Flexo প্ৰিন্টিং ত্ৰুটিসমূহ: চিনাক্তকৰণ, কাৰণসমূহ, আৰু অনুকূলন

আপোনাৰ ফ্লেক্সো প্ৰিন্টিং ত্ৰুটিসমূহ মোকাবিলা কৰিবলৈ আৰু উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ প্ৰস্তুতনে? ব্যয়বহুল ডাউনটাইম দূৰ কৰক আৰু আমাৰ বিশদ নিদান চাৰ্ট আৰু ফ্লেক্সো প্ৰিন্টিং ত্ৰুটিৰ বাবে সমস্যা সমাধান গাইডৰ সৈতে এটা অধিক কাৰ্যক্ষম প্ৰিন্টিং প্ৰক্ৰিয়াক আদৰণি জনাওক।

এই গাইডে ১৫টা সাধাৰণ ফ্লেক্সো প্ৰিন্টিং ত্ৰুটি সামৰি লয়, সিহতক কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব লাগে, সিহতৰ সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ, সম্ভাৱ্য কাৰণ, আৰু এটা সাধাৰণ গাইড অংশীদাৰী কৰাৰ আগতে এই সমস্যাসমূহ প্ৰতিৰোধ বা সমাধান কৰিবলে আপোনাৰ প্ৰেছ কেনেকৈ অনুকূল কৰিব লাগে তাৰ অন্তৰ্দৃষ্টি প্ৰদান কৰে।

উদ্যোগৰ আভাস

ফ্লেক্সো প্ৰিন্টিং হৈছে পেকেজিঙৰ বাবে প্ৰধান প্ৰিন্টিং প্ৰক্ৰিয়া, ২০২৩ চনত বিশ্বব্যাপী পেকেজিং প্ৰিন্টিং বজাৰৰ ৬৫%তকৈ অধিক। দোষৰ ফলত হোৱা ডাউনটাইমে উৎপাদনশীলতাত যথেষ্ট প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে, যাৰ ফলত ছপা কোম্পানীসমূহে প্ৰতি ঘণ্টাত ১০০০ ডলাৰ পৰ্যন্ত হেৰুৱা ৰাজহৰ ক্ষতিসাধন কৰিব পাৰে।

এই নিদান সহায়ক কেনেকৈ ব্যৱহাৰ কৰিব লাগে

আমি ফ্লেক্স’গ্ৰাফিক প্ৰিন্টিঙৰ আটাইতকৈ সাধাৰণ দোষসমূহ অন্বেষণ কৰিম। প্ৰতিটো দোষৰ বাবে আমি আলোচনা কৰিম:

• কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব পাৰি

• ছপাৰ মানদণ্ডৰ ওপৰত ইয়াৰ প্ৰভাৱ

• মূল কাৰণ

• সমস্যাটো কেনেকৈ অনুকূল বা সমাধান কৰিব পাৰি

টেবুল: সাধাৰণ ফ্লেক্সো প্ৰিন্টিং ত্ৰুটিসমূহৰ অভাৰভিউ

দৃশ্যমান	প্ৰভাৱ	মূল কাৰণ	অনুকূলন
অত্যধিক ডট গেইন	বিন্দুবোৰ উদ্দেশ্যতকৈ ডাঙৰ	অতিৰিক্ত চাপ	চাপ হ্ৰাস কৰা; চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা নিৰীক্ষণ কৰা
গিয়াৰ চিহ্ন (বেণ্ডিং)	পৰ্যায়ক্ৰমে পোহৰ আৰু ক’লা ৰেখা	জীৰ্ণ গিয়াৰ	নিয়মীয়াকৈ ৰক্ষণাবেক্ষণ আৰু লুব্ৰিকেচন
হেলো ইফেক্ট	ছবিৰ চাৰিওফালে ক্ষীণ চিয়াঁহীৰ ৰূপৰেখা	অতিৰিক্ত চাপ	চিলিণ্ডাৰৰ পৰা ৱেবলৈ গতি সামঞ্জস্য কৰক
পাখি থকা	চিয়াঁহী উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত প্ৰান্তৰ বাহিৰলৈ বিয়পি পৰে	চিয়াঁহী জমা হোৱা	ইমেজ কেৰিয়াৰ পৰিষ্কাৰ কৰক, চাপ সামঞ্জস্য কৰক
ডোনাটছ	খালী কেন্দ্ৰৰ সৈতে বিকৃত পৰ্দাৰ বিন্দু	প্লেট বা চিলিণ্ডাৰ ফুলা	দ্রাৱক প্ৰতিৰোধী ইলাষ্টমাৰ হাতৰ আঁচল ব্যৱহাৰ কৰক
বাহিৰলৈ ওলাই যাওক	প্ৰিন্টৰ অনুপস্থিত বা পোহৰ অংশ	কম্পন টিপক	চিয়াঁহীৰ আঠাযুক্ততা বজাই ৰাখক, প্ৰেছ পৰীক্ষা কৰক
ভুল পঞ্জীয়ন	ৰং আৰু উপাদানবোৰ ভুলকৈ প্ৰান্তিককৃত	প্লেটৰ ভুল প্ৰান্তিককৰণ	প্লেটৰ সঠিক পঞ্জীয়ন নিশ্চিত কৰক
মটলড ইমেজ	অসমান ৰঙৰ ঘনত্ব	চিয়াঁহীৰ স্থানান্তৰ বেয়া	এনিলক্স ৰোলাৰ পৰিষ্কাৰ কৰক, কোষৰ আয়তন নিয়ন্ত্ৰণ কৰক
ফিলিং ইন	অতিৰিক্ত চিয়াঁহীৰে ভৰা মিহি বিৱৰণ	চিয়াঁহী স্থানান্তৰৰ সমস্যা	চাপ হ্ৰাস কৰক, চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা নিৰীক্ষণ কৰক
ব্ৰীজিং	চিয়াঁহী অভাৰফ্ল’ৰ বাবে ডিজাইন উপাদানসমূহ সংযোগ হয়	উচ্চ চাপ	চাপ পাতল কৰক, চিয়াঁহীৰ আয়তন নিয়ন্ত্ৰণ কৰক
পিনহ'লিং	ছাবষ্ট্ৰেটৰ ওপৰত সৰু সৰু ছপা নোহোৱা দাগ	লেতেৰা এনিলক্স ৰোলাৰ	এনিলক্স ৰোলাৰ পৰিষ্কাৰ কৰক, শুকুৱাই লোৱাৰ গতি নিয়ন্ত্ৰণ কৰক
ডাৰ্টি প্ৰিন্ট	চিয়াঁহীত থকা দাগ আৰু মলিৰ কণা	দূষণ	প্ৰেছৰ উপাদানসমূহ পৰিষ্কাৰ কৰক, চিয়াঁহী নিয়ন্ত্ৰণ কৰক
অনুসৰণ কৰা	মূলৰ কাষে কাষে ক্ষীণ ডুপ্লিকেট ছবি	চিয়াঁহী বিল্ড-আপ	ইমেজ কেৰিয়াৰ পৰিষ্কাৰ কৰক, চিয়াঁহীৰ ডাঠতা হ্ৰাস কৰক
স্লাৰিং	চিয়াঁহীয়ে ছাবষ্ট্ৰেটৰ দিশত স্মিয়ৰ কৰে	ছাবষ্ট্ৰেট পিছলি যোৱা	ৱেব টেনচন সামঞ্জস্য কৰক, চাপ কম কৰক
শূন্যতা	ছবিখনত ছপা নোহোৱা ফাঁক	চিয়াঁহীৰ অনাহাৰ	বায়ুৰ বুদবুদ নাইকিয়া কৰক, এনিলক্স ৰোলাৰ পৰিষ্কাৰ কৰক

