మీ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్ ప్రతిసారీ ఒకే విధంగా పని చేయాలని మీరు కోరుకుంటారు. ప్రీ-షిప్మెంట్ తనిఖీ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడంలో మరియు ఖరీదైన సమస్యలను ఆపడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. స్మార్ట్, పర్యావరణ అనుకూల ప్యాకేజింగ్ సొల్యూషన్స్లో ఒయాంగ్ అగ్రగామి. యంత్రం బాగా పని చేస్తుందని మరియు ఆధారపడదగినదిగా ఉంటుందని మీరు విశ్వసించవచ్చు. ప్రతి భాగాన్ని తనిఖీ చేయడం వలన యంత్రం మెరుగ్గా పని చేస్తుంది మరియు ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది. నాన్ వోవెన్ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ ఇన్స్పెక్షన్ మీ డబ్బును సురక్షితంగా ఉంచుతుంది మరియు సులభంగా డెలివరీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
కీ టేకావేలు
ప్రీ-షిప్మెంట్ తనిఖీ మీ డబ్బును రక్షించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది షిప్పింగ్కు ముందు సమస్యలను కనుగొంటుంది. ఇది మీకు సమయం మరియు డబ్బు ఆదా చేస్తుంది.
మీ యంత్రం ప్రపంచ నియమాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. తనిఖీ సమయంలో సమ్మతి పత్రాలు మరియు నాణ్యత సర్టిఫికేట్లను చూడండి.
ప్యాకేజింగ్ మరియు లేబులింగ్ జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. ఇది ఆలస్యాన్ని నివారించడానికి సహాయపడుతుంది. ఇది డెలివరీ సమయంలో మీ యంత్రాన్ని కూడా సురక్షితంగా ఉంచుతుంది.
మీ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ ఇన్వెస్ట్మెంట్ సురక్షితంగా ఉండాలని మీరు కోరుకుంటారు. ప్రీ-షిప్మెంట్ ఇన్స్పెక్షన్ మెషిన్ బయలుదేరే ముందు దాన్ని తనిఖీ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. ఇది సమస్యలను ముందుగానే కనుగొనడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. షిప్పింగ్ చేయడానికి ముందు మీరు పరిష్కారాలు లేదా మార్పుల కోసం అడగవచ్చు. ఈ దశ మీ డబ్బు మరియు వ్యాపారాన్ని రక్షిస్తుంది. చాలా మంది కొనుగోలుదారులు ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి ఈ తనిఖీని ఉపయోగిస్తారు. ఇది ఖరీదైన రవాణా సమస్యలను నివారించడానికి మీకు సహాయపడుతుంది. యంత్రం మీకు సరైనదా అని చూపించే స్పష్టమైన నివేదికలను మీరు పొందుతారు. మీరు ఫ్యాక్టరీలో లోపాలను కనుగొంటే, మీరు వాటిని త్వరగా మరియు తక్కువ డబ్బుతో పరిష్కరించవచ్చు. ఇది మీ సరఫరా గొలుసును బలంగా ఉంచుతుంది మరియు డబ్బును కోల్పోకుండా ఉండటానికి మీకు సహాయపడుతుంది.
వర్తింపు మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడం
మీరు కలవడానికి మీ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ అవసరం అధిక ప్రమాణాలు . యంత్రం ప్రపంచ నియమాలను అనుసరిస్తుందో లేదో ప్రీ-షిప్మెంట్ తనిఖీ తనిఖీ చేస్తుంది. ప్రక్రియ ప్రతి దశను తనిఖీ చేయడానికి నాణ్యత నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగిస్తుంది. మెషిన్ మీ ఆమోదించబడిన నమూనాలతో సరిపోలుతుందో లేదో మీరు చూడవచ్చు. తనిఖీ అన్ని ఎగుమతి పత్రాలను కూడా తనిఖీ చేస్తుంది. ఇది చట్టపరమైన సమస్యలను నివారించడానికి మరియు మీ బ్రాండ్ను బలంగా ఉంచడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
చిట్కా: మీ మెషీన్ గ్లోబల్ స్టాండర్డ్స్కు అనుగుణంగా ఉందని చూపించే సర్టిఫికెట్ల కోసం ఎల్లప్పుడూ అడగండి.
సర్టిఫికేషన్
వివరణ
ISO 9001
మంచి నాణ్యత కోసం ప్రక్రియ ఒకే విధంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
GRS
రీసైకిల్ చేయబడిన కంటెంట్ మరియు సరఫరా గొలుసు దశలను తనిఖీ చేస్తుంది.
FSC
బాగా నిర్వహించబడే అడవుల నుండి ముడి పదార్థాలు వస్తాయి.
ఆలస్యం మరియు రాబడిని నివారించడం
మీ మెషీన్ సమయానికి వచ్చి బాగా పని చేయాలని మీరు కోరుకుంటున్నారు. షిప్పింగ్కు ముందు సమస్యలను కనుగొనడంలో ప్రీ-షిప్మెంట్ తనిఖీ మీకు సహాయపడుతుంది. ఇది మీ ఉత్పత్తిని వేగంగా ఉంచుతుంది మరియు చివరి నిమిషంలో ఆశ్చర్యాలను ఆపివేస్తుంది. యంత్రం వచ్చిన తర్వాత మీరు సమస్యలను కనుగొంటే, వాటిని పరిష్కరించడానికి ఎక్కువ సమయం మరియు డబ్బు పడుతుంది. ముందస్తు తనిఖీలు మీరు షెడ్యూల్లో ఉండేందుకు మరియు మెరుగ్గా పని చేయడంలో సహాయపడతాయి. మీరు వెంటనే మీ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్ని ఉపయోగించడం ప్రారంభించి, మీ కస్టమర్ల అవసరాలను తీర్చవచ్చు.
