10 veelvoorkomende oorzaken van foutieve afdrukregistratie bij flexografisch afdrukken

Inleiding tot verkeerde registratie van afdrukken bij flexografisch afdrukken

Wat is flexografisch printen?

Flexografisch drukken, vaak flexo genoemd, is een vorm van rotatiereliëfdruk waarbij gebruik wordt gemaakt van flexibele fotopolymeerdrukplaten. Het wordt veel gebruikt in de verpakkingsindustrie voor het printen op verschillende substraten, waaronder papier, plastic, metaalfilms en golfkarton.

Afdrukregistratie begrijpen

Printregistratie heeft betrekking op het nauwkeurig uitlijnen van verschillende kleurscheidingen of printelementen op een substraat. Bij meerkleurig afdrukken wordt elke kleur doorgaans afzonderlijk toegepast en moeten deze kleuren perfect op elkaar aansluiten om de beoogde afbeelding of tekst te creëren.

Wat is verkeerde registratie bij afdrukken?

Verkeerde registratie van afdrukken treedt op wanneer de verschillende kleuren of elementen van een afdruktaak niet correct zijn uitgelijnd. Dit kan resulteren in wazige beelden, kleurverschuivingen, neveneffecten of zichtbare gaten tussen kleurgebieden. In ernstige gevallen kan tekst onleesbaar worden of het uiterlijk van afgedrukte afbeeldingen drastisch veranderen.

Het belang van een goede registratie bij flexodruk

Een goede registratie is om verschillende redenen cruciaal bij flexografisch drukwerk:

1. Kwaliteit: Het zorgt voor scherpe, duidelijke afbeeldingen en tekst, wat essentieel is voor productverpakking en etikettering.

2. Merkintegriteit: Verkeerde registratie kan logo's en merkkleuren veranderen, waardoor de merkperceptie mogelijk wordt geschaad.

3. Naleving van de regelgeving: In sectoren zoals de farmaceutische sector en de verpakking van levensmiddelen kan verkeerde registratie leiden tot onleesbare of onjuiste informatie, waardoor de wettelijke vereisten worden overtreden.

4. Kostenefficiëntie: Slechte registratie leidt tot meer verspilling en herdrukken, waardoor de productiekosten stijgen.

Veel voorkomende tekenen van verkeerde registratie

1. Wazige of dubbele beelden

2. Kleurranden rond tekst- of afbeeldingsranden

3. Onbedoelde kleurvermenging of overlapping

4. Zichtbare witte gaten tussen kleurvlakken

5. Inconsistente printkwaliteit op het hele substraat

Factoren die de registratie bij flexodruk beïnvloeden

Verschillende factoren kunnen de printregistratie bij flexografisch printen beïnvloeden:

1. Mechanische factoren: inclusief persopstelling, tandwielkwaliteit en cilinderexcentriciteit.

2. Materiaalfactoren: zoals plaatkwaliteit, substraateigenschappen en inktkenmerken.

3. Omgevingsfactoren: inclusief temperatuur, vochtigheid en statische elektriciteit.

4. Operationele factoren: zoals perssnelheid, spanningscontrole en vaardigheid van de operator.

De impact van verkeerde registratie

Verkeerde registratie kan aanzienlijke gevolgen hebben:

1. Meer afval: Verkeerd gedrukte materialen moeten vaak worden weggegooid.

2. Hogere kosten: vanwege verspilling van materialen, langere insteltijden en mogelijke herdrukken.

3. Verminderde productiviteit: tijd besteed aan het oplossen van problemen en het corrigeren van registratieproblemen.

4. Ontevreden klanten: Een slechte printkwaliteit kan leiden tot afgewezen bestellingen en omzetverlies.

10 veelvoorkomende oorzaken van foutieve afdrukregistratie bij flexografisch afdrukken

1. Onjuiste montage van de plaat

Hoe het gebeurt:

• Platen zijn niet correct uitgelijnd op de plaatcilinder

• Onjuiste plaatdikte of onjuiste kussenkeuze

Oplossing:

• Gebruik precisieplaatmontageapparatuur

• Implementeer gestandaardiseerde montageprocedures

• Zorg voor de juiste plaat- en kussenselectie voor elke taak

2. Versleten of beschadigde versnellingen

Hoe het gebeurt:

• Normale slijtage na verloop van tijd

• Onjuist onderhoud of smering

• Gebruik van onjuiste uitrustingsmaterialen

Oplossing:

• Implementeer een regelmatig inspectie- en onderhoudsschema voor de tandwielen

• Vervang versleten tandwielen onmiddellijk

• Gebruik hoogwaardige, slijtvaste tandwielmaterialen

3. Onjuiste druk van de rasterwals

Hoe het gebeurt:

• Onjuiste opstelling van de rasterwalsdruk tegen de plaat

• Ongelijkmatige druk over de breedte van de rol

Oplossing:

• Gebruik manometers om een ​​consistente druk te garanderen

• Implementeer de juiste installatieprocedures voor de rasterwalsen

• Regelmatige kalibratie van drukinstellingen

4. Problemen met substraatspanning

Hoe het gebeurt:

• Inconsistente spanning tijdens het drukproces

• Onjuiste instellingen van het spanningscontrolesysteem

Oplossing:

• Installeer en onderhoud de juiste systemen voor de controle van de baanspanning

• Kalibreer regelmatig de spanningssensoren

• Pas de spanningsinstellingen aan voor verschillende substraattypen

5. Excentriciteit van plaatcilinder

Hoe het gebeurt:

• Fabricagefouten in cilinders

• Slijtage na verloop van tijd

• Onjuiste behandeling of opslag van cilinders

Oplossing:

• Regelmatige inspectie van plaatcilinders op rondloop

• Gebruik nauwkeurig vervaardigde cilinders

• Juiste opslag- en hanteringsprocedures voor cilinders

6. Inconsistente inktviscositeit

Hoe het gebeurt:

• Temperatuurschommelingen in de perskamer

• Onjuiste inktmenging of -voorbereiding

• Verdamping van oplosmiddelen tijdens lange printruns

Oplossing:

• Gebruik geautomatiseerde inktviscositeitscontrolesystemen

• Implementeer de juiste procedures voor inktvoorbereiding en -opslag

• Controleer en pas de inktviscositeit aan gedurende de gehele printrun

7. Temperatuurschommelingen

Hoe het gebeurt:

• Onvoldoende klimaatbeheersing in de perskamer

• Warmte gegenereerd door het printproces

• Seizoensgebonden veranderingen die van invloed zijn op apparatuur en materialen

Oplossing:

• Installeer en onderhoud goede klimaatbeheersingssystemen

• Houd de temperatuur tijdens het hele printproces in de gaten

• Pas de apparatuurinstellingen aan om temperatuurveranderingen te compenseren

8. Versleten of niet goed uitgelijnde lagers

Hoe het gebeurt:

• Normale slijtage na verloop van tijd

• Onjuiste smering

• Verkeerde uitlijning tijdens installatie of onderhoud

Oplossing:

• Implementeer een regelmatig lagerinspectie- en onderhoudsschema

• Gebruik de juiste smeertechnieken en -schema's

• Zorg voor een nauwkeurige uitlijning tijdens de installatie en vervanging van lagers

9. Onjuiste vertoningsinstellingen

Hoe het gebeurt:

• Onjuiste instelling van afdrukdruk tussen plaat en substraat

• Ongelijkmatige indruk over de breedte van de pers

Oplossing:

• Gebruik afdrukinstellingsmeters voor een nauwkeurige installatie

• Implementeer gestandaardiseerde procedures voor het instellen van afdrukken

• Regelmatige kalibratie van afdrukinstellingen

10. Storingen in het webgeleidingssysteem

Hoe het gebeurt:

• Slijtage van de baangeleidingscomponenten

• Onjuiste instelling of kalibratie van het baangeleidingssysteem

• Ongeschikt baangeleidingssysteem voor het gebruikte substraat

Oplossing:

• Regelmatige inspectie en onderhoud van baangeleidingssystemen

• Juiste kalibratie en configuratie voor elke taak

• Gebruik de juiste baangeleidingstechnologie voor verschillende substraten

Door deze veelvoorkomende oorzaken van verkeerde printregistratie aan te pakken, kunnen flexografische printers de printkwaliteit aanzienlijk verbeteren en verspilling verminderen. Regelmatig onderhoud, goede training en investeringen in kwaliteitsapparatuur zijn essentieel om deze problemen tot een minimum te beperken.

aanbevolen handelswaar

CI Flexo-drukmachine (webbreedte: 800-1400 mm)

Productbeschrijving:

Flexodrukmachines met centrale afdruk voldoen aan de eisen van de meest veeleisende pakketdruktoepassingen. Dit type pers biedt een hoge drukkwaliteit en registratienauwkeurigheid. Het kan afdrukken op PE, PP, OPP, PET, papier enz.

Conclusie

Het begrijpen en beheren van printregistratie is een cruciaal aspect van flexografisch printen. Het vereist een combinatie van goed onderhoud van de apparatuur, deskundige bediening en voortdurende kwaliteitscontrole. Door de verschillende factoren aan te pakken die bijdragen aan verkeerde registratie, kunnen drukkers de kwaliteit verbeteren, verspilling verminderen en de algehele efficiëntie van hun flexografische drukprocessen verbeteren.

Neem voor deskundige begeleiding en technische ondersteuning bij uw drukmachineproject contact op met Oyang. Onze ervaren ingenieurs helpen u het probleem te identificeren en geven nuttige suggesties om optimale resultaten te garanderen. Werk samen met Oyang voor succes. Wij tillen uw productiecapaciteiten naar een hoger niveau.