Introduksjon til rotasjonstrykkprosessen

Hva er dyptrykk?

Dyptrykk er å gjøre hele overflaten av trykkplaten belagt med blekk, og deretter bruke en spesiell skrapemekanisme for å fjerne blekket fra den tomme delen av blekket, slik at blekket bare avsettes i maskehulene til den grafiske delen av blekket, og deretter under påvirkning av et større trykk, vil blekket bli overført til overflaten av trykkstoffet, for å oppnå utskriftsmaterialet. Dyptrykk er direkte trykk. Den grafiske delen av trykkplaten er konkav, og graden av konkavitet med nivået på bildet har forskjellige nyanser, den tomme delen av trykkplaten er hevet, og i samme sylinderplan.

Rotogravure-prosessen er en direkte overføringsmetode for utskrift på tremassefiberbaserte, syntetiske eller laminerte underlag, inkludert:

— Filmer som PET, OPP, nylon og PE,PVC,cellofan

— Papirer

— Kartong

– Aluminiumsfolie

Rotasjonstrykkprosess

Rotasjonstrykk på grunn av den høye automatiseringsgraden til trykkemaskinen, er kvaliteten på platen god, og dermed er prosessoperasjonen enklere enn litografisk trykking, lett å mestre, prosessflyten er som følger:

Pre-trykk forberedelse → på sylinderplaten → juster fargeregistreringen → formell trykking → post-press behandling

Prosessbeskrivelse

Under dyptrykksprosessen roterer trykksylinderen i blekkpannen hvor de graverte cellene fylles med blekk. Når sylinderen roterer bort fra blekkbeholderen, fjernes overflødig blekk av rakelbladet. Lenger rundt bringes sylinderen i kontakt med underlaget, som presses mot det av den gummibelagte avtrykksrullen.

Trykket på valsen, sammen med kapillærtrekket av substratet, resulterer i direkte overføring av blekk fra cellene i trykksylinderen til overflaten av substratet. Når utskriftsvalsen roterer tilbake inn i blekkpannen, fortsetter det trykte området av substratet gjennom en tørketrommel og over på neste utskriftsenhet, som normalt har en annen farge eller kan være en lakk eller belegg.

Nøyaktig farge-til-farge-registrering er muliggjort via automatiske side- og lengderegisterkontrollsystemer.

For en vevmatet trykkpresse, etter at hver farge er trykket og eventuelle belegg påført, 'spoles' banen til en ferdig rull.

Nå fokuserer vi på at utskriftsprosessen direkte kan påvirke utskriftskvaliteten til en av de viktigste lenkene - fargeregistrering

I dag vil de aller fleste dyptrykkmaskiner bruke automatisk fargeregistreringssystem for mønsterregistrering, noe som i stor grad forbedrer registreringseffektiviteten og trykkkvaliteten.

På banedyptrykkmaskinen er det installert en automatisk overtrykkenhet. Enheten består av et skannehode, en pulsgenerator, en elektronisk kontroller, en justeringsmotor, en overtrykksjusteringsrulle og så videre.

Når overtrykksmerket på det trykte arket gjennom skannehodet, vil pulssignalet bli overført til den elektroniske kontrolleren, hvis den andre fargen på overtrykksmerket er feil før eller etter den første fargen på merket, vil forekomsten av pulstiden være ujevn, slik at den elektroniske kontrolleren begynner å regulere motoren, slik at den første fargen og den andre fargen på overtrykket har en liten mengde overtrykksfeil for å eliminere reguleringsbevegelsen.

I tillegg er det også følgende faktorer som kan påvirke kvaliteten og effektiviteten til utskrift, men vi vil ha de riktige løsningene

a) Blekket er ujevnt i fargen

Fenomenet med periodiske blekkfargeendringer på de trykte materialene. Metoder for eliminering inkluderer: å korrigere rundheten til trykkplatesylinderen, justere vinkelen og trykket på nalen eller bytte ut nalen med en ny.

b) Uklare og loete utskrifter

Utskrevne bildenivåer og nivå, lim inn, fenomenet med grader på kanten av bildet. Elimineringsmetoder inkluderer: fjerning av statisk elektrisitet fra overflaten av underlaget, tilsetning av polare løsemidler til blekket, passende økning av trykktrykket og justering av nalens posisjon og så videre.

c) blokkert versjon

Blekktørking i trykkplatens mesh, eller trykkplatens mesh-hull er fylt med papirhår, papirpulverfenomen, kalt blokkering. Elimineringsmetoder er: øke innholdet av løsemidler i blekket, redusere hastigheten på blekktørking, bruk av papirutskrift med høy overflatestyrke.

d) Blekksøl

Fenomenet med flekker som vises på feltdelen av utskriften. Elimineringsmetoder inkluderer: tilsetning av hard blekkblandingsolje, forbedre viskositeten til blekket. Juster vinkelen på nalen, øk utskriftshastigheten og bytt ut trykkplaten med dype hulrom med en trykkplate med grunt hulrom.

e) Skrape

Det er spor av nal på trykket. Elimineringsmetoder er: bruk rent blekk uten fremmedlegemer blandet i utskriften. Juster blekkets viskositet, tørrhet og vedheft. Bruk nal av høy kvalitet, juster vinkelen mellom nal og trykkplate.

OYANGs designingeniører analyserte og optimaliserte maskinstrukturen i henhold til en rekke problemer i utskriftsprosessen, og designet Honor Sereis ELS Rotog ravure Printing Machine fra perspektivet om å løse smertepunktene til brukerne og industrien.

Rotogravure Prosess fordeler og bruksområder

Prosessen gir muligheten til å overføre blekk konsekvent, på tvers av et bredt spekter av tettheter og ved høye hastigheter, noe som gjør den egnet for applikasjoner som krever høy bildekvalitet, som publisering, emballasje, etiketter, sikkerhetstrykk og dekorativ utskrift.

Den holdbare karakteren til trykksylindrene som brukes, gjør dyptrykk til en ideell prosess for å gi trykk av høy kvalitet på svært lange eller regelmessig gjentatte serier, og gir kostnadsfordeler i forhold til andre prosesser.

OYANG ekspertise og kunnskap

En formidabel innovatør, fokusert på å skape verdier for sine kunder, produkter fra OYANG dyptrykkpresse. På bare tre år har OYANG dyptrykkpresse bygget opp et godt rykte og et godt navn i Kina, og det er mange land og regioner rundt om i verden hvor kundefabrikker har Honor-serien med elektroniske aksel-rotogravyrtrykkpresser, og de går veldig stabilt.

OYANG er en like imponerende innovatør, og har satt nye standarder innen dybdetrykk av vevfilm i krevende områder som fleksibel emballasje med sine rotogravyrpresser i Honor®-serien . Å oppnå enestående utskriftsresultater på high-end laminert fleksibel emballasje gir nye utfordringer for dyptrykkprosessen, men den teknologiske fremskritt, brukervennlighet, rask behandlingstid og redusert sløsing med OYANG-presser gjør dem til et av de beste valgene for kunder i Kina og rundt om i verden.