ఆమోదించబడిన నమూనాలకు వ్యతిరేకంగా బల్క్ ఆర్డర్లను తనిఖీ చేస్తుంది
అవసరమైన అన్ని పేపర్లు సిద్ధంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి
యాదృచ్ఛిక బ్యాచ్ తనిఖీలు మరియు ప్యాకేజింగ్ను చూస్తుంది
ప్రీ-షిప్మెంట్ తనిఖీ మీకు మనశ్శాంతిని ఇస్తుంది. మీ మెషిన్ మీ వ్యాపారానికి సహాయపడుతుందని మరియు మీరు వృద్ధి చెందడానికి సహాయపడుతుందని మీకు తెలుసు.
మొదట, మీరు యంత్రాలను లెక్కించండి. నంబర్ మీ ఆర్డర్తో సరిపోలుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. మీరు ప్రతి మోడల్ పేరు మరియు సంఖ్యను కూడా చూడండి. ఓయాంగ్ దీనికి సహాయం చేయడానికి స్మార్ట్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తుంది. YOLO మోడల్లు గణనను వేగంగా మరియు సులభంగా చేస్తాయి. ఈ సాధనాలు మీరు త్వరగా తప్పులను కనుగొనడంలో సహాయపడతాయి. తప్పుగా నేసిన pp బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ ఉందా అని వారు చూపిస్తారు. సమస్యలను గుర్తించడానికి మరియు సరైన మోడల్ను చూపించడానికి మీరు సిస్టమ్ను విశ్వసించవచ్చు.
ప్రతి యంత్రాన్ని లెక్కించండి మరియు మీ ఆర్డర్కు సరిపోల్చండి.
సరైన నేసిన pp బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
విజువల్ మరియు ఫంక్షనల్ తనిఖీలు
మీరు ప్రతి యంత్రాన్ని జాగ్రత్తగా చూడండి. మీరు గీతలు లేదా తప్పిపోయిన భాగాల కోసం శోధిస్తారు. మీరు ఇతర సమస్యల కోసం కూడా తనిఖీ చేయండి. యంత్రం బాగా పనిచేస్తుందో లేదో తెలుసుకోవడానికి మీరు దాన్ని పరీక్షించండి. ఒయాంగ్ యొక్క స్మార్ట్ సిస్టమ్ సమస్యలను వేగంగా కనుగొనడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ సజావుగా పని చేయాలని మీరు కోరుకుంటారు. ఇది సరైన నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. మీరు చూడగలిగే కొన్ని సమస్యలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
మీరు నేసిన pp బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ బ్యాగ్లను సరిగ్గా తయారు చేస్తుందో లేదో పరీక్షించండి. మడత, సీలింగ్ మరియు కటింగ్ బాగా పని చేస్తున్నాయో లేదో మీరు తనిఖీ చేయండి.
ప్యాకేజింగ్ మరియు లేబులింగ్ సమీక్ష
మీరు సమయంలో ప్యాకేజింగ్ చూడండి నాన్ నేసిన బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం తనిఖీ. మీరు యంత్రాన్ని బలమైన పదార్థాలతో ప్యాక్ చేయాలనుకుంటున్నారు. లేబుల్లు సరైన సమాచారాన్ని కలిగి ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి మీరు వాటిని తనిఖీ చేయండి. బార్కోడ్లు సరైనవని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు వాటిని స్కాన్ చేయండి. ఓయాంగ్ సిస్టమ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు లేబుల్లలో తప్పులను కనుగొనడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. నేసిన pp బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ సురక్షితంగా రావాలని మీరు కోరుకుంటున్నారు.
ప్యాకేజింగ్ బలంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
సరైన మోడల్ మరియు క్రమ సంఖ్యల కోసం లేబుల్లను చూడండి.
బార్కోడ్లు సరైనవో కాదో తనిఖీ చేయడానికి వాటిని స్కాన్ చేయండి.
డాక్యుమెంటేషన్ నిర్ధారణ
మీరు పూర్తి చేయండి కాగితాలను తనిఖీ చేయడం ద్వారా నాన్ నేసిన బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం తనిఖీ. మీరు తనిఖీ నివేదికలు, మాన్యువల్లు మరియు ధృవపత్రాల కోసం చూస్తారు. మీరు అన్ని పేపర్లు మెషీన్ మరియు మీ ఆర్డర్తో సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఒయాంగ్ మీకు ప్రతి నేసిన pp బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్ కోసం వివరణాత్మక నివేదికలను అందిస్తుంది. తర్వాత తనిఖీలు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ట్రాక్ చేయడం కోసం మీరు ఈ పేపర్లను ఉంచుతారు.
తనిఖీ నివేదికలను చూడండి.
మాన్యువల్లు మరియు సర్టిఫికేట్లను తనిఖీ చేయండి.
అన్ని పేపర్లు మెషీన్తో సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
చిట్కా: మీ తనిఖీ పత్రాలను ఎల్లప్పుడూ సురక్షితంగా ఉంచండి. సమస్యలను పరిష్కరించడంలో మరియు మీ ఉత్పత్తి మంచిదని నిరూపించడంలో అవి మీకు సహాయపడతాయి.
