మీరు బహుశా ఈ నాలుగు డై కటింగ్ వైఫల్యాలను ఎక్కువగా చూడవచ్చు:
| వైఫల్యం రకం |
సాధారణ సమస్య |
| పేలవమైన కట్టింగ్ నాణ్యత |
అంచులు కఠినమైనవి లేదా అసమానంగా ఉంటాయి |
| మెటీరియల్ జామింగ్ |
ఫీడ్లు నిలిచిపోతాయి లేదా బ్లాక్ చేయబడతాయి |
| లోతు సమస్యలను తగ్గించడం |
కోతలు ఎప్పుడూ ఒకేలా ఉండవు |
| మెటీరియల్ తప్పుగా అమర్చడం |
ఫలితాలు మధ్యలో లేవు |
త్వరిత పరిష్కారాలు మీకు సమయం మరియు డబ్బు ఆదా చేయడంలో సహాయపడతాయి. ఇవి తలనొప్పిని కూడా ఆపుతాయి. చాలా మంది చనిపోవడం చాలా సులభం అని అనుకుంటారు. కానీ చిన్న పొరపాట్లు పెద్ద సమస్యలను కలిగిస్తాయి. ఓయాంగ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ ఈ సమస్యలను నివారించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. ఇది అధునాతన ఫీచర్లు మరియు స్మార్ట్ డిజైన్ను ఉపయోగిస్తుంది.
కీ టేకావేలు
మీ డై కట్టింగ్ మెషీన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని మంచి ఆకృతిలో ఉంచండి. ఇది చెడు కోతలు మరియు మెటీరియల్ జామ్ల వంటి సమస్యలను ఆపడానికి సహాయపడుతుంది.
ఒత్తిడి సెట్టింగ్లను మార్చండి మరియు విషయాలు సరిగ్గా వరుసలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఇది ప్రతిసారీ అదే లోతులో కత్తిరించడంలో మీకు సహాయపడుతుంది మరియు విషయాలు బయటకు రాకుండా ఆపుతుంది.
ఉపయోగించండి ఒయాంగ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్లోని ప్రత్యేక లక్షణాలు . ఇవి మచి నేని మెరుగ్గా నియంత్రించడంలో మరియు వేగంగా పని చేయడంలో మీకు సహాయపడతాయి. మీరు గొప్ప ఫలితాలను పొందుతారు.
డై కట్టింగ్ నాణ్యత సమస్యలు
పేద కోతలను గుర్తించడం
మీరు దేని కోసం వెతకాలో తెలిస్తే, మీరు పేలవమైన డై కట్టింగ్ నాణ్యతను చాలా త్వరగా గుర్తించవచ్చు. వాటిలో కొన్ని ఇక్కడ ఉన్నాయిచాలా సాధారణ సమస్యలు మీరు చూసే :
మీ పూర్తి ముక్కలపై కఠినమైన లేదా బెల్లం అంచులు
అసంపూర్తిగా ఉండే కోతలు అన్ని విధాలుగా సాగవు
వంకరగా లేదా వంగి కనిపించే ముక్కలు
అంచుల నుండి చిన్న చిప్స్ లేదా బిట్లు లేవు
మీరు చూసే వాటిని సరిగ్గా సరిపోల్చడంలో మీకు సహాయపడే శీఘ్ర పట్టిక ఇక్కడ ఉంది:
| లక్షణ |
వివరణ |
| బర్ర్స్ |
ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని గందరగోళపరిచే కఠినమైన అంచులు |
| వార్పింగ్ |
కత్తిరించిన తర్వాత మెటీరియల్ వంగి లేదా మలుపులు |
| చిప్పింగ్ |
చిన్న ముక్కలు విరిగిపోతాయి, అంతరాలను వదిలివేస్తాయి |
| నీరసం |
బ్లేడ్ పదునైనది కానందున కోతలు దారుణంగా కనిపిస్తాయి |
| డైమెన్షనల్ లోపాలు |
భాగాలు తప్పు పరిమాణంలో బయటకు వస్తాయి |
| అసమాన కోతలు |
అంచులు బెల్లం లేదా నేరుగా కాకుండా కనిపిస్తాయి |
నాణ్యత సమస్యలకు కారణాలు
మీరు పేలవమైన డై కటింగ్ నాణ్యతను పొందడానికి ప్రధాన కారణాలు డల్ డైస్, సరికాని ఒత్తిడి, తప్పుగా అమర్చడం మరియు కాదు నిర్వహణను కొనసాగించడం . కొన్నిసార్లు, అసమాన ఒత్తిడి లేదా సరిగ్గా వరుసలో లేని డై మీ కోతలు చెడుగా కనిపిస్తాయి. మీరు ఎక్కువ ఒత్తిడిని లేదా దాని అంచుని కోల్పోయిన బ్లేడ్ను ఉపయోగిస్తే, మీరు బర్ర్స్ మరియు కఠినమైన అంచులను చూస్తారు.
