Bevezetés a rotációs mélynyomási folyamatba

Mi az a rotációs mélynyomás?

A mélynyomtatás során a nyomólemez teljes felületét tintával bevonják, majd speciális kaparó mechanizmussal távolítják el a tintát a tinta üres részéből úgy, hogy a tinta csak a tinta grafikus részének hálóüregeibe rakódik le, majd nagyobb nyomás hatására a tinta a nyomathordozó felületére kerül. A mélynyomás a közvetlen nyomtatás. A nyomólap grafikus része homorú, és a homorúság foka a kép szintjével különböző árnyalatú, a nyomólap üres része megemelkedett, és ugyanabban a hengersíkban.

A rotációs mélynyomásos eljárás egy közvetlen átviteli módszer fapép szál alapú, szintetikus vagy laminált hordozóra történő nyomtatáshoz, beleértve:

– Olyan fóliák, mint a PET, OPP, nylon és PE, PVC, celofán

— Papírok

- Karton tábla

- Alumínium fólia

Rotációs mélynyomási eljárás

A rotációs mélynyomás a nyomdagép nagy automatizáltságának köszönhetően a lemez minősége jó, így a folyamat működése egyszerűbb, mint a litográfiai nyomtatás, könnyen elsajátítható, a folyamat menete a következő:

Nyomtatás előtti előkészítés → hengerlapon → színregisztráció beállítása → formális nyomtatás → nyomdai feldolgozás

A folyamat leírása

A mélynyomó folyamat során a nyomóhenger forog a tintatartóban, ahol a gravírozott cellák megtelnek tintával. Amint a henger kifelé forog a tintatartóból, a fékező penge eltávolítja a felesleges tintát. Körülbelül a henger érintkezésbe kerül a szubsztrátummal, amelyet a gumiborítású lenyomógörgő rányom.

A henger nyomása a hordozó kapilláris húzásával együtt azt eredményezi, hogy a tinta a nyomóhenger celláiból közvetlenül a hordozó felületére kerül. Ahogy a nyomóhenger visszafordul a tintatartóba, a hordozó nyomtatott területe egy szárítón keresztül továbbmegy a következő nyomtatóegységre, amely általában más színű, vagy lehet lakk vagy bevonat.

A pontos szín-szín regisztráció az automatikus oldal- és hosszregiszter vezérlőrendszereken keresztül lehetséges.

A szalagos adagolású nyomdagépeknél az egyes színek kinyomtatása és az esetleges bevonatok felhordása után a szalagot „visszatekercseljük” egy kész tekercsbe.

Most arra összpontosítunk, hogy a nyomtatási folyamat közvetlenül befolyásolja a nyomtatási minőséget az egyik legfontosabb link - színregisztráció

Napjainkban a mélynyomó gépek túlnyomó többsége automatikus színregisztrációs rendszert használ a mintaregisztrációhoz, ami nagymértékben javítja a regisztráció hatékonyságát és a nyomtatási minőséget.

A mélynyomógépen automatikus felülnyomó berendezés van telepítve. A készülék egy letapogató fejből, egy impulzusgenerátorból, egy elektronikus vezérlőből, egy beállító motorból, egy felülnyomás beállító görgőből és így tovább.

Amikor a nyomtatott lapon a felülnyomási jel a lapolvasó fejen keresztül, az impulzusjelet továbbítja az elektronikus vezérlőhöz, ha a felülnyomási jel második színe rossz a jel első színe előtt vagy után, az impulzusidő előfordulása egyenetlen lesz, így az elektronikus vezérlő megkezdi a motor szabályozását úgy, hogy a felülnyomás első színe és második színe a szabályozó görgők között kis mennyiségű hibát kiküszöböljön.

