Toți cei care lucrează la o mașină de fabricat pungi știe că cele două cuvinte de care se temeau cel mai mult să apară pe linia de producție sunt 'fug din pistă'.
Odată ce hârtia deviază, aceasta duce la o reacție în lanț: corpul pungii devine înclinat, modelele sunt aliniate greșit și lipirea de jos este plasată greșit. Cel puțin, rezultă o grămadă de produse defecte; în cel mai rău caz, poate cauza blocaje de hârtie, oprirea mașinii și chiar deteriorarea lamei de tăiere.
Când mulți operatori întâmpină deviații de hârtie, prima lor reacție este să apese frenetic butoanele de pe EPC (Error Correction Controller) sau să mărească forța de corecție. Cu toate acestea, de multe ori după o lungă perioadă de timp de reparații, de îndată ce mașina accelerează, hârtia deviază din nou.
În calitate de tehnician de fabrică care a fost implicat în această industrie de peste un deceniu, vreau să vă spun: nu toate alinierea greșită a curelei sunt vina sistemului de aliniere a curelei. De multe ori, pentru că ați trecut cu vederea acele „detalii mecanice” aparent neimportante în timpul funcționării mașinii.
Astăzi, voi dezvălui 3 detalii de corectare a erorilor care sunt cel mai ușor trecute cu vederea de 90% dintre operatori din cauza gândirii lor obișnuite.
Detaliu 1: aceasta nu este o problemă de „corecție”, ci o problemă de „tensiune”.
(Ignorați indexul: ★★★★★)
Mulți operatori, când descoperă abaterea hârtiei, se fixează doar pe sonda de corecție, neglijând să observe **'Dancing Roller'** situat în spate.
Adevărul tehnic:
În timpul mișcării de mare viteză, hârtia trebuie să mențină o tensiune constantă. Dacă frâna de pulbere magnetică (sau servomotorul) în poziția de desfășurare nu este reglată corect sau dacă rola de hârtie în sine este „slăbită pe o parte și strânsă pe cealaltă”, poate cauza alunecarea laterală a hârtiei în timpul călătoriei.
Când tensiunea este prea scăzută, hârtia devine dischetă și sistemul de aliniere nu o poate prinde deloc; atunci când tensiunea este prea mare, hârtia este trasă prea strâns și chiar și o ușoară ajustare a acțiunii de aliniere poate cauza încrețirea sau ruperea marginilor hârtiei.
✅ Sfaturi de la un meșter experimentat:
Nu vă concentrați doar pe reglarea abaterii, verificați mai întâi sistemul de tensiune. Observați dacă rola plutitoare (rola de dans) plutește ușor în sus și în jos în poziție orizontală?
Dacă rola plutitoare se ciocnește violent de limitele superioare și inferioare, indică faptul că tensiunea este extrem de instabilă. În acest moment, indiferent de modul în care ajustați corecția, aceasta va fi inutilă.
Formula concisă: mai întâi stabilizați tensiunea, apoi reglați nota de bază pentru corectarea abaterii.
Detaliu 2: „Ucigașul invizibil” de pe rola de hârtie - reziduuri de lipici și cerneală
(Ignorați evaluarea: ★★★★☆)
![Lipici]( "Glue")
De ce mașina, care a funcționat de mult timp, începe brusc să se abată de la calea stabilă pe care se afla?
Este foarte probabil ca rola de ghidare să fie murdară.
Adevărul tehnic:
Când utilizați o mașină de fabricat pungi, în special pentru procesele de imprimare sau lipire în linie, suprafața rolei de aluminiu sau a rolei de cauciuc este predispusă să acumuleze un strat foarte subțire de reziduuri de lipici, praf de hârtie sau cerneală uscată.
Acești contaminanți pot duce la coeficienți de frecare inegale. O parte a rolei are frecare mare (prinderea hârtiei), în timp ce cealaltă parte are frecare scăzută (hârtia alunecă). Desigur, hârtia se va abate spre partea cu frecare mai mare sau se va deplasa spre partea în care alunecă (în funcție de metoda de conducere). În acest moment, bazarea exclusiv pe senzorul fotoelectric pentru corecție abordează doar simptomele și nu cauza principală.
✅ Sfaturi de la un meșter experimentat:
Dezvoltați obiceiul de a efectua o inspecție de oprire. Folosește-ți mâna pentru a simți suprafața rolei de hârtie în pozițiile cheie pentru a verifica dacă există obiecte străine care se simt aspre sau lipicioase?
Ștergeți regulat rolele de hârtie cu alcool sau cu un agent de curățare dedicat. Veți descoperi că, chiar dacă curățați doar câteva role, problema abaterii dispare adesea magic.
Detaliu 3: „Gap” asimetric al plăcii turnate
(Ignorați indexul: ★★★☆☆)
![Șablon de turnare]( "Molding Template")
Aceasta este cea mai subtilă problemă în etapa de formare a tubului. Când descoperiți că cusătura centrală a genții nu este aliniată, indiferent de modul în care o reglați, sau se înclină întotdeauna într-o parte, cel mai probabil este pentru că prima nu este instalată plat.
Adevărul tehnic:
Când hârtia este pliată de placa de formare, trebuie presată împreună de rolele de presiune. Dacă presiunea aplicată de rolele de presiune din stânga și din dreapta nu este consecventă sau dacă spațiul dintre placa de formare și bază este mai mare în stânga și mai mic în dreapta, rezistența experimentată de hârtie va fi neuniformă.
Hârtia este, de asemenea, 'bullying the slab and teing the puternic', ea tinde întotdeauna să se miște spre o parte cu mai puțină rezistență (decalaj mai mare). Această abatere mecanică și fizică este dificil de corectat folosind un sistem electronic de corecție.
✅ Sfaturi de la un meșter experimentat:
Luați un ecartament și verificați dacă golurile de pe ambele părți ale plăcii de formare sunt consistente când mașina este oprită. Nu vă bazați doar pe inspecția vizuală, deoarece o eroare de 0,5 mm poate fi mărită într-o abatere semnificativă în condiții de operare de mare viteză. Asigurați-vă că „etanșeitatea” pe ambele părți este consecventă.
Concluzie: o mașină bună trebuie să înțeleagă și reglarea fină
Adesea le spunem clienților noștri că achiziționarea unei mașini este primul pas, iar înțelegerea acesteia este al doilea.
O mașină bună de fabricat pungi ar trebui să fie echipată cu un sistem de corecție servo de înaltă sensibilitate (cum ar fi sistemul de corecție BST sau Pausource utilizat în noul nostru model), care poate ajuta operatorii să rezolve 80% din abaterile comune de rulare. Dar pentru restul de 20%, se bazează pe înțelegerea de către operator a tensiunii, frecării și presiunii.
Dacă întâmpinați probleme dificile în producție pe care nu le puteți rezolva sau dacă doriți să știți cum să reduceți deșeurile cauzate de „neglijența umană” prin modernizarea echipamentelor, vă rugăm să nu ezitați să mă contactați prin sistemul back-end.
Uneori, rezolvarea unei mari probleme necesită doar o mică ajustare.
