W nowoczesnej produkcji urządzenia do formowania papieru i urządzenia do formowania masy celulozowej odgrywają ważną rolę w produkcji przyjaznych dla środowiska opakowań i jednorazowych zastaw stołowych. Chociaż oba wykorzystują papier jako surowiec, ich procesy i właściwości znacznie się różnią. W tym artykule omówione zostaną przepływy procesów oraz odpowiednie zalety i wady urządzeń do formowania papieru i urządzeń do formowania masy celulozowej.
Przebieg procesu urządzeń do formowania papieru
Sprzęt do formowania papieru jest używany głównie do produkcji różnych kształtowanych produktów papierowych, takich jak jednorazowe noże papierowe, widelce do papieru, łyżki papierowe i tace papierowe. Przebieg procesu obejmuje następujące kroki:
1. Mieszanie : Prasowanie na gorąco wielu warstw surowego papieru w arkusze.
2. Sztancowanie : wykrawanie arkuszy w odpowiednie kształty.
3. Formowanie : Prasowanie na gorąco ukształtowanych arkuszy w celu uzyskania efektów trójwymiarowych.
4. Uszczelnianie : Namaczanie uformowanych produktów w roztworach powłokowych w celu uzyskania efektów wodoodpornych i olejoodpornych.
5. Suszenie : Suszenie produktów w celu zwiększenia ich wodoodporności i olejoodporności.
Przebieg procesu urządzeń do formowania masy celulozowej
Sprzęt do formowania masy celulozowej jest używany głównie do produkcji materiałów opakowaniowych formowanych z masy celulozowej, takich jak tacki na jajka i opakowania przemysłowe. Przebieg procesu jest następujący:
1. Roztwarzanie : wytwarzanie masy celulozowej z makulatury i innych surowców.
2. Formowanie : wtryskiwanie masy celulozowej do form i formowanie masy celulozowej w formach metodą adsorpcji próżniowej lub formowania ciśnieniowego w celu uzyskania początkowego kształtu.
3. Prasowanie na mokro : Produkty prasowane na mokro wymagają prasowania na mokro, aby poprawić gęstość i wytrzymałość produktu.
4. Suszenie : Produkty prasowane na mokro wymagają suszenia, zazwyczaj przy użyciu gorącego powietrza lub suszenia w piekarniku.
5. Obróbka końcowa : Wysuszone produkty mogą wymagać cięcia, prasowania krawędzi i innych późniejszych obróbek w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i jakości wyglądu produktów.
Analiza zalet i wad
Zalety sprzętu do formowania papieru:
· Estetyczny i wysokiej klasy wygląd : Urządzenia do formowania papieru mogą wytwarzać produkty bez zadziorów i wiórów, o gładkich powierzchniach i umiarkowanej twardości i sztywności, odpowiednie do jednorazowych zastaw stołowych i zastosowań lotniczych.
· Różnorodność : Produkty o różnych kształtach i specyfikacjach mogą być wytwarzane zgodnie z projektem formy, z dużą elastycznością.
· Ochrona środowiska : Stosowanie papieru jako surowca spełnia wymogi ochrony środowiska, a produkty ulegają biodegradacji.
Wady urządzeń do formowania papieru:
· Wczesny etap rozwoju rynku : Ponieważ jest to nowa koncepcja projektowania i produkcji, rynek nie ma wystarczającej świadomości na temat produktów formowanych z papieru, wymagających wstępnej promocji.
Zalety urządzeń do formowania masy celulozowej:
· Ochrona środowiska : Wykorzystując celulozę jako surowiec, produkty ulegają biodegradacji i spełniają wymagania środowiskowe.
Wady urządzeń do formowania masy celulozowej:
· Niższa precyzja : Produkty wytwarzane za pomocą urządzeń do formowania masy celulozowej mają stosunkowo proste kształty i niższą precyzję, co utrudnia spełnienie niektórych wymagań dotyczących dużej precyzji.
· Brak różnorodności : Ze względu na ograniczenia procesu i sprzętu, różnorodność kształtów i specyfikacji produktów jest mniejsza.
Wniosek
Urządzenia do formowania papieru i urządzenia do formowania masy celulozowej mają swoją charakterystykę pod względem przebiegu procesu i obszarów zastosowań. Urządzenia do formowania papieru są bardziej odpowiednie w odpowiedzi na zapotrzebowanie na zastąpienie plastiku papierem w jednorazowych zastawach stołowych i w lotnictwie.
