Flexographic Printing တွင် ပုံနှိပ်မှတ်ပုံတင်မှားခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်း ၁၀

Flexographic Printing တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းမှားယွင်းခြင်းအကြောင်း နိဒါန်း

Flexographic Printing ဆိုတာ ဘာလဲ။

Flexographic Printing ကို flexo ဟု မကြာခဏ ရည်ညွှန်းပြီး သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော photopolymer ပုံနှိပ်ပြားများကို အသုံးပြုသည့် rotary web relief ပုံနှိပ်ခြင်း ပုံစံတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက္ကူ၊ ပလတ်စတစ်၊ သတ္တုရုပ်ရှင်များနှင့် ကော်ဖတ်ဘုတ်များအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အလွှာများတွင် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

Print Registration နားလည်ခြင်း။

ပုံနှိပ်မှတ်ပုံတင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ကွဲပြားသောအရောင်ခွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာတစ်ခုပေါ်ရှိ ပရင့်ဒြပ်စင်များ၏ တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ ရောင်စုံပုံနှိပ်ခြင်းတွင်၊ အရောင်တစ်ခုစီကို ပုံမှန်အားဖြင့် သီးခြားစီအသုံးပြုကြပြီး ရည်ရွယ်ထားသော ပုံ သို့မဟုတ် စာသားကို ဖန်တီးရန်အတွက် ဤအရောင်များကို စုံလင်စွာချိန်ညှိရပါမည်။

Print Misregistration ဆိုတာ ဘာလဲ။

ပရင့်အလုပ်တစ်ခု၏ မတူညီသောအရောင်များ သို့မဟုတ် ဒြပ်စင်များ မှန်ကန်စွာ မညှိမိုင်းပါက ပုံနှိပ်မှတ်ပုံတင်မှားယွင်းမှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မှုန်ဝါးသောပုံများ၊ အရောင်ပြောင်းမှုများ၊ သရဲအသွင်ဆောင်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ သို့မဟုတ် အရောင်ဧရိယာများကြားတွင် မြင်နိုင်သော ကွာဟမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင်၊ ၎င်းသည် စာသားကို နားမလည်နိုင်သော သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ထားသော ဂရပ်ဖစ်၏အသွင်အပြင်ကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေနိုင်သည်။

Flexo Printing တွင် မှန်ကန်သော မှတ်ပုံတင်ခြင်း၏ အရေးပါမှု

အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် သင့်လျော်သောမှတ်ပုံတင်ခြင်းသည် flexographic ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် အရေးကြီးသည်-

1. အရည်အသွေး- ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အညွှန်းတပ်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပြတ်သားသော၊ ပြတ်သားသောပုံများနှင့် စာသားများကို သေချာစေသည်။

2. ကုန်အမှတ်တံဆိပ်ခိုင်မာမှု- မှတ်ပုံတင်မှုမှားယွင်းခြင်းသည် လိုဂိုများနှင့် အမှတ်တံဆိပ်အရောင်များကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး အမှတ်တံဆိပ်၏အမြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

3. စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှု- ဆေးဝါးနှင့် အစားအသောက်ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင်၊ မှတ်ပုံတင်မှုမှားယွင်းခြင်းသည် စည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များကို ချိုးဖောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး စည်းကမ်းသတ်မှတ်ချက်များကို ချိုးဖောက်ခြင်းမှာ တရားမဝင်သော သို့မဟုတ် မမှန်သောအချက်အလက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

4. ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှု- မှတ်ပုံတင်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပိုများလာပြီး ပြန်လည်ပုံနှိပ်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်များ မြင့်တက်လာစေသည်။

မှတ်ပုံတင်မှားခြင်း၏ အဖြစ်များသော လက္ခဏာများ

1. မှုန်ဝါးသော သို့မဟုတ် နှစ်ဆပုံများ

2. စာသား သို့မဟုတ် ပုံအစွန်းတစ်ဝိုက်တွင် အရောင်အစွန်းများ

3. မရည်ရွယ်ဘဲ အရောင်ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ထပ်နေခြင်း

