কাগজৰ বেগবোৰ কেনেকৈ এটা ষ্টেপ-বাই-ষ্টেপ গাইড বনাইছিল ৷

পাতনি

কাগজৰ বেগৰ আভাস

সংজ্ঞা আৰু সাধাৰণ ব্যৱহাৰ

কাগজৰ মোনাবোৰ বহুমুখী আৰু দৈনন্দিন জীৱনত ব্যাপকভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। কাগজৰ পাল্পৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা হয়, কাঠ, খেৰ বা পুনঃব্যৱহৃত সামগ্ৰীৰ পৰা আহৰণ কৰা হয়। এই বেগবোৰ বিভিন্ন আকাৰ আৰু ষ্টাইলত পোৱা যায়, যিবোৰ বজাৰ, পেকেজিং, আৰু সামগ্ৰী কঢ়িয়াই নিয়াৰ বাবে উপযোগী। খুচুৰা, গেলামালৰ দোকান, উপহাৰৰ দোকানত জনপ্ৰিয়।

কাগজৰ বেগ ব্যৱহাৰ

কৰাৰ	সুবিধা
জৈৱ-বিঘ্নিত কৰিব পৰা	প্ৰাকৃতিকভাৱে পচি যায়, লেণ্ডফিল আৱৰ্জনা হ্ৰাস কৰে
পুনঃব্যৱহাৰযোগ্য	পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি আৰু পুনৰ ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি, সামগ্ৰিক পৰিৱেশৰ প্ৰভাৱ কমাই
নবীকৰণযোগ্য সম্পদ	কাঠ আৰু খেৰৰ দৰে সামগ্ৰীৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা, যিবোৰ পুনৰ ভৰাই দিব পাৰি ৷
লোয়াৰ কাৰ্বন ফুটপ্ৰিণ্ট	প্লাষ্টিক বেগৰ তুলনাত উৎপাদন কম শক্তি আৰু পানী ব্যৱহাৰ কৰে ৷
গ্ৰাহকৰ আবেদন	পৰিৱেশ সচেতন গ্ৰাহকক আকৰ্ষণ কৰে আৰু ব্ৰেণ্ড ইমেজ বৃদ্ধি কৰে
বহুমুখীতা	বিভিন্ন ব্যৱহাৰৰ বাবে উপযোগী, বজাৰ কৰাৰ পৰা পেকেজিং আৰু উপহাৰ ৰেপিংলৈকে

1. কাগজৰ বেগৰ বাবে কেঁচামাল

প্ৰাথমিক কেঁচামাল

কাগজৰ পাল্পৰ প্ৰকাৰ

কাগজৰ বেগবোৰ কাগজৰ পাল্পৰ পৰা আৰম্ভ হয়। এই পাল্পটো বিভিন্ন উৎসৰ পৰা আহিছে:

• কাঠৰ পাল্প : আটাইতকৈ সাধাৰণ উৎস। ই শক্তিশালী আৰু টেকসই।

• ষ্ট্ৰ’ পাল্প : কৃষি উপজাত সামগ্ৰীৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা। ইক’-ফ্ৰেণ্ডলী।

• পুনঃব্যৱহৃত কাগজ : পুৰণি কাগজৰ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰা হয়। বহনক্ষমতাৰ বাবে ই অতি উত্তম।

উন্নত বৈশিষ্ট্যৰ বাবে আৱৰণ

কাগজৰ বেগ উন্নত কৰিবলৈ আৱৰণ যোগ কৰা হয়:

• পলিইথাইলিন (PE) : পানী প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা যোগ কৰে। বিষয়বস্তু শুকান কৰি ৰাখে।

• PolyPropylene (PP) : শক্তি বৃদ্ধি কৰে। বেগবোৰে গধুৰ বস্তু কঢ়িয়াই নিয়াত সহায় কৰে।

