बैग बनावे वाली मशीन पर काम करे वाला हर आदमी जानत बा कि प्रोडक्शन लाइन पर आवे के सबसे अधिका डर जवन दू गो शब्द बा ऊ ह 'रनिंग ऑफ-ट्रैक'.
एक बेर कागज बिचलन के बाद एकरा से चेन रिएक्शन हो जाला: बैग के शरीर तिरछा हो जाला, पैटर्न गलत संरेखित हो जाला आ नीचे के बंधन गलत जगह पर हो जाला। कम से कम एकर परिणाम ई होला कि खराब उत्पाद सभ के ढेर हो जाला; सबसे खराब स्थिति में एकरा से कागज के जाम हो सकता, मशीन के डाउनटाइम हो सकता अवुरी काटत ब्लेड के नुकसान तक हो सकता।
जब कई गो ऑपरेटर लोग के कागज के विचलन के सामना करे के पड़े ला तब इनहन के पहिला रिएक्शन होला कि ऊ लोग बेचैनी से ईपीसी (Error Correction Controller) पर बटन दबावे ला या सुधार बल बढ़ावे ला। हालांकि अक्सरहा बहुत दिन तक टिंकरिंग के बाद मशीन के गति तेज होते कागज फेर से विचलित हो जाला।
एक दशक से अधिका समय से एह इंडस्ट्री से जुड़ल एगो फैक्ट्री टेक्नीशियन के रूप में हम रउआ के बतावल चाहत बानी कि सभ बेल्ट के गलत संरेखण में बेल्ट एलाइन्मेंट सिस्टम के गलती ना होखेला। कई बेर, एकर कारण बा कि मशीन के संचालन के दौरान रउआ ओह गैर-महत्वपूर्ण लागत 'यांत्रिक विवरण' के अनदेखी क देले बानी।
आज हम त्रुटि सुधार के 3 गो विवरण के खुलासा करब जवना के 90% ऑपरेटर अपना आदतन सोच के चलते सबसे आसानी से अनदेखी क देले।
विस्तार 1: ई 'सुधार' मुद्दा ना ह, बलुक 'तनाव' मुद्दा ह
(सूचकांक के अनदेखी करीं: ★★★★★)
कई गो ऑपरेटर लोग, कागज के विचलन के पता चलला पर, खाली सुधार जांच पर फिक्स हो जाला, पीछे स्थित **'डांसिंग रोलर'** के निरीक्षण करे में कोताही करेला।
तकनीकी सच्चाई के बारे में: 1.1.
तेज गति से चले के दौरान कागज के लगातार तनाव बनल रहे के चाही। अगर अनवाइंड पोजीशन पर मैग्नेटिक पाउडर ब्रेक (या सर्वो मोटर) ठीक से सेट ना होखे, या अगर पेपर रोल खुद 'एक ओर ढीला आ दूसरा ओर टाइट' होखे, त यात्रा के दौरान पेपर के पार्श्व फिसलन पैदा क सके ला।
जब तनाव बहुत कम हो जाला तब कागज फ्लॉपी हो जाला आ संरेखण सिस्टम एकरा के बिल्कुल ना पकड़ पावे ला; जब तनाव बहुत ढेर होखे तब कागज के बहुत कस के खींचल जाला आ संरेखण के क्रिया में हल्का समायोजन भी कागज के किनारे झुर्री भा फाट सके ला।
✅ एगो अनुभवी कारीगर के टिप्स:
खाली विचलन के समायोजित करे पर ध्यान मत दीं, पहिले तनाव प्रणाली के जांच करीं. देखल जाव कि तैरत रोलर (डांसिंग रोलर) क्षैतिज स्थिति में ऊपर नीचे तनी तैरत बा कि ना?
अगर फ्लोटिंग रोलर ऊपरी आ निचला सीमा से हिंसक रूप से टकरा जाला तब ई बतावे ला कि तनाव बेहद अस्थिर बा। एह घरी रउरा सुधार के कतनो समायोजित कर लीं बाकिर ऊ बेकार हो जाई.
सारगर्भित सूत्र: पहिले तनाव के स्थिर करीं, फिर विचलन सुधार खातिर आधार नोट के समायोजित करीं।
विस्तार 2: कागज रोलर पर 'अदृश्य हत्यारा ' - गोंद अवशेष आ स्याही
(रेटिंग के अनदेखी करीं: ★★★★☆)
![गोंद]( "Glue")
बहुत दिन से चलत मशीन अचानक जवना स्थिर राह पर रहे ओकरा से भटकल शुरू हो जाला?
बहुत संभावना बा कि गाइड रोलर गंदा होखे।
तकनीकी सच्चाई के बारे में: 1.1.