4. အရောင်ရှိသောနေရာများကြားတွင် အဖြူရောင်ကွက်လပ်များကို မြင်နိုင်သည်။

5. အလွှာ၏ ပုံနှိပ်အရည်အသွေး မကိုက်ညီပါ။

Flexo Printing တွင် မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့်အချက်များ

အချက်များစွာသည် flexographic ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် ပုံနှိပ်မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်-

1. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များ- စာနယ်ဇင်းတပ်ဆင်မှု၊ ဂီယာအရည်အသွေးနှင့် ဆလင်ဒါ eccentricity အပါအဝင်။

2. ပစ္စည်းအချက်များ- ပန်းကန်အရည်အသွေး၊ အလွှာ၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မှင်ဝိသေသလက္ခဏာများကဲ့သို့သော။

3. ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ- အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်တို့ ပါဝင်သည်။

4. လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာအချက်များ- စာနယ်ဇင်းအမြန်နှုန်း၊ တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှုတို့ကဲ့သို့ဖြစ်သည်။

မှတ်ပုံတင် မှားယွင်းခြင်း၏ သက်ရောက်မှု

မှတ်ပုံတင်မှားယွင်းခြင်းသည် သိသာထင်ရှားသော အကျိုးဆက်များ ရှိနိုင်သည်-

1. ပိုများသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်း- မှားယွင်းသော ပစ္စည်းများ မကြာခဏ စွန့်ပစ်ရန် လိုအပ်သည်။

2. ပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်များ- ဖြုန်းတီးနေသောပစ္စည်းများ၊ တပ်ဆင်ချိန်ကြာကြာနှင့် အလားအလာရှိသော ပြန်လည်ပုံနှိပ်မှုများကြောင့်။

3. ကုန်ထုတ်စွမ်းအား လျှော့ချခြင်း- မှတ်ပုံတင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို သုံးစွဲသည့်အချိန်။

4. ဖောက်သည်မကျေနပ်မှု- ပုံနှိပ်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုသည် အမှာစာများကို ငြင်းပယ်ခံရပြီး လုပ်ငန်းဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။

Flexographic Printing တွင် ပုံနှိပ်မှတ်ပုံတင်မှားခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်း ၁၀

1. မသင့်လျော်သောပန်းကန်တပ်ဆင်ခြင်း။

ဘယ်လိုဖြစ်တာလဲ-

• ပန်းကန်ပြားများကို ပန်းကန်ဆလင်ဒါပေါ်တွင် မှန်ကန်စွာ ညှိမထားပါ။

• ပန်းကန်ပြားအထူ မမှန်ကန်ပါ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သောကူရှင်ရွေးချယ်မှု

ဖြေရှင်းချက်-

• တိကျသောပန်းကန်တပ်ဆင်ခြင်းကိရိယာကိုအသုံးပြုပါ။

• စံပြုတပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

• အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် သင့်လျော်သောပန်းကန်နှင့် ကူရှင်ရွေးချယ်မှုကို သေချာပါစေ။

2. ပွန်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဂီယာများ

ဘယ်လိုဖြစ်တာလဲ-

• အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ပုံမှန်အစုတ်အပြဲတွေ ဖြစ်တယ်။

• မသင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသို့မဟုတ်ချောဆီ

• မမှန်ကန်သော ဂီယာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်-

• ပုံမှန်ဂီယာစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

• ဟောင်းနွမ်းနေသော ဂီယာများကို ချက်ချင်း လဲလှယ်ပါ။

• အရည်အသွေးမြင့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂီယာပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။

3. Anilox Roller Pressure မမှန်ပါ။

ဘယ်လိုဖြစ်တာလဲ-

• ပန်းကန်ပြားအပေါ်တွင် anilox roller ဖိအားကို မှားယွင်းစွာတပ်ဆင်ခြင်း။

• ကြိတ်စက်၏ အကျယ်ကိုဖြတ်၍ မညီမညာသောဖိအား

ဖြေရှင်းချက်-

• တသမတ်တည်းဖိအားသေချာစေရန် ဖိအားတိုင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။

