Na fabricación moderna, os equipos de moldura de papel e os equipos de moldeo de pulpa xogan importantes papeis na produción de envases ecolóxicos e louza desbotable. Aínda que ambos usan o papel como materia prima, os seus procesos e características son significativamente diferentes. Este artigo explorará os fluxos do proceso e as respectivas vantaxes e desvantaxes dos equipos de moldeo de papel e equipos de moldeo de pulpa.
Proceso fluxo de equipos de moldura de papel
Os equipos de moldeo en papel úsanse principalmente para producir diversos produtos en papel, como coitelos de papel desbotables, garfos de papel, culleres de papel e bandexas de papel. O fluxo do proceso inclúe os seguintes pasos:
1. Compostos : presionando a calor varias capas de papel cru en follas.
2. Corte de matrices : golpeando as follas nas formas correspondentes.
3. Formación : presionando a calor as follas en forma de efectos tridimensionais.
4. Selado : empapar os produtos formados en solucións de revestimento para producir efectos impermeables e a proba de aceite.
5. Secado : secar os produtos para mellorar os efectos impermeables e a proba de aceite.
Fluxo de proceso de equipos de moldeo de pulpa
Os equipos de moldeo de pulpa úsanse principalmente para producir materiais de envasado moldeado por pulpa, como bandexas de ovos e envases industriais. O fluxo do proceso é o seguinte:
1. Pulping : fabricar pulpa a partir de papel de residuos e outras materias primas.
2. Formación : inxectar a pulpa en moldes e formar a pulpa nos moldes mediante métodos de adsorción de baleiro ou molduras a presión para alcanzar a forma inicial.
3. Presionado húmido : os produtos presionados en húmido necesitan un prensado húmido para mellorar a densidade e a forza do produto.
4. Secado : os produtos prensados en húmido deben secar, normalmente empregando métodos de secado de aire quente ou de secado ao forno.
5. Post-procesamento : os produtos secos poden necesitar corte, prensado de bordo e outros tratamentos posteriores para garantir a precisión dimensional e a calidade de aparencia dos produtos.
Análise de vantaxes e desvantaxes
Vantaxes dos equipos de moldeo en papel:
· Aparición estética e de gama alta : os equipos de moldeo de papel poden producir produtos sen canóns nin afeitados, con superficies lisas e dureza e rixidez moderadas, adecuadas para campos de louza e aviación desbotables.
· Diversidade : pódense producir produtos de varias formas e especificacións segundo o deseño de moldes, con alta flexibilidade.
· Protección ambiental : o uso do papel como materia prima cumpre os requisitos ambientais e os produtos son biodegradables.
Desvantaxes dos equipos de moldeo en papel:
· Etapa de desenvolvemento do mercado temperán : xa que é un novo concepto de deseño e fabricación, o mercado ten unha conciencia suficiente dos produtos moldeados en papel, que requiren promoción inicial.
Vantaxes dos equipos de moldura de celulosa:
· Protección ambiental : usando a pulpa como materia prima, os produtos son biodegradables e cumpren os requisitos ambientais.
Desvantaxes dos equipos de moldeo de celulosa:
· Menor precisión : os produtos producidos por equipos de moldeo de pulpa teñen formas relativamente sinxelas e menor precisión, polo que é difícil satisfacer algunhas demandas de alta precisión.
· Falta de diversidade : debido ás limitacións do proceso e dos equipos, hai menos diversidade nas formas e especificacións do produto.
Conclusión
Os equipos de moldeo de papel e os equipos de moldeo de pulpa teñen cada un as súas características en termos de fluxo de proceso e áreas de aplicación. Os equipos de moldeo en papel son máis adecuados para a demanda de substituír o plástico por papel en louza desbotable e campos de aviación.