ఓయాంగ్ యంత్రాల కోసం PSI చెక్లిస్ట్
మంచి psi చెక్లిస్ట్ మీ ఒయాంగ్ని తనిఖీ చేయడంలో మీకు సహాయపడుతుంది బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం . మీరు ప్రతిదీ రవాణా చేయడానికి ముందు చూడాలనుకుంటున్నారు. ఇది మీ డబ్బును సురక్షితంగా ఉంచుతుంది మరియు నాణ్యత అలాగే ఉండేలా చేస్తుంది. మీ ప్రీ-షిప్మెంట్ తనిఖీ నుండి ఉత్తమ ఫలితాలను పొందడానికి ఈ దశలను అనుసరించండి.
బాహ్య ప్యాకేజింగ్ సమగ్రత
మొదట, ప్యాకేజింగ్ వెలుపల చూడండి. బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ పాడవకుండా రావాలన్నారు. పెట్టె బలంగా ఉందో లేదో మరియు బాగా చుట్టబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఏదైనా డెంట్లు, కన్నీళ్లు లేదా బలహీనమైన మచ్చల కోసం చూడండి. షిప్పింగ్ సమయంలో ప్యాకేజింగ్ గడ్డలు మరియు నీటిని ఆపగలదని నిర్ధారించుకోండి.
మీరు చూడగలిగే కొన్ని సమస్యలు:
అస్థిర పోషణ
చాలా జిగురు వ్యర్థాలు
నేరుగా కాదు హ్యాండిల్
అధిక కార్మిక ఖర్చులు
ఉత్పత్తి నాణ్యత మార్పులు
మీరు ఈ సమస్యలను చూసినట్లయితే, మెరుగైన ప్యాకేజింగ్ లేదా మరింత రక్షణ కోసం అడగండి. మంచి ప్యాకేజింగ్ మీ యంత్రాన్ని సురక్షితంగా మరియు ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంచుతుంది.
మెషిన్ కాంపోనెంట్ తనిఖీ
తర్వాత, పెట్టెను తెరిచి, బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్లోని ప్రతి భాగాన్ని తనిఖీ చేయండి. గీతలు, డెంట్లు లేదా తప్పిపోయిన భాగాల కోసం చూడండి. అన్ని భాగాలు ప్యాకింగ్ జాబితాలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఓయాంగ్ మెషీన్లు స్మార్ట్ సిస్టమ్లను ఉపయోగిస్తాయి, కాబట్టి సెన్సార్లు మరియు కంట్రోల్ ప్యానెల్లను డ్యామేజ్ కోసం తనిఖీ చేయండి. కదిలే భాగాలు బాగా పనిచేస్తాయో లేదో పరీక్షించండి. ప్రతి భాగం సరిపోయేలా మరియు సరైన మార్గంలో కదలాలి.
మీరు తనిఖీ చేసినప్పుడు ఈ చెక్లిస్ట్ని ఉపయోగించండి:
డెంట్లు లేదా పగుళ్ల కోసం ఫ్రేమ్ మరియు బాడీని చూడండి
సీలింగ్ మరియు కట్టింగ్ యూనిట్లను తనిఖీ చేయండి
స్మార్ట్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్ను పరీక్షించండి
ఆటోమేషన్ నియంత్రణలను తనిఖీ చేయండి
వ్యర్థాల రీసైక్లింగ్ వ్యవస్థ ఉందని నిర్ధారించుకోండి
జాగ్రత్తగా తనిఖీలు మీకు సమస్యలను ముందుగానే కనుగొనడంలో సహాయపడతాయి మరియు మీ మెషీన్ బాగా పని చేస్తాయి.
అనుబంధ మరియు విడిభాగాల తనిఖీ
మీ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం అదనపు భాగాలు మరియు సాధనాలతో వస్తుంది. ఇవి మెషిన్ను పని చేయడంలో మీకు సహాయపడతాయి. ప్రతి పెట్టెను తెరిచి ప్రతి అంశాన్ని లెక్కించండి. వాటిని ఓయాంగ్ నుండి జాబితాకు సరిపోల్చండి. సాధనాలు, అదనపు బ్లేడ్లు, బెల్ట్లు మరియు మాన్యువల్ల కోసం చూడండి. ఏమీ తప్పిపోలేదని లేదా విరిగిపోలేదని నిర్ధారించుకోండి.
ఉపకరణాల కోసం మంచి psi చెక్లిస్ట్ కలిగి ఉంది:
అదనపు కట్టింగ్ బ్లేడ్లు
అదనపు బెల్టులు మరియు రోలర్లు
వినియోగదారు మాన్యువల్లు మరియు శీఘ్ర మార్గదర్శకాలు
యంత్రాన్ని ఫిక్సింగ్ చేయడానికి టూల్ కిట్లు
సేఫ్టీ గేర్, అది యంత్రంతో వస్తే
అన్ని సరైన భాగాలను కలిగి ఉండటం వలన మీరు చిన్న సమస్యలను వేగంగా పరిష్కరించడంలో మరియు మీ పనిని కొనసాగించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఆపరేషనల్ టెస్టింగ్
బ్యాగ్ తయారీ యంత్రాన్ని పరీక్షించడం చివరి దశ. దీన్ని ఆన్ చేసి, ఇది ఎలా పని చేస్తుందో చూడండి. యంత్రం వేగంగా ప్రారంభమై విచిత్రమైన శబ్దాలు లేకుండా నడుస్తుందో లేదో చూడండి. విభిన్న విషయాలను ప్రయత్నించడానికి కంట్రోల్ ప్యానెల్ ఉపయోగించండి. ప్యాకింగ్, సీలింగ్ మరియు ప్యాలెటైజింగ్ వంటి ఆటోమేషన్ పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి. స్మార్ట్ సిస్టమ్లో లోపాలు లేదా జామ్లు ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి దాన్ని చూడండి.
