En la fabricació moderna, els equips de modelat de paper i els equips de modelat de polpa tenen un paper important en la producció d’embalatges i vaixells d’un sol ús. Tot i que tots dos utilitzen el paper com a matèria primera, els seus processos i característiques són significativament diferents. Aquest article explorarà els fluxos de procés i els respectius avantatges i desavantatges dels equips de modelat de paper i dels equips de modelat de polpa.
Flux de procés d’equips de modelat de paper
Els equips de modelat de paper s’utilitzen principalment per produir diversos productes de paper en forma, com ara ganivets de paper d’un sol ús, forquilles de paper, culleres de paper i safates de paper. El flux de procés inclou els passos següents:
1. Compostament : que premeu la calor múltiples capes de paper cru en fulls.
2. Die Tall : punxant les làmines a les formes corresponents.
3. Formació : Premeu la calor de les làmines en forma en efectes tridimensionals.
4. Segellat : remullar els productes formats en solucions de recobriment per produir efectes impermeables i a prova de petroli.
5. Assecat : assecar els productes per millorar els efectes impermeables i a prova de petroli.
Flux de procés d’equips de modelat de polpa
Els equips de modelat de polpa s’utilitzen principalment per produir materials d’embalatge modelat amb polpa, com ara safates d’ou i envasos industrials. El flux de procés és el següent:
1. Pulping : elaborar polpa de paper residual i altres matèries primeres.
2. Formació : injectar la polpa en motlles i formar la polpa en els motlles mitjançant mètodes d’adsorció o modelat de pressió al buit per aconseguir la forma inicial.
3. Premsa humida : els productes premsats en humit necessiten una premsa humida per millorar la densitat i la força del producte.
4. Assecat : cal que s’assequin els productes premsats en humit, normalment utilitzant mètodes d’assecat d’aire calent o assecat al forn.
5. Post-processament : els productes secs poden necessitar tall, premsat de vora i altres tractaments posteriors per assegurar la precisió dimensional i la qualitat de l’aspecte dels productes.
Anàlisi dels avantatges i desavantatges
Avantatges dels equips de modelat de paper:
· Aspecte estètic i de gamma alta : els equips de modelat de paper poden produir productes sense molèsties ni encenalls, amb superfícies llises i duresa i rigidesa moderades, adequats per a vaixella i camps d’aviació d’un sol ús.
· Diversitat : es poden produir productes de diverses formes i especificacions segons el disseny de motlles, amb alta flexibilitat.
· Protecció del medi ambient : l'ús de paper com a matèria primera compleix els requisits ambientals i els productes són biodegradables.
Desavantatges dels equips de modelat de paper:
· Etapa de desenvolupament del mercat precoç : com que és un nou concepte de disseny i fabricació, el mercat té una consciència suficient dels productes modelat en paper, que requereix una promoció inicial.
Avantatges dels equips de modelat de polpa:
· Protecció del medi ambient : utilitzant la polpa com a matèria primera, els productes són biodegradables i compleixen els requisits ambientals.
Desavantatges dels equips de modelat de polpa:
· Precisió inferior : els productes produïts per equips de modelat de polpa tenen formes relativament simples i una precisió inferior, cosa que dificulta la satisfacció d’algunes exigències d’alta precisió.
· Falta de diversitat : a causa de les limitacions del procés i dels equips, hi ha menys diversitat en les formes i les especificacions del producte.
Conclusió
Els equips de modelat de paper i els equips de modelat de polpa tenen les seves característiques en termes de flux de procés i àrees d’aplicació. Els equips de modelat de paper són més adequats per a la demanda de substituir el plàstic per paper en vaixella d’un sol ús i camps d’aviació.
