Johdatus syväpainoprosessiin

Mikä on syväpainatus?

Syväpainatuksessa koko painolevyn pinta päällystetään musteella ja sitten käytetään erityistä kaavinta poistamaan muste musteen tyhjästä osasta niin, että muste laskeutuu vain musteen graafisen osan verkkoonteloihin, ja sitten suuremman paineen vaikutuksesta muste siirtyy painomateriaalin pinnalle. Syväpainatus on suorapainatusta. Painolevyn graafinen osa on kovera ja koveruusaste kuvan tason kanssa on eri sävyjä, painolevyn tyhjä osa on koholla ja samassa sylinteritasossa.

Syväpainoprosessi on suora siirtomenetelmä puumassakuitupohjaisille, synteettisille tai laminoiduille alustoille, mukaan lukien:

- Kalvot, kuten PET, OPP, nailon ja PE, PVC, sellofaani

– Paperit

- Pahvilevy

– Alumiinifolio

Syväpainoprosessi

Syväpainatus painokoneen korkean automaatioasteen vuoksi, levyn laatu on hyvä, ja siten prosessitoiminta on yksinkertaisempaa kuin litografinen painatus, helppo hallita, prosessikulku on seuraava:

Esipainatuksen valmistelu → sylinterilevylle → säädä värikohdistusta → muodollinen painatus → jälkikäsittely

Prosessin kuvaus

Syväpainoprosessin aikana painosylinteri pyörii musteastiassa, jossa kaiverretut solut täyttyvät musteella. Kun sylinteri pyörii pois mustesäiliöstä, kaavinterä poistaa ylimääräisen musteen. Ympärillä sylinteri saatetaan kosketukseen alustan kanssa, joka puristuu sitä vasten kumipäällysteisellä jäljennöstelalla.

Telan paine ja substraatin kapillaariveto johtavat musteen suoraan siirtymiseen painosylinterissä olevista soluista alustan pinnalle. Kun painotela pyörii takaisin musteastiaan, substraatin painettu alue etenee kuivaimen läpi ja seuraavaan painoyksikköön, joka on normaalisti eri värinen tai voi olla lakka tai pinnoite.

Tarkka värien rekisteröinti on mahdollista automaattisten sivu- ja pituusrekisterien ohjausjärjestelmien avulla.

Rainapainokoneessa jokaisen värin painamisen ja mahdollisten pinnoitteiden levittämisen jälkeen raina 'kelataan' valmiiksi rullaksi.

Nyt keskitymme painatusprosessi voi suoraan vaikuttaa tulostuslaatuun yksi tärkeimmistä linkeistä - värirekisteröinti

Nykyään suurin osa syväpainokoneista käyttää automaattista värien rekisteröintijärjestelmää kuvioiden rekisteröintiin, mikä parantaa huomattavasti rekisteröinnin tehokkuutta ja tulostuslaatua.

Raina syväpainokoneeseen on asennettu automaattinen päällepainatuslaite. Laite koostuu skannauspäästä, pulssigeneraattorista, elektronisesta ohjaimesta, säätömoottorista, overprint-säätötelasta ja niin edelleen.

Kun tulostetun arkin päällepainatusmerkki skannauspään läpi, pulssisignaali välittyy elektroniseen ohjaimeen, jos päällepainatusmerkin toinen väri on väärin ennen merkin ensimmäistä väriä tai sen jälkeen, pulssiajan esiintyminen on epätasaista, joten elektroninen säädin aloittaa moottorin säädön niin, että päällepainatuksen ensimmäinen väri ja toinen väri säätötelojen välistä on poistettava pieni määrä virheitä.