మీరు చూడాలనుకుంటున్నారు:
పదార్థాల స్మూత్ ఫీడింగ్
సీలింగ్ మరియు కటింగ్ కూడా
వేగవంతమైన మరియు సరైన బ్యాగ్ తయారీ
తక్కువ వ్యర్థాలు మరియు అధిక సామర్థ్యం
రీసైక్లింగ్ వ్యవస్థతో పర్యావరణ అనుకూలమైన పని
యంత్రం ఈ పరీక్షలన్నింటిలో ఉత్తీర్ణులైతే, అది మీ వ్యాపారం వృద్ధి చెందడానికి సహాయపడుతుంది. పూర్తి psi చెక్లిస్ట్ మీకు మనశ్శాంతిని ఇస్తుంది మరియు మీరు బాగా చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
లేబులింగ్, వర్తింపు మరియు డాక్యుమెంటేషన్
మీరు చేయాలి షిప్పింగ్ చేయడానికి ముందు అన్ని లేబుల్లు మరియు పేపర్లను తనిఖీ చేయండి . ఈ దశలు మీరు నియమాలను అనుసరించడంలో మరియు మీ వ్యాపారాన్ని సురక్షితంగా ఉంచడంలో సహాయపడతాయి. ఒయాంగ్ ఎల్లప్పుడూ ప్రపంచ ప్రమాణాలను ఉపయోగిస్తుంది. జాగ్రత్తగా తనిఖీలు మీ డబ్బును కాపాడతాయి మరియు కస్టమ్స్ వద్ద ఇబ్బందిని నివారించడంలో మీకు సహాయపడతాయి.
వర్తింపు లేబుల్లు మరియు భద్రతా గుర్తులు
కనుగొనండి మీ మెషీన్లో సమ్మతి లేబుల్లు . బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్ ముఖ్యమైన నియమాలను అనుసరిస్తుందని ఈ లేబుల్లు చూపుతాయి. మీరు CE, ISO లేదా ఇతర భద్రతా సంకేతాల వంటి గుర్తులను చూడాలి. ఈ మార్కులు అంటే యంత్రం భద్రత మరియు నాణ్యత కోసం పరీక్షల్లో ఉత్తీర్ణత సాధించింది. మీకు ఈ గుర్తులు కనిపించకుంటే, రుజువు కోసం మీ సరఫరాదారుని అడగండి. మీ మెషీన్ సురక్షితమని మరియు మీ దేశ నియమాలకు సిద్ధంగా ఉందని మీరు తెలుసుకోవాలనుకుంటున్నారు.
చిట్కా: ఎల్లప్పుడూ హెచ్చరిక స్టిక్కర్లు మరియు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ సంకేతాల కోసం చూడండి. ఇవి మెషీన్ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు మిమ్మల్ని మరియు మీ బృందాన్ని సురక్షితంగా ఉంచడంలో సహాయపడతాయి.
వినియోగదారు మాన్యువల్లు మరియు సర్టిఫికెట్లు
మీ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్తో మీకు యూజర్ మాన్యువల్ అవసరం. యంత్రాన్ని ఎలా ఉపయోగించాలో మరియు సురక్షితంగా ఎలా ఉండాలో మాన్యువల్ మీకు చెబుతుంది. ఇది చదవడానికి సులభంగా మరియు మీ భాషలో ఉండాలి. మెషిన్ నాణ్యత తనిఖీలను ఆమోదించినట్లు చూపే ధృవపత్రాలు కూడా మీకు అవసరం. ఒయాంగ్ మీకు అన్ని సరైన పేపర్లను అందిస్తుంది, కాబట్టి మీరు మీ మెషీన్ను విశ్వసించవచ్చు. ఈ కాగితాలను తర్వాత సురక్షితమైన స్థలంలో ఉంచండి.
ఇంగ్లీష్ లేదా మీ భాషలో యూజర్ మాన్యువల్
నాణ్యత ధృవపత్రాలు (ISO లేదా CE వంటివి)
భద్రతా సూచనలు మరియు అత్యవసర దశలు
ప్యాకింగ్ జాబితా మరియు ఇన్వాయిస్
కస్టమ్స్ కోసం మీకు స్పష్టమైన ప్యాకింగ్ జాబితా మరియు ఇన్వాయిస్ అవసరం. ఈ పత్రాలు ప్రతి పెట్టెలో ఏముందో చూపుతాయి మరియు మీరు యంత్రాన్ని కలిగి ఉన్నారని రుజువు చేస్తాయి. ప్యాకింగ్ జాబితా మరియు ఇన్వాయిస్ తప్పనిసరిగా కలిగి ఉండాలి:
అవసరం
వివరణ
వివరణాత్మక వివరణ
ప్రతి వస్తువు పేరు, గ్రేడ్, నాణ్యత మరియు మార్కులు, ప్లస్ ప్యాకేజీ వివరాలు
పరిమాణాలు
తూనికలు మరియు కొలతలలో మొత్తాలు
కొనుగోలు ధర
సరైన కరెన్సీలో ధర
మూలం దేశం
యంత్రం ఎక్కడ తయారు చేయబడింది
వర్గీకరించిన ఛార్జీలు
సరుకు రవాణా మరియు బీమా వంటి అన్ని ఖర్చులు
ఇన్వాయిస్ భాష
ఇంగ్లీష్ లేదా సరైన అనువాదం
ప్యాకింగ్ జాబితా
ప్రతి ప్యాకేజీ యొక్క విషయాలు
బరువులు మరియు కొలతలు
విధి అంచనా కోసం అవసరం
డిస్కౌంట్లు
యంత్రంపై ఏవైనా తగ్గింపులు
మీరు రవాణా చేసే ముందు ఈ విషయాలను తనిఖీ చేయండి. ఇది కస్టమ్స్ను క్లియర్ చేయడంలో మీకు సహాయపడుతుంది మరియు డెలివరీ సమయంలో మీ బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్ను సురక్షితంగా ఉంచుతుంది.
