紙製造製品とパルプ成形製品のプロセスの比較

現代の製造では、紙の成形機器とパルプ成形機器が環境に優しいパッケージングと使い捨ての食器の生産において重要な役割を果たしています。どちらも紙を原料として使用していますが、そのプロセスと特性は大きく異なります。この記事では、プロセスの流れと、紙の成形装置とパルプ成形装置のそれぞれの利点と短所について説明します。

   

紙製造装置のプロセスフロー

紙製造装置は、主に使い捨て紙ナイフ、紙のフォーク、紙のスプーン、紙のトレイなど、さまざまな形の紙製品を生産するために使用されます。プロセスフローには、次の手順が含まれます。

1. 複合：生の紙の複数の層をシートに加熱する。

2. ダイカット：シートを対応する形状にパンチします。

3. 形成：形状のシートを3次元効果に加熱します。

4. シーリング：形成された製品をコーティング溶液に浸して、防水性とオイル防止効果を生成します。

5. 乾燥：防水効果と油防止効果を高めるために製品を乾燥させます。

     

パルプ成形機器のプロセスフロー

パルプ成形装置は、主に卵トレイや産業用パッケージなどのパルプ成形包装材料を生産するために使用されます。プロセスフローは次のとおりです。

1. パルピング：廃棄物紙やその他の原材料からパルプを作る。

2. 形成：パルプを型に注入し、真空吸着または圧力成形方法を介して型にパルプを形成して、初期の形状を実現します。

3. ウェットプレス：ウェットプレス製品は、製品の密度と強度を改善するためにウェットプレスを必要とします。

4. 乾燥：通常、熱気乾燥またはオーブン乾燥方法を使用して、湿ったプレス製品を乾燥させる必要があります。

5. 後処理：乾燥製品には、製品の寸法の精度と外観の品質を確保するために、切断、エッジプレス、その他の治療が必要になる場合があります。

利点と短所分析

紙製造装置の利点：

・ 審美的でハイエンドの外観：紙製造装置は、使い捨ての食器や航空分野に適した、滑らかな表面と適度な硬度と剛性を備えた、バリや削りくず、中程度の硬度と剛性を備えた製品を生産できます。

・ 多様性：さまざまな形状と仕様の製品は、柔軟性が高い金型設計に従って生産できます。

・ 環境保護：原材料として紙を使用することは環境要件を満たし、製品は生分解性です。

紙製造装置の短所：

・ 初期の市場開発段階：新しい設計と製造の概念であるため、市場は紙製造製品の認識が不十分であり、最初の昇進が必要です。

パルプ成形装置の利点：

・ 環境保護：パルプを原料として使用すると、製品は生分解性であり、環境要件を満たしています。

パルプ成形装置の短所：

・ より低い精度：パルプ成形装置によって生産される製品は、比較的単純な形状と低精度を持っているため、いくつかの高精度の需要を満たすことが困難です。

・ 多様性の欠如：プロセスと機器の制限により、製品の形状と仕様の多様性は少なくなります。

結論

紙の成形機器とパルプ成形装置には、それぞれプロセスフローとアプリケーションエリアの点で特性があります。紙製造装置は、使い捨ての食器や航空分野の紙にプラスチックを置き換える需要により適しています。