Ezen kívül a következő tényezők is befolyásolhatják a nyomtatás minőségét és hatékonyságát, de meglesznek a megfelelő megoldásaink

a) T a tinta egyenetlen színű

Az időszakos tintaszín változás jelensége a nyomtatott anyagokon. Az eltávolítás módjai a következők: a nyomólap henger kerekségének korrigálása, a gumibetét szögének és nyomásának beállítása vagy a gumibetét cseréje egy újra.

b) Homályos és szöszös nyomatok

Nyomtatott képszintek és szintek, paszta, a sorja jelensége a kép szélén. Az eltávolítási módszerek a következők: a statikus elektromosság eltávolítása a hordozó felületéről, poláros oldószerek hozzáadása a tintához, a nyomtatási nyomás megfelelő növelése, a gumibetét helyzetének beállítása és így tovább.

c) blokkolt verzió

A tinta száradása a nyomdalemez hálójában, vagy a nyomólemez háló lyuk papírszőrrel van megtöltve, papírpor jelenség, úgynevezett blokkolás. Az eltávolítási módszerek a következők: a tinta oldószertartalmának növelése, a tinta száradási sebességének csökkentése, nagy felületi szilárdságú papírnyomtatás alkalmazása.

d) Tinta kiömlése

A nyomat terepi részén megjelenő foltok jelensége. Az eltávolítási módszerek a következők: kemény tintakeverő olaj hozzáadása, a tinta viszkozitásának javítása. Állítsa be a gumibetét szögét, növelje a nyomtatási sebességet, és cserélje ki a mélyüregű nyomtatólapot egy sekély üregű nyomtatólemezre.

e) Karcolás

A nyomatokon siklónyomok láthatók. Az eltávolítási módszerek a következők: tiszta tintát használjon, idegen anyagok nélkül a nyomtatásban. Állítsa be a tinta viszkozitását, szárazságát és adhézióját. Használjon kiváló minőségű gumibetétet, állítsa be a gumibetét és a nyomólap közötti szöget.

Az OYANG tervezőmérnökei a nyomtatási folyamat során fellépő problémák sorozatának megfelelően elemezték és optimalizálták a gép szerkezetét, és Sereis ELS Rotog ravure Printing Machine-t.a felhasználók és az ipar fájdalompontjainak megoldása szempontjából tervezték meg a Honor

A rotációs mélynyomási eljárás előnyei és alkalmazásai

Az eljárás lehetővé teszi a tinta konzisztens, sokféle sűrűségű és nagy sebességű átvitelét, így alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek magas képminőséget igényelnek, mint például a publikálás, csomagolás, címkék, biztonsági nyomtatás és dekoratív nyomtatás.

A használt nyomóhengerek tartós jellege miatt a mélynyomtatás ideális eljárás a kiváló minőségű nyomatok biztosításához nagyon hosszú vagy rendszeresen ismétlődő sorozatoknál, ami költségelőnyt jelent más folyamatokhoz képest.

OYANG szakértelem és tudás

Félelmetes újító, aki arra összpontosít, hogy értéket teremtsen ügyfelei számára, az OYANG Rotogravure présgyártó termékeiből. Mindössze három év alatt az OYANG Rotogravure press jó hírnevet és jó hírnevet szerzett Kínában, és a világon számos ország és régió található, ahol a vásárlói gyárak Honor sorozatú elektronikus tengelyű rotációs mélynyomógépeinkkel rendelkeznek, és nagyon jól működnek.

Ugyanilyen lenyűgöző innovátor, az OYANG új mércét állított fel a web-filmes mélynyomtatásban olyan igényes területeken, mint például a rugalmas csomagolás a Honor® sorozatú rotációs mélynyomógépeivel . A csúcsminőségű laminált, rugalmas csomagoláson elért kiemelkedő nyomtatási eredmények új kihívások elé állítják a mélynyomtatási folyamatot, de a technológiai fejlődés, a könnyű használat, a gyors átfutási idő és a csökkentett pazarlás miatt az OYANG nyomdagépek az egyik legjobb választás a vásárlók számára Kínában és szerte a világon.