మీకు మీ కావాలి బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం . సురక్షితంగా అక్కడికి చేరుకోవడానికి మీరు షిప్పింగ్ కంటైనర్ లోపల యంత్రాన్ని ఇప్పటికీ ఉంచాలి. బలమైన పట్టీలు లేదా బ్లాక్లను ఉపయోగించండి, తద్వారా అది కదలదు. యంత్రాన్ని ఫ్లాట్, స్థిరమైన బేస్ మీద ఉంచండి. ఇది కదులుతున్నప్పుడు జారిపోకుండా లేదా పడకుండా ఆపుతుంది. చెక్క ప్యాలెట్లు లేదా మెటల్ ఫ్రేమ్లను ఉపయోగించమని మీ సరఫరాదారుని అడగండి. ఈ సపోర్టులు మెషీన్ను రోడ్డుపై ఉన్న గడ్డల నుండి రక్షించడంలో సహాయపడతాయి.
చిట్కా: యంత్రం లోడ్ అయిన తర్వాత దాని చిత్రాలను తీయండి. మీరు దావా వేయాలంటే ఈ చిత్రాలు సహాయపడతాయి.
తేమ మరియు షాక్ రక్షణ
నీరు మీ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రానికి హాని కలిగించవచ్చు. మీరు దానిని ప్లాస్టిక్ చుట్టు లేదా జలనిరోధిత కవర్లతో కప్పాలి. ప్యాకేజింగ్ లోపల డెసికాంట్ ప్యాక్లను ఉంచండి. ఈ ప్యాక్లు అదనపు నీటిని పీల్చుకుంటాయి. మీరు గడ్డలు నుండి యంత్రాన్ని కూడా సురక్షితంగా ఉంచాలి. మెషీన్ చుట్టూ ఫోమ్ పాడింగ్ లేదా ఎయిర్ కుషన్లను జోడించండి. ఈ పాడింగ్ షాక్ల నుండి నష్టాన్ని ఆపడానికి సహాయపడుతుంది.
రక్షణ పదార్థాల కోసం ఇక్కడ ఒక సాధారణ పట్టిక ఉంది:
రక్షణ రకం
ఉదాహరణ పదార్థాలు
తేమ
ప్లాస్టిక్ ర్యాప్, డెసికాంట్
షాక్
నురుగు, గాలి కుషన్లు
యంత్రం బాగా కప్పబడి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి దాని ప్రతి వైపు తనిఖీ చేయండి. బాగుంది రక్షణ మీ యంత్రాన్ని సరిగ్గా పని చేస్తుంది.
తుది పరిమాణ తనిఖీ
మీరు కంటైనర్ను మూసివేసే ముందు, ప్రతి బ్యాగ్ తయారీ యంత్రాన్ని లెక్కించండి. నంబర్ మీ ఆర్డర్ మరియు ప్యాకింగ్ జాబితాతో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోండి. ఏదైనా తప్పిపోయిందో లేదో చూడటానికి ప్రతి క్రమ సంఖ్యను తనిఖీ చేయండి. మీరు కనుగొన్న వాటిని వ్రాసి కాపీని ఉంచండి. కస్టమ్స్ వద్ద మరియు యంత్రం డెలివరీ చేయబడినప్పుడు సమస్యలను నివారించడానికి ఈ దశ మీకు సహాయపడుతుంది.
గమనిక: ఎల్లప్పుడూ నిజమైన యంత్రాలతో ప్యాకింగ్ జాబితాను తనిఖీ చేయండి. ఇది మీ షిప్మెంట్ సరైనదని మరియు పూర్తి అని నిర్ధారిస్తుంది.
ప్రీ-షిప్మెంట్ తనిఖీలో లోపం వర్గీకరణ
క్రిటికల్, మేజర్ మరియు మైనర్ లోపాలు
ఒక సమయంలో మీరు కనుగొనే లోపాల రకాలను మీరు తెలుసుకోవాలి రవాణాకు ముందు తనిఖీ . లోపాలను వర్గీకరించడం మీరు తదుపరి ఏమి చేయాలో నిర్ణయించడంలో సహాయపడుతుంది. మీరు లోపాలను మూడు ప్రధాన రకాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: క్రిటికల్, మేజర్ మరియు మైనర్.
ప్రతి రకాన్ని అర్థం చేసుకోవడంలో మీకు సహాయపడే సాధారణ పట్టిక ఇక్కడ ఉంది:
లోపం రకం
నిర్వచనం
ఉదాహరణ
చిన్న లోపం
అంశం యొక్క పనితీరు లేదా రూపాన్ని ప్రభావితం చేయదు.
మెషిన్ కవర్పై చిన్న గీత.
ప్రధాన లోపం
ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు, పనితీరు లేదా రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
సమానంగా వేడి చేయని సీలింగ్ యూనిట్.
క్రిటికల్ డిఫెక్ట్
ఉత్పత్తిని ఉపయోగించలేనిదిగా చేస్తుంది మరియు భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది.
ప్రారంభించలేని లేదా బహిర్గతమైన వైర్లను కలిగి ఉండే యంత్రం.
చిన్న లోపాలు యంత్రం పనిచేయకుండా ఆపలేవు. మీరు ఒక చిన్న గుర్తు లేదా చిన్న డెంట్ చూడవచ్చు. ఇవి యంత్రం పనిచేసే విధానాన్ని మార్చవు.