ఓయాంగ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ సొల్యూషన్స్
మీరు ఈ సమస్యలతో పోరాడాల్సిన అవసరం లేదు. మీరు వాటిని ఎలా పరిష్కరించవచ్చో ఇక్కడ ఉంది-మరియు ఓయాంగ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ దీన్ని ఎలా సులభతరం చేస్తుంది:
మీ మరణాలను తరచుగా తనిఖీ చేయండి. అవి నిస్తేజంగా లేదా దెబ్బతిన్నట్లు కనిపిస్తే వాటిని భర్తీ చేయండి.
మీ మెటీరియల్కు సరిపోయేలా ఒత్తిడి సెట్టింగ్లను సర్దుబాటు చేయండి. చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఇబ్బంది కలిగిస్తుంది.
మీరు ప్రారంభించడానికి ముందు ప్రతిదీ వరుసలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి. త్వరిత తనిఖీ చాలా వ్యర్థాలను ఆదా చేస్తుంది.
మీ మెషీన్ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి. ఇది ప్రతి కట్ను పదునుగా మరియు శుభ్రంగా ఉంచుతుంది.
ఓయాంగ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ ఈ అన్ని దశలతో మీకు సహాయం చేస్తుంది. ఇది ఖచ్చితమైన ఒత్తిడి నియంత్రణ మరియు ఖచ్చితమైన అమరిక కోసం అధునాతన సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది. యూజర్ ఫ్రెండ్లీ డిజైన్ అంటే మీరు డైస్ని వేగంగా మార్చుకోవచ్చు మరియు మీ ఉత్పత్తిని సజావుగా కొనసాగించవచ్చు. మీరు ప్రతిసారీ స్థిరమైన, అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను పొందుతారు.
డై కట్టింగ్లో మెటీరియల్ జామింగ్
జామ్లను గుర్తించడం
మీ డై కట్టింగ్ మెషిన్ ఆగిపోయినా లేదా విచిత్రమైన శబ్దాలు చేసినా సమస్య ఉందని మీరు చెప్పగలరు. జామ్లు త్వరగా జరగవచ్చు. మీరు ఫీడర్ వద్ద షీట్లు పేర్చడాన్ని చూడవచ్చు. మెటీరియల్ని లాగడంలో యంత్రానికి సమస్య ఉండవచ్చు. కొన్నిసార్లు, మీరు చిరిగిన లేదా ముడతలు పడిన షీట్లను కనుగొంటారు. ఇతర సమయాల్లో, కట్ ముక్కలు పూర్తి కాలేదు లేదా కలిసి చిక్కుకుపోతాయి.
జామ్ను చూపించే కొన్ని సంకేతాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
మెటీరియల్ ప్రారంభంలో లేదా చివరిలో పేర్చబడి ఉంటుంది.
హెచ్చరిక లేకుండా యంత్రం ఆగిపోతుంది లేదా వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
మీరు వింత గ్రౌండింగ్ లేదా క్లిక్ శబ్దాలు వింటారు.
పూర్తయిన ముక్కలు విరిగిపోతాయి లేదా బయటకు రావు.
సాధారణ జామ్ కారణాలు
జామ్లు అనేక కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు. వారు మిమ్మల్ని వివిధ మార్గాల్లో ఆశ్చర్యపరుస్తారు. ఇక్కడ కొన్ని ఉన్నాయి సాధారణ కారణాలు :
చాలా ఎక్కువ పదార్థాన్ని ఉంచడం లేదా అసమానంగా లోడ్ చేయడం.
కట్టింగ్ ప్రాంతంలో చిన్న వస్తువులు లేదా చెత్త.
అరిగిపోయిన లేదా విరిగిపోయిన మరియు పట్టుకోలేని రోలర్లు.
తప్పు కోణంలో పదార్థం ఫీడింగ్.
తగినంత నూనె లేదు, కాబట్టి పదార్థం అంటుకుంటుంది.
బైండర్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువ లేదా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది షీట్లను చీల్చివేస్తుంది లేదా ముడతలు పెడుతుంది.