১৫টা সাধাৰণ ফ্লেক্সো প্ৰিন্টিঙৰ দোষ

১/ অত্যধিক ডট গেইন

কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব:
আপোনাৰ ডিজাইনৰ বিন্দুবোৰ উদ্দেশ্যতকৈ ডাঙৰ দেখা যায়, যাৰ ফলত ছবিবোৰ গাঢ় বা কম বিশদ দেখা যায়।

সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
অত্যধিক বিন্দু লাভে প্ৰিন্ট স্পষ্টতা আৰু ছবিৰ ৰিজ'লিউচন হ্ৰাস কৰে। এইটো বিশেষকৈ উচ্চ-ৰিজ'লিউচন প্ৰিন্ট বা মিহি বিৱৰণৰ বাবে সমস্যাজনক। উদ্যোগৰ তথ্য অনুসৰি ফ্লেক্সো প্ৰিণ্টিঙত প্ৰিন্টৰ মানদণ্ডৰ অভিযোগৰ প্ৰায় ২৫% অত্যধিক ডট লাভৰ বাবেই।

সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:

• উচ্চ চাপ । প্ৰিন্টিং প্লেট আৰু ছাবষ্ট্ৰেটৰ মাজত

• প্লেটবোৰ ফুলা, প্ৰায়ে আক্ৰমণাত্মক চিয়াঁহী বা দ্রাৱকৰ ফলত।

• চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা ভুল বা অত্যধিক এনিলক্স কোষৰ আয়তন।

কেনেকৈ অনুকূল কৰিব:

• প্ৰিন্টিং চাপ এটা 'kiss' ছাপলৈ হ্ৰাস কৰক।

• ফুলা কম কৰিবলৈ ইন-দ্য-ৰাউণ্ড (ITR) ইলাষ্টমাৰ স্লীভলৈ সলনি কৰক।

• এনিলক্সৰ আয়তন আৰু চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা সামঞ্জস্য কৰক।

অনুকূলন টেবুল: বিন্দু লাভ সামঞ্জস্যসমূহ

প্ৰাচল	অনুকূল সংহতি
প্ৰিন্টিং চাপ	'চুমা' ছাপ, নূন্যতম
এনিলক্স কোষৰ আয়তন	মধ্যমীয়া, চিয়াঁহীৰ ধৰণৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি
চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা	সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰু উপযুক্ত

২) গিয়াৰ মাৰ্ক (বেণ্ডিং)

কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব:
পোহৰ আৰু আন্ধাৰৰ বিকল্প বেণ্ড বিচাৰক যিবোৰ ছাবষ্ট্ৰেটৰ ৱেব দিশৰ লগত লম্বভাৱে চলে।

সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
গিয়াৰ চিহ্নে প্ৰিন্টৰ একাকাৰীতাক বিঘ্নিত কৰে, যাৰ ফলত ইয়াক অপেছাদাৰী যেন লাগে। প্ৰিন্টিং প্ৰক্ৰিয়াৰ সময়ত ইহঁত প্ৰায়ে শ্ৰৱণযোগ্য আৰু ই দৃষ্টিশক্তিৰ দোষৰ এটা প্ৰধান উৎস, ফ্লেক্সো প্ৰিন্টৰ দোষৰ ১৮% পৰ্যন্ত।

সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:

• জীৰ্ণ বা অনুচিত আকাৰৰ গিয়াৰ।

• অত্যধিক চাপ।

• ড্ৰাইভ গিয়াৰৰ লুব্ৰিকেচন বেয়া।

কেনেকৈ অনুকূল কৰিব:

• নিয়মিতভাৱে পৰিদৰ্শন কৰি জীৰ্ণ গিয়াৰ সলনি কৰক।

• গিয়াৰ পৰিধান ৰোধ কৰিবলৈ সঠিক লুব্ৰিকেচন নিশ্চিত কৰক।

• যান্ত্ৰিক উপাদানসমূহৰ ওপৰত অত্যধিক পৰিধানৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ চাপৰ ছেটিংছ সামঞ্জস্য কৰক।

৩/ হেলো ইফেক্ট

কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব:
উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত প্ৰিন্ট এলেকাৰ বাহিৰত চিয়াঁহী দেখা দিয়ে, ডিজাইনৰ চাৰিওফালে এটা 'halo' সৃষ্টি কৰে।

সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
হেলো প্ৰভাৱে প্ৰিন্টক অস্পষ্ট বা লেতেৰা দেখায়, বিশেষকৈ প্ৰান্তৰ চাৰিওফালে। এই দোষ বিশেষভাৱে হাই-ডেফিনিশ্যন ফ্লেক্সো প্ৰিণ্টিঙত সমস্যাজনক।

সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:

• প্ৰিন্ট চিলিণ্ডাৰত অত্যধিক চাপ।

• অত্যধিক চিয়াঁহী স্থানান্তৰ।

• চিলিণ্ডাৰ আৰু ৱেবৰ মাজত গতিৰ মিল নোহোৱা।

কেনেকৈ অনুকূল কৰিব:

• প্ৰিন্টিং চাপ হ্ৰাস কৰক।

• সঠিক প্ৰান্তিককৰণ নিশ্চিত কৰিবলৈ চিলিণ্ডাৰৰ পৰা ৱেবলৈ গতি সামঞ্জস্য কৰক।

• চিয়াঁহী স্থানান্তৰৰ হাৰ পৰীক্ষা কৰক আৰু প্ৰয়োজন হ’লে পৰিৱৰ্তন কৰক।

৪/ পাখি থকা

কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব:
চিয়াঁহী ইচ্ছাকৃত ছপা স্থানৰ বাহিৰলৈ বিয়পি পৰে, পাখিৰ চুলিৰ দৰে প্ৰক্ষেপণৰ দৰে।

সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
পাখিৰে ছবিৰ চোকাতা হ্ৰাস কৰে, যাৰ ফলত প্ৰিন্টটোক অপেছাদাৰী ৰূপ দিয়া হয়। বিশেষকৈ মিহি বিশদ কাম বা সৰু লিখনীত ই সাধাৰণ।

সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:

• চিলিণ্ডাৰ আৰু ছাবষ্ট্ৰেটৰ মাজত অত্যধিক চাপ।

• বিন্দুৰ চাৰিওফালে চিয়াঁহী জমা হোৱা।

• লেতেৰা ছবি বাহক বা ছাবষ্ট্ৰেটৰ ওপৰত ধ্বংসাৱশেষ।

কেনেকৈ অনুকূল কৰিব:

• ইমেজ কেৰিয়াৰ আৰু ছাবষ্ট্ৰেট নিয়মিতভাৱে পৰিষ্কাৰ কৰক।

• অতিৰিক্ত প্ৰিন্টিং এৰাই চলিবলৈ চাপৰ সংহতিসমূহ সামঞ্জস্য কৰক।

• চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা সুষম হোৱাটো নিশ্চিত কৰক যাতে জমা হোৱা ৰোধ হয়।

৫/ ডোনাটছ

কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব:
পৰ্দাৰ বিন্দুবোৰ ম্লান আৰু বিকৃত যেন লাগে, খালী বা অৰ্ধ-খালী কেন্দ্ৰৰ সৈতে, ডোনাটৰ দৰে।

সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
ডোনাট আকৃতিৰ দোষে উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত ছবিখন বিকৃত কৰে, প্ৰিন্টৰ মান যথেষ্ট হ্ৰাস কৰে। এই ত্ৰুটি মিহি প্ৰিন্ট পৰ্দা আৰু সৰু বিৱৰণৰ সৈতে হোৱাৰ সম্ভাৱনা বেছি।

সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:

• চিলিণ্ডাৰ বা প্লেট ফুলা, প্ৰায়ে আক্ৰমণাত্মক চিয়াঁহী আৰু দ্রাৱকৰ ফলত।

• অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ চিয়াঁহী স্থানান্তৰ।

কেনেকৈ অনুকূল কৰিব:

• দ্রাৱক প্ৰতিৰোধী ইলাষ্টমাৰ হাতৰ আঁচল ব্যৱহাৰ কৰক।

• চিলিণ্ডাৰ আৰু প্লেটৰ অখণ্ডতা নিয়মিতভাৱে পৰীক্ষা কৰক, প্ৰয়োজন অনুসৰি জীৰ্ণ উপাদানসমূহ সলনি কৰক।

৬/ বাহিৰলৈ ওলাই যাওক

কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব:
প্ৰিন্টৰ অংশবোৰ হয় অতি পোহৰ বা একেবাৰে নোহোৱা হয়।

সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
এৰি দিয়াৰ ফলত অসম্পূৰ্ণ প্ৰিন্ট হয়, যি বৃহৎ ৰঙৰ ব্লক বা অবিৰত ডিজাইনৰ বাবে বিশেষভাৱে ক্ষতিকাৰক।

সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:

• প্ৰেছ মেকানিক্সত কম্পন বা ভুল প্ৰান্তিককৰণ।

• চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা বা পি এইচৰ সমস্যা।

• বেঁকা খাদ বা আউট-অফ-ৰাউণ্ড উপাদান।

কেনেকৈ অনুকূল কৰিব:

• প্ৰেছ মেকানিক্স পৰীক্ষা কৰক আৰু সকলো উপাদান সঠিকভাৱে প্ৰান্তিককৃত হোৱাটো নিশ্চিত কৰক।

• প্ৰিন্ট অসামঞ্জস্যতা এৰাই চলিবলৈ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ চিয়াঁহীৰ বৈশিষ্ট্যসমূহ ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰক।

• প্ৰেছত কম্পন পৰীক্ষা কৰক আৰু নাইকিয়া কৰক।

৭/ ভুল পঞ্জীয়ন

কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব:
ৰং বা ডিজাইন উপাদানসমূহ প্ৰান্তিককৃত নহয়, যাৰ ফলত ছবিসমূহ অস্পষ্ট বা স্থানান্তৰিত হয়।

সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
বিশেষকৈ বহুৰঙী ছপাশালত ভুল পঞ্জীয়ন অন্যতম লক্ষণীয় দোষ। ই চূড়ান্ত সামগ্ৰীৰ নিখুঁততাত গুৰুতৰ প্ৰভাৱ পেলায়।

সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:

• ভুল প্লেট প্ৰান্তিককৰণ।

• ৱেব টেনচনৰ সমস্যা।

• চিলিণ্ডাৰ বা প্লেটৰ পৰিধান।

কেনেকৈ অনুকূল কৰিব:

• প্ৰিন্ট কৰাৰ আগতে নিয়মিতভাৱে প্লেটসমূহ মানাংকন আৰু প্ৰান্তিককৰণ কৰক।

• প্ৰিন্ট চলোৱাৰ সময়ত স্থানান্তৰিত নহ'বলৈ সামঞ্জস্যপূৰ্ণ ৱেব টান বজাই ৰাখক।

• ভুল পঞ্জীয়ন ৰোধ কৰিবলৈ জীৰ্ণ চিলিণ্ডাৰ বা প্লেট সলনি কৰক।

৮/ মটলড ইমেজ

কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব:
কঠিন ৰঙৰ অঞ্চলত প্ৰিন্ট ঘনত্ব আৰু ৰঙৰ শ্বেডৰ লক্ষণীয় তাৰতম্য থাকে।

সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
এটা ডাঠ ছবিয়ে প্ৰিন্টক অসমান আৰু অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ দেখায়। এই দোষটো পেকেজিং প্ৰিণ্টিঙত সাধাৰণ, য'ত বৃহৎ কঠিন ৰঙৰ অঞ্চল প্ৰচলিত।

সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:

• এনিলক্স ৰোলাৰ আৰু ছাবষ্ট্ৰেটৰ মাজত চিয়াঁহীৰ স্থানান্তৰ বেয়া।

• লেতেৰা বা ক্ষতিগ্ৰস্ত এনিলক্স ৰোলাৰ।

কেনেকৈ অনুকূল কৰিব:

• চিয়াঁহীৰ সঠিক স্থানান্তৰ নিশ্চিত কৰিবলৈ এনিলক্স ৰোলাৰটো নিয়মিতভাৱে পৰিষ্কাৰ কৰক।

• ছাবষ্ট্ৰেটৰ চিয়াঁহীৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ সৈতে মিলাবলৈ এনিলক্স কোষৰ আয়তন সামঞ্জস্য কৰক।

৯/ ফিলিং ইন

কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব:
প্ৰিন্টৰ ভিতৰৰ মিহি বিৱৰণসমূহ অতিৰিক্ত চিয়াঁহীৰে ভৰি পৰে, যাৰ ফলত এটা অস্পষ্ট, কম-ৰিজ'লিউচন ছবিৰ সৃষ্টি হয়।

সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
পূৰণ কৰিলে জটিল ডিজাইন বা মিহি লিখনীৰ মানদণ্ড যথেষ্ট হ্ৰাস পাব পাৰে, যাৰ ফলত ইয়াক পঢ়িব নোৱাৰা বা চিনাক্ত কৰিব নোৱাৰি।

সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:

• উচ্চ চাপ বা ভুল এনাইলক্স ছেটিংছৰ বাবে অতিৰিক্ত চিয়াঁহী স্থানান্তৰ।

• চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা অতি কম।

কেনেকৈ অনুকূল কৰিব:

• চিলিণ্ডাৰ আৰু ছাবষ্ট্ৰেটৰ মাজৰ চাপ লঘু কৰক।

• চিয়াঁহীৰ সঠিক আঠালতীয়াতা নিশ্চিত কৰক আৰু সেই অনুসৰি এনিলক্স কোষৰ আয়তন সামঞ্জস্য কৰক।

১০) ব্ৰীজিং

কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব:
পৃথকে থাকিবলগীয়া উপাদানসমূহ ডিজাইন কৰক সংযোগ কৰে

অতিৰিক্ত চিয়াঁহীৰ বাবে, অনাকাংক্ষিত সংযোগ সৃষ্টি কৰা।

সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
ব্ৰীজিঙৰ ফলত বিৱৰণ হেৰুৱাবলগীয়া হয় আৰু ই উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত ডিজাইনক বিকৃত কৰিব পাৰে।

সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:

• ইমেজ কেৰিয়াৰত অত্যধিক চিয়াঁহী।

• অত্যধিক চাপ বা চিয়াঁহীৰ স্থানান্তৰ বেয়া।

কেনেকৈ অনুকূল কৰিব:

• চাপ লঘু কৰক আৰু চিয়াঁহীৰ স্থানান্তৰ অধিক সাৱধানে নিয়ন্ত্ৰণ কৰক।

• ব্যৱহাৰ কৰা চিয়াঁহীৰ বাবে সঠিক এনিলক্স কোষৰ আয়তন নিশ্চিত কৰক।

১১) পিনহলিং

কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব:
পিনহ’লৰ দৰে সৰু সৰু অপ্ৰিণ্টেড দাগবোৰ ছাবষ্ট্ৰেটত দেখা দিয়ে।

সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
পিনহ'লিঙে কঠিন ৰঙৰ প্ৰিন্টসমূহক বিঘ্নিত কৰে আৰু ডাঙৰ ৰঙৰ ব্লকসমূহত বিশেষভাৱে লক্ষ্যণীয়।

সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:

• লেতেৰা এনিলক্স ৰোলাৰ।

• চিয়াঁহী অতি সোনকালে শুকুৱাই লোৱা।

• অনিয়মিত ছাবষ্ট্ৰেটৰ পৃষ্ঠ।

কেনেকৈ অনুকূল কৰিব:

• প্ৰিন্ট কৰাৰ আগতে এনিলক্স ৰোলাৰটো ভালদৰে পৰিষ্কাৰ কৰক।

• চিয়াঁহী শুকুৱাই লোৱাৰ গতি সামঞ্জস্য কৰক আৰু ছাবষ্ট্ৰেটৰ পৃষ্ঠৰ সামঞ্জস্যতা নিৰীক্ষণ কৰক।

১২) লেতেৰা প্ৰিন্ট

কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব:
চিয়াঁহীত দাগ, মলি বা ধূলিৰ কণা সোমাই থাকে, যাৰ ফলত লেতেৰা বা দাগযুক্ত ৰূপ সৃষ্টি হয়।

সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
লেতেৰা প্ৰিন্টসমূহে ছবিৰ মান হ্ৰাস কৰে আৰু উচ্চ-ৰিজ'লিউচন অঞ্চলত বিশেষভাৱে ক্ষতিকাৰক, যেনে পণ্যৰ লেবেল বা পেকেজিং।

সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:

• বায়ুমণ্ডলীয় দূষক বা ধূলিক আকৰ্ষণ কৰা স্থায়ী বিদ্যুৎ।

• লেতেৰা প্ৰেছৰ উপাদান বা ছাবষ্ট্ৰেট।

কেনেকৈ অনুকূল কৰিব:

• নিয়মিতভাৱে প্ৰেছৰ পৰিৱেশ আৰু উপাদানসমূহ পৰিষ্কাৰ কৰক।

• ধূলিৰ কণিকাৰ আকৰ্ষণ হ্ৰাস কৰিবলৈ স্থায়ী বিদ্যুৎ কম কৰিব লাগে।

১৩) ভূতৰ দৰে

কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব:
উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত প্ৰিন্টৰ কাষত এটা ক্ষীণ, নকল ছবি ওলায়।

সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
গোষ্টিঙে বিশেষকৈ বিশদ বা বহুৰঙী প্ৰিন্টত এটা বিক্ষিপ্ত, অপেছাদাৰী ৰূপ সৃষ্টি কৰে।

সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:

• ইমেজ কেৰিয়াৰত চিয়াঁহী জমা হোৱা।

• অত্যধিক চিয়াঁহী স্থানান্তৰ।

কেনেকৈ অনুকূল কৰিব:

• অতিৰিক্ত চিয়াঁহী আঁতৰাবলৈ ইমেজ কেৰিয়াৰটো নিয়মিতভাৱে পৰিষ্কাৰ কৰক।

• সম্ভৱ হ’লে পাতল চিয়াঁহীৰ তৰপ ব্যৱহাৰ কৰক।

১৪) গোলমাল কৰা

কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব:
চিয়াঁহী ছাবষ্ট্ৰেটৰ গতিৰ দিশত স্মিয়ৰ বা ম্লান হৈ পৰে, যাৰ ফলত এটা লেতেৰা ছবি সৃষ্টি হয়।

সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
স্লাৰৰিঙে ছবিৰ স্পষ্টতা হ্ৰাস কৰে, যাৰ ফলত মিহি বিৱৰণসমূহ পঢ়িবলৈ কঠিন হৈ পৰে।

সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:

• ছপা কৰাৰ সময়ত ছাবষ্ট্ৰেট পিছলি যোৱা।

• অত্যধিক চাপ বা ৱেবৰ গতিৰ মিল নোহোৱা।

কেনেকৈ অনুকূল কৰিব:

• মসৃণ ছাবষ্ট্ৰেটৰ গতি নিশ্চিত কৰিবলৈ ৱেব টান সামঞ্জস্য কৰক।

• য’ত সম্ভৱ তাত চাপ কমাই দিব যাতে পিছলি নাযায়।

১৫) শূন্যতা

কেনেকৈ চিনাক্ত কৰিব:
ছবিখনত অপ্ৰিণ্ট কৰা ফাঁক বা শূন্যতা দেখা দিয়ে, অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ প্ৰিন্ট সৃষ্টি কৰে।

সম্ভাৱ্য প্ৰভাৱ:
শূন্যতাই প্ৰিন্টৰ অখণ্ডতাক আপোচ কৰে, যাৰ ফলত ই চূড়ান্ত উৎপাদনৰ বাবে অনুপযুক্ত হয়।

সম্ভাৱ্য কাৰণসমূহ:

• চিয়াঁহীৰ অনাহাৰে বা চিয়াঁহীত বায়ুৰ বুদবুদ।

• এনিলক্স ৰোলাৰৰ পৰা চিয়াঁহীৰ স্থানান্তৰ বেয়া।

কেনেকৈ অনুকূল কৰিব:

• প্ৰিন্ট কৰাৰ আগতে চিয়াঁহীৰ পৰা বায়ুৰ বুদবুদ আঁতৰাই পেলাওক।

• এনিলক্স ৰোলাৰ নিয়মিতভাৱে পৰিষ্কাৰ কৰি সামঞ্জস্যপূৰ্ণ চিয়াঁহী স্থানান্তৰ নিশ্চিত কৰক।

ফ্লেক্সোগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিং ত্ৰুটি এৰাই চলাৰ বাবে সাধাৰণ সহায়ক

ফ্লেক্সোগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিং দোষে উৎপাদনত ব্যাঘাত জন্মাব পাৰে আৰু প্ৰিন্টৰ মানদণ্ডৰ আপোচ কৰিব পাৰে। এই সমস্যাসমূহ কম কৰিবলে, ফ্লেক্সো প্ৰিন্টিঙৰ সাধাৰণ ত্ৰুটিসমূহ প্ৰতিৰোধৰ বাবে এই বিস্তৃত সহায়ক অনুসৰণ কৰক।

1. সঠিক প্ৰিন্টিং চাপ বজাই ৰাখক

• কিয়: প্লেট, চিলিণ্ডাৰ আৰু ছাবষ্ট্ৰেটৰ মাজত অত্যধিক চাপ বিন্দু লাভ, হেলো, পাখিৰ দৰে দোষৰ অন্যতম প্ৰধান কাৰণ।

• সমাধান: 'কিছ' ইম্প্ৰেছন কৌশল ব্যৱহাৰ কৰক, য'ত প্লেটখনে ছাবষ্ট্ৰেটৰ সৈতে লাহে লাহে সংস্পৰ্শ কৰে। অতিৰিক্ত ছাপৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ চাপৰ সংহতিসমূহ নিয়মিতভাৱে পৰীক্ষা আৰু মানাংকন কৰক।

2. সামঞ্জস্যপূৰ্ণ চিয়াঁহীৰ আঠাযুক্ততা আৰু pH স্তৰ নিশ্চিত কৰক

• কিয়: চিয়াঁহীৰ ভুল আঠালতীয়াতাই অত্যধিক বিন্দু লাভ, মটলিং, আৰু পিনহ'লিং আদি সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে, আনহাতে অনুচিত পি এইচ মাত্ৰাই চিয়াঁহীৰ আঠাযুক্ততা আৰু ৰঙৰ সামঞ্জস্যতাত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে।

• সমাধান: প্ৰিন্ট চলোৱাৰ সময়ত চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা আৰু pH স্তৰ নিয়মিতভাৱে নিৰীক্ষণ আৰু সামঞ্জস্য কৰক। আঠালতীয়া মিটাৰ ব্যৱহাৰ কৰক আৰু চিয়াঁহী সঠিকভাৱে মিহলি হোৱাটো নিশ্চিত কৰক।

3. নিয়মিতভাৱে এনিলক্স ৰোলাৰ পৰিষ্কাৰ কৰক

• কিয়: লেতেৰা বা বন্ধ হৈ যোৱা এনিলক্স ৰোলাৰবোৰে চিয়াঁহী স্থানান্তৰৰ সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰে, যাৰ ফলত পিনহ'লিং, দাগযুক্ত ছবি, আৰু লেতেৰা প্ৰিন্টৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি হয়।

• সমাধান: কোষৰ অখণ্ডতা বজাই ৰাখিবলৈ সঠিক পৰিষ্কাৰ সমাধান আৰু পদ্ধতি (হাতৰ, আল্ট্ৰাছ'নিক বা ৰাসায়নিক পৰিষ্কাৰ) ব্যৱহাৰ কৰি এনিলক্স ৰোলাৰৰ বাবে এটা নিয়মীয়া পৰিষ্কাৰ কৰাৰ সময়সূচী ৰূপায়ণ কৰক।

4. প্ৰিন্টিং প্লেটসমূহ মানাংকন আৰু প্ৰান্তিককৰণ কৰক

• কিয়: ভুলকৈ প্ৰান্তিককৃত বা বেয়াকৈ মাউণ্ট কৰা প্লেটসমূহে ভুল পঞ্জীয়ন, অস্পষ্ট প্ৰিন্ট, আৰু ৰঙৰ পৰিৱৰ্তনৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।

• সমাধান: প্ৰিন্ট কৰাৰ আগতে প্লেটসমূহৰ নিখুঁত প্ৰান্তিককৰণ আৰু পঞ্জীয়ন নিশ্চিত কৰক। ৰং আৰু ডিজাইনসমূহৰ মাজেৰে প্ৰান্তিককৰণ নিশ্চিত কৰিবলে সঠিক মাউণ্টিং কৌশল আৰু সঁজুলিসমূহ ব্যৱহাৰ কৰক।

5. গিয়াৰ আৰু প্ৰেছ উপাদানসমূহ পৰিদৰ্শন আৰু ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰক

• কিয়: জীৰ্ণ বা অনুচিতভাৱে জালযুক্ত গিয়াৰৰ ফলত গিয়াৰৰ চিন বা বেণ্ডিং হ'ব পাৰে, যাৰ ফলত প্ৰিন্টৰ মান অসমান হ'ব পাৰে।

• সমাধান: গিয়াৰ আৰু অন্যান্য প্ৰেছ উপাদানসমূহৰ নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ কৰা। চলন্ত অংশবোৰত তেল দিয়ক, পৰিধানৰ বাবে পৰীক্ষা কৰক, আৰু যিকোনো জীৰ্ণ গিয়াৰ সলনি কৰক।