• သင့်လျော်သော anilox roller setup လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကိုအကောင်အထည်ဖော်ပါ။

• ဖိအားဆက်တင်များကို ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်း။

4. Substrate Tension ပြဿနာများ

ဘယ်လိုဖြစ်တာလဲ-

• ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တလျှောက်လုံး မကိုက်ညီသော တင်းမာမှု

• မသင့်လျော်သော တင်းမာမှု ထိန်းချုပ်မှုစနစ် ဆက်တင်များ

ဖြေရှင်းချက်-

• သင့်လျော်သော ဝဘ်တင်းမာမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို တပ်ဆင်ထိန်းသိမ်းပါ။

• တင်းမာမှုအာရုံခံကိရိယာများကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။

• မတူညီသော အလွှာအမျိုးအစားများအတွက် တင်းမာမှုဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။

5. Plate Cylinder Eccentricity

ဘယ်လိုဖြစ်တာလဲ-

• ဆလင်ဒါများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ချို့ယွင်းချက်များ၊

• အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ စုတ်ပြဲသွားတယ်။

• ဆလင်ဒါများကို မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် သိမ်းဆည်းခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်-

• အလယ်ဗဟိုရှိ ပန်းကန်ဆလင်ဒါများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။

• တိကျစွာထုတ်လုပ်ထားသော ဆလင်ဒါများကို အသုံးပြုပါ။

• ဆလင်ဒါများအတွက် သင့်လျော်သော သိုလှောင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များ

6. Inconsistent Ink Viscosity

ဘယ်လိုဖြစ်တာလဲ-

• စာနယ်ဇင်းခန်းအတွင်း အပူချိန်အတက်အကျများ

• မသင့်လျော်သောမင်ရောစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်ခြင်း။

• ရှည်လျားသော ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင် အငွေ့ပျံခြင်း

ဖြေရှင်းချက်-

• အလိုအလျောက်မင် viscosity ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုပါ။

• သင့်လျော်သော မင်ပြင်ဆင်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

• ပရင့်ထုတ်ခြင်းတစ်လျှောက်လုံး မှင် viscosity ကို စောင့်ကြည့်ပြီး ချိန်ညှိပါ။

7. အပူချိန် အတက်အကျများ

ဘယ်လိုဖြစ်တာလဲ-

• သတင်းစာရှင်းလင်းပွဲအတွင်း ရာသီဥတုထိန်းချုပ်မှု မလုံလောက်ခြင်း။

• ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှထုတ်ပေးသောအပူ

• ရာသီအလိုက် ပြောင်းလဲမှုများသည် စက်ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများကို ထိခိုက်စေပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

• သင့်လျော်သော ရာသီဥတုထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို တပ်ဆင်ထိန်းသိမ်းပါ။

• ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

• အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် လျော်ကြေးပေးရန် စက်ပစ္စည်းဆက်တင်များကို ချိန်ညှိပါ။

8. ပွန်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသော ဝက်ဝံများ

ဘယ်လိုဖြစ်တာလဲ-

• အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ပုံမှန်အစုတ်အပြဲတွေ ဖြစ်တယ်။

• မသင့်လျော်သောချောဆီ

• တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းစဉ်အတွင်း မှားယွင်းမှု

ဖြေရှင်းချက်-

• ပုံမှန် bearing စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

• သင့်လျော်သော ချောဆီနည်းပညာများနှင့် အချိန်ဇယားများကို အသုံးပြုပါ။

• bearing တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် လဲလှယ်စဉ်အတွင်း တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာပါစေ။