প্ৰক্ৰিয়াটোত ব্যৱহৃত আঠা

কাগজৰ বেগ বনোৱাৰ ক্ষেত্ৰত আঠাহে মূল ভূমিকা পালন কৰে। তেওঁলোকে অংশবোৰ একেলগে বান্ধি ৰাখে। সাধাৰণ প্ৰকাৰসমূহৰ ভিতৰত আছে:

• পানী ভিত্তিক আঠা : পৰিৱেশ-বন্ধুত্বপূৰ্ণ আৰু ফলপ্ৰসূ। সাধাৰণ বণ্ডিঙৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

• গৰম গলিত আঠা : শক্তিশালী আৰু দ্ৰুত-শুকান। উচ্চ গতিৰ উৎপাদনৰ বাবে আদৰ্শ।

প্ৰিন্ট কৰাৰ বাবে চিয়াঁহী

কাগজৰ বেগত প্ৰিন্ট কৰিবলৈ নিৰ্দিষ্ট চিয়াঁহীৰ প্ৰয়োজন হয়। এই চিয়াঁহীবোৰ নিৰাপদ আৰু পৰিৱেশ-বন্ধুত্বপূৰ্ণ হ’ব লাগিব:

• পানী ভিত্তিক চিয়াঁহী : পৰিৱেশৰ বাবে কম ক্ষতিকাৰক। সোনকালে শুকাই যায় আৰু স্পন্দনশীল।

• সৰিয়হ ভিত্তিক চিয়াঁহী : সৰিয়হৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা। নবীকৰণযোগ্য আৰু জৈৱ-বিঘ্নিত হ’ব পৰা।

টেবুল: প্ৰাথমিক কেঁচামাল

সামগ্ৰীৰ	বিৱৰণ
কাঠৰ পাল্প	শক্তিশালী, টেকসই, সাধাৰণতে ব্যৱহৃত
ষ্ট্ৰ' পাল্প	কৃষি উপজাত সামগ্ৰীৰ পৰা তৈয়াৰী পৰিৱেশ-বন্ধুত্বপূৰ্ণ,
পুনঃব্যৱহৃত কাগজ	বহনক্ষম, পুৰণি কাগজৰ সামগ্ৰী ব্যৱহাৰ কৰে
Polyethylene (PE) আৱৰণ	পানী-প্ৰতিৰোধী, বিষয়বস্তু শুকান কৰি ৰাখে
পলিপ্ৰ'পিলিন (PP) আৱৰণ	বেগ শক্তিশালী কৰে, গধুৰ বস্তুৰ বাবে ভাল
পানী ভিত্তিক আঠা	পৰিৱেশ-বন্ধুত্বপূৰ্ণ, সাধাৰণ বন্ধনৰ বাবে ফলপ্ৰসূ
গরম গলিত আঠা	শক্তিশালী, দ্ৰুত-শুকান, উচ্চ গতিৰ উৎপাদনৰ বাবে আদৰ্শ
পানী ভিত্তিক চিয়াঁহী	ইকো-ফ্ৰেণ্ডলী, স্পন্দনশীল, দ্ৰুত-শুকান
সৰিয়হ ভিত্তিক চিয়াঁহী	নবীকৰণযোগ্য, জৈৱ-বিঘ্নিতযোগ্য

2. কাগজৰ বেগ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া

স্তৰ ১: পাল্পিং

ৰাসায়নিক পাল্পিং

প্ৰক্ৰিয়াৰ অভাৰভিউ

ৰাসায়নিক পাল্পিঙে কাঠৰ চিপচ ৰাসায়নিক দ্ৰব্যৰে ৰান্ধে। ইয়াৰ ফলত লিগনিন ভাঙি যায়, আঁহবোৰ বান্ধি ৰাখে। সাধাৰণ ৰাসায়নিক পদাৰ্থসমূহৰ ভিতৰত ছডিয়াম হাইড্ৰ’ক্সাইড আৰু ছডিয়াম ছালফাইড আদি অন্যতম। প্ৰক্ৰিয়াটোৰ ফলত শক্তিশালী, টেকসই পাল্প হয়।

সুবিধা আৰু অসুবিধাসমূহ

• লাভসমূহ :