పొరలు అతుక్కుపోయేలా చేసే తడి పదార్థం.
డైని నిరోధించే పెద్ద లేదా గట్టి ముక్కలు.
పదార్థంలో చాలా కఠినమైన ఫైబర్.
చాలా ఎక్కువ ఆహారం ఇవ్వడం లేదా సమానంగా లేదు.
చిట్కా: ఎల్లప్పుడూ చెత్త కోసం వెతకండి మరియు మీ రోలర్లు బాగా పని చేస్తూ ఉండండి. చిన్న దశలు చాలా సహాయపడతాయి.
ఒయాంగ్ యంత్రాలతో జామ్లను నివారించడం
మీరు స్మార్ట్ అలవాట్లను ఉపయోగించడం ద్వారా చాలా జామ్లను ఆపవచ్చు. ఓయాంగ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ దీన్ని మరింత సులభతరం చేస్తుంది. సరళమైన డిజైన్ ప్రతిసారీ మెటీరియల్ని నేరుగా లోడ్ చేయడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. త్వరిత-మార్పు భాగాలు మీరు జామ్లను వేగంగా సరిచేయడానికి మరియు పనిని కొనసాగించడానికి అనుమతిస్తాయి. యంత్రం అనేక రకాల పదార్థాలతో పనిచేస్తుంది, కాబట్టి మీరు ఉద్యోగాలను మార్చడం గురించి ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు. స్మార్ట్ సెన్సార్లు మరియు రోలర్ నియంత్రణలు విషయాలు బాగా నడుస్తున్నాయి. రెగ్యులర్ కేర్ సులభం, కాబట్టి అవి జామ్కు కారణమయ్యే ముందు మీరు సమస్యలను కనుగొనవచ్చు. ఒయాంగ్తో, మీరు ఫిక్సింగ్ చేయడానికి తక్కువ సమయాన్ని వెచ్చిస్తారు మరియు వస్తువులను తయారు చేయడానికి ఎక్కువ సమయాన్ని వెచ్చిస్తారు.
లోతు సమస్యలను తగ్గించడం
చిత్ర మూలం: unsplash
అస్థిరమైన లోతును గుర్తించడం
కొన్ని ముక్కలు ఇతరులకన్నా లోతుగా కత్తిరించినట్లు మీరు గమనించవచ్చు. కొన్నిసార్లు బ్లేడ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడదు. ఇతర సమయాల్లో, అది సరిగ్గా ముక్కలు చేస్తుంది. ఈ సమస్య అసమాన అంచులుగా లేదా శుభ్రంగా వేరు చేయని భాగాలుగా చూపబడుతుంది. మీరు అదనపు వ్యర్థాలను చూసినట్లయితే లేదా నాణ్యత గురించి ఫిర్యాదులను పొందినట్లయితే, లోతును కత్తిరించడం కారణం కావచ్చు.
అస్థిరమైన లోతు కోసం మీరు ఎలా తనిఖీ చేయవచ్చు:
టేబుల్పై వేర్వేరు ప్రదేశాలలో ఒకే పదార్థాన్ని పరీక్షించండి.
నాలుగు మూలలను మరియు మధ్యలో కూడా కట్ల కోసం చూడండి.
పట్టిక ఎత్తును కొలవండి మరియు అది స్థాయిని నిర్ధారించుకోండి.
మీ మెషీన్ లేజర్లను ఉపయోగిస్తుంటే ఆప్టిక్స్ను శుభ్రం చేయండి.
శీతలీకరణ వ్యవస్థ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను ఉంచుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
మీరు ఈ సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించినప్పుడు, మీరు సమయం మరియు సామగ్రిని ఆదా చేస్తారు.
మూల కారణాలు
చాలా విషయాలు కారణం కావచ్చు లోతు సమస్యలను కత్తిరించడం . D అంటే కట్టింగ్లో ఇక్కడ అత్యంత సాధారణమైనవి:
అసమాన ఒత్తిడి సెట్టింగులు
అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న భాగాలు
మెటీరియల్ మందం మారుతుంది
పేలవమైన యంత్ర నిర్వహణ
తప్పు ప్రక్రియ పారామితులు
ప్రెజర్ సిస్టమ్ సరిగ్గా సెట్ చేయకపోతే, మీరు అసంపూర్ణ కట్లను చూస్తారు. అరిగిపోయిన భాగాలు లేదా రోలర్లు కూడా బ్లేడ్ ప్రెస్ను కొన్ని ప్రదేశాలలో గట్టిగా మరియు మరికొన్నింటిలో తేలికగా చేస్తాయి. మెటీరియల్ మందంలో చిన్న మార్పులు కూడా మీ ఫలితాలను విస్మరిస్తాయి.