ప్రధాన లోపాలు యంత్రం ఎలా నడుస్తుందో సమస్యలను కలిగిస్తుంది. మీరు సరిపోని భాగాన్ని లేదా సరిగ్గా పని చేయని సెన్సార్ను కనుగొనవచ్చు. ఈ లోపాలు మీ పనిని నెమ్మదించవచ్చు లేదా బ్యాగ్లు చెడ్డగా కనిపించవచ్చు.
క్లిష్టమైన లోపాలు అత్యంత తీవ్రమైనవి. ఈ లోపాలు యంత్రాన్ని సురక్షితంగా లేదా ఉపయోగించడం అసాధ్యంగా చేస్తాయి. మీరు యంత్రాన్ని రవాణా చేయడానికి ముందు వీటిని సరిచేయాలి.
చిట్కా: మీరు కనుగొన్న ప్రతి లోపాన్ని ఎల్లప్పుడూ వ్రాయండి. చిన్న చిన్న సమస్యలు కూడా తోడవుతాయి.
సమస్యలను ప్రాధాన్యపరచడం మరియు నివేదించడం
మీరు ముందుగా క్లిష్టమైన లోపాలను పరిష్కరించాలి. ఇవి గాయం కలిగించవచ్చు లేదా యంత్రం పనిచేయకుండా ఆపవచ్చు. తరువాత, ప్రధాన లోపాలపై దృష్టి పెట్టండి. మీరు వాటిని పరిష్కరించకుంటే ఇవి మీ వ్యాపారాన్ని దెబ్బతీస్తాయి. చిన్న లోపాలు చివరిగా వస్తాయి. మెషీన్ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయకుంటే మీరు కొన్ని చిన్న లోపాలను అంగీకరించవచ్చు.
మీరు లోపాన్ని గుర్తించినప్పుడు, స్పష్టమైన ఫోటో తీయండి. మీరు దానిని ఎక్కడ కనుగొన్నారు మరియు అది ఎలా ఉందో గురించి చిన్న గమనికను వ్రాయండి. ఈ నివేదికను మీ సరఫరాదారు లేదా ఇన్స్పెక్టర్తో పంచుకోండి. ఇది ప్రతి ఒక్కరూ సమస్యను అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు త్వరగా పరిష్కారాన్ని కనుగొనడంలో సహాయపడుతుంది.
షిప్పింగ్కు ముందు క్లిష్టమైన లోపాలను పరిష్కరించండి.
పెద్ద లోపాల కోసం మరమ్మతులు లేదా భర్తీ కోసం అడగండి.
వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయకపోతే మాత్రమే చిన్న లోపాలను అంగీకరించండి.
మీరు ఈ దశలను అనుసరించడం ద్వారా మీ వ్యాపారాన్ని సురక్షితంగా ఉంచుకోవచ్చు మరియు మీ మెషీన్లు బాగా పని చేస్తాయి.
PSI చెక్లిస్ట్లో నమూనా పద్ధతులు మరియు AQL
AQLకి పరిచయం
మీ నేసిన pp బ్యాగ్ తయారీ యంత్రం మీ నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని మీరు నిర్ధారించుకోవాలి. AQL అంటే ఆమోదయోగ్యమైన నాణ్యత స్థాయి. బ్యాచ్లో ఎన్ని మెషీన్లను తనిఖీ చేయాలో నిర్ణయించడంలో ఈ పద్ధతి మీకు సహాయపడుతుంది. మీరు ప్రతి యంత్రాన్ని తనిఖీ చేయవలసిన అవసరం లేదు. బదులుగా, బ్యాచ్ తగినంతగా ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి మీరు నమూనాను ఉపయోగిస్తారు. AQL మీరు ఎన్ని లోపాలను అంగీకరించగలరో స్పష్టమైన నియమాలను అందిస్తుంది. లోపాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మీరు బ్యాచ్ని తిరస్కరించారు. ఈ ప్రక్రియ నాణ్యతను ఎక్కువగా ఉంచుతూ సమయం మరియు డబ్బును ఆదా చేయడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
చిట్కా: AQL నమూనా మీకు సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు మీ కస్టమర్లకు లోపభూయిష్ట మెషీన్లను పంపకుండా నివారించవచ్చు.
నాన్ వోవెన్ మరియు నేసిన PP బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ కోసం నమూనా పరిమాణం
మీ తనిఖీ కోసం మీరు సరైన నమూనా పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవాలి. నమూనా పరిమాణం మీ బ్యాచ్లో నేసిన pp బ్యాగ్ తయారీ యంత్రాల మొత్తం సంఖ్యపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మీరు ఈ దశలను అనుసరించండి:
మీ లాట్ పరిమాణాన్ని కనుగొనండి. బ్యాచ్లోని అన్ని నేసిన pp బ్యాగ్ తయారీ యంత్రాలను లెక్కించండి.
మీ తనిఖీ స్థాయిని ఎంచుకోండి. చాలా మంది వ్యక్తులు సాధారణ తనిఖీ స్థాయి IIని ఉపయోగిస్తారు.
ఎన్ని నేసిన pp బ్యాగ్ తయారీ యంత్రాలను తనిఖీ చేయాలో నిర్ణయించడానికి AQL పట్టికను ఉపయోగించండి.
మీరు ఎంచుకున్న నాణ్యత స్థాయి కోసం అంగీకారం మరియు తిరస్కరణ సంఖ్యలను చూడండి.
నమూనాను తనిఖీ చేసి, బ్యాచ్ ఉత్తీర్ణత సాధించిందా లేదా విఫలమైతే నిర్ణయించుకోండి.
