Introducere în procesul de imprimare cu rotogravură

Ce este imprimarea rotogravură?

Imprimarea prin gravură este de a face întreaga suprafață a plăcii de imprimare acoperită cu cerneală și apoi de a folosi un mecanism special de răzuire pentru a îndepărta cerneala din partea goală a cernelii, astfel încât cerneala să fie depusă doar în cavitățile de plasă ale părții grafice a cernelii, iar apoi sub acțiunea unei presiuni mai mari, cerneala va fi transferată pe suprafața substratului imprimat, pentru a obține. Imprimarea gravura este imprimare directă. Partea grafică a plăcii de imprimare este concavă, iar gradul de concavitate cu nivelul imaginii are nuanțe diferite, partea goală a plăcii de imprimare este ridicată și în același plan cilindric.

Procesul de rotogravură este o metodă de transfer direct pentru imprimarea pe substraturi pe bază de fibre de pastă de lemn, sintetice sau laminate, incluzând:

-Filme precum PET, OPP, nailon și PE, PVC, celofan

— Hârtii

— Carton

- Folie de aluminiu

Proces de imprimare cu rotogravură

Imprimarea rotogravură datorită gradului ridicat de automatizare al mașinii de imprimat, calitatea plăcii este bună și, astfel, operarea procesului este mai simplă decât imprimarea litografică, ușor de stăpânit, fluxul procesului este următorul:

Pregătire înainte de imprimare → pe placa cilindrului → ajustați înregistrarea culorii → imprimare formală → procesare post-presare

Descrierea procesului

În timpul procesului de imprimare gravură, cilindrul de imprimare se rotește în tava de cerneală, unde celulele gravate se umplu cu cerneală. Pe măsură ce cilindrul se rotește în afara recipientului de cerneală, orice exces de cerneală este îndepărtat de lama racletă. Mai departe în jur, cilindrul este adus în contact cu substratul, care este apăsat împotriva acestuia de cilindrul de amprentare acoperit cu cauciuc.

Presiunea rolei, împreună cu tracțiunea capilară a substratului, are ca rezultat transferul direct de cerneală de la celulele din cilindrul de imprimare la suprafața substratului. Pe măsură ce rola de imprimare se rotește înapoi în tava de cerneală, zona imprimată a substratului trece printr-un uscător și pe următoarea unitate de imprimare, care este în mod normal o culoare diferită sau poate fi un lac sau un strat de acoperire.

Înregistrarea exactă a culorii la culoare este posibilă prin sistemele automate de control al registrului lateral și al lungimii.

Pentru o presă de tipar alimentată cu bandă, după ce fiecare culoare a fost imprimată și aplicate orice acoperire, banda este „înfășurată” într-o rolă finită.

Acum ne concentrăm asupra procesului de imprimare care poate afecta direct calitatea tipăririi uneia dintre cele mai importante link-uri - înregistrarea culorilor

În zilele noastre, marea majoritate a mașinilor de imprimat gravur vor folosi sistemul automat de înregistrare a culorilor pentru înregistrarea modelului, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența înregistrării și calitatea imprimării.

Pe mașina de imprimat gravură pe web este instalat un dispozitiv automat de supraimprimare. Dispozitivul constă dintr-un cap de scanare, un generator de impulsuri, un controler electronic, un motor de reglare, o rolă de reglare a supraimprimarii și așa mai departe.

Când marca de supratipărire pe foaia imprimată prin capul de scanare, semnalul de puls va fi transmis controlerului electronic, dacă a doua culoare a semnului de supratipărire este greșită înainte sau după prima culoare a semnului, apariția timpului pulsului va fi inegală, astfel încât controlerul electronic să înceapă să regleze motorul, astfel încât prima culoare și a doua culoare a supraimprimarii între rolele de reglare să aibă o mică eroare de supratipărire pentru a elimina o mică eroare de supratipărire.