ఓయాంగ్ మెషిన్ సర్దుబాట్లు
మీరు కటింగ్ డెప్త్ సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు కొన్నింటితో తెలివైన దశలు . ఒత్తిడి సెట్టింగ్లను తనిఖీ చేయడం ద్వారా ప్రారంభించండి మరియు వాటిని మీ మెటీరియల్ కోసం సర్దుబాటు చేయండి. ఏదైనా అరిగిపోయిన భాగాలను వెంటనే భర్తీ చేయండి. పట్టిక స్థాయి ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు అవసరమైతే ఫోకస్ని రీకాలిబ్రేట్ చేయండి. ఓయాంగ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ ఈ ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది. అధునాతన అమరిక వ్యవస్థ ప్రతిసారీ సరైన ఒత్తిడిని సెట్ చేయడంలో మీకు సహాయపడుతుంది. త్వరిత సర్దుబాట్లు మరియు సులభమైన నిర్వహణ మీ కోతలను స్థిరంగా ఉంచుతాయి. మీరు తక్కువ వ్యర్థాలు, మెరుగైన నాణ్యత మరియు సంతోషకరమైన కస్టమర్లను పొందుతారు.
డై కట్టింగ్లో మెటీరియల్ తప్పుగా అమర్చడం
తప్పుగా అమరికను గుర్తించడం
కోతలు కేంద్రీకృతం కానట్లయితే తప్పుగా అమర్చినట్లు మీరు చెప్పగలరు. కొన్నిసార్లు, ఆకారాలు ముద్రించిన కళాకృతికి సరిపోలడం లేదు. మీరు స్లాటింగ్ లోపాలు లేదా తప్పుగా కనిపించే ముక్కలను చూడవచ్చు. ఈ పొరపాట్లు పదార్థం మరియు సమయాన్ని వృధా చేస్తాయి. ఏమి జరుగుతుందో గుర్తించడంలో మీకు సహాయపడే పట్టిక ఇక్కడ ఉంది:
| సాధారణ లక్షణాలు |
కారణాలు |
| డై-కటింగ్ తప్పుగా అమర్చడం మరియు స్లాటింగ్ లోపాలు |
ప్రింటెడ్ ఆర్ట్వర్క్కి సంబంధించి సరికాని డై రిజిస్ట్రేషన్. |
|
అరిగిపోయిన లేదా దెబ్బతిన్న డై-కటింగ్ సాధనం. |
|
సరికాని స్టాక్ లేదా పైల్ ఎత్తు డై స్టేషన్లోకి ఫీడింగ్ను ప్రభావితం చేస్తుంది. |
మీరు ఈ సంకేతాలను చూసినట్లయితే, ఏదో సరిగ్గా వరుసలో లేదు.
ఎందుకు తప్పుగా అమర్చడం జరుగుతుంది
వివిధ కారణాల వల్ల తప్పుగా అమర్చడం జరుగుతుంది . కొన్నిసార్లు, సెటప్ తప్పుగా ఉంటుంది. ఇతర సమయాల్లో, యంత్ర భాగాలు పాతవి లేదా విరిగిపోతాయి. తప్పుగా అమర్చడానికి కారణమయ్యే కొన్ని అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి: తప్పుగా అమర్చడంపై
| కారకం |
ప్రభావం |
| ధరించిన బెల్ట్లు మరియు బేరింగ్లు |
ఫీడ్ను అసమానంగా చేసి, కంపనాన్ని కలిగించండి. ఇది వరుసలో లేని కోతలకు దారితీస్తుంది. |
| తప్పుగా అమర్చబడిన డైస్ లేదా మౌంటు ప్లేట్లు |
ఒత్తిడిని అసమానంగా ఉంచండి మరియు ఒక వైపు మాత్రమే కోతలు చేయండి. |
| అసమతుల్య పీడన ప్లేట్లు |
కొన్ని ప్రాంతాలు మాత్రమే పూర్తి శక్తిని పొందుతాయి, కాబట్టి కోతలు ప్రతిచోటా బలంగా లేవు. |
| బ్లంట్ లేదా చిప్డ్ డై ఎడ్జెస్ |
కోతలు చేయడం కష్టం మరియు మరింత శక్తి అవసరం. ఇది యంత్రంపై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది. |
| దెబ్బతిన్న అంతర్గత కట్టర్లు లేదా బ్లేడ్లు |
జామ్లు, చిరిగిపోయే పదార్థం లేదా అసురక్షితంగా ఉండవచ్చు. |
డై కట్టింగ్లో సెటప్ మరియు మెషిన్ కండిషన్ రెండూ ముఖ్యమైనవి.
