कागदी पिशवी मशीन चुकीचे संरेखन? 3 सुधारणा तपशील 90% ऑपरेटर दुर्लक्ष करतात

पिशवी बनवण्याच्या मशीनवर काम करणाऱ्या प्रत्येकाला माहित आहे की उत्पादन लाइनवर दिसण्याची सर्वात जास्त भीती असलेले दोन शब्द 'रनिंग ऑफ-ट्रॅक' आहेत.

एकदा का कागद विचलित झाला की, त्यामुळे साखळी प्रतिक्रिया येते: बॅगचा भाग तिरकस होतो, नमुने चुकीच्या पद्धतीने संरेखित होतात आणि तळाशी जोडणी चुकीची होते. कमीतकमी, यामुळे दोषपूर्ण उत्पादनांचा ढीग होतो; सर्वात वाईट म्हणजे, यामुळे पेपर जाम, मशीन डाउनटाइम आणि कटिंग ब्लेडचे नुकसान होऊ शकते.

जेव्हा अनेक ऑपरेटर्सना पेपर विचलनाचा सामना करावा लागतो, तेव्हा त्यांची पहिली प्रतिक्रिया म्हणजे ईपीसी (एरर करेक्शन कंट्रोलर) वरील बटणे दाबणे किंवा सुधारणा शक्ती वाढवणे. मात्र, अनेकदा टिंकरिंग केल्यानंतर, मशीनचा वेग वाढताच, कागद पुन्हा विचलित होतो.

एका दशकाहून अधिक काळ या उद्योगात गुंतलेला एक कारखाना तंत्रज्ञ म्हणून, मी तुम्हाला सांगू इच्छितो: सर्व बेल्ट अलाइनमेंट सिस्टमची चूक नाही. बऱ्याच वेळा, आपण मशीन ऑपरेशन दरम्यान त्या वरवर बिनमहत्त्वाच्या 'यांत्रिक तपशील' दुर्लक्ष केले आहे.

आज, मी त्रुटी सुधारण्याचे 3 तपशील उघड करीन जे 90% ऑपरेटर त्यांच्या सवयीच्या विचारांमुळे सहजपणे दुर्लक्षित करतात.

तपशील 1: ही 'सुधारणा' समस्या नाही तर 'तणाव' समस्या आहे

(सूचकांकाकडे दुर्लक्ष करा: ★★★★★)

अनेक ऑपरेटर्स, कागदाचे विचलन शोधून काढल्यानंतर, केवळ दुरुस्त्या तपासत आहेत, मागे असलेल्या **'डान्सिंग रोलर'**चे निरीक्षण करण्याकडे दुर्लक्ष करतात.

तांत्रिक सत्य:

हाय-स्पीड हालचाली दरम्यान, पेपरने सतत तणाव राखला पाहिजे. जर चुंबकीय पावडर ब्रेक (किंवा सर्वो मोटर) अनवाइंड स्थितीत योग्यरित्या सेट केलेले नसल्यास, किंवा पेपर रोल स्वतःच 'एकीकडे सैल आणि दुसऱ्या बाजूला घट्ट' असल्यास, त्यामुळे प्रवासादरम्यान कागदाची बाजू घसरते.

जेव्हा तणाव खूप कमी असतो, तेव्हा कागद फ्लॉपी होतो आणि संरेखन प्रणाली अजिबात पकडू शकत नाही; जेव्हा तणाव खूप जास्त असतो, तेव्हा कागद खूप घट्ट खेचला जातो आणि संरेखन क्रियेत थोडासा समायोजन केल्यानेही कागदाच्या कडा सुरकुत्या पडू शकतात किंवा फाटू शकतात.

✅ अनुभवी कारागिराकडून टिपा:

फक्त विचलन समायोजित करण्यावर लक्ष केंद्रित करू नका, प्रथम तणाव प्रणाली तपासा. फ्लोटिंग रोलर (डान्सिंग रोलर) आडव्या स्थितीत किंचित वर आणि खाली तरंगत आहे का ते पहा?

जर फ्लोटिंग रोलर वरच्या आणि खालच्या मर्यादेसह हिंसकपणे आदळला तर ते सूचित करते की तणाव अत्यंत अस्थिर आहे. या टप्प्यावर, आपण सुधारणा कशी समायोजित केली हे महत्त्वाचे नाही, ते निरुपयोगी होईल.

पिथी फॉर्म्युला: प्रथम तणाव स्थिर करा, नंतर विचलन सुधारण्यासाठी बेस नोट समायोजित करा.

तपशील 2: पेपर रोलरवरील 'अदृश्य किलर' - गोंद अवशेष आणि शाई

(रेटिंगकडे दुर्लक्ष करा: ★★★★☆)

बरेच दिवस चालू असलेले यंत्र अचानक ज्या स्थिर मार्गावर होते त्यापासून भरकटणे का सुरू होते?

मार्गदर्शक रोलर गलिच्छ असण्याची दाट शक्यता आहे.

तांत्रिक सत्य:

पिशवी बनवण्याचे मशीन वापरताना, विशेषत: इन-लाइन प्रिंटिंग किंवा ग्लूइंग प्रक्रियेसाठी, ॲल्युमिनियम रोलर किंवा रबर रोलरच्या पृष्ठभागावर गोंद अवशेष, कागदाची धूळ किंवा वाळलेल्या शाईचा एक अतिशय पातळ थर जमा होण्याची शक्यता असते.

