Қағаз қапшығы машинасының тураланбауы? 3 Түзету мәліметтері Операторлардың 90% елемейді

Сөмке жасайтын машинада жұмыс істейтіндердің бәрі өндіріс желісінде пайда болудан қорқатын екі сөздің «жолдан тыс жүгіру» екенін біледі.

Қағаз ауытқыған соң, ол тізбекті реакцияға әкеледі: қаптың корпусы қисаяды, өрнектер тураланбайды және астыңғы байланыстыру дұрыс емес болады. Кем дегенде, бұл ақаулы өнімдердің үйіндісіне әкеледі; ең нашар жағдайда, ол қағаз кептелістерін, машинаның тоқтап қалуын және тіпті кесу пышағын зақымдауы мүмкін.

Көптеген операторлар қағаз ауытқуына тап болған кезде, олардың бірінші реакциясы EPC (қателерді түзету контроллері) түймелерін ашулы басу немесе түзету күшін арттыру болып табылады. Дегенмен, көбінесе ұзақ уақыт бойы өңдеуден кейін, машина жылдамдағаннан кейін қағаз қайтадан ауытқиды.

Осы салада он жылдан астам уақыт бойы айналысып келе жатқан зауыт техникі ретінде мен сізге айтқым келеді: белдіктердің тураланбауы барлық белдіктерді туралау жүйесінің кінәсінен емес. Көбінесе бұл машина жұмысы кезінде маңызды емес болып көрінетін 'механикалық бөлшектерді' елемегендіктен.

Бүгін мен қателерді түзетудің 3 егжей-тегжейін ашамын, оларды операторлардың 90% үйреншікті ойлауына байланысты оңай елемейді.

1-деталь: бұл 'түзету' мәселесі емес, 'шиеленіс' мәселесі

(Индексті елемеу: ★★★★★)

Көптеген операторлар қағаздың ауытқуын байқаған кезде, артында орналасқан **'Би роликті'** бақыламай, тек түзету зондына бекітеді.

Техникалық шындық:

Жоғары жылдамдықты қозғалыс кезінде қағаз тұрақты кернеуді сақтауы керек. Магниттік ұнтақ тежегіші (немесе сервомотор) босату күйінде дұрыс орнатылмаған болса немесе қағаз орамының өзі 'бір жағы бос, ал екінші жағынан тығыз' болса, бұл саяхат кезінде қағаздың бүйірінен сырғып кетуіне әкелуі мүмкін.

Кернеу тым төмен болғанда, қағаз иілгіш болады және туралау жүйесі оны мүлдем ұстай алмайды; кернеу тым жоғары болғанда, қағаз тым қатты тартылады, тіпті туралау әрекетіндегі шамалы реттеу қағаздың жиектерінің мыжылуына немесе жыртылуына әкелуі мүмкін.

✅ Тәжірибелі шеберден кеңестер:

Ауытқуды реттеуге ғана назар аудармаңыз, алдымен кернеу жүйесін тексеріңіз. Қалқымалы ролик (би ролик) көлденең қалыпта сәл жоғары және төмен қалқып тұрғанын бақылаңыз?

Егер қалқымалы ролик жоғарғы және төменгі шектермен қатты соқтығысса, бұл кернеудің өте тұрақсыз екенін көрсетеді. Бұл кезде түзетуді қалай реттесеңіз де, ол пайдасыз болады.

Түйінді формула: Алдымен кернеуді тұрақтандырыңыз, содан кейін ауытқуды түзету үшін негізгі нотаны реттеңіз.

2-деталь: Қағаз роликтегі 'көрінбейтін өлтіруші' - желім қалдығы мен сия

(Бағаны елемеу: ★★★★☆)

Неліктен көптен бері жұмыс істеп келе жатқан станок кенеттен өзі тұрған тұрақты жолынан ауытқи бастайды?

Бағыттаушы роликтің лас болуы ықтимал.

Техникалық шындық:

Қап жасау машинасын пайдаланған кезде, әсіресе желілік басып шығару немесе желімдеу процестері үшін, алюминий роликтің немесе резеңке роликтің беті желім қалдықтарының, қағаз шаңының немесе кептірілген сияның өте жұқа қабатының жиналуына бейім.

Бұл ластаушы заттар біркелкі емес үйкеліс коэффициентіне әкелуі мүмкін. Роликтің бір жағында қатты үйкеліс (қағазды ұстау), ал екінші жағында төмен үйкеліс (қағаз сырғып кетеді). Әрине, қағаз үйкеліс жоғарырақ жағына қарай ауытқиды немесе сырғанау жағына қарай жылжиды (жүру әдісіне байланысты). Бұл кезде түзету үшін тек фотоэлектрлік сенсорға сену негізгі себеп емес, тек симптомдарды шешу болып табылады.

✅ Тәжірибелі шеберден кеңестер:

Өшіруді тексеруді жүргізу әдетін дамыту. Кедір-бұдыр немесе жабысқақ сезілетін бөгде заттардың бар-жоғын тексеру үшін негізгі орындарда қағаз роликтің бетін сезіну үшін қолыңызды пайдаланыңыз?

Қағаз шығыршықтарын спиртпен немесе арнайы тазалағыш затпен жүйелі түрде сүртіңіз. Сіз бірнеше роликті тазаласаңыз да, ауытқу мәселесі жиі сиқырлы түрде жойылатынын көресіз.

3-деталь: Қалыптастырылған тақтаның асимметриялық 'саңылауы'

(Индексті елемеу: ★★★☆☆)

Бұл түтік қалыптастыру кезеңіндегі ең нәзік мәселе. Сіз сөмкенің ортаңғы тігісі оны қалай реттесеңіз де тураланбағанын немесе оның әрқашан бір жағына еңкейетінін байқасаңыз, бұл біріншісінің тегіс орнатылмағандығынан болуы мүмкін.

Техникалық шындық:

Қағаз қалыптау пластинасымен бүктелген кезде, оны қысым роликтерімен бірге басу керек. Сол және оң жақ қысымды роликтер түсіретін қысым біркелкі болмаса немесе қалыптау тақтасы мен негіз арасындағы саңылау сол жақта үлкенірек және оң жақта кішірек болса, қағаздың қарсылығы біркелкі болмайды.

Қағаз да 'әлсізді қорқытады және күштіден қорқады' ол әрқашан аз қарсылықпен (үлкен аралық) жағына қарай жылжиды. Бұл механикалық және физикалық ауытқуды электронды түзету жүйесінің көмегімен түзету қиын.

✅ Тәжірибелі шеберден кеңестер:

Өлшеу өлшегішін алыңыз және машина тоқтаған кезде қалыптау тақтасының екі жағындағы саңылаулардың сәйкестігін тексеріңіз. Тек визуалды тексеруге сенбеңіз, өйткені 0,5 мм қате жоғары жылдамдықта жұмыс істегенде айтарлықтай ауытқуға дейін ұлғайтылуы мүмкін. Екі жақтағы 'тығыздық' біркелкі екеніне көз жеткізіңіз.

Қорытынды: Жақсы машина да дәл реттеуді түсінуі керек

Біз тұтынушыларымызға машина сатып алу бірінші қадам, ал оны түсіну екінші қадам екенін жиі айтамыз.

Жақсы сөмке жасау машинасы операторларға жалпы жұмыс ауытқуларының 80% шешуге көмектесетін жоғары сезімталдық сервокоррекция жүйесімен (мысалы, біздің жаңа үлгіде қолданылатын BST немесе Pausource түзету жүйесі) жабдықталуы керек. Бірақ қалған 20% үшін ол оператордың кернеу, үйкеліс және қысым туралы түсінігіне сүйенеді.

Өндірісте сіз шеше алмайтын қандай да бір қиын мәселелерге тап болсаңыз немесе жабдықты жаңарту арқылы 'адамның немқұрайлылығынан' пайда болатын қалдықтарды қалай азайтуға болатынын білгіңіз келсе, менімен бэк-энд жүйесі арқылы хабарласыңыз.

Кейде үлкен мәселені шешу тек кішкене түзетуді қажет етеді.