Inleiding tot het diepdrukproces

Wat is diepdruk?

Bij diepdruk wordt het gehele oppervlak van de drukplaat bedekt met inkt en wordt vervolgens een speciaal schraapmechanisme gebruikt om de inkt van het blanco deel van de inkt te verwijderen, zodat de inkt alleen wordt afgezet in de gaasholten van het grafische deel van de inkt, en vervolgens onder invloed van een grotere druk wordt de inkt overgebracht naar het oppervlak van het substraat om het drukwerk te verkrijgen. Diepdruk is direct printen. Het grafische deel van de drukplaat is concaaf en de mate van concaafheid met het niveau van de afbeelding heeft verschillende tinten, het blanco deel van de drukplaat is verhoogd en bevindt zich in hetzelfde cilindervlak.

Het diepdrukproces is een directe transfermethode voor het printen op op houtpulpvezels gebaseerde, synthetische of gelamineerde substraten, waaronder:

—Films zoals PET, OPP, nylon en PE, PVC, cellofaan

—Papieren

— Karton

—Aluminiumfolie

Rotogravure-drukproces

Diepdruk door de hoge mate van automatisering van de drukmachine, de kwaliteit van de plaat is goed, en dus is de procesverrichting eenvoudiger dan lithografisch afdrukken, gemakkelijk te beheersen, de processtroom is als volgt:

Voorbereiding voor het printen → op de cilinderplaat → kleurregistratie aanpassen → formeel printen → nabewerking

Procesbeschrijving

Tijdens het diepdrukproces draait de drukcilinder in de inktpan, waar de gegraveerde cellen zich vullen met inkt. Terwijl de cilinder uit de inktpan draait, wordt overtollige inkt door het rakelmes verwijderd. Verderop wordt de cilinder in contact gebracht met het substraat, dat er tegenaan wordt gedrukt door de met rubber beklede afdrukrol.

De druk van de rol, samen met de capillaire trek van het substraat, resulteert in de directe overdracht van inkt van de cellen in de drukcilinder naar het oppervlak van het substraat. Terwijl de drukrol terug in de inktpan draait, gaat het bedrukte gebied van het substraat door een droger naar de volgende drukeenheid, die normaal gesproken een andere kleur heeft of een vernis of coating kan zijn.

Nauwkeurige kleur-tot-kleurregistratie wordt mogelijk gemaakt via automatische zij- en lengteregistercontrolesystemen.

Bij een rotatiedrukpers wordt de baan, nadat elke kleur is bedrukt en eventuele coatings zijn aangebracht, 'opgerold' tot een afgewerkte rol.

Nu we ons concentreren op het afdrukproces, kan dit rechtstreeks van invloed zijn op de afdrukkwaliteit van een van de belangrijkste schakels: kleurregistratie

Tegenwoordig zal de overgrote meerderheid van diepdrukmachines een automatisch kleurregistratiesysteem gebruiken voor patroonregistratie, wat de registratie-efficiëntie en afdrukkwaliteit aanzienlijk verbetert.

Op de rotatiediepdrukmachine is een automatisch overdrukapparaat geïnstalleerd. Het apparaat bestaat uit een scankop, een pulsgenerator, een elektronische controller, een instelmotor, een overdruk-instelrol enzovoort.

Wanneer de overdrukmarkering op het afgedrukte vel door de scankop wordt verzonden, wordt het pulssignaal naar de elektronische controller verzonden. Als de tweede kleur van de overdrukmarkering verkeerd is voor of na de eerste kleur van de markering, zal de pulstijd ongelijkmatig zijn, zodat de elektronische controller begint met het regelen van de motor, zodat de eerste kleur en de tweede kleur van de overdruk tussen de regelrollen een kleine hoeveelheid beweging hebben om overdrukfouten te elimineren.