या दूषित घटकांमुळे असमान घर्षण गुणांक होऊ शकतात. रोलरच्या एका बाजूला जास्त घर्षण होते (कागद पकडणे), तर दुसऱ्या बाजूला कमी घर्षण होते (कागद घसरतो). साहजिकच, कागद जास्त घर्षणाने बाजूच्या दिशेने विचलित होईल किंवा ज्या बाजूने तो घसरेल त्या बाजूने वळेल (ड्रायव्हिंग पद्धतीवर अवलंबून). या टप्प्यावर, दुरुस्तीसाठी केवळ फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सरवर अवलंबून राहणे म्हणजे केवळ लक्षणांवर लक्ष देणे आहे आणि मूळ कारण नाही.

✅ अनुभवी कारागिराकडून टिपा:

शटडाउन तपासणी करण्याची सवय विकसित करा. कागदाच्या रोलरच्या पृष्ठभागाचा अनुभव घेण्यासाठी आपल्या हाताचा वापर करा की तेथे काही परदेशी वस्तू आहेत की ज्यांना खडबडीत किंवा चिकट वाटत आहे का ते तपासा?

पेपर रोलर्स नियमितपणे अल्कोहोल किंवा समर्पित क्लिनिंग एजंटने पुसून टाका. तुम्हाला असे आढळून येईल की तुम्ही फक्त काही रोलर्स साफ केले तरीही, विचलनाची समस्या अनेकदा जादूने अदृश्य होते.

तपशील 3: मोल्डेड बोर्डचे असममित 'अंतर'

(सूचकांकाकडे दुर्लक्ष करा: ★★★☆☆)

ट्यूब तयार होण्याच्या अवस्थेतील ही सर्वात सूक्ष्म समस्या आहे. जेव्हा तुम्हाला असे आढळते की बॅगची मध्यभागी शिवण तुम्ही कशीही जुळवून घेतली तरीही ती संरेखित केलेली नाही किंवा ती नेहमी एका बाजूला झुकलेली असते, तर बहुधा ती सपाट स्थापित केलेली नसल्यामुळे.

तांत्रिक सत्य:

जेव्हा कागद फॉर्मिंग प्लेटद्वारे दुमडलेला असतो, तेव्हा त्याला प्रेशर रोलर्सने एकत्र दाबावे लागते. जर डाव्या आणि उजव्या प्रेशर रोलर्सद्वारे लागू केलेला दबाव एकसमान नसेल किंवा फॉर्मिंग प्लेट आणि बेस मधील अंतर डावीकडे मोठे आणि उजवीकडे लहान असेल तर, पेपरने अनुभवलेला प्रतिकार असमान असेल.

कागद देखील 'दुर्बलांना धमकावतो आणि बलवानांना घाबरतो', तो नेहमी कमी प्रतिकार (मोठे अंतर) असलेल्या बाजूला सरकतो. हे यांत्रिक आणि भौतिक विचलन इलेक्ट्रॉनिक सुधार प्रणाली वापरून दुरुस्त करणे कठीण आहे.

✅ अनुभवी कारागिराकडून टिपा:

फीलर गेज घ्या आणि मशीन बंद केल्यावर फॉर्मिंग प्लेटच्या दोन्ही बाजूंचे अंतर सुसंगत आहे का ते तपासा. केवळ व्हिज्युअल तपासणीवर अवलंबून राहू नका, कारण हाय-स्पीड ऑपरेशन अंतर्गत 0.5 मिमी त्रुटी लक्षणीय विचलनात वाढविली जाऊ शकते. दोन्ही बाजूंनी 'घट्टपणा' सुसंगत असल्याची खात्री करा.

निष्कर्ष: चांगल्या मशीनला फाइन-ट्यूनिंग देखील समजून घेणे आवश्यक आहे

आम्ही आमच्या ग्राहकांना अनेकदा सांगतो की मशीन खरेदी करणे ही पहिली पायरी आहे आणि ती समजून घेणे ही दुसरी पायरी आहे.

एक चांगली बॅग बनवणारी मशीन उच्च-संवेदनशीलता सर्वो सुधारणा प्रणालीसह सुसज्ज असावी (जसे की आमच्या नवीन मॉडेलमध्ये वापरली जाणारी BST किंवा पॉसोर्स सुधारणा प्रणाली), जे ऑपरेटरना 80% सामान्य विचलनाचे निराकरण करण्यात मदत करू शकते. परंतु उर्वरित 20% साठी, ते ऑपरेटरच्या तणाव, घर्षण आणि दबाव समजून घेण्यावर अवलंबून असते.

तुम्हाला उत्पादनात काही कठीण समस्या आल्यास ज्या तुम्ही सोडवू शकत नाही, किंवा उपकरणे अपग्रेड करून 'मानवी निष्काळजीपणा' मुळे होणारा कचरा कसा कमी करायचा हे तुम्हाला जाणून घ्यायचे असल्यास, कृपया बॅक-एंड सिस्टमद्वारे माझ्याशी निःसंकोचपणे संपर्क साधा.

कधीकधी, मोठ्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी फक्त एक लहान समायोजन आवश्यक असते.