మీరు AQL పట్టికను ఎలా ఉపయోగిస్తున్నారో దిగువ పట్టిక చూపిస్తుంది:
లాట్ సైజు
తనిఖీ స్థాయి
నమూనా పరిమాణం
అంగీకరించు/తిరస్కరించు
80
జనరల్ II
8
1ని అంగీకరించండి, 2ని తిరస్కరించండి
200
జనరల్ II
13
1ని అంగీకరించండి, 2ని తిరస్కరించండి
500
జనరల్ II
20
2ని అంగీకరించండి, 3ని తిరస్కరించండి
మీరు నాన్ నేసిన మరియు నేసిన pp బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషిన్ బ్యాచ్ల కోసం ఈ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తారు.
ఓయాంగ్ యంత్రాలకు నమూనాను వర్తింపజేయడం
మీరు ఓయాంగ్ నేసిన pp బ్యాగ్ తయారీ యంత్ర తనిఖీలకు AQL నమూనాను వర్తింపజేయవచ్చు. ప్రతి యంత్రాన్ని త్వరగా తనిఖీ చేయడంలో మీకు సహాయపడటానికి ఓయాంగ్ స్మార్ట్ సిస్టమ్లను ఉపయోగిస్తుంది. మీరు మీ బ్యాచ్ ఆధారంగా మీ నమూనా పరిమాణాన్ని ఎంచుకుంటారు. మీరు లోపాల కోసం ఎంచుకున్న నేసిన pp బ్యాగ్ తయారీ యంత్రాలను తనిఖీ చేయండి. మీరు సీలింగ్, కట్టింగ్ మరియు ఆటోమేషన్లో సమస్యల కోసం చూస్తున్నారు. మీరు చాలా లోపాలను కనుగొంటే, మీరు మరమ్మతులు లేదా భర్తీ కోసం అడుగుతారు. Oyang యొక్క అధునాతన గుర్తింపు లక్షణాలు తనిఖీని సులభతరం చేస్తాయి. మీరు ఫలితాలను విశ్వసించవచ్చు మరియు మీ బ్యాగ్ తయారీ యంత్రాన్ని ఉంచుకోవచ్చు అధిక నాణ్యత.
గమనిక: మీ తనిఖీ ఫలితాలను ఎల్లప్పుడూ రికార్డ్ చేయండి. ఇది నాణ్యతను ట్రాక్ చేయడంలో మరియు భవిష్యత్తులో నేసిన pp బ్యాగ్ తయారీ మెషీన్ ఆర్డర్ల కోసం మీ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
ఎఫెక్టివ్ PSI కోసం ప్రాక్టికల్ చిట్కాలు
థర్డ్-పార్టీ ఇన్స్పెక్టర్లతో కలిసి పని చేస్తోంది
మీరు థర్డ్-పార్టీ ఇన్స్పెక్టర్లతో బాగా పని చేస్తే మీ ప్రీ-షిప్మెంట్ తనిఖీని సులభతరం చేయవచ్చు. ముందుగా, మీ సరఫరాదారు మీరు ఏమి తనిఖీ చేయాలనుకుంటున్నారో చెప్పండి. తనిఖీ దశలను వివరించండి, తద్వారా ఏమి చేయాలో అందరికీ తెలుసు. గందరగోళాన్ని ఆపడానికి ఇన్స్పెక్టర్ ఉద్యోగం స్పష్టంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. సరళమైన మరియు సులభంగా చదవగలిగే నివేదికల కోసం అడగండి. తనిఖీ సమయంలో ఏమి జరిగిందో గుర్తుంచుకోవడానికి ఇది మీకు సహాయపడుతుంది. ఏవైనా సమస్యలు ఉంటే మీ సరఫరాదారుతో ఫలితాలను పరిశీలించండి. ఇన్స్పెక్టర్ సమస్యలను కనుగొంటే తదుపరి ఏమి చేయాలో ప్లాన్ చేయండి. ఇన్స్పెక్టర్ యంత్రాన్ని మాత్రమే తనిఖీ చేయాలి, దాన్ని పరిష్కరించకూడదు. ఇది సరఫరాదారుతో మీ సంబంధాన్ని బాగా ఉంచుతుంది.
మీరు ఏమి తనిఖీ చేయాలనుకుంటున్నారో మీ సరఫరాదారుకి చెప్పండి.
ఇన్స్పెక్టర్ పనిని స్పష్టం చేయండి.
సులభంగా చదవగలిగే తనిఖీ నివేదికల కోసం అడగండి.
సమస్యలు ఉంటే మీ సరఫరాదారుతో ఫలితాల గురించి మాట్లాడండి.
సమస్యలు ఉంటే ఏమి చేయాలో నిర్ణయించండి.
ఇన్స్పెక్టర్ తనిఖీ మాత్రమే చేయాలి, పరిష్కరించకూడదు.
చిట్కా: మీరు ఏమి చేయాలో నిర్ణయించే ముందు ఇన్స్పెక్టర్ కనుగొన్న దాని గురించి ఎల్లప్పుడూ మీ సరఫరాదారుతో మాట్లాడండి.
ఓయాంగ్ సరఫరాదారులతో కమ్యూనికేట్ చేస్తోంది
మీ ఓయాంగ్ సరఫరాదారుతో స్పష్టంగా మాట్లాడటం వలన తప్పులు మరియు ఆలస్యాన్ని నివారించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. మీరు ప్రశ్నలు అడగాలి మరియు సమాధానాలు వేగంగా పొందాలి. మీరు CE మరియు ISO సర్టిఫికెట్ల వంటి అన్ని సరైన పేపర్లను పొందారని నిర్ధారించుకోండి. ఇవి మీ మెషీన్ సురక్షితంగా మరియు మంచి నాణ్యతతో ఉన్నాయని చూపుతాయి. మీ సరఫరాదారు సమస్యలను ఎంత త్వరగా పరిష్కరిస్తారో చూడండి. వారు మీ ఆర్డర్ పట్ల శ్రద్ధ వహిస్తున్నట్లు ఇది చూపిస్తుంది.