6. ছাবষ্ট্ৰেটৰ গুণগত মান আৰু পৰিষ্কাৰ-পৰিচ্ছন্নতা নিৰীক্ষণ কৰা

• কিয়: ছাবষ্ট্ৰেটৰ ওপৰত থকা দূষিত পদাৰ্থ যেনে ধূলি বা ধ্বংসাৱশেষে লেতেৰা ছাপ আৰু পাখিৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।

• সমাধান: ছাবষ্ট্ৰেটবোৰ পৰিষ্কাৰ, ধূলিমুক্ত পৰিৱেশত ৰাখিব লাগে। প্ৰিন্ট কৰাৰ আগতে ছাবষ্ট্ৰেটসমূহ পৰীক্ষা কৰক আৰু নিশ্চিত কৰক যে ইহঁত কোনো পৃষ্ঠৰ ধ্বংসাৱশেষৰ পৰা মুক্ত।

7. দ্রাৱক-প্ৰতিৰোধী ইলাষ্টমাৰ হাতৰ আঁচল ব্যৱহাৰ কৰক

• কিয়: আক্ৰমণাত্মক চিয়াঁহী আৰু দ্রাৱকৰ সংস্পৰ্শলৈ অহাৰ ফলত প্লেট বা চিলিণ্ডাৰ ফুলিলে ডোনাট আৰু ভৰোৱাৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি হ’ব পাৰে।

• সমাধান: দ্রাৱক-প্ৰতিৰোধী ইলাষ্টমাৰ হাতৰ আঁচললৈ সলনি কৰক, যিবোৰ ফুলাৰ প্ৰৱণতা কম আৰু সময়ৰ লগে লগে মাত্ৰিক স্থিৰতা বজাই ৰাখে।

8. ৱেব টেনচন নিয়ন্ত্ৰণ কৰক

• কিয়: অনুচিত ৱেব টানে ভুল পঞ্জীয়ন, স্লাৰিং, বা স্কিপ-আউট ত্ৰুটিৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে কাৰণ ছাবষ্ট্ৰেট অসমানভাৱে টানি বা সংকোচিত হয়।

• সমাধান: নিশ্চিত কৰক যে ৱেব টান সমগ্ৰ প্ৰিন্ট চলোৱাৰ সময়ত সামঞ্জস্যপূৰ্ণ। প্ৰয়োজন অনুসৰি টান নিৰীক্ষণ আৰু সামঞ্জস্য কৰিবলৈ টান নিয়ন্ত্ৰণ ব্যৱস্থা ব্যৱহাৰ কৰক।

9. এটা অনুকূল শুকান গতি বজাই ৰাখক

• কিয়: ভুল শুকুৱাৰ গতিবেগে পিনহ’লিং, পাখি, চিয়াঁহীৰ আঠা বেয়া হোৱাৰ দৰে দোষৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।

• সমাধান: চিয়াঁহীৰ প্ৰকাৰ আৰু ছাবষ্ট্ৰেটৰ লগত মিলাবলৈ শুকুৱাই লোৱাৰ গতি সাম�বষ্ট্ৰেটৰ লগত মিলাবলৈ শুকুৱাই লোৱাৰ গতি সামঞ্জস্য কৰক। অত্যধিক দ্ৰুত বা লাহে লাহে শুকুৱাই লোৱাৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ বায়ু প্ৰবাহ আৰু উষ্ণতাৰ সঠিক ছেটিং নিশ্চিত কৰক।

10. নিয়মীয়া প্ৰেছ ৰক্ষণাবেক্ষণ ৰূপায়ণ কৰক

• কিয়: ফ্লেক্সো প্ৰেছ হৈছে জটিল মেচিন যিবোৰৰ নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণৰ প্ৰয়োজন হয় যাতে যান্ত্ৰিক সমস্যাৰ সৃষ্টি হয় যিয়ে দোষৰ সৃষ্টি কৰে।

• সমাধান: মেচিনটো মসৃণভাৱে চলি থাকিবলৈ আৰু অপ্ৰত্যাশিত বিজুতি ৰোধ কৰিবলৈ সকলো প্ৰেছ উপাদানৰ পৰিদৰ্শন, লুব্ৰিকেচন, পৰিষ্কাৰ কৰা, আৰু মানাংকন অন্তৰ্ভুক্ত কৰা এটা নিয়মীয়া ৰক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী সৃষ্টি কৰক।

উপসংহাৰ

ফ্লেক্সোগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিং দোষসমূহ প্ৰত্যাহ্বানমূলক হ'ব পাৰে, কিন্তু সাৱধানে নিৰীক্ষণ আৰু সক্ৰিয় ৰক্ষণাবেক্ষণৰ দ্বাৰা, বেছিভাগ সমস্যা প্ৰতিৰোধ বা সংশোধন কৰিব পাৰি। এই 15 টা সাধাৰণ ফ্লেক্সো প্ৰিন্টিং ত্ৰুটি, ইয়াৰ কাৰণ, আৰু সিহতক কেনেকৈ সমাধান কৰিব লাগে বুজি, আপুনি প্ৰিন্ট মান উন্নত কৰিব পাৰে, ডাউনটাইম হ্ৰাস কৰিব পাৰে, আৰু উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি কৰিব পাৰে।

ফ্লেক্সো প্ৰিন্টিঙৰ দোষ চিনাক্ত বা সমাধান কৰাত অসুবিধা হৈছেনে? আমি ইয়াত সহায় কৰিবলৈ আহিছো। আমাৰ বিশেষজ্ঞসকলে আপোনাক যিকোনো সময়তে পৰামৰ্শ আৰু সহায় কৰিবলৈ সাজু। বেছিভাগ পেছাদাৰী সমৰ্থন লাভ কৰিবলৈ আৰু সফলতা লাভ কৰিবলৈ আমাৰ সৈতে যোগাযোগ কৰক!

