Ce este imprimarea cu rotogravură？
Imprimarea gravurii este de a face întreaga suprafață a plăcii de imprimare acoperite cu cerneală, apoi utilizați un mecanism special de răzuire pentru a îndepărta cerneala din partea goală a cernerii, astfel încât cerneala să fie depusă doar în cavitățile de plasă a părții grafice a cernelii, iar sub acțiunea unei presiuni mai mari, cerneala va fi transferată pe suprafața substratului, pentru a obține materie tipărită. Imprimarea gravurilor este imprimare directă. Partea grafică a plăcii de imprimare este concavă, iar gradul de concavitate cu nivelul imaginii are nuanțe diferite, partea goală a plăcii de imprimare este ridicată și în același plan cilindru.
Procesul de rotogravură este o metodă de transfer direct pentru imprimarea pe substraturi pe bază de fibre din lemn, sintetice sau laminate, inclusiv:
- Filme precum PET, OPP, Nylon și PE, PVC, celofan
—Papers
—Carton Board
—Bolul de aluminiu
Procesul de imprimare a rotogravurii
Tipărirea rotogravurii Datorită gradului ridicat de automatizare a mașinii de imprimare, calitatea plăcii este bună și, prin urmare, funcționarea procesului este mai simplă decât imprimarea litografică, ușor de stăpânit, fluxul de proces este următorul:
Pregătirea pre-tipăririi → pe placa cilindrului → Reglați înregistrarea culorilor → imprimare formală → Procesare post-presă
Descrierea procesului
În timpul procesului de imprimare a gravurii, cilindrul de imprimare se rotește în tigaia de cerneală, unde celulele gravate se umplu cu cerneală. Pe măsură ce cilindrul se rotește din tigaia de cerneală, orice exces de cerneală este îndepărtată de lama Doctor. Mai departe, cilindrul este pus în contact cu substratul, care este apăsat împotriva lui de rola de impresie acoperită de cauciuc.
Presiunea rolei, împreună cu extragerea capilară a substratului, are ca rezultat transferul direct de cerneală de la celulele din cilindrul de imprimare pe suprafața substratului. Pe măsură ce rola de imprimare se rotește din nou în tigaia de cerneală, zona imprimată a substratului se desfășoară printr -un uscător și pe următoarea unitate de imprimare, care este în mod normal o culoare diferită sau poate fi un lac sau o acoperire.
Culoarea precisă a înregistrării culorilor este posibilă prin intermediul sistemelor automate de control al registrului lateral și lungime.
Pentru o presă de imprimare alimentată pe web, după ce fiecare culoare a fost tipărită și orice acoperiri aplicate, Web-ul este „retras” într-un rulou finisat.
Acum ne concentrăm pe procesul de imprimare poate afecta în mod direct calitatea de imprimare a uneia dintre cele mai importante legături - înregistrarea culorilor
În zilele noastre, marea majoritate a mașinilor de imprimare a gravurilor vor folosi un sistem automat de înregistrare a culorilor pentru înregistrarea modelului, ceea ce îmbunătățește foarte mult eficiența înregistrării și calitatea imprimării.
Pe mașina de imprimare a gravurii web, există instalat un dispozitiv automat de supraprimare. Dispozitivul este format dintr -un cap de scanare, un generator de impulsuri, un controler electronic, un motor de reglare, un role de reglare a supraimprimării și așa mai departe.
Când marcajul de suprapunere de pe foaia tipărită prin capul de scanare, semnalul pulsului va fi transmis către controlerul electronic, dacă a doua culoare a mărcii de supraprimare greșită înainte sau după prima culoare a marcajului, apariția timpului pulsului va fi inegală, astfel încât să înceapă să înceapă regularea motorului, astfel încât prima culoare și a doua culoare a supraprimării între rolele regulate să aibă o cantitate mică de mișcare, pentru a elimina peste exprimare între rolele care reglementează o cantitate mică de mișcare, pentru a elimina o suprapunere întreprinzătoare între rolele regulate să aibă o cantitate mică de mișcare, pentru a elimina o suprapunere a supraprimării dintre rolele regulate să aibă o cantitate mică de mișcare, pentru a elimina o suprapunere întreprinzătoare între rolele regulate să aibă o cantitate mică de mișcare, pentru a elimina o suprapunere a supraprimării între rolele regulate să aibă o cantitate mică de mișcare, pentru a elimina o suprapunere între „ erori.
