Introduzione al processo di stampa rotocalco

Cos'è la stampa rotocalco?

La stampa rotocalco consiste nel rendere l'intera superficie della lastra di stampa ricoperta di inchiostro, quindi utilizzare uno speciale meccanismo di raschiatura per rimuovere l'inchiostro dalla parte vuota dell'inchiostro, in modo che l'inchiostro venga depositato solo nelle cavità della rete della parte grafica dell'inchiostro, e quindi sotto l'azione di una maggiore pressione, l'inchiostro verrà trasferito sulla superficie del substrato, per ottenere il materiale stampato. La stampa rotocalco è la stampa diretta. La parte grafica della lastra di stampa è concava, e il grado di concavità con il livello dell'immagine ha sfumature diverse, la parte vuota della lastra di stampa è sollevata e sullo stesso piano del cilindro.

Il processo rotocalco è un metodo di trasferimento diretto per la stampa su substrati a base di fibra di pasta di legno, sintetici o laminati, tra cui:

—Film come PET, OPP, nylon e PE, PVC, cellophane

—Carte

—Cartone

—Foglio di alluminio

Processo di stampa rotocalco

Stampa rotocalco grazie all'elevato grado di automazione della macchina da stampa, la qualità della lastra è buona e quindi l'operazione di processo è più semplice della stampa litografica, facile da padroneggiare, il flusso del processo è il seguente:

Preparazione pre-stampa → sulla piastra del cilindro → regolazione della registrazione del colore → stampa formale → elaborazione post-stampa

Descrizione del processo

Durante il processo di stampa rotocalco, il cilindro di stampa ruota nel calamaio dove le celle incise si riempiono di inchiostro. Mentre il cilindro ruota lontano dal calamaio, l'eventuale inchiostro in eccesso viene rimosso dalla racla. Più avanti, il cilindro viene portato a contatto con il substrato, che viene premuto contro di esso dal rullo pressore rivestito in gomma.

La pressione del rullo, insieme all'estrazione capillare del substrato, determina il trasferimento diretto dell'inchiostro dalle celle del cilindro di stampa alla superficie del substrato. Mentre il rullo di stampa ruota nuovamente nel calamaio, l'area stampata del substrato procede attraverso un essiccatore e sull'unità di stampa successiva, che normalmente è di un colore diverso o può essere una vernice o un rivestimento.

La registrazione precisa del colore rispetto al colore è resa possibile tramite sistemi di controllo automatico del registro dei lati e della lunghezza.

Per una macchina da stampa alimentata a bobina, dopo la stampa di ciascun colore e l'applicazione di eventuali rivestimenti, la bobina viene 'riavvolta' in un rotolo finito.

Ora ci concentriamo sul processo di stampa che può influenzare direttamente la qualità di stampa di uno dei collegamenti più importanti: la registrazione del colore

Al giorno d'oggi, la stragrande maggioranza delle macchine da stampa rotocalco utilizza un sistema di registrazione automatica del colore per la registrazione del modello, che migliora notevolmente l'efficienza della registrazione e la qualità di stampa.

Sulla macchina da stampa rotocalco è installato un dispositivo di sovrastampa automatico. Il dispositivo è costituito da una testa di scansione, un generatore di impulsi, un controller elettronico, un motore di regolazione, un rullo di regolazione della sovrastampa e così via.

Quando il segno di sovrastampa sul foglio stampato passa attraverso la testina di scansione, il segnale di impulso verrà trasmesso al controller elettronico, se il secondo colore del segno di sovrastampa è sbagliato prima o dopo il primo colore del segno, il tempo di impulso sarà irregolare, quindi il controller elettronico inizierà a regolare il motore, in modo che il primo colore e il secondo colore della sovrastampa tra i rulli di regolazione abbiano una piccola quantità di movimento, per eliminare gli errori di sovrastampa.

