Неусогласеност на машината за кеси за хартија? 3 Детали за корекција 90% од операторите игнорираат

Секој што работи на машина за правење кеси знае дека двата збора од кои најмногу се плашеше да се појават на производната линија се „избега од колосек“.

Штом хартијата отстапува, тоа доведува до верижна реакција: телото на торбата се искривува, шаблоните се погрешно усогласени, а долната врска е погрешно поставена. Во најмала рака, тоа резултира со куп неисправни производи; во најлош случај, може да предизвика заглавување на хартијата, работа на машината, па дури и оштетување на сечилото за сечење.

Кога многу оператори ќе наидат на отстапување на хартијата, нивната прва реакција е френетично притискање на копчињата на EPC (Контролор за корекција на грешки) или зголемување на силата на корекција. Меѓутоа, често по долго време на чепкање, штом машината забрза, хартијата повторно отстапува.

Како фабрички техничар кој е вклучен во оваа индустрија повеќе од една деценија, сакам да ви кажам: не сите неусогласени појаси се виновни на системот за усогласување на ремените. Многу пати, тоа е затоа што сте ги занемариле оние навидум неважни 'механички детали' за време на работата на машината.

Денеска ќе откријам 3 детали за корекција на грешки кои 90% од операторите најлесно ги превидуваат поради нивното вообичаено размислување.

Детал 1: Ова не е проблем со 'корекција', туку 'тензија'.

(Игнорирај го индексот: ★★★★★)

Многу оператори, по откривањето на отстапувањето на хартијата, се фиксираат само на сондата за корекција, занемарувајќи да го набљудуваат **'Танцувачкиот валјак'** кој се наоѓа позади.

Техничка вистина:

За време на движење со голема брзина, хартијата мора да одржува постојана напнатост. Ако сопирачката со магнетниот прав (или серво моторот) во положбата за одмотување не е правилно поставена, или ако самата ролна хартија е 'лабава од едната страна и стегната од другата', може да предизвика странично лизгање на хартијата за време на патувањето.

Кога тензијата е премногу ниска, хартијата станува флота и системот за порамнување воопшто не може да ја сфати; кога затегнатоста е превисока, хартијата се влече премногу цврсто, па дури и мало прилагодување во дејството на порамнувањето може да предизвика бричење или кинење на рабовите на хартијата.

✅ Совети од искусен занаетчија:

Не фокусирајте се само на прилагодување на отстапувањето, прво проверете го системот за затегнување. Набљудувајте дали лебдечкиот валјак (танцувачки валјак) малку лебди нагоре и надолу во хоризонталната положба?

Ако лебдечкиот валјак силно се судри со горните и долните граници, тоа покажува дека затегнатоста е крајно нестабилна. Во овој момент, без разлика како ќе ја прилагодите корекцијата, таа ќе биде бескорисна.

Формула Пити: Прво стабилизирајте ја напнатоста, а потоа прилагодете ја основната нота за корекција на отстапувањето.

Детал 2: 'невидливиот убиец' на ролерот за хартија - остатоци од лепак и мастило

(Игнорирајте ја оцената: ★★★★☆)

Зошто машината, која работи подолго време, наеднаш почнува да скршнува од стабилната патека по која се наоѓала?

Многу е веројатно дека валјакот за водич е валкан.

Техничка вистина:

Кога користите машина за правење кеси, особено за печатење или лепење во линија, површината на алуминиумскиот валјак или гумениот валјак е склона да акумулира многу тенок слој од остатоци од лепак, прашина од хартија или исушено мастило.

Овие загадувачи може да доведат до нерамномерни коефициенти на триење. Едната страна на валјакот доживува големо триење (фаќање на хартијата), додека другата страна има мало триење (хартијата се лизга). Природно, хартијата ќе отстапи кон страната со поголемо триење или ќе се движи кон страната каде што се лизга (во зависност од начинот на возење). Во овој момент, потпирањето само на фотоелектричниот сензор за корекција е само решавање на симптомите, а не на основната причина.

✅ Совети од искусен занаетчија:

Развијте навика за спроведување инспекција за исклучување. Користете ја раката за да ја почувствувате површината на ролерот за хартија на клучните позиции за да проверите дали има туѓи предмети што се чувствуваат грубо или лепливо?

Редовно бришете ги ролерите за хартија со алкохол или посебно средство за чистење. Ќе откриете дека дури и ако само исчистите неколку ролки, проблемот со отстапувањето често магично исчезнува.

Детал 3: Асиметрична 'празнина' на обликуваната плоча

(Игнорирај го индексот: ★★★☆☆)

Ова е најсуптилно прашање во фазата на формирање на цевката. Кога ќе откриете дека централниот шев на чантата не е усогласен, без разлика како ќе ја прилагодите, или дека секогаш се навалува на едната страна, најверојатно тоа е затоа што првото не е рамно поставено.

Техничка вистина:

Кога хартијата е преклопена од плочата за формирање, таа треба да се притисне заедно со ролерите за притисок. Ако притисокот што го применуваат левиот и десниот ваљак за притисок не е конзистентен, или ако јазот помеѓу плочата за формирање и основата е поголем лево и помал надесно, отпорот што го доживува хартијата ќе биде нерамномерен.

Хартијата е исто така 'малтретирање на слабите и страв од силниот', секогаш има тенденција да се движи кон страната со помал отпор (поголем јаз). Ова механичко и физичко отстапување е тешко да се коригира со помош на електронски систем за корекција.

✅ Совети од искусен занаетчија:

Земете мерач на сензор и проверете дали празнините на двете страни на плочата за формирање се конзистентни кога машината е запрена. Не потпирајте се само на визуелна проверка, бидејќи грешката од 0,5 mm може да се зголеми во значително отстапување при работа со голема брзина. Уверете се дека 'затегнатоста' на двете страни е конзистентна.

Заклучок: добрата машина, исто така, треба да го разбере финото подесување

Честопати им кажуваме на нашите клиенти дека купувањето машина е првиот чекор, а разбирањето е вториот чекор.

Добрата машина за правење кеси треба да биде опремена со систем за серво корекција со висока чувствителност (како што е системот за корекција BST или Pausource што се користи во нашиот нов модел), кој може да им помогне на операторите да решат 80% од вообичаените отстапувања на трчањето. Но, за преостанатите 20%, се потпира на разбирањето на операторот за напнатоста, триењето и притисокот.

Ако наидете на некои тешки проблеми во производството што не можете да ги решите или ако сакате да знаете како да го намалите отпадот предизвикан од 'човечка небрежност' со надградба на опремата, слободно контактирајте ме преку back-end системот.

Понекогаш, решавањето на голем проблем бара само мало прилагодување.