Daarnaast zijn er ook de volgende factoren die de kwaliteit en efficiëntie van het drukwerk kunnen beïnvloeden, maar wij hebben de passende oplossingen

a) De inkt is ongelijkmatig van kleur

Het fenomeen van periodieke inktkleurveranderingen op de gedrukte materialen. Eliminatiemethoden zijn onder meer: ​​het corrigeren van de rondheid van de drukplaatcilinder, het aanpassen van de hoek en druk van de rakel of het vervangen van de rakel door een nieuwe.

b) Vage en pluizige afdrukken

Afgedrukte afbeeldingsniveaus en niveau, plakken, het fenomeen van bramen aan de rand van de afbeelding. Eliminatiemethoden omvatten: het verwijderen van statische elektriciteit van het oppervlak van het substraat, het toevoegen van polaire oplosmiddelen aan de inkt, het op passende wijze verhogen van de drukdruk, het aanpassen van de positie van de rakel, enzovoort.

c) geblokkeerde versie

Inkt die opdroogt in het gaas van de drukplaat, of het gaasgat van de drukplaat is gevuld met papierhaar, een fenomeen van papierpoeder, ook wel blokkeren genoemd. Eliminatiemethoden zijn: het gehalte aan oplosmiddelen in de inkt verhogen, de snelheid van het drogen van de inkt verminderen, het gebruik van papier met hoge oppervlaktesterkte.

d) Inktverspilling

Het fenomeen van vlekken die verschijnen op het veldgedeelte van de afdruk. Eliminatiemethoden omvatten: het toevoegen van harde inktmengolie, het verbeteren van de viscositeit van de inkt. Pas de hoek van de rakel aan, verhoog de printsnelheid en vervang de printplaat met diepe caviteit door een printplaat met ondiepe caviteit.

e) Kras

Op de print zitten sporen van rakel. Eliminatiemethoden zijn: gebruik schone inkt zonder dat er vreemde stoffen in de afdruk zijn gemengd. Pas de viscositeit, droogheid en hechting van de inkt aan. Gebruik een hoogwaardige rakel, pas de hoek tussen rakel en drukplaat aan.

De ontwerpingenieurs van OYANG analyseerden en optimaliseerden de machinestructuur op basis van een reeks problemen in het drukproces, en ontwierpen de Honor Sereis ELS Rotog ravure-drukmachine vanuit het perspectief van het oplossen van de pijnpunten van de gebruikers en de industrie.

Diepdruk Procesvoordelen en toepassingen

Het proces biedt de mogelijkheid om inkt consistent, over een breed scala aan dichtheden en met hoge snelheden over te dragen, waardoor het geschikt is voor toepassingen die een hoge beeldkwaliteit vereisen, zoals uitgeverijen, verpakkingen, etiketten, veiligheidsdrukwerk en decoratief drukwerk.

De duurzame aard van de gebruikte drukcilinders maakt diepdruk een ideaal proces voor het leveren van hoge kwaliteit drukwerk op zeer lange of regelmatig herhalende runs, wat kostenvoordelen oplevert ten opzichte van andere processen.

OYANG-expertise en kennis

Een formidabele innovator, gericht op het creëren van waarde voor zijn klanten, producten van de OYANG Rotogravure-pers. In slechts drie jaar heeft de OYANG Rotogravure-pers een goede reputatie en goede naam opgebouwd in China, en er zijn veel landen en regio's over de hele wereld waar klantfabrieken onze Honor-serie diepdrukpersen met elektronische as hebben, en ze draaien zeer stabiel.

OYANG, een even indrukwekkende innovator, heeft met zijn nieuwe normen gesteld op het gebied van diepdruk op webfilms in veeleisende gebieden zoals flexibele verpakkingen Honor®-diepdrukpersen . Het behalen van uitstekende printresultaten op hoogwaardige gelamineerde flexibele verpakkingen stelt nieuwe uitdagingen voor het diepdrukproces, maar de technologische vooruitgang, het gebruiksgemak, de snelle doorlooptijd en de verminderde verspilling van OYANG-persen maken ze tot een van de beste keuzes voor klanten in China en de rest van de wereld.