Inoltre, ci sono anche i seguenti fattori che possono influenzare la qualità e l'efficienza della stampa, ma avremo le soluzioni adeguate

a) L'inchiostro non ha un colore uniforme

Il fenomeno dei cambiamenti periodici del colore dell'inchiostro sui materiali stampati. I metodi di eliminazione includono: correggere la rotondità del cilindro della lastra di stampa, regolare l'angolo e la pressione della racla o sostituire la racla con una nuova.

b) Stampe sfocate e con pelucchi

L'immagine stampata livella e livella, incolla, il fenomeno delle sbavature sul bordo dell'immagine. I metodi di eliminazione includono: rimozione dell'elettricità statica dalla superficie del substrato, aggiunta di solventi polari all'inchiostro, aumento appropriato della pressione di stampa e regolazione della posizione della racla e così via.

c) versione bloccata

L'essiccazione dell'inchiostro nella rete della lastra di stampa o il foro della rete della lastra di stampa è pieno di peli di carta, fenomeno della polvere di carta, chiamato blocco. I metodi di eliminazione sono: aumentare il contenuto di solventi nell'inchiostro, ridurre la velocità di asciugatura dell'inchiostro, l'uso di carta da stampa ad alta resistenza superficiale.

d) Fuoriuscita di inchiostro

Il fenomeno delle macchie che appaiono sul campo della stampa. I metodi di eliminazione includono: aggiunta di olio per miscelazione di inchiostro duro, miglioramento della viscosità dell'inchiostro. Regolare l'angolazione della spatola, aumentare la velocità di stampa e sostituire la lastra di stampa a cavità profonda con una lastra di stampa a cavità poco profonda.

e) Gratta

Sono presenti tracce di racla sulla stampa. I metodi di eliminazione sono: utilizzare inchiostro pulito senza corpi estranei mescolati nella stampa. Regola la viscosità, la secchezza e l'adesione dell'inchiostro. Utilizzare una spatola di alta qualità, regolare l'angolo tra la spatola e la lastra di stampa.

Gli ingegneri progettisti di OYANG hanno analizzato e ottimizzato la struttura della macchina in base a una serie di problemi nel processo di stampa e hanno progettato la macchina da stampa ravure Honor Sereis ELS Rotog dal punto di vista della risoluzione dei punti critici degli utenti e dell'industria.

Vantaggi e applicazioni del processo rotocalco

Il processo offre la possibilità di trasferire l'inchiostro in modo coerente, in un'ampia gamma di densità e a velocità elevate, rendendolo adatto per applicazioni che richiedono un'elevata qualità dell'immagine, come editoria, imballaggi, etichette, stampa di sicurezza e stampa decorativa.

La natura durevole dei cilindri di stampa utilizzati rende la stampa rotocalco un processo ideale per fornire stampe di alta qualità su tirature molto lunghe o ripetute regolarmente, offrendo vantaggi in termini di costi rispetto ad altri processi.

Competenza e conoscenza OYANG

Un innovatore formidabile, focalizzato sulla creazione di valore per i propri clienti, prodotti della produzione di macchine da stampa rotocalco OYANG. In soli tre anni la macchina da stampa rotocalco OYANG si è costruita una buona reputazione e un buon nome in Cina, e ci sono molti paesi e regioni in tutto il mondo in cui le fabbriche dei clienti dispongono delle nostre macchine da stampa rotocalco ad albero elettronico della serie Honor e funzionano in modo molto stabile.

Un innovatore altrettanto impressionante, OYANG ha stabilito nuovi standard nella stampa rotocalco su pellicola a bobina in aree impegnative come l'imballaggio flessibile con le sue macchine da stampa rotocalco della serie Honor® . Il raggiungimento di risultati di stampa eccezionali su imballaggi flessibili laminati di fascia alta pone nuove sfide per il processo di stampa rotocalco, ma il progresso tecnologico, la facilità d’uso, i tempi di consegna rapidi e la riduzione degli sprechi delle macchine da stampa OYANG le rendono una delle scelte migliori per i clienti in Cina e in tutto il mondo.