• শক্তিশালী কাগজ উৎপাদন কৰে

• লিগনিন আঁতৰাই পেলায়

• উচ্চমানৰ সামগ্ৰীৰ বাবে উপযোগী

• অসুবিধাসমূহ :

• ৰাসায়নিক আৱৰ্জনা সৃষ্টি কৰে

• অধিক শক্তিৰ প্ৰয়োজন হয়

• উৎপাদন ব্যয় অধিক

যান্ত্রিক pulping

প্ৰক্ৰিয়াৰ অভাৰভিউ

যান্ত্ৰিক পাল্পিঙে কাঠ পাল্পত পিহি দিয়ে। ই অধিক লিগনিন ধৰি ৰাখে, যাৰ ফলত ই কম শক্তিশালী কিন্তু অধিক অৰ্থনৈতিক। এই প্ৰক্ৰিয়াত আঁহক পৃথক কৰিবলৈ যান্ত্ৰিক শক্তি ব্যৱহাৰ কৰা হয়।

সুবিধা আৰু অসুবিধাসমূহ

• লাভসমূহ :

• অধিক অৰ্থনৈতিক

• কেঁচামালৰ পৰা অধিক উৎপাদন

• কম শক্তি ব্যৱহাৰ কৰে

• অসুবিধাসমূহ :

• দুৰ্বল কাগজ উৎপাদন কৰে

• লিগনিন অৱশিষ্ট

• উচ্চমানৰ সামগ্ৰীৰ বাবে কম উপযোগী

ব্লিচিং আৰু স্ক্ৰীনিং

ব্লিচিঙৰ লগত জড়িত পদক্ষেপসমূহ

ব্লিচিঙে বাকী থকা লিগনিন আঁতৰাই পেলায়, পাল্পটো উজ্জ্বল কৰি তোলে। সাধাৰণ ব্লিচিং এজেণ্টৰ ভিতৰত ক্ল’ৰিন ডাই অক্সাইড আৰু হাইড্ৰ’জেন পেৰাক্সাইড আদি অন্তৰ্ভুক্ত। ই নিশ্চিত কৰে যে পাল্পটো বগা আৰু পৰিষ্কাৰ।

পৰীক্ষাৰ লগত জড়িত পদক্ষেপসমূহ

স্ক্ৰীনিঙে পাল্পৰ পৰা অশুদ্ধি আঁতৰাই পেলায়। ইয়াত অবাঞ্চিত সামগ্ৰী ফিল্টাৰ কৰিবলৈ বিভিন্ন আকাৰৰ পৰ্দা ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই পদক্ষেপে পাল্পটো একেধৰণৰ আৰু পৰিষ্কাৰ হোৱাটো নিশ্চিত কৰে।

সাৰাংশ টেবুল: পাল্পিং প্ৰক্ৰিয়া

পদ্ধতি	অভাৰভিউ	সুবিধাসমূহ	অসুবিধাসমূহ
ৰাসায়নিক পাল্পিং	ৰাসায়নিক দ্ৰব্যৰে ৰন্ধা কাঠৰ চিপচ	শক্তিশালী কাগজ উৎপাদন কৰে, লিগনিন আঁতৰাই পেলায়	আৱৰ্জনা সৃষ্টি কৰে, উচ্চ শক্তিৰ ব্যৱহাৰ
যান্ত্রিক pulping	পাল্পত কাঠ পিহি	অৰ্থনৈতিক, উচ্চ উৎপাদন	দুৰ্বল কাগজ উৎপন্ন কৰে, লিগনিন ধৰি ৰাখে
ব্লিচিং	লিগনিনক উজ্জ্বল কৰি তুলিবলৈ আঁতৰোৱা	বগা, পৰিষ্কাৰ পাল্প নিশ্চিত কৰে	ৰাসায়নিক পদাৰ্থ ব্যৱহাৰ কৰে
স্ক্ৰীনিং	ফিল্টাৰিং আউট অশুদ্ধিসমূহ	একেধৰণৰ পাল্প উৎপন্ন কৰে ৷	অতিৰিক্ত প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ প্ৰয়োজন