ఉత్తమ అభ్యాసం
వివరణ
కమ్యూనికేషన్
సరఫరాదారులు మీ ప్రశ్నలకు త్వరగా మరియు స్పష్టంగా సమాధానం ఇవ్వాలి.
డాక్యుమెంటేషన్
అడగండి రుజువు . CE మరియు ISO ప్రమాణపత్రాల వంటి భద్రత మరియు నాణ్యతకు
ఇష్యూ రిజల్యూషన్
మీ సరఫరాదారు ఏవైనా సమస్యలను ఎంత వేగంగా పరిష్కరిస్తారో తనిఖీ చేయండి.
మీ PSI చెక్లిస్ట్ని అనుకూలీకరించడం
ప్రతి ఆర్డర్ భిన్నంగా ఉంటుంది. మీరు మీ అవసరాల కోసం మీ స్వంత PSI చెక్లిస్ట్ను తయారు చేసుకోవాలి. మీ మెషీన్ మరియు మీ వ్యాపారానికి సరిపోయే దశలను జోడించండి. ఓయాంగ్ స్మార్ట్ డిటెక్షన్ లేదా పర్యావరణ అనుకూల డిజైన్ వంటి ప్రత్యేక విషయాల గురించి ఆలోచించండి. మీరు ఈ లక్షణాల కోసం అదనపు తనిఖీలను జోడించవచ్చు. ప్రతి తనిఖీ నుండి మీరు నేర్చుకున్నట్లుగా మీ చెక్లిస్ట్ను మార్చండి. ఇది సమస్యలను ముందుగానే కనుగొనడంలో మరియు మీ మెషీన్లు బాగా పని చేయడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
గమనిక: మీ స్వంత చెక్లిస్ట్ని తయారు చేసుకోవడం ప్రతి తనిఖీ నుండి ఉత్తమ ఫలితాలను పొందడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
మీరు ప్రతి యంత్రాన్ని రవాణా చేసే ముందు తనిఖీ చేసినప్పుడు మీ డబ్బును సురక్షితంగా ఉంచుతారు. Oyang మీకు నాణ్యమైన సమస్యలను కనుగొనడంలో సహాయపడే స్మార్ట్ ఫీచర్లను అందిస్తుంది. సమస్యలను ముందుగానే కనుగొనడానికి మీరు జాగ్రత్తగా PSI చెక్లిస్ట్ని ఉపయోగిస్తారు. మీకు సహాయం కావాలంటే, మీరు మద్దతు కోసం ఓయాంగ్ని అడగవచ్చు. మీ మెషీన్ మీకు సురక్షితంగా అందుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు ఇన్స్పెక్టర్ను కూడా తీసుకోవచ్చు లేదా ఒయాంగ్తో కలిసి పని చేయవచ్చు.
మీరు ఖచ్చితంగా అనుభూతి చెందాలనుకుంటే ఇన్స్పెక్టర్లను నియమించుకోండి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్రీ-షిప్మెంట్ తనిఖీ సమయంలో మీరు ఏ పత్రాలను తనిఖీ చేయాలి?
మీరు ప్యాకింగ్ జాబితా, ఇన్వాయిస్, వినియోగదారు మాన్యువల్ మరియు నాణ్యతా ప్రమాణపత్రాలను చూడాలి. కస్టమ్స్ ద్వారా మీ యంత్రాన్ని పొందడానికి ఈ పత్రాలు మీకు సహాయపడతాయి. వారు మీ మెషీన్ను ఉపయోగించడానికి సురక్షితమని కూడా చూపుతారు.
నాన్ నేసిన బ్యాగ్ మేకింగ్ మెషీన్లో లోపాలను మీరు ఎలా గుర్తించగలరు?
మీరు గీతలు, డెంట్లు లేదా తప్పిపోయిన భాగాల కోసం తనిఖీ చేయాలి. యంత్రం బాగా పనిచేస్తుందో లేదో పరీక్షించండి. ఒయాంగ్ యొక్క స్మార్ట్ డిటెక్షన్ సిస్టమ్ సమస్యలను వేగంగా కనుగొనడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
షిప్పింగ్ చేయడానికి ముందు కార్యాచరణ పరీక్ష ఎందుకు ముఖ్యమైనది?
మీ మెషీన్ సరైన మార్గంలో పనిచేస్తుందో లేదో ఆపరేషనల్ టెస్టింగ్ చూపిస్తుంది. ఫీడింగ్, సీలింగ్ మరియు కటింగ్ సాఫీగా ఉన్నాయో లేదో మీరు చూడవచ్చు. ఈ దశ మీరు తర్వాత మరమ్మతుల కోసం డబ్బు ఖర్చు చేయకుండా ఉండటానికి సహాయపడుతుంది.
మీరు క్లిష్టమైన లోపాన్ని కనుగొంటే మీరు ఏమి చేయాలి?
మీరు వెంటనే లోపాన్ని గురించి మీ సరఫరాదారుకి తెలియజేయాలి. షిప్పింగ్ చేయడానికి ముందు దాన్ని పరిష్కరించమని లేదా కొత్త భాగాన్ని పంపమని వారిని అడగండి. సమస్యను పరిష్కరించడంలో సహాయపడటానికి చిత్రాలను తీయండి మరియు గమనికలు వ్రాయండి.
