Introdución ao proceso de impresión en rotograbado

Que é a impresión de huecograbado?

A impresión de huecograbado consiste en facer que toda a superficie da placa de impresión se cubra con tinta e, a continuación, utilizar un mecanismo de raspado especial para eliminar a tinta da parte en branco da tinta, de xeito que a tinta só se deposita nas cavidades da malla da parte gráfica da tinta e, a continuación, baixo a acción dunha maior presión, a tinta será transferida á superficie do substrato para obter o material impreso. A impresión de huecograbado é impresión directa. A parte gráfica da placa de impresión é cóncava e o grao de concavidade co nivel da imaxe ten diferentes tons, a parte en branco da placa de impresión está elevada e no mesmo plano cilíndrico.

O proceso de huecograbado é un método de transferencia directa para imprimir sobre substratos a base de fibra de pasta de madeira, sintéticos ou laminados, incluíndo:

- Películas como PET, OPP, nylon e PE, PVC, celofán

—Papeis

-Cartón

- Papel de aluminio

Proceso de impresión por rotograbado

A impresión en rotograbado debido ao alto grao de automatización da máquina de impresión, a calidade da placa é boa e, polo tanto, a operación do proceso é máis sinxela que a impresión litográfica, fácil de dominar, o fluxo do proceso é o seguinte:

Preparación previa á impresión → na placa do cilindro → axustar o rexistro da cor → impresión formal → procesamento posimpresión

Descrición do proceso

Durante o proceso de impresión en huecograbado, o cilindro de impresión xira no recipiente de tinta onde as celas gravadas se enchen de tinta. Cando o cilindro xira fóra do recipiente de tinta, o exceso de tinta é eliminado pola raspadora. Máis ao redor, o cilindro entra en contacto co substrato, que é presionado contra el polo rolo de impresión recuberto de goma.

A presión do rolo, xunto co estiramento capilar do substrato, ten como resultado a transferencia directa de tinta desde as celas do cilindro de impresión á superficie do substrato. A medida que o rolo de impresión xira de novo cara ao tinteiro, a área impresa do substrato pasa por un secador e pasa á seguinte unidade de impresión, que normalmente é dunha cor diferente ou pode ser un verniz ou un revestimento.

O rexistro preciso de cor a cor é posible a través dos sistemas automáticos de control de rexistro lateral e de lonxitude.

Para unha prensa de impresión alimentada por banda, despois de que cada cor foi impresa e aplicado calquera revestimento, a banda é 'rebobinada' nun rolo acabado.

Agora centrámonos no proceso de impresión pode afectar directamente a calidade de impresión dunha das ligazóns máis importantes - o rexistro da cor

Hoxe en día, a gran maioría das máquinas de impresión en huecograbado usarán o sistema de rexistro automático de cores para o rexistro de patróns, o que mellora moito a eficiencia do rexistro e a calidade de impresión.

Na máquina de impresión de huecograbado web, hai instalado un dispositivo de sobreimpresión automático. O dispositivo consta dun cabezal de dixitalización, un xerador de pulsos, un controlador electrónico, un motor de axuste, un rolo de axuste de sobreimpresión, etc.

Cando a marca de sobreimpresión na folla impresa a través do cabezal de dixitalización, o sinal de pulso transmitirase ao controlador electrónico, se a segunda cor da marca de sobreimpresión é incorrecta antes ou despois da primeira cor da marca, a aparición do tempo de pulso será desigual, polo que o controlador electrónico comezará a regular o motor, para que a primeira cor e a segunda cor da sobreimpresión entre os rolos reguladores teñan un pequeno erro de sobreimpresión.

Ademais, tamén hai os seguintes factores que poden afectar á calidade e á eficiencia da impresión, pero teremos as solucións axeitadas

a) A tinta é de cor desigual

O fenómeno de cambios periódicos de cor da tinta nos materiais impresos. Os métodos de eliminación inclúen: corrixir a redondez do cilindro da placa de impresión, axustar o ángulo e a presión da raspadora ou substituír a rasqueta por unha nova.

b) Estampas borrosas e pelusas

Niveis de imaxe impresa e nivel, pegar, o fenómeno de rebabas no bordo da imaxe. Os métodos de eliminación inclúen: eliminar a electricidade estática da superficie do substrato, engadir disolventes polares á tinta, aumentar adecuadamente a presión de impresión e axustar a posición da raspadora, etc.

c) Versión bloqueada

Secado da tinta na malla da placa de impresión, ou o burato da malla da placa de impresión está chea de pelo de papel, fenómeno do po de papel, chamado bloqueo. Os métodos de eliminación son: aumentar o contido de disolventes na tinta, reducir a velocidade de secado da tinta, o uso de impresión de papel de alta resistencia superficial.

d) Vertido de tinta

O fenómeno das manchas que aparecen na parte de campo da impresión. Os métodos de eliminación inclúen: engadir aceite de mestura de tinta dura, mellorar a viscosidade da tinta. Axuste o ángulo da rasqueta, aumente a velocidade de impresión e substitúa a placa de impresión de cavidade profunda por unha placa de impresión de cavidade pouca.

e) Rascar

Hai rastros de raspador na impresión. Os métodos de eliminación son: utilizar tinta limpa sen mesturar materias estrañas na impresión. Axuste a viscosidade, a sequedade e a adhesión da tinta. Use un rascador de alta calidade, axuste o ángulo entre a rasqueta e a placa de impresión.

Os enxeñeiros de deseño de OYANG analizaron e optimizaron a estrutura da máquina segundo unha serie de problemas no proceso de impresión e deseñaron a máquina de impresión Honor Sereis ELS Rotog ravure desde a perspectiva de resolver os puntos de dor dos usuarios e da industria.

Vantaxes e aplicacións do proceso de rotogravado

O proceso ofrece a posibilidade de transferir tinta de forma consistente, nunha ampla gama de densidades e a altas velocidades, o que o fai axeitado para aplicacións que requiren unha alta calidade de imaxe, como publicacións, envases, etiquetas, impresión de seguridade e impresión decorativa.

A natureza duradeira dos cilindros de impresión utilizados fai que a impresión en huecograbado sexa un proceso ideal para proporcionar impresión de alta calidade en tiradas moi longas ou que se repiten regularmente, o que ofrece vantaxes de custo sobre outros procesos.

OYANG experiencia e coñecemento

Un innovador formidable, centrado na creación de valor para os seus clientes, produtos da fabricación de prensas de huecograbado OYANG, en só tres anos, a prensa de huecograbado OYANG gañou unha boa reputación e un bo nome en China, e hai moitos países e rexións de todo o mundo onde as fábricas de clientes teñen as nosas prensas de huecograbado de eixo electrónico da serie Honor, e funcionan de forma moi estable.

Un innovador igualmente impresionante, OYANG estableceu novos estándares na impresión de huecograbado de película web en áreas esixentes como os envases flexibles coas súas prensas de huecograbado da serie Honor® . A consecución de excelentes resultados de impresión en envases flexibles laminados de gama alta supón novos retos para o proceso de impresión en huecograbado, pero o avance tecnolóxico, a facilidade de uso, o tempo de entrega rápido e o reducido desperdicio das prensas OYANG convértenas nunha das mellores opcións para os clientes en China e en todo o mundo.