9. မသင့်လျော်သော အထင်ကြီးခြင်း ဆက်တင်များ

ဘယ်လိုဖြစ်တာလဲ-

• ပန်းကန်ပြားနှင့် အလွှာကြားရှိ အထင်ကရဖိအား တပ်ဆင်မှု မမှန်ကန်ပါ။

• စာနယ်ဇင်း၏ အကျယ်အဝန်းတွင် မညီမညာသော ခံစားချက်

ဖြေရှင်းချက်-

• တိကျသော စနစ်ထည့်သွင်းမှုအတွက် ဆွဲဆောင်မှု ဆက်တင် တိုင်းတာမှုများကို အသုံးပြုပါ။

• စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ဆွဲဆောင်မှုဆက်တင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

• ဆွဲဆောင်မှုဆက်တင်များကို ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်း။

10. ဝဘ်လမ်းညွှန်စနစ် ချွတ်ယွင်းချက်များ

ဘယ်လိုဖြစ်တာလဲ-

• ဝဘ်လမ်းညွှန် အစိတ်အပိုင်းများတွင် စုတ်ပြဲခြင်း

• ဝဘ်လမ်းညွှန်စနစ်၏ မမှန်ကန်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှု သို့မဟုတ် ချိန်ညှိခြင်း

• အသုံးပြုနေသည့် အလွှာအတွက် မသင့်လျော်သော ဝဘ်လမ်းညွှန်စနစ်

ဖြေရှင်းချက်-

• ဝဘ်လမ်းညွှန်စနစ်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

• အလုပ်တစ်ခုစီအတွက် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း။

• မတူညီသော အလွှာများအတွက် သင့်လျော်သော ဝဘ်လမ်းညွှန်နည်းပညာကို အသုံးပြုပါ။

ပုံနှိပ်မှတ်ပုံတင်မှားခြင်း၏ ဤဘုံအကြောင်းရင်းများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ flexographic ပရင်တာများသည် ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာတိုးတက်စေပြီး အမှိုက်များကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ မှန်ကန်သောလေ့ကျင့်သင်ကြားမှုနှင့် အရည်အသွေးမီစက်ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများသည် အဆိုပါပြဿနာများကို လျော့နည်းသွားစေရန်အတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။

အကြံပြုထားသောကုန်စည်

CI Flexo ပုံနှိပ်စက် (ဝဘ်အကျယ်: 800-1400 မီလီမီတာ)

ကုန်ပစ္စည်းအကြောင်းအရာ:

Central impression flexographic ပုံနှိပ်စက်သည် တောင်းဆိုမှုအရှိဆုံး ထုပ်ပိုးပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသုံးချပရိုဂရမ်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဤစာနယ်ဇင်းအမျိုးအစားသည် မြင့်မားသော ပုံနှိပ်အရည်အသွေးနှင့် မှတ်ပုံတင်တိကျမှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။ PE, PP, OPP, PET, Paper စသည်တို့ပေါ်တွင် print ထုတ်နိုင်သည်။

နိဂုံး

ပုံနှိပ်မှတ်ပုံတင်ခြင်းကို နားလည်ခြင်းနှင့် စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် flexographic ပုံနှိပ်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော ကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ကျွမ်းကျင်သော လည်ပတ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို ဆက်လက်ထိန်းချုပ်မှု ပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်သည်။ မှတ်ပုံတင်မှားခြင်းကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ ပရင်တာများသည် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချကာ ၎င်းတို့၏ flexographic ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။

သင်၏ပုံနှိပ်စက်ပရောဂျက်အတွက် ကျွမ်းကျင်သူလမ်းညွှန်မှုနှင့် နည်းပညာပံ့ပိုးမှုများအတွက် Oyang ကို ဆက်သွယ်ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံရှိ အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်အား ပြဿနာကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ကူညီပေးမည်ဖြစ်ပြီး အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို သေချာစေရန် အထောက်အကူဖြစ်စေမည့် အကြံပြုချက်များကို ပေးဆောင်ပါမည်။ အောင်မြင်မှုအတွက် Oyang နှင့် ပူးပေါင်းပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို နောက်တစ်ဆင့် သို့ ယူဆောင်သွားပါမည်။.