रोटोग्रेव्यू प्रिंटिंग प्रक्रिया के परिचय दिहल गइल बा

रोटोग्रेव्यू प्रिंटिंग का होला ?

ग्रेव्यू प्रिंटिंग के मतलब होला कि प्रिंटिंग प्लेट के पूरा सतह के स्याही से लेपित कइल जाय, आ फिर एगो बिसेस खुरचनी तंत्र के इस्तेमाल से स्याही के खाली हिस्सा से स्याही निकालल जाय, ताकि स्याही खाली स्याही के ग्राफिक हिस्सा के जालीदार गुहा सभ में जमा होखे, आ फिर ढेर दबाव के क्रिया में, स्याही के सब्सट्रेट के सतह पर स्थानांतरित कइल जाई, ताकि छपल पदार्थ मिल सके। ग्रेव्यू प्रिंटिंग डायरेक्ट प्रिंटिंग होला। प्रिंटिंग प्लेट के ग्राफिक हिस्सा अवतल होला आ बिम्ब के स्तर के साथ अवतलता के डिग्री अलग-अलग शेड होला, प्रिंटिंग प्लेट के खाली हिस्सा ऊपर उठल होला आ एकही सिलेंडर प्लेन में होला।

रोटोग्रेव्यू प्रक्रिया लकड़ी-पल्प फाइबर आधारित, सिंथेटिक भा टुकड़ा टुकड़ा में बनल सबस्ट्रेट सभ पर छपाई खातिर डायरेक्ट ट्रांसफर तरीका हवे, जवना में शामिल बाड़ें:

—पीईटी, ओपीपी, नायलॉन, आ पीई,पीवीसी,सेलोफेन जइसन फिल्म

—कागज के बारे में बतावल गइल बा

—गत्ते का डिब्बा के बोर्ड

—एल्यूमीनियम के पन्नी के बा

रोटोग्रेवर छपाई के प्रक्रिया के बारे में बतावल गइल बा

रोटोग्रेव्यू प्रिंटिंग प्रिंटिंग मशीन के स्वचालन के उच्च डिग्री के कारण, प्लेट के गुणवत्ता बढ़िया बा, आ एह तरीका से प्रक्रिया के संचालन लिथोग्राफिक प्रिंटिंग से सरल बा, महारत हासिल करे में आसान बा, प्रक्रिया के प्रवाह निम्नलिखित बा:

प्री-प्रिंटिंग तैयारी → सिलेंडर प्लेट पर → रंग पंजीकरण के समायोजित करीं → औपचारिक प्रिंटिंग → पोस्ट-प्रेस प्रोसेसिंग

प्रक्रिया के वर्णन बा

ग्रेव्यू प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान प्रिंटिंग सिलेंडर स्याही के पैन में घूमे ला जहाँ उत्कीर्ण कोशिका सभ स्याही से भर जालीं। जइसे-जइसे सिलेंडर स्याही के पैन से साफ घूमेला, कवनो फालतू स्याही डॉक्टर के ब्लेड से हटा दिहल जाला। आगे के आसपास सिलेंडर के सब्सट्रेट के संपर्क में ले आवल जाला, जेकरा के रबर से ढंकल इम्प्रेशन रोलर द्वारा दबावल जाला।

रोलर के दबाव, सब्सट्रेट के केशिका ड्रॉ के साथ, प्रिंटिंग सिलेंडर में मौजूद कोशिका सभ से स्याही के सीधा सब्सट्रेट के सतह पर स्थानांतरण होला। जइसे-जइसे प्रिंटिंग रोलर वापस स्याही के पैन में घूमे ला, सब्सट्रेट के छपल इलाका ड्रायर के माध्यम से आ अगिला प्रिंटिंग यूनिट पर आगे बढ़े ला, जवन आमतौर पर अलग रंग के होला या वार्निश भा कोटिंग हो सके ला।

रंग से रंग के सटीक पंजीकरण स्वचालित साइड अवुरी लंबाई रजिस्टर नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से संभव बनावल गईल बा।

वेब से चले वाला प्रिंटिंग प्रेस खातिर हर रंग के छपला के बाद आ कवनो कोटिंग लगावे के बाद वेब के ‘रिवॉन्ड’ क के तैयार रोल बनावल जाला।

अब हमनी के मुद्रण प्रक्रिया प ध्यान देनी जा, जवन कि एगो सबसे महत्वपूर्ण कड़ी - रंग पंजीकरण - के छपाई के गुणवत्ता प सीधा असर डाल सकता

आजकल ग्रेव्यू प्रिंटिंग मशीन सभ के बिसाल बहुलता पैटर्न रजिस्ट्रेशन खातिर ऑटोमैटिक कलर रजिस्ट्रेशन सिस्टम के इस्तेमाल करी जेवना से रजिस्ट्रेशन के दक्षता आ प्रिंटिंग क्वालिटी में बहुत सुधार होला।

वेब ग्रेव्यू प्रिंटिंग मशीन पर ऑटोमैटिक ओवरप्रिंटिंग डिवाइस लगावल जाला। एह उपकरण में स्कैनिंग हेड, पल्स जनरेटर, इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोलर, एडजस्टिंग मोटर, ओवरप्रिंट एडजस्टिंग रोलर इत्यादि होला।