স্তৰ ২: কাগজ নিৰ্মাণ

কাগজ মেচিনৰ কাৰ্য্যকলাপ

কাগজৰ মেচিনৰ ওভাৰভিউ

কাগজৰ মেচিন হৈছে এটা বৃহৎ ঔদ্যোগিক যন্ত্ৰ। ই পাল্পক অবিৰত কাগজৰ শ্বীটলৈ ৰূপান্তৰিত কৰে। এই মেচিনটো উচ্চ পৰিমাণৰ উৎপাদনৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়। ইয়াৰ কেইবাটাও মূল পৰ্যায় আছে: গঠন, হেঁচা দিয়া, আৰু শুকুৱাই লোৱা।

গঠন: এটা অবিৰত কাগজ সৃষ্টি কৰা

ফৰ্মিং পৰ্যায়ত পাল্পটো চলন্ত পৰ্দাত বিয়পি পৰে। তিতা কাগজৰ মেট এৰি পানী ওলাই যায়। এই মেটে চূড়ান্ত কাগজৰ শ্বীটৰ ভিত্তি গঠন কৰে। গঠন অংশই কাগজখনৰ প্ৰাৰম্ভিক ডাঠতা আৰু স্থায়িত্ব নিৰ্ধাৰণ কৰে।

টিপি থকা: কাগজৰ শ্বীটৰ পৰা পানী আঁতৰোৱা

ইয়াৰ পিছত কাগজৰ মেটটোৱে টিপি থকা অংশত প্ৰৱেশ কৰে। ইয়াত ৰোলাৰবোৰে অতিৰিক্ত পানী চেপি উলিয়াই দিয়ে। এই পদক্ষেপে কাগজখনৰ ঘনত্ব আৰু শক্তি বৃদ্ধি কৰে। টিপিলে শুকুৱা প্ৰক্ৰিয়াৰ বাবেও শ্বীটখন প্ৰস্তুত কৰা হয়।

শুকুৱাই লোৱা: আকাংক্ষিত কাগজৰ মানদণ্ড লাভ কৰিবলৈ চূড়ান্ত শুকুৱা

শুকুৱাৰ পৰ্যায়ত কাগজখন গৰম কৰা চিলিণ্ডাৰৰ মাজেৰে পাৰ হৈ যায়। এই চিলিণ্ডাৰবোৰে বাকী থকা আৰ্দ্ৰতা বাষ্পীভৱন কৰে। আকাংক্ষিত কাগজৰ মানদণ্ড লাভৰ বাবে সঠিক শুকুৱাবলৈ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই নিশ্চিত কৰে যে কাগজখন শক্তিশালী, মসৃণ, আৰু অধিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে সাজু।

কাগজ মেচিনৰ কাৰ্য্যকলাপ: মূল পদক্ষেপসমূহ

পৰ্যায়ৰ	বিৱৰণ
গঠন কৰা	এটা চলন্ত পৰ্দাত পাল্প বিস্তাৰিত
টিপিলে	ৰোলাৰৰ সৈতে পানী চেপি উলিওৱা
শুকুৱাওক	গৰম কৰা চিলিণ্ডাৰ ব্যৱহাৰ কৰি আৰ্দ্ৰতা বাষ্পীভৱন কৰা

কাগজৰ মান নিয়ন্ত্ৰণ

কাগজৰ গুণগত মান আৰু সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত কৰা

কাগজ নিৰ্মাণৰ ক্ষেত্ৰত গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ অতি প্ৰয়োজনীয়। ই কাগজখনে প্ৰয়োজনীয় মানদণ্ড পূৰণ কৰাটো নিশ্চিত কৰে। চূড়ান্ত সামগ্ৰীসমূহত নিৰ্ভৰযোগ্য প্ৰদৰ্শনৰ বাবে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ গুণগত মান অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।

