காகித வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் கூழ் வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான செயல்முறைகளின் ஒப்பீடு

நவீன உற்பத்தியில், காகித மோல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் கூழ் மோல்டிங் உபகரணங்கள் சுற்றுச்சூழல் நட்பு பேக்கேஜிங் மற்றும் செலவழிப்பு மேஜைப் பாத்திரங்களின் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. இருவரும் காகிதத்தை ஒரு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தினாலும், அவற்றின் செயல்முறைகள் மற்றும் பண்புகள் கணிசமாக வேறுபட்டவை. இந்த கட்டுரை செயல்முறை பாய்ச்சல்கள் மற்றும் காகித மோல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் கூழ் மோல்டிங் கருவிகளின் அந்தந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் ஆகியவற்றை ஆராயும்.

   

காகித வடிவமைக்கும் கருவிகளின் செயல்முறை ஓட்டம்

செலவழிப்பு காகித கத்திகள், காகித முட்கரண்டி, காகித கரண்டிகள் மற்றும் காகித தட்டுகள் போன்ற பல்வேறு வடிவ காகித தயாரிப்புகளை தயாரிக்க காகித மோல்டிங் உபகரணங்கள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறை ஓட்டம் பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. கூட்டு : மூல காகிதத்தின் பல அடுக்குகளை தாள்களில் வெப்பப்படுத்துதல்.

2. இறக்குதல் : அதனுடன் தொடர்புடைய வடிவங்களில் தாள்களை குத்துதல்.

3. உருவாக்குதல் : வடிவத் தாள்களை முப்பரிமாண விளைவுகளாக வெப்பப்படுத்துதல்.

4. சீல் : நீர்ப்புகா மற்றும் எண்ணெய்-ஆதாரம் விளைவுகளை உருவாக்க பூச்சு தீர்வுகளில் உருவான தயாரிப்புகளை ஊறவைத்தல்.

5. உலர்த்துதல் : நீர்ப்புகா மற்றும் எண்ணெய்-ஆதாரம் விளைவுகளை மேம்படுத்த தயாரிப்புகளை உலர்த்துதல்.

     

கூழ் மோல்டிங் கருவிகளின் செயல்முறை ஓட்டம்

முட்டை தட்டுகள் மற்றும் தொழில்துறை பேக்கேஜிங் போன்ற கூழ் வடிவமைக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் பொருட்களை தயாரிக்க கூழ் மோல்டிங் உபகரணங்கள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்முறை ஓட்டம் பின்வருமாறு:

1. கூழ் : கழிவு காகிதம் மற்றும் பிற மூலப்பொருட்களிலிருந்து கூழ் தயாரித்தல்.

2. உருவாக்குதல் : ஆரம்ப வடிவத்தை அடைய வெற்றிட உறிஞ்சுதல் அல்லது அழுத்தம் மோல்டிங் முறைகள் மூலம் கூழியை அச்சுகளில் செலுத்துதல் மற்றும் அச்சுகளில் கூழ் உருவாக்குதல்.

3. ஈரமான அழுத்துதல் : ஈரமான அழுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு உற்பத்தியின் அடர்த்தி மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்த ஈரமான அழுத்துதல் தேவை.

4. உலர்த்துதல் : ஈரமான அழுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளை உலர்த்த வேண்டும், பொதுவாக சூடான காற்று உலர்த்துதல் அல்லது அடுப்பு உலர்த்தும் முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

5. பிந்தைய செயலாக்கம் : உலர்ந்த தயாரிப்புகளுக்கு தயாரிப்புகளின் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் தோற்ற தரத்தை உறுதிப்படுத்த வெட்டு, விளிம்பு அழுத்துதல் மற்றும் பிற அடுத்தடுத்த சிகிச்சைகள் தேவைப்படலாம்.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் பகுப்பாய்வு

காகித வடிவமைக்கும் கருவிகளின் நன்மைகள்:

· அழகியல் மற்றும் உயர்நிலை தோற்றம் : காகித வடிவமைக்கும் உபகரணங்கள் பர்ஸ் அல்லது ஷேவிங் இல்லாமல் தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும், மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் மிதமான கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்பு, செலவழிப்பு மேஜைப் பாத்திரங்கள் மற்றும் விமானத் துறைகளுக்கு ஏற்றது.

· பன்முகத்தன்மை : பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளின் தயாரிப்புகள் அச்சு வடிவமைப்பின் படி, அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்படலாம்.

Canefication சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு : காகிதத்தை ஒரு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்துவது சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, மேலும் தயாரிப்புகள் மக்கும் தன்மை கொண்டவை.

காகித வடிவமைக்கும் கருவிகளின் தீமைகள்:

Market ஆரம்ப சந்தை மேம்பாட்டு நிலை : இது ஒரு புதிய வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி கருத்தாக இருப்பதால், சந்தையில் காகித வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் பற்றிய போதுமான விழிப்புணர்வு இல்லை, ஆரம்ப ஊக்குவிப்பு தேவைப்படுகிறது.

கூழ் மோல்டிங் கருவிகளின் நன்மைகள்:

Componeection சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு : கூழ் ஒரு மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி, தயாரிப்புகள் மக்கும் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

கூழ் மோல்டிங் கருவிகளின் தீமைகள்:

· குறைந்த துல்லியம் : கூழ் மோல்டிங் கருவிகளால் தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான வடிவங்கள் மற்றும் குறைந்த துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளன, இதனால் சில உயர் துல்லியமான கோரிக்கைகளை பூர்த்தி செய்வது கடினம்.

· பன்முகத்தன்மை இல்லாதது : செயல்முறை மற்றும் உபகரணங்களின் வரம்புகள் காரணமாக, தயாரிப்பு வடிவங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளில் பன்முகத்தன்மை குறைவாக உள்ளது.

முடிவு

காகித மோல்டிங் உபகரணங்கள் மற்றும் கூழ் மோல்டிங் உபகரணங்கள் ஒவ்வொன்றும் செயல்முறை ஓட்டம் மற்றும் பயன்பாட்டு பகுதிகளின் அடிப்படையில் அவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. செலவழிப்பு மேஜைப் பாத்திரங்கள் மற்றும் விமானத் துறைகளில் பிளாஸ்டிக் காகிதத்துடன் மாற்றுவதற்கான தேவைக்கு காகித மோல்டிங் உபகரணங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை.