Na fabricación moderna, os equipos de moldeo de papel e os equipos de moldeo de pasta de papel desempeñan un papel importante na produción de envases ecolóxicos e vaixelas desbotables. Aínda que ambos utilizan o papel como materia prima, os seus procesos e características son significativamente diferentes. Este artigo explorará os fluxos do proceso e as respectivas vantaxes e inconvenientes dos equipos de moldeo de papel e dos equipos de moldeo de pasta.
Fluxo de proceso dos equipos de moldeo de papel
Os equipos de moldeo de papel úsanse principalmente para producir diversos produtos de papel con formas, como coitelos de papel desbotables, garfos de papel, culleres de papel e bandexas de papel. O fluxo do proceso inclúe os seguintes pasos:
1. Composición : prensado térmico de varias capas de papel cru en follas.
2. Troquelado : perforar as follas nas formas correspondentes.
3. Formación : prensado térmico das follas conformadas en efectos tridimensionais.
4. Selado : remollo dos produtos formados en solucións de revestimento para producir efectos impermeables e a proba de aceite.
5. Secado : secado dos produtos para mellorar os efectos impermeables e a proba de aceite.
Fluxo de proceso dos equipos de moldeo de pasta
Os equipos de moldaxe de pulpa utilízanse principalmente para producir materiais de envasado moldeados de pulpa, como bandexas de ovos e envases industriais. O fluxo do proceso é o seguinte:
1. Pulpa : elaboración de pasta a partir de papel de refugallo e outras materias primas.
2. Formación : inxectando a pasta en moldes e formando a pasta nos moldes mediante métodos de adsorción ao baleiro ou de moldeo por presión para conseguir a forma inicial.
3. Prensado en húmido : os produtos prensados en húmido precisan prensa en húmido para mellorar a densidade e resistencia do produto.
4. Secado : os produtos prensados en húmido deben secarse, normalmente usando métodos de secado ao aire quente ou ao forno.
5. Post-procesamento : os produtos secos poden necesitar corte, prensado de bordo e outros tratamentos posteriores para garantir a precisión dimensional e a calidade do aspecto dos produtos.
Análise de vantaxes e inconvenientes
Vantaxes dos equipos de moldeo de papel:
· Aspecto estético e de gama alta : os equipos de moldaxe de papel poden producir produtos sen rebabas nin virutas, con superficies lisas e dureza e rixidez moderadas, axeitados para vaixelas desbotables e campos de aviación.
· Diversidade : pódense producir produtos de varias formas e especificacións segundo o deseño do molde, cunha gran flexibilidade.
· Protección do medio ambiente : o uso de papel como materia prima cumpre os requisitos ambientais e os produtos son biodegradables.
Desvantaxes dos equipos de moldeo de papel:
· Fase inicial de desenvolvemento do mercado : ao tratarse dun novo concepto de deseño e fabricación, o mercado non ten coñecemento suficiente dos produtos moldeados en papel, polo que esixe unha promoción inicial.
Vantaxes dos equipos de moldaxe de pulpa:
· Protección do medio ambiente : utilizando a pasta de papel como materia prima, os produtos son biodegradables e cumpren os requisitos ambientais.
Desvantaxes dos equipos de moldaxe de pulpa:
· Precisión inferior : os produtos producidos por equipos de moldaxe de pasta de papel teñen formas relativamente sinxelas e unha precisión máis baixa, polo que é difícil satisfacer algunhas demandas de alta precisión.
· Falta de diversidade : debido ás limitacións do proceso e do equipamento, hai menos diversidade nas formas e especificacións do produto.
Conclusión
Os equipos de moldeo de papel e os equipos de moldeo de pasta de papel teñen cada un as súas características en termos de fluxo de proceso e áreas de aplicación. Os equipos de moldeo de papel son máis axeitados para a demanda de substituír o plástico por papel nos campos de vaixelas desbotables e aviación.