সাধাৰণ পৰীক্ষা আৰু মানদণ্ড

গুণগত মান বজাই ৰাখিবলৈ বিভিন্ন পৰীক্ষা কৰা হয়:

• Grammage Test : প্ৰতি বৰ্গ মিটাৰত কাগজৰ ওজন জুখিব।

• ডাঠতা পৰীক্ষা : একেধৰণৰ ডাঠতা নিশ্চিত কৰে।

• টান শক্তি পৰীক্ষা : টেনচনৰ অধীনত কাগজখনৰ শক্তি পৰীক্ষা কৰে।

• আৰ্দ্ৰতা পৰীক্ষা : উপযুক্ত আৰ্দ্ৰতাৰ মাত্ৰাৰ বাবে পৰীক্ষা কৰা হয়।

এই পৰীক্ষাসমূহে উচ্চ মানদণ্ড বজাই ৰখাত সহায় কৰে। তেওঁলোকে নিশ্চিত কৰে যে কাগজখন শক্তিশালী, নিৰ্ভৰযোগ্য বেগ বনোৱাৰ বাবে উপযোগী।

সঠিক কাগজৰ মেচিনৰ কাৰ্য্যকলাপ আৰু কঠোৰ গুণগত নিয়ন্ত্ৰণে উচ্চমানৰ কাগজৰ বেগ উৎপাদন নিশ্চিত কৰে। গ্ৰাহকৰ আশা পূৰণ কৰা টেকসই, নিৰ্ভৰযোগ্য সামগ্ৰী সৃষ্টিৰ বাবে এই প্ৰক্ৰিয়াসমূহ অতি প্ৰয়োজনীয়।

স্তৰ ৩: প্ৰিন্টিং

প্ৰিন্টিং কৌশল

ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিং: বৃহৎ ৰানৰ বাবে আদৰ্শ

বৃহৎ ৰানৰ বাবে ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিং অতি কাৰ্যক্ষম। ইয়াত ৰবৰ বা প্লাষ্টিকৰে নিৰ্মিত নমনীয় প্লেট ব্যৱহাৰ কৰা হয়। এই প্লেটবোৰে কাগজৰ পৃষ্ঠত চিয়াঁহী স্থানান্তৰিত কৰে। এই পদ্ধতি দ্ৰুত আৰু অৰ্থনৈতিক। ই বিভিন্ন চিয়াঁহীৰ সৈতে ভালদৰে কাম কৰে, য’ত আছে পানী ভিত্তিক কিউৰ।

• সুবিধাসমূহ :

• উচ্চ-গতিৰ উৎপাদন

• বৃহৎ পৰিমাণৰ বাবে উপযোগী

• বিভিন্ন চিয়াঁহীৰে কাম কৰে

• অসুবিধাসমূহ :

• অন্য পদ্ধতিৰ তুলনাত কম প্ৰিন্টৰ মান

• প্লেট প্ৰস্তুতিৰ বাবে নিখুঁত প্ৰয়োজন

গ্ৰেভুৰ প্ৰিন্টিং: উচ্চমানৰ ছবি

গ্ৰেভুৰ প্ৰিন্টিং উচ্চমানৰ ছবি উৎপাদনৰ বাবে জনাজাত। ইয়াত খোদিত চিলিণ্ডাৰ ব্যৱহাৰ কৰি কাগজলৈ চিয়াঁহী স্থানান্তৰ কৰা হয়। এই কৌশলে উৎকৃষ্ট ছবি স্পষ্টতা আৰু গভীৰতা প্ৰদান কৰে। ই বিশদ গ্ৰাফিক্স আৰু সূক্ষ্ম লিখনীৰ বাবে আদৰ্শ।

• সুবিধাসমূহ :

• উচ্চমানৰ ছবিৰ মান

• বিশদ ডিজাইনৰ বাবে অতি উত্তম

• অসুবিধাসমূহ :

• উচ্চ ছেটআপ খৰচ

• চুটি ৰানৰ বাবে কম কাৰ্যক্ষম

অফছেট প্ৰিন্টিং: বিভিন্