În plus, există și următorii factori care pot afecta calitatea și eficiența tipăririi, dar vom avea soluțiile adecvate

a) Cerneala este neuniformă la culoare

Fenomenul de schimbare periodică a culorii cernelii pe materialele imprimate. Metodele de eliminare includ: corectarea rotunjimii cilindrului plăcii de imprimare, reglarea unghiului și presiunii racletei sau înlocuirea racletei cu una nouă.

b) Imprimeuri neclare și scame

Niveluri de imagine imprimate și nivel, lipire, fenomenul de bavuri pe marginea imaginii. Metodele de eliminare includ: îndepărtarea electricității statice de pe suprafața substratului, adăugarea de solvenți polari la cerneală, creșterea adecvată a presiunii de imprimare și ajustarea poziției racletei și așa mai departe.

c) versiunea blocată

Uscarea cernelii în plasa plăcii de imprimare sau orificiul plasei plăcii de imprimare este umplut cu păr de hârtie, fenomenul de pulbere de hârtie, numit blocare. Metodele de eliminare sunt: ​​creșterea conținutului de solvenți din cerneală, reducerea vitezei de uscare a cernelii, utilizarea hârtiei de imprimare cu rezistență ridicată la suprafață.

d) Deversarea de cerneală

Fenomenul de pete care apar pe partea de câmp a imprimării. Metodele de eliminare includ: adăugarea de ulei de amestec de cerneală tare, îmbunătățirea vâscozității cernelii. Reglați unghiul racletei, măriți viteza de imprimare și înlocuiți placa de imprimare cu cavitate adâncă cu o placă de imprimare cu cavitate mică.

e) Zgârietură

Pe imprimeu sunt urme de racletă. Metodele de eliminare sunt: ​​folosiți cerneală curată, fără materii străine amestecate în imprimare. Reglați vâscozitatea, uscarea și aderența cernelii. Utilizați racletă de înaltă calitate, reglați unghiul dintre racletă și placa de imprimare.

Inginerii de proiectare ai OYANG au analizat și optimizat structura mașinii în funcție de o serie de probleme în procesul de imprimare și au proiectat mașina de imprimare Honor Sereis ELS Rotog ravure din perspectiva rezolvării punctelor dureroase ale utilizatorilor și ale industriei.

Avantajele și aplicațiile procesului de rotogravură

Procesul oferă capacitatea de a transfera cerneala în mod consecvent, într-o gamă largă de densități și la viteze mari, făcându-l potrivit pentru aplicații care necesită o calitate înaltă a imaginii, cum ar fi publicare, ambalare, etichete, imprimare de securitate și imprimare decorativă.

Natura durabilă a cilindrilor de imprimare utilizați face ca imprimarea gravura să fie un proces ideal pentru a oferi imprimare de înaltă calitate pe tiraje foarte lungi sau care se repetă în mod regulat, oferind avantaje de cost față de alte procese.

Expertiza și cunoștințele OYANG

Un inovator formidabil, concentrat pe crearea de valoare pentru clienții săi, produse din fabricarea presei de rotogravură OYANG, în doar trei ani presa de rotogravură OYANG și-a construit o reputație bună și un nume bun în China și există multe țări și regiuni din întreaga lume în care fabricile clienților au mașinile noastre de imprimare cu rotogravură din seria Honor și funcționează foarte stabil.

Un inovator la fel de impresionant, OYANG a stabilit noi standarde în imprimarea gravura pe film web în domenii solicitante, cum ar fi ambalajele flexibile, cu presele sale de rotogravură din seria Honor® . Obținerea unor rezultate excepționale de imprimare pe ambalaje flexibile laminate de ultimă generație ridică noi provocări pentru procesul de imprimare gravurală, dar progresul tehnologic, ușurința de utilizare, timpul de operare rapid și risipa redusă a preselor OYANG le fac una dintre alegerile de top pentru clienții din China și din întreaga lume.