În plus, există și următorii factori care pot afecta calitatea și eficiența imprimării, dar vom avea soluțiile adecvate
a) Cerneala are o culoare neuniformă
Fenomenul se modifică culoarea de cerneală periodică pe materialele tipărite. Metodele de eliminare includ: corectarea rotunjimii cilindrului de plăci de imprimare, reglarea unghiului și presiunii rachetei sau înlocuirea racleului cu unul nou.
b) imprimeuri fuzzy și de la fel
Niveluri și niveluri de imagine tipărite, lipiți, fenomenul burrilor de pe marginea imaginii. Metodele de eliminare includ: eliminarea energiei electrice statice de pe suprafața substratului, adăugarea de solvenți polari la cerneală, creșterea corespunzătoare a presiunii de imprimare și reglarea poziției rachetei și așa mai departe.
c) versiunea blocată
Uscarea cernelii în plasa plăcii de imprimare, sau gaura de plasă a plăcii de imprimare este umplută cu păr de hârtie, fenomen de pulbere de hârtie, numit blocarea. Metodele de eliminare sunt: Creșterea conținutului de solvenți din cerneală, reduce viteza uscării cernelii, utilizarea imprimării de hârtie ridicată la suprafață.
d) Swing de cerneală
Fenomenul petelor care apar pe câmpul de teren al tiparului. Metodele de eliminare includ: adăugarea de ulei de amestecare a cernelii dure, îmbunătățirea vâscozității cernelii. Reglați unghiul de rachetă, creșteți viteza de imprimare și înlocuiți placa de imprimare cu cavitate profundă cu o placă de imprimare cu cavitate superficială.
e) zgârietură
Pe tipar există urme de racletă. Metodele de eliminare sunt: Utilizați cerneală curată fără materie străină amestecată în imprimare. Reglați vâscozitatea, uscăciunea și aderența cernelii. Folosiți raclee de înaltă calitate, reglați unghiul dintre racleta și placa de imprimare.
Inginerii de proiectare ale Oyang au analizat și optimizat structura mașinii în funcție de o serie de probleme în procesul de imprimare și au proiectat mașina de imprimare a lui Honor Sereis Els Rotog Ravure din perspectiva rezolvării punctelor de durere ale utilizatorilor și ale industriei.
Avantajele și aplicațiile procesului de rotagravură
Procesul oferă posibilitatea de a transfera cerneală în mod constant, pe o gamă largă de densități și cu viteze mari, ceea ce o face potrivită pentru aplicații care necesită o calitate înaltă imagine, cum ar fi publicarea, ambalajele, etichetele, imprimarea de securitate și imprimarea decorativă.
Natura durabilă a cilindrilor de imprimare utilizate face ca imprimarea gravurii să fie un proces ideal pentru furnizarea de imprimare de înaltă calitate pe rulările foarte lungi sau repetate în mod regulat, oferind avantaje de costuri față de alte procese.
Expertiză și cunoștințe Oyang
Un inovator formidabil, axat pe crearea de valoare pentru clienții săi, produse de la Oyang Rotogravure Press, în doar trei ani, Oyang Rotogravure Press și -a construit o reputație bună și un nume bun în China și există multe țări și regiuni din întreaga lume, unde fabricile de clienți au prestabil
Un inovator la fel de impresionant, Oyang a stabilit noi standarde în imprimarea gravurii web-film în zone solicitante, cum ar fi ambalajele flexibile cu presele sale de rotogravură din seria Honor® . Obținerea unor rezultate de tipărire remarcabile pe ambalajele flexibile laminate de înaltă calitate reprezintă noi provocări pentru procesul de imprimare a gravurii, dar avansarea tehnologică, ușurința de utilizare, timpul de transformare rapidă și pierderile reduse de prese Oyang le fac una dintre cele mai importante opțiuni pentru clienții din China și din întreaga lume.