जब स्कैनिंग हेड के माध्यम से मुद्रित शीट पर ओवरप्रिंट निशान, पल्स सिग्नल इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रक में संचारित हो जाई, अगर ओवरप्रिंट निशान के दूसरा रंग निशान के पहिला रंग से पहिले या बाद में गलत होखे त पल्स समय के घटना असमान हो जाई, एहसे इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रक के मोटर के नियंत्रित करे शुरू करे खातिर, ताकि रेगुलेटिंग रोलर के बीच ओवरप्रिंट के पहिला रंग अवुरी दूसरा रंग के गति के थोड़-बहुत मात्रा होखे, के ओवरप्रिंटिंग के त्रुटि के खतम कर दिहल जाला.

एकरा अलावा निम्नलिखित कारक भी बा जवन छपाई के गुणवत्ता आ दक्षता के प्रभावित कर सकेला, लेकिन हमनी के लगे उचित समाधान होई

क) टी ऊ स्याही के रंग असमान होला

मुद्रित सामग्री पर समय-समय पर स्याही के रंग बदले के घटना। एकरा के खतम करे के तरीका में शामिल बा: प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर के गोलाई के सही कइल, स्क्वीजी के कोण आ दबाव के समायोजित कइल भा स्क्वीजी के नया से बदलल।

ख) फजी आ लिंटी प्रिंट

मुद्रित छवि स्तर आ स्तर, पेस्ट, छवि के किनारे पर बर्र के घटना। एकरा के खतम करे के तरीका सभ में शामिल बाड़ें: सब्सट्रेट के सतह से स्थिर बिजली के हटावल, स्याही में ध्रुवीय बिलायक सभ के जोड़ल, छपाई के दबाव के उचित तरीका से बढ़ावल, आ स्क्वीजी के स्थिति के समायोजित कइल इत्यादि।

ग) अवरुद्ध संस्करण के बा

प्रिंटिंग प्लेट जाली में स्याही सुखावल, या प्रिंटिंग प्लेट जाली के छेद कागज के बाल से भरल होला, पेपर पाउडर के घटना, जेकरा के ब्लॉकिंग कहल जाला। समाप्त करे के तरीका बा: स्याही में विलायक के सामग्री बढ़ावल, स्याही के सुखावे के गति कम, उच्च सतह ताकत वाला कागज छपाई के इस्तेमाल।

घ) स्याही के छलकना

प्रिंट के फील्ड भाग पर धब्बा के दिखाई देवे के घटना। समाप्त करे के तरीका में शामिल बा: कड़ा स्याही ब्लेंडिंग तेल जोड़ल, स्याही के चिपचिपाहट में सुधार। स्क्वीजी के कोण समायोजित करीं, छपाई के गति बढ़ाईं आ गहिरा गुहा वाला प्रिंटिंग प्लेट के बदल के उथला गुहा वाला प्रिंटिंग प्लेट लगाईं।

ङ) खरोंच के बा

प्रिंट पर स्क्वीजी के निशान बा। समाप्त करे के तरीका बा: छपाई में बिना विदेशी पदार्थ के मिला के साफ स्याही के इस्तेमाल करीं। स्याही के चिपचिपाहट, सूखापन आ आसंजन के समायोजित करीं। उच्च गुणवत्ता वाला स्क्वीजी के इस्तेमाल करीं, स्क्वीजी आ प्रिंटिंग प्लेट के बीच के कोण के समायोजित करीं।

ओयांग के डिजाइन इंजीनियर लोग प्रिंटिंग प्रक्रिया में कई गो समस्या के अनुसार मशीन के संरचना के विश्लेषण आ अनुकूलन कइल, आ ऑनर सेरेइस ईएलएस रोटोग रेवर प्रिंटिंग मशीन के डिजाइन यूजर्स आ इंडस्ट्री के दर्द बिंदु के हल करे के नजरिया से कइल।

रोटोग्रेव्यू प्रक्रिया के फायदा आ अनुप्रयोग

ई प्रक्रिया लगातार, घनत्व के बिसाल रेंज में आ तेज गति से स्याही के ट्रांसफर करे के क्षमता देले, जेकरा चलते ई अइसन एप्लीकेशन सभ खातिर उपयुक्त बा जिनहन में उच्च छवि क्वालिटी के जरूरत होखे, जइसे कि प्रकाशन, पैकेजिंग, लेबल, सुरक्षा प्रिंट, आ सजावटी प्रिंटिंग।

इस्तेमाल होखे वाला प्रिंटिंग सिलेंडर सभ के टिकाऊ प्रकृति ग्रेव्यू प्रिंटिंग के बहुत लंबा भा नियमित रूप से दोहरावे वाला रन पर उच्च गुणवत्ता वाला प्रिंट उपलब्ध करावे खातिर एगो आदर्श प्रक्रिया बनावे ले, जेह से अन्य प्रक्रिया सभ के तुलना में लागत के फायदा मिले ला।

ओयांग के विशेषज्ञता आ ज्ञान बा

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