FAQs:

1. ফ্লেক্সো প্ৰিণ্টিঙত অত্যধিক বিন্দু লাভৰ কাৰণ কি?

অত্যধিক বিন্দু লাভ সাধাৰণতে প্ৰিন্টিং প্লেট আৰু ছাবষ্ট্ৰেটৰ মাজত অত্যধিক চাপৰ বাবে হয়। আন আন কাৰকসমূহৰ ভিতৰত চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা ভুল, ফুলা প্লেট, আৰু এনিলক্স কোষৰ আয়তন বেছি। চাপ হ্ৰাস কৰা আৰু চিয়াঁহীৰ সামঞ্জস্যতা নিৰীক্ষণে বিন্দুৰ লাভ নিয়ন্ত্ৰণ কৰাত সহায় কৰিব পাৰে।

2. মোৰ প্ৰিন্টত গিয়াৰ মাৰ্ক বা বেণ্ডিং কেনেকৈ ঠিক কৰিব পাৰি?

গিয়াৰৰ চিন (বেণ্ডিং) সাধাৰণতে জীৰ্ণ বা অনুচিতভাৱে জালযুক্ত গিয়াৰৰ ফলত হয়। নিয়মিত ৰক্ষণাবেক্ষণ, সঠিক লুব্ৰিকেচন, আৰু প্ৰিন্টিং চাপ সামঞ্জস্য কৰিলে এই ত্ৰুটিসমূহৰ সংঘটন কম কৰিব পাৰি। গিয়াৰসমূহ পৰিধানৰ বাবে পৰীক্ষা কৰা আৰু প্ৰয়োজন সাপেক্ষে সলনি কৰাটোও অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।

3. ফ্লেক্সো প্ৰিন্টিঙৰ হেলো ইফেক্টৰ আটাইতকৈ সাধাৰণ কাৰণ কি?

সাধাৰণতে প্ৰিন্টিং চিলিণ্ডাৰত অত্যধিক চাপৰ ফলত হেলো ইফেক্ট হয়, যাৰ ফলত চিয়াঁহী উদ্দেশ্যপ্ৰণোদিত ডিজাইনৰ বাহিৰলৈ বিয়পি পৰে। চাপ হ্ৰাস কৰা আৰু চিলিণ্ডাৰৰ পৰা ৱেবলৈ সঠিক গতি প্ৰান্তিককৰণ নিশ্চিত কৰাটোৱে প্ৰায়ে এই সমস্যাৰ সমাধান কৰিব।

---

4. মোৰ প্ৰিন্টত চিয়াঁহীৰ পাখি কেনেকৈ ৰোধ কৰিব পাৰি?

প্ৰায়ে অত্যধিক চাপ বা লেতেৰা ছাবষ্ট্ৰেটৰ বাবে চিয়াঁহী ইচ্ছাকৃত ঠাইৰ বাহিৰলৈ বিয়পিলে পাখিৰ সৃষ্টি হয়। ইয়াক প্ৰতিৰোধ কৰিবলৈ চাপ সামঞ্জস্য কৰক, ছবি বাহক পৰিষ্কাৰ কৰক, আৰু নিশ্চিত কৰক যে ছাবষ্ট্ৰেটটো ধ্বংসাৱশেষৰ পৰা মুক্ত।

5. ফ্লেক্সো প্ৰিন্টিঙৰ ভুল পঞ্জীয়নৰ কাৰণ কি হ’ব পাৰে?

প্ৰিন্টিং প্লেটসমূহৰ অনুচিত প্ৰান্তিককৰণ, অসামঞ্জস্যপূৰ্ণ ৱেব টান, বা চিলিণ্ডাৰসমূহৰ পৰিধানৰ বাবে ভুল পঞ্জীয়ন হয়। ইয়াক ঠিক কৰিবলৈ, প্লেটসমূহ পুনৰ মানাংকন কৰক, সঠিক ৱেব টান নিশ্চিত কৰক, আৰু যিকোনো জীৰ্ণ চিলিণ্ডাৰ বা প্লেট সলনি কৰক।

6. মোৰ প্ৰিন্টত পিনহলিং দোষ কেনেকৈ দূৰ কৰিব পাৰি?

পিনহ’লিং প্ৰায়ে লেতেৰা এনিলক্স ৰোলাৰ বা চিয়াঁহী অতি সোনকালে শুকুৱাই লোৱাৰ ফলত হয়। এনিলক্স ৰোলাৰবোৰ ভালদৰে পৰিষ্কাৰ কৰক, চিয়াঁহীৰ আঠালতীয়াতা সামঞ্জস্য কৰক, আৰু চিয়াঁহী স্থানান্তৰ উন্নত কৰিবলৈ আৰু পিনহ'ল নাইকিয়া কৰিবলৈ শুকুৱাই লোৱাৰ গতি লেহেমীয়া কৰক।

7. ফ্লেক্সো প্ৰিণ্টিঙত লেতেৰা প্ৰিন্ট কম কৰিবলৈ মই কি পদক্ষেপ ল’ব পাৰো?

লেতেৰা ছাপ প্ৰায়ে ধূলি, মলি, বা চিয়াঁহীৰ কণা শুকুৱাই লোৱাৰ দৰে দূষক পদাৰ্থৰ ফলত হয়। এই দোষৰ পৰা হাত সাৰিবলৈ প্ৰেছৰ উপাদানসমূহ নিয়মিতভাৱে পৰিষ্কাৰ কৰক, স্থায়ী বিদ্যুৎ নিয়ন্ত্ৰণ কৰক, আৰু পৰিষ্কাৰ প্ৰেছ ৰুমৰ পৰিৱেশ বজাই ৰাখক।

---