Флексографиялык басып чыгарууда басып чыгарууну туура эмес каттоонун 10 жалпы себептери

Флексографиялык басып чыгарууда катаны басып чыгарууга киришүү

Flexographic басып чыгаруу деген эмне?

Флексографиялык басып чыгаруу, көбүнчө флексо деп аталат, ийкемдүү фотополимердик басып чыгаруу плиталарын колдонгон айланма веб-рельефтик басып чыгаруунун бир түрү. Бул ар кандай субстраттарга, анын ичинде кагазга, пластмассага, металл пленкаларга жана гофрленген картонго басып чыгаруу үчүн таңгактоо тармагында кеңири колдонулат.

Басып чыгарууну каттоону түшүнүү

Басып чыгаруу каттоосу субстраттагы ар кандай түс бөлүнүүлөрүн же басып чыгаруу элементтерин так тегиздөөнү билдирет. Көп түстүү басып чыгарууда, адатта, ар бир түс өзүнчө колдонулат жана бул түстөр арналган сүрөттү же текстти түзүү үчүн эң сонун тегизделиши керек.

Басып чыгарууну туура эмес каттоо деген эмне?

Басып чыгаруунун туура эмес каттоосу басып чыгаруу тапшырмасынын ар кандай түстөрү же элементтери туура тегизделбегенде пайда болот. Бул бүдөмүк сүрөттөргө, түстөрдүн жылышына, элестүү эффекттерге же түс аймактарынын ортосундагы боштуктарга алып келиши мүмкүн. Оор учурларда, ал текстти окулбойт же басып чыгарылган графиканын көрүнүшүн кескин өзгөртүшү мүмкүн.

Flexo басып чыгарууда туура каттоонун маанилүүлүгү

Туура каттоо бир нече себептерден улам flexographic басып өтө маанилүү болуп саналат:

1. Сапат: Бул продукттун таңгактоо жана этикеткалоо үчүн абдан маанилүү болгон курч, так сүрөттөрдү жана текстти камсыз кылат.

2. Бренддин бүтүндүгү: туура эмес каттоо логотиптерди жана бренд түстөрүн өзгөртүп, бренд кабылдоосуна зыян келтириши мүмкүн.

3. Регламенттин шайкештиги: Фармацевтика жана тамак-аш таңгактары сыяктуу тармактарда туура эмес каттоо ченемдик талаптарды бузуу менен окулбаган же туура эмес маалыматка алып келиши мүмкүн.

4. Чыгымдардын натыйжалуулугу: Начар каттоо ысырапкорчулуктун жана кайра басып чыгаруунун көбөйүшүнө алып келип, өндүрүштүк чыгымдарды жогорулатат.

Туура эмес каттоонун жалпы белгилери

1. бүдөмүк же кош сүрөттөр

2. Тексттин же сүрөттүн четтеринен түстүү чачыратуулар

3. Күтүлбөгөн түстөрдүн аралашуусу же бири-бирин кайталоо

4. Түс аймактарынын ортосундагы көрүнгөн ак боштуктар

5. Субстрат боюнча ыраатсыз басып чыгаруу сапаты

Flexo басып чыгарууда каттоого таасир этүүчү факторлор

Флексографиялык басып чыгарууда басып чыгарууну каттоого бир нече факторлор таасир этиши мүмкүн:

1. Механикалык факторлор: Пресс орнотуу, тиштүү сапаты жана цилиндр эксцентриситети кирет.

2. Материалдык факторлор: плитанын сапаты, субстрат касиеттери жана сыя мүнөздөмөлөрү.

3. Экологиялык факторлор: анын ичинде температура, нымдуулук жана статикалык электр.

4. Операциялык факторлор: пресстин ылдамдыгы, чыңалууну көзөмөлдөө жана оператордун чеберчилиги сыяктуу.

Жаңылыш каттоонун таасири

Ката каттоо олуттуу кесепеттерге алып келиши мүмкүн:

1. Таштандылардын көбөйүшү: Туура эмес басылган материалдарды көбүнчө жок кылуу керек.

2. Көбүрөөк чыгымдар: текке кеткен материалдардан, узак орнотуу убакыттарынан жана мүмкүн болгон кайра басып чыгаруулардан улам.

3. Өндүрүмдүүлүктүн төмөндөшү: Каттоо маселелерин оңдоого жана оңдоого кеткен убакыт.

4. Кардарлардын нааразычылыгы: Начар басып чыгаруунун сапаты четке кагылган буйруктарга жана бизнестин жоголушуна алып келиши мүмкүн.

Флексографиялык басып чыгарууда басып чыгарууну туура эмес каттоонун 10 жалпы себептери

1. Туура эмес монтаждоо

Бул кантип болот:

• Пластиналар пластинка цилиндринде туура тегизделген эмес

• Туура эмес плитанын калыңдыгы же жаздыктын туура эмес тандалышы

Чечим:

• тактык пластина монтаждоо жабдууларды колдонуу

• стандартташтырылган монтаждоо жол-жоболорун ишке ашыруу

• Ар бир жумуш үчүн туура табак жана жаздык тандоону камсыз кылуу

2. Эски же бузулган тиштүү механизмдер

Бул кантип болот:

• Убакыттын өтүшү менен кадимки эскирүү

• Туура эмес тейлөө же майлоо

• Туура эмес тиштүү материалдарды колдонуу

Чечим:

• үзгүлтүксүз тиштүү текшерүү жана техникалык тейлөө графигин ишке ашыруу

• Эскирген тетиктерди тез арада алмаштырыңыз

• Жогорку сапаттагы, эскирүүгө туруктуу тиштүү материалдарды колдонуңуз

3. Анилокс роликтин туура эмес басымы

Бул кантип болот:

• табакка каршы анилокс ролик басымын туура эмес орнотуу

• роликтин туурасы боюнча бирдей эмес басым

Чечим:

• Ыңгайлуу басымды камсыз кылуу үчүн манометрлерди колдонуңуз

• туура анилокс ролик орнотуу жол-жоболорун ишке ашыруу

• басым орнотууларды үзгүлтүксүз калибрлөө

4. Субстраттын чыңалуу маселелери

Бул кантип болот:

• Басып чыгаруу процессинде ыраатсыз чыңалуу

• Туура эмес чыңалууну башкаруу тутумунун орнотуулары

Чечим:

• Орнотуу жана туура желе чыңалууну башкаруу системаларын сактоо

• Чыңалуу сенсорлорун үзгүлтүксүз калибрлөө

• Ар кандай субстрат түрлөрү үчүн чыңалуунун жөндөөлөрүн тууралаңыз

5. Пластина цилиндринин эксцентриситети

Бул кантип болот:

• Цилиндрлердеги өндүрүштүн кемчиликтери

• Убакыттын өтүшү менен эскирүү

• Баллондорду туура эмес иштетүү же сактоо

Чечим:

• Пластина цилиндрлерин концентрдүүлүк үчүн үзгүлтүксүз текшерүү

• Тактыкта ​​жасалган цилиндрлерди колдонуңуз

• Цилиндрлерди туура сактоо жана иштетүү тартиби

6. Сыянын илешкектүүлүгү туура келбеген

Бул кантип болот:

• Басма бөлмөдөгү температуранын өзгөрүшү

• Туура эмес сыя аралаштыруу же даярдоо

• Узак басып чыгаруу учурунда эриткичтердин бууланышы

Чечим:

• Сыянын илешкектүүлүгүн башкаруунун автоматташтырылган системаларын колдонуңуз

• Туура сыя даярдоо жана сактоо жол-жоболорун ишке ашыруу

• Басып чыгаруу учурунда сыянын илешкектүүлүгүн көзөмөлдөп, тууралаңыз

7. Температуранын өзгөрүшү

Бул кантип болот:

• Басма бөлмөдө климаттык көзөмөлдүн жетишсиздиги

• Басып чыгаруу процессинде пайда болгон жылуулук

• Жабдууларга жана материалдарга таасир этүүчү мезгилдик өзгөрүүлөр

Чечим:

• Климаттык контролдоо системаларын орнотуу жана сактоо

• Басып чыгаруу процессинде температураны көзөмөлдөңүз

• Температуранын өзгөрүшүн компенсациялоо үчүн жабдуулардын жөндөөлөрүн тууралаңыз

8. Эскирген же туура эмес подшипниктер

Бул кантип болот:

• Убакыттын өтүшү менен кадимки эскирүү

• Туура эмес майлоо

• Орнотуу же тейлөө учурунда туура эмес тууралоо

Чечим:

• Подшипниктерди үзгүлтүксүз текшерүү жана техникалык тейлөө графигин ишке ашыруу

• Майлоонун туура ыкмаларын жана графиктерин колдонуңуз

• Подшипник орнотуу жана алмаштыруу учурунда так тегиздөөнү камсыз кылыңыз

9. Туура эмес таасир орнотуулары

Бул кантип болот:

• Пластина менен субстраттын ортосундагы басымдын туура эмес орнотулушу

• пресстин туурасы боюнча бирдей эмес таасир

Чечим:

• Так орнотуу үчүн таасир орнотуу өлчөгүчтөрүн колдонуңуз

• Стандартташтырылган таасир орнотуу жол-жоболорун ишке ашыруу

• таасир орнотууларын үзгүлтүксүз калибрлөө

10. Желе жетектөөчү системанын бузулушу

Бул кантип болот:

• Желе жетектөөчү компоненттеринин эскириши

• Желе жетектөө тутумун туура эмес орнотуу же калибрлөө

• Колдонулуп жаткан субстрат үчүн ылайыксыз веб-гид системасы

Чечим:

• Желе жетектөөчү системаларды үзгүлтүксүз текшерүү жана тейлөө

• Ар бир жумуш үчүн туура калибрлөө жана орнотуу

• Ар кандай субстраттар үчүн ылайыктуу веб-жетектөө технологиясын колдонуңуз

Басмаларды туура эмес каттоонун бул жалпы себептерин жоюу менен, флексографиялык принтерлер басып чыгаруунун сапатын бир топ жакшыртат жана калдыктарды азайтат. Үзгүлтүксүз тейлөө, туура окутуу жана сапаттуу жабдууларды инвестициялоо бул маселелерди минималдаштыруунун ачкычы болуп саналат.

сунушталган товар

CI Flexo басып чыгаруучу машина (Веб туурасы: 800-1400мм)

Продукт Description:

Борбордук импрессиондук флексографиялык басма машинасы эң талап кылынган пакеттик басып чыгаруу колдонмолорунун талаптарына жооп берет. Бул типтеги басмакана жогорку басып чыгаруу сапатын жана каттоонун тактыгын сунуштайт. Ал PE, PP, OPP, PET, Paper ж.б. басып чыгара алат.

Корутунду

Басма каттоону түшүнүү жана башкаруу флексографиялык басып чыгаруунун маанилүү аспектиси болуп саналат. Бул жабдууларды туура тейлөөнү, квалификациялуу эксплуатацияны жана үзгүлтүксүз сапатты көзөмөлдөөнү талап кылат. Туура эмес каттоого алып келген ар кандай факторлорду чечүү менен принтерлер сапатты жакшыртат, калдыктарды азайтат жана флексографиялык басып чыгаруу процесстеринин жалпы натыйжалуулугун жогорулата алат.

Сиздин басып чыгаруу машинасы долбоору боюнча эксперттик жетекчилик жана техникалык колдоо алуу үчүн Oyang менен байланышыңыз. Биздин тажрыйбалуу инженерлер көйгөйдү аныктоого жардам берет, оптималдуу натыйжаларды камсыз кылуу үчүн пайдалуу сунуштарды берет. Ийгилик үчүн Oyang менен өнөктөш. Биз сиздин өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрүңүздү чыгарабыз кийинки деңгээлге .