बैग बनावे वाली मशीन के इस्तेमाल करत समय, खासतौर पर इन-लाइन प्रिंटिंग भा गोंद लगावे के प्रक्रिया खातिर, एल्युमिनियम रोलर भा रबर रोलर के सतह पर गोंद के अवशेष, कागज के धूल भा सूखल स्याही के बहुत पातर परत जमा होखे के संभावना होला।
एह दूषित पदार्थ सभ के कारण घर्षण गुणांक असमान हो सके ला। रोलर के एक ओर घर्षण के अनुभव होला (कागज के पकड़ के), जबकि दूसरा ओर घर्षण कम होला (कागज फिसल जाला)। स्वाभाविक बा कि कागज अधिका घर्षण वाला साइड के ओर भटक जाई, भा जहाँ फिसल जाला ओहिजा के ओर बह जाई (ड्राइविंग तरीका पर निर्भर करेला)। एह घरी सुधार खातिर खाली फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर पर भरोसा कइल खाली लक्षण के संबोधित कइल बा आ मूल कारण के ना।
✅ एगो अनुभवी कारीगर के टिप्स:
बंद निरीक्षण करावे के आदत विकसित करीं। कागज के रोलर के सतह के प्रमुख स्थिति में महसूस करे खातिर अपना हाथ के इस्तेमाल करीं ताकि जांचल जा सके कि कवनो विदेशी चीज बा जवन खुरदुरा भा चिपचिपा महसूस होखे?
नियमित रूप से पेपर रोलर के शराब भा कवनो समर्पित सफाई एजेंट से पोंछ लीं। रउरा पाईब कि भले रउरा बस कुछ रोलर साफ करीं बाकिर विचलन के समस्या अक्सर जादुई तरीका से खतम हो जाला.
विस्तार 3: ढाला बोर्ड के असममित 'अंतराल '
(सूचकांक के अनदेखी करीं: ★★★☆☆)
![मोल्डिंग टेम्पलेट के बा]( "Molding Template")
ट्यूब बनावे के अवस्था में इ सबसे सूक्ष्म मुद्दा बा। जब रउआ पाता चलेला कि बैग के सेंटर सीम के संरेखित ना होखे चाहे रउआ ओकरा के कईसे भी एडजस्ट करीं, चाहे उ हमेशा एक ओर झुक जाला, त एकर सबसे जादा संभावना बा कि पहिला के सपाट ना लगावल गईल होखे।
तकनीकी सच्चाई के बारे में: 1.1.
जब कागज के फॉर्मिंग प्लेट से मोड़ल जाला त ओकरा के प्रेशर रोलर से एक संगे दबावे के जरूरत होखेला। अगर बाईं आ दाहिना दबाव रोलर सभ द्वारा लगावल जाए वाला दबाव एकरूप ना होखे, या अगर फॉर्मिंग प्लेट आ बेस के बीच के अंतर बाईं ओर बड़ आ दाहिने ओर छोट होखे तब कागज के प्रतिरोध असमान होखी।
कागज भी 'कमजोर के धमकावत बा आ मजबूत से डर रहल बा', ई हमेशा कम प्रतिरोध (बड़ अंतराल) के साथ साइड के ओर बढ़े के प्रवृत्ति रखे ला। इलेक्ट्रॉनिक सुधार प्रणाली के इस्तेमाल से एह यांत्रिक आ भौतिक विचलन के सुधारल मुश्किल बा।
✅ एगो अनुभवी कारीगर के टिप्स:
फीलर गेज लेके जांच करीं कि मशीन के रोकला पर फॉर्मिंग प्लेट के दुनो ओर के गैप एकरूप बा कि ना। खाली दृश्य निरीक्षण पर भरोसा मत करीं, काहें से कि 0.5mm के त्रुटि के हाई-स्पीड ऑपरेशन के तहत एगो महत्वपूर्ण विचलन में बढ़ावल जा सके ला। सुनिश्चित करीं कि दुनो ओर के 'जकड़न' एकरूप होखे।
निष्कर्ष : एगो बढ़िया मशीन के फाइन ट्यूनिंग के भी समझे के जरूरत बा
हमनी के अक्सर अपना ग्राहकन से कहेनी जा कि मशीन खरीदल पहिला कदम ह, अवुरी ओकरा के समझल दूसरा कदम ह।
एगो बढ़िया बैग बनावे वाली मशीन में उच्च संवेदनशीलता वाला सर्वो करेक्शन सिस्टम (जइसे कि हमनी के नया मॉडल में इस्तेमाल होखे वाला बीएसटी भा पौसोर्स करेक्शन सिस्टम) होखे के चाहीं, जवन ऑपरेटर लोग के 80% आम चलत विचलन के हल करे में मदद कर सकेला। लेकिन बाकी 20% खातिर इ ऑपरेटर के तनाव, घर्षण अवुरी दबाव के समझ प निर्भर करेला।
अगर रउआँ के उत्पादन में कवनो कठिन समस्या के सामना करे के पड़े जवना के रउआँ हल ना कर सकीं, या अगर रउआँ जानल चाहत बानी कि उपकरण के अपग्रेड करके 'मानव लापरवाही' के कारण होखे वाला कचरा के कइसे कम कइल जा सकेला, त कृपया बैक-एंड सिस्टम के माध्यम से हमरा से बेझिझक संपर्क करीं।
कई बेर त कवनो बड़हन समस्या के समाधान खातिर खाली एगो छोट समायोजन के जरूरत पड़ेला.