ఒయాంగ్తో సమలేఖనం పరిష్కారాలు
మీరు మీ డైస్ మరియు మౌంట్ ప్లేట్లను తనిఖీ చేయడం ద్వారా తప్పుగా అమరికను పరిష్కరించవచ్చు. బెల్ట్లు, బేరింగ్లు లేదా బ్లేడ్లు ధరించినట్లయితే వాటిని మార్చండి. ప్రెజర్ ప్లేట్లు సమతుల్యంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. మీ మెటీరియల్ స్టాక్లను సమానంగా మరియు సరైన ఎత్తులో ఉంచండి.
ఓయాంగ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ అమరికను సులభతరం చేస్తుంది. అధిక రిజిస్ట్రేషన్ సిస్టమ్ ప్రతి షీట్ను ఖచ్చితంగా వరుసలో ఉంచుతుంది. వేగంగా పని చేస్తున్నప్పుడు కూడా మీరు ఖచ్చితమైన కట్లను పొందుతారు. సులభమైన నియంత్రణలు మీరు త్వరగా సెట్టింగ్లను మార్చడానికి అనుమతిస్తాయి. మీరు లోపాలను పరిష్కరించడానికి తక్కువ సమయాన్ని వెచ్చిస్తారు మరియు మంచి ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఎక్కువ సమయాన్ని వెచ్చిస్తారు.
చిట్కా: మీ మెషీన్ని తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు త్వరగా సర్దుబాటు చేయండి. ఇది మీ కోతలను నిటారుగా ఉంచుతుంది మరియు మీ మెషిన్ బాగా పని చేస్తుంది.
మీరు స్మార్ట్ స్టెప్స్ మరియు మంచి మెషీన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా డై కటింగ్ వైఫల్యాలను పరిష్కరించవచ్చు. మీరు మీ మెషీన్ను తరచుగా తనిఖీ చేస్తే, సమస్యలను ప్రారంభించే ముందు మీరు ఆపవచ్చు. ఓయాంగ్ ప్రత్యేక ఫీచర్లు లాంగ్ స్టాప్లు లేకుండా పని చేయడంలో మీకు సహాయపడతాయి. నిజమైన సమస్యలను మరియు వాటిని ఎలా పరిష్కరించాలో చూపే సాధారణ పట్టిక ఇక్కడ ఉంది:
| వైఫల్యం మోడ్ |
కారణమవుతుంది |
దిద్దుబాటు చర్యలకు |
| బర్ర్స్ |
అరిగిపోయిన పంచ్ అంచులు |
రీగ్రైండ్, క్లియరెన్స్ సర్దుబాటు |
| తప్పుగా తిండి |
పేలవమైన అమరిక |
స్క్వేర్, గైడ్లను భర్తీ చేయండి |
తనిఖీ చేయవలసిన విషయాల జాబితాను రూపొందించండి. మీకు మరింత సహాయం కావాలంటే, ఓయాంగ్ని అడగండి!
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ఓయాంగ్ డై కట్టింగ్ మెషీన్లతో నేను ఏ పదార్థాలను ఉపయోగించగలను?
మీరు కాగితం, కార్డ్బోర్డ్, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు మరియు డబ్బాలను ఉపయోగించవచ్చు. యంత్రం అనేక రకాల ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను సులభంగా నిర్వహిస్తుంది.
నేను నా డై కట్టింగ్ మెషీన్ను ఎంత తరచుగా నిర్వహించాలి?
మీరు ప్రతి వారం మీ యంత్రాన్ని తనిఖీ చేసి శుభ్రం చేయాలి. రెగ్యులర్ కేర్ మీకు సమస్యలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు మీ కోతలను పదునుగా ఉంచుతుంది.
నా మెషీన్తో నాకు సహాయం కావాలంటే నేను ఎవరిని సంప్రదించగలను?
మీరు ఇమెయిల్ లేదా ఫోన్ ద్వారా Oyang మద్దతు బృందాన్ని సంప్రదించవచ్చు. వారు ప్రశ్నలకు సమాధానమిస్తారు మరియు ఏవైనా సమస్యలను పరిష్కరించడంలో మీకు సహాయం చేస్తారు.
