Papiersakmasjien wanbelyning? 3 Korreksiebesonderhede 90% van operateurs ignoreer

Almal wat op 'n sakmasjien werk, weet dat die twee woorde wat die meeste gevrees is om op die produksielyn te verskyn, 'van die baan af hardloop'.

Sodra die papier afwyk, lei dit tot 'n kettingreaksie: die sak se liggaam word skeef, die patrone is verkeerd in lyn en die onderste binding misplaas. Ten minste lei dit tot 'n hoop gebrekkige produkte; in die ergste geval kan dit papierstoppe, stilstand van die masjien en selfs skade aan die snylem veroorsaak.

Wanneer baie operateurs papierafwyking teëkom, is hul eerste reaksie om die knoppies op die EPC (Error Correction Controller) verwoed te druk of die regstellingskrag te verhoog. Maar dikwels na 'n lang tyd van peuter, sodra die masjien versnel, wyk die papier weer af.

As 'n fabriekstegnikus wat al meer as 'n dekade in hierdie bedryf betrokke is, wil ek vir jou sê: nie alle bandverstellings is die skuld van die bandbelyningstelsel nie. Baie keer is dit omdat jy daardie oënskynlik onbelangrike 'meganiese besonderhede' oor die hoof gesien het tydens die werking van die masjien.

Vandag sal ek 3 besonderhede van foutkorreksie openbaar wat die maklikste deur 90% van operateurs oorgesien word weens hul gewoontedenke.

Detail 1: Hierdie is nie 'n 'regstelling'-kwessie nie, maar 'n 'spanning'-kwessie

(Ignoreer indeks: ★★★★★)

Baie operateurs, wanneer hulle papierafwyking ontdek, fikseer slegs op die regstellingsonde, en versuim om die **'Dancing Roller'** wat agter is, waar te neem.

Tegniese waarheid:

Tydens hoëspoedbeweging moet die papier 'n konstante spanning handhaaf. As die magnetiese poeierrem (of servomotor) by die afwikkelposisie nie behoorlik ingestel is nie, of as die papierrol self 'los aan die een kant en styf aan die ander kant' is, kan dit sywaartse gly van die papier tydens reis veroorsaak.

Wanneer die spanning te laag is, word die papier slap en die belyningstelsel kan dit glad nie begryp nie; wanneer die spanning te hoog is, word die papier te styf getrek, en selfs 'n effense aanpassing in die belyningsaksie kan veroorsaak dat die rande van die papier kreukel of skeur.

✅ Wenke van 'n ervare vakman:

Moenie net daarop fokus om die afwyking aan te pas nie, kyk eers na die spanningstelsel. Kyk of die drywende roller (dansroller) effens op en af ​​sweef in die horisontale posisie?

As die drywende roller hewig met die boonste en onderste grense bots, dui dit daarop dat die spanning uiters onstabiel is. Op hierdie stadium, maak nie saak hoe jy die regstelling aanpas nie, dit sal nutteloos wees.

Pithy formule: Stabiliseer eers die spanning, pas dan die basisnoot aan vir afwyking regstelling.

Detail 2: Die 'onsigbare moordenaar' op die papierroller - gomresidu en ink

(Ignoreer die gradering: ★★★★☆)

Hoekom begin die masjien, wat al lank aan die gang is, skielik afwyk van die stabiele pad waarop dit was?

Dit is hoogs waarskynlik dat die gidsrol vuil is.

Tegniese waarheid:

Wanneer 'n sakmaakmasjien gebruik word, veral vir inlyn-druk- of gomprosesse, is die oppervlak van die aluminiumrol of rubberroller geneig om 'n baie dun laag gomresidu, papierstof of gedroogde ink op te bou.

Hierdie kontaminante kan lei tot ongelyke wrywingskoëffisiënte. Een kant van die roller ervaar hoë wrywing (gryp die papier vas), terwyl die ander kant lae wrywing het (die papier gly). Natuurlik sal die papier na die kant met hoër wrywing afwyk, of dryf na die kant waar dit gly (afhangende van die bestuurmetode). Op hierdie stadium, om slegs op die foto-elektriese sensor vir regstelling te vertrou, spreek slegs die simptome aan en nie die hoofoorsaak nie.

✅ Wenke van 'n ervare vakman:

Ontwikkel die gewoonte om 'n afsluitinspeksie uit te voer. Gebruik jou hand om die oppervlak van die papierroller by sleutelposisies te voel om te kyk of daar enige vreemde voorwerpe is wat grof of taai voel?

Vee die papierrolle gereeld af met alkohol of 'n toegewyde skoonmaakmiddel. Jy sal vind dat selfs as jy net 'n paar rollers skoonmaak, die probleem van afwyking dikwels magies verdwyn.

Detail 3: Asimmetriese 'gaping' van die gevormde bord

(Ignoreer indeks: ★★★☆☆)

Dit is die mees subtiele kwessie in die buisvormingstadium. Wanneer jy vind dat die middelste naat van die sak nie in lyn is nie, maak nie saak hoe jy dit verstel nie, of dit kantel altyd eenkant, is dit heel waarskynlik omdat eersgenoemde nie plat geïnstalleer is nie.

Tegniese waarheid:

Wanneer die papier deur die vormplaat gevou word, moet dit deur die drukrolle saamgedruk word. As die druk wat deur die linker en regter drukrolle toegepas word nie konsekwent is nie, of as die gaping tussen die vormplaat en die basis groter is aan die linkerkant en kleiner aan die regterkant, sal die weerstand wat die papier ervaar ongelyk wees.

Papier is ook 'boelie die swakkes en vrees die sterkes', dit is altyd geneig om na die kant toe te beweeg met minder weerstand (groter gaping). Hierdie meganiese en fisiese afwyking is moeilik om reg te stel met 'n elektroniese regstellingstelsel.

✅ Wenke van 'n ervare vakman:

Neem 'n voelmeter en kyk of die gapings aan beide kante van die vormplaat konsekwent is wanneer die masjien gestop word. Moenie net op visuele inspeksie staatmaak nie, aangesien 'n 0,5 mm-fout vergroot kan word tot 'n beduidende afwyking onder hoëspoed-werking. Maak seker dat die 'stightness' aan beide kante konsekwent is.

Gevolgtrekking: 'n Goeie masjien moet ook fyninstelling verstaan

Ons sê dikwels vir ons kliënte dat die aankoop van 'n masjien die eerste stap is, en om dit te verstaan ​​is die tweede.

'n Goeie sakmaakmasjien moet toegerus wees met 'n hoë-sensitiwiteit servo-korreksiestelsel (soos die BST- of Pausource-korreksiestelsel wat in ons nuwe model gebruik word), wat operateurs kan help om 80% van die algemene loopafwykings op te los. Maar vir die oorblywende 20% maak dit staat op die operateur se begrip van spanning, wrywing en druk.

Indien jy enige moeilike probleme in produksie teëkom wat jy nie kan oplos nie, of as jy wil weet hoe om die vermorsing wat veroorsaak word deur 'menslike nalatigheid' te verminder deur toerusting op te gradeer, kontak my asseblief deur die back-end stelsel.

Soms verg die oplossing van 'n groot probleem net 'n klein aanpassing.