Lisäksi seuraavat tekijät voivat vaikuttaa tulostuksen laatuun ja tehokkuuteen, mutta meillä on sopivat ratkaisut

a) Muste on väriltään epätasainen

Ilmiö, että musteen väri muuttuu painetuissa materiaaleissa. Eliminointimenetelmiä ovat: painolevysylinterin pyöreyden korjaaminen, vetolastan kulman ja paineen säätäminen tai vetolastan vaihtaminen uuteen.

b) Sumeita ja nukkaisia ​​tulosteita

Painettu kuvan taso ja taso, liitä, purseilmiö kuvan reunassa. Eliminointimenetelmiä ovat: staattisen sähkön poistaminen alustan pinnalta, polaaristen liuottimien lisääminen musteeseen, painopaineen asianmukainen lisääminen ja vetolastan asennon säätäminen ja niin edelleen.

c) estetty versio

Musteen kuivuminen painolevyn mesh, tai painolevyn mesh reikä on täynnä paperia hiukset, paperijauhe ilmiö, jota kutsutaan esto. Eliminointimenetelmiä ovat: liuotinpitoisuuden lisääminen musteessa, musteen kuivumisnopeuden vähentäminen, korkean pintalujuuden käyttäminen.

d) Musteen roiskuminen

Ilmiö täplistä, jotka ilmestyvät painatuksen kenttäosaan. Eliminointimenetelmiä ovat: kovan musteen sekoitusöljyn lisääminen, musteen viskositeetin parantaminen. Säädä vetolastan kulmaa, lisää tulostusnopeutta ja vaihda syväonteloinen painolevy matalaonteloiseen painolevyyn.

e) Naarmu

Paineessa on raivon jälkiä. Eliminointimenetelmät ovat: Käytä puhdasta mustetta ilman vieraita aineita painamiseen. Säädä musteen viskositeetti, kuivuus ja tarttuvuus. Käytä korkealaatuista vetolastaa, säädä vetolastan ja painolevyn välinen kulma.

OYANGin suunnitteluinsinöörit analysoivat ja optimoivat koneen rakenteen painoprosessin ongelmien sarjan mukaan ja suunnittelivat Honor Sereis ELS Rotog ravure Printing Machinen käyttäjien ja teollisuuden kipupisteiden ratkaisemisen näkökulmasta.

Syväpainoprosessin edut ja sovellukset

Prosessi tarjoaa mahdollisuuden siirtää mustetta johdonmukaisesti, laajalla tiheydellä ja suurilla nopeuksilla, mikä tekee siitä sopivan korkeaa kuvanlaatua vaativiin sovelluksiin, kuten julkaisuun, pakkaamiseen, tarroihin, turvatulostukseen ja koristetulostukseen.

Käytettyjen painosylintereiden kestävyys tekee syväpainosta ihanteellisen prosessin korkealaatuisten tulosteiden tuottamiseen erittäin pitkillä tai säännöllisesti toistuvilla ajoilla, mikä tarjoaa kustannusetuja muihin prosesseihin verrattuna.

OYANG asiantuntemusta ja tietämystä

Valtava innovaattori, joka on keskittynyt luomaan lisäarvoa asiakkailleen, OYANG Rotogravure -puristimen tuotteita, Vain kolmessa vuodessa OYANG Rotogravure press on rakentanut hyvän maineen ja hyvän maineen Kiinassa, ja ympäri maailmaa on monia maita ja alueita, joissa asiakkaiden tehtailla on Honor-sarjan elektroniikkaakseliset syväpainokoneet ja ne toimivat hyvin.

Yhtä vaikuttava uudistaja OYANG on asettanut uudet standardit rainakalvosyväpainossa vaativilla alueilla, kuten joustopakkauksissa Honor®-sarjan syväpainokoneillaan . Erinomaisten tulostustulosten saavuttaminen korkealuokkaisilla laminoiduilla joustopakkauksilla asettaa uusia haasteita syväpainoprosessille, mutta OYANG-puristimien teknologinen edistys, helppokäyttöisyys, nopea läpimenoaika ja vähäinen hukka tekevät niistä yhden parhaista valinnoista asiakkaille Kiinassa ja ympäri maailmaa.