フレキソ印刷における印刷位置ずれの一般的な 10 の原因

フレキソ印刷における印刷ズレについて

フレキソ印刷とは何ですか?

フレキソ印刷は、フレキソと呼ばれることが多く、フレキシブルなフォトポリマー印刷版を使用する輪転ウェブ凸版印刷の一種です。包装業界では、紙、プラスチック、金属フィルム、段ボールなどのさまざまな基材に印刷するために広く使用されています。

印刷登録について

印刷位置合わせとは、基材上のさまざまな色分解または印刷要素を正確に位置合わせすることを指します。多色印刷では、通常、各色が個別に適用され、目的の画像やテキストを作成するには、これらの色が完全に揃う必要があります。

印刷ズレとは何ですか？

印刷の位置ずれは、印刷ジョブのさまざまな色や要素が正しく配置されていないときに発生します。これにより、画像がぼやけたり、色がずれたり、ゴースト効果が生じたり、色領域間に目に見える隙間が生じたりする可能性があります。ひどい場合には、テキストが判読できなくなったり、印刷されたグラフィックスの外観が大幅に変化したりすることがあります。

フレキソ印刷における適切な位置合わせの重要性

フレキソ印刷では、次のような理由から適切な位置合わせが重要です。

1. 品質: 製品のパッケージやラベルに不可欠な、鮮明で鮮明な画像とテキストを保証します。

2. ブランドの完全性: 位置ずれによりロゴやブランドカラーが変更され、ブランドの認識が損なわれる可能性があります。

3. 規制順守: 医薬品や食品包装などの業界では、登録ミスにより情報が判読不能または不正確になり、規制要件に違反する可能性があります。

4. コスト効率: 登録が不十分だと廃棄物や再印刷が増加し、制作コストが上昇します。

位置ずれの一般的な兆候

1. ぼやけた画像または二重画像

2. テキストまたは画像の端の周りの色のにじみ

3. 意図しない色の混合または重複

4. カラー領域間の目に見える白い隙間

5. 素材全体の印刷品質が一貫していない

フレキソ印刷の見当合わせに影響する要因

フレキソ印刷における印刷位置合わせには、いくつかの要因が影響します。

1. 機械的要因: プレスのセットアップ、ギアの品質、シリンダーの偏心などが含まれます。

2. 材料要因: 版の品質、基材の特性、インクの特性など。

3. 環境要因: 温度、湿度、静電気など。

4. 運用要素: 印刷速度、張力制御、オペレーターのスキルなど。

位置ずれの影響

位置ずれは次のような重大な結果をもたらす可能性があります。

1. 廃棄物の増加: 印刷ミスがあった資料は、多くの場合廃棄する必要があります。

2. コストの上昇: 材料の無駄、セットアップ時間の延長、再印刷の可能性が原因です。

3. 生産性の低下: 登録の問題のトラブルシューティングと修正に時間がかかります。

4. 顧客の不満: 印刷品質が悪いと注文が拒否され、ビジネスが失われる可能性があります。

フレキソ印刷における印刷位置ずれの一般的な 10 の原因

1. 不適切なプレートの取り付け

それがどのように起こるか:

• 版胴上で版が正しく整列していない

• 板厚不適正またはクッション選定不適正

解決：

• 精密プレート取り付け装置を使用する

• 標準化された取り付け手順を実装する

• 各ジョブに適切なプレートとクッションを確実に選択してください

2. 摩耗または損傷したギア

それがどのように起こるか:

• 時間の経過による通常の磨耗

• 不適切なメンテナンスまたは潤滑

• 不適切なギア材質の使用

解決：

• 定期的なギアの点検とメンテナンスのスケジュールを実施する

• 磨耗したギアは速やかに交換してください

• 高品質で耐摩耗性の高いギア素材を使用

3. アニロックスローラーの圧力が間違っている

それがどのように起こるか:

• 版に対するアニロックスローラーの圧力設定が不適切

• ローラーの幅全体にわたる不均一な圧力

解決：

• 圧力計を使用して圧力を一定に保つ

• アニロックスローラーの適切なセットアップ手順を実行する

• 圧力設定の定期的な校正

4. 基板張力の問題

それがどのように起こるか:

• 印刷プロセス全体を通して張力が一貫していない

• 張力制御システムの設定が不適切

解決：

• 適切なウェブ張力制御システムを設置し、維持する

• 張力センサーを定期的に校正する

• さまざまな素材の種類に合わせて張力設定を調整する

5. プレートシリンダーの偏心

それがどのように起こるか:

• シリンダーの製造上の欠陥

• 時間の経過とともに磨耗する

• シリンダーの不適切な取り扱いまたは保管

解決：

• 版胴の同心度の定期検査

• 精密に製造されたシリンダーを使用

• シリンダーの適切な保管および取り扱い手順

6. インクの粘度が安定しない

それがどのように起こるか:

• プレスルーム内の温度変動

• 不適切なインクの混合または準備

• 長時間の印刷中に溶剤が蒸発する

解決：

• 自動インク粘度制御システムを使用する

• 適切なインクの準備と保管手順を実施する

• 印刷実行全体を通じてインクの粘度を監視および調整します

7. 温度変動

それがどのように起こるか:

• プレスルームの空調管理が不十分

• 印刷工程で発生する熱

• 設備や資材に影響を与える季節の変化

解決：

• 適切な空調システムを設置し、維持する

• 印刷プロセス全体を通して温度を監視

• 温度変化を補償するために機器の設定を調整する

8. ベアリングの摩耗または位置のずれ

それがどのように起こるか:

• 時間の経過による通常の磨耗

• 不適切な潤滑

• 設置時やメンテナンス時の位置ずれ

解決：

• 定期的なベアリングの検査とメンテナンスのスケジュールを実施する

• 適切な潤滑技術とスケジュールを使用する

• ベアリングの取り付けおよび交換時に正確な位置合わせを確保

9. 不適切な印象設定

それがどのように起こるか:

• 版と基材の間の圧着圧力の設定が間違っている

• プレス幅方向のムラ

解決：

• 正確なセットアップには印象設定ゲージを使用してください

• 標準化された印象設定手順を実装する

• 印象設定の定期的な調整

10. ウェブガイドシステムの不具合

それがどのように起こるか:

• ウェブガイドコンポーネントの磨耗

• ウェブガイドシステムの不適切なセットアップまたは校正

• 使用されている基材にはウェブガイドシステムが不適切です

解決：

• ウェブガイドシステムの定期点検とメンテナンス

• 各ジョブの適切なキャリブレーションとセットアップ

• さまざまな基材に適切なウェブガイド技術を使用する

フレキソ印刷機は、これらの印刷位置ずれの一般的な原因に対処することで、印刷品質を大幅に向上させ、無駄を削減できます。これらの問題を最小限に抑えるには、定期的なメンテナンス、適切なトレーニング、高品質の機器への投資が鍵となります。

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セントラルインプレッションフレキソ印刷機は、最も要求の厳しいパッケージ印刷用途の要件を満たします。このタイプの印刷機は、高い印刷品質と位置合わせ精度を提供します。 PE、PP、OPP、PET、紙などに印刷できます。

結論

印刷位置合わせを理解して管理することは、フレキソ印刷の重要な側面です。適切な機器のメンテナンス、熟練した操作、継続的な品質管理の組み合わせが必要です。位置ずれの原因となるさまざまな要因に対処することで、印刷業者は品質を向上させ、無駄を削減し、フレキソ印刷プロセスの全体的な効率を向上させることができます。

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