I modern tillverkning spelar pappersgjutningsutrustning och massagjutningsutrustning viktiga roller i produktionen av miljövänliga förpackningar och engångsbord. Även om båda använder papper som råmaterial är deras processer och egenskaper betydligt olika. Den här artikeln kommer att utforska processflödena och respektive fördelar och nackdelar med pappersgjutningsutrustning och massagjutningsutrustning.
Processflöde av pappersgjutningsutrustning
Pappersgjutningsutrustning används huvudsakligen för att producera olika formade pappersprodukter, såsom engångspappersknivar, pappersgafflar, pappersskedar och pappersbrickor. Processflödet innehåller följande steg:
1. Förening : Värmepressande flera lager rå papper i ark.
2. Die skärning : stansning av lakan i motsvarande former.
3. Formning : Värmtryckning av de formade ark till tredimensionella effekter.
4. Tätning : Blötläggning av de bildade produkterna till beläggningslösningar för att producera vattentäta och oljesäkra effekter.
5. Torkning : Torkning av produkterna för att förbättra de vattentäta och oljesäkra effekterna.
Processflöde av massa gjutningsutrustning
Massformningsutrustning används huvudsakligen för att producera massagjutna förpackningsmaterial, såsom äggbrickor och industriförpackningar. Processflödet är som följer:
1. Massa : Att göra massa från avfallspapper och andra råvaror.
2. Formning : injicera massa i formar och bildar massa i formarna genom vakuumadsorption eller tryckformningsmetoder för att uppnå den initiala formen.
3. Våtpressning : Våtpressade produkter behöver våtpressning för att förbättra produktens densitet och styrka.
4. Torkning : Våtpressade produkter måste torkas, vanligtvis med användning av varmluftstorkning eller ugntorkningsmetoder.
5. Efterbehandling : De torkade produkterna kan behöva skärning, kantpressning och andra efterföljande behandlingar för att säkerställa produkternas dimensionella noggrannhet och utseende.
Fördelar och nackdelar analys
Fördelar med pappersgjutningsutrustning:
· Estetiskt och avancerat utseende : Pappersgjutningsutrustning kan producera produkter utan burrs eller spån, med släta ytor och måttlig hårdhet och styvhet, lämplig för engångs servis och luftfartsfält.
· Mångfald : Produkter från olika former och specifikationer kan produceras enligt mögeldesign, med hög flexibilitet.
· Miljöskydd : Att använda papper som råmaterial uppfyller miljöbehovet och produkterna är biologiskt nedbrytbara.
Nackdelar med pappersgjutningsutrustning:
· Tidig marknadsutvecklingsstadium : Eftersom det är ett nytt design- och tillverkningskoncept har marknaden otillräcklig medvetenhet om pappersgjutna produkter, vilket kräver initial marknadsföring.
Fördelar med massagjutningsutrustning:
· Miljöskydd : Med hjälp av massa som råmaterial är produkterna biologiskt nedbrytbara och uppfyller miljöbehovet.
Nackdelar med massagjutningsutrustning:
· Lägre precision : Produkterna som produceras av massagjutningsutrustning har relativt enkla former och lägre precision, vilket gör det svårt att uppfylla vissa krav med hög precision.
· Brist på mångfald : På grund av begränsningarna i processen och utrustningen finns det mindre mångfald i produktformer och specifikationer.
Slutsats
Pappersgjutningsutrustning och massagjutningsutrustning har var och en sina egenskaper när det gäller processflöde och appliceringsområden. Pappersgjutningsutrustning är mer lämplig för efterfrågan på att byta ut plast med papper i engångs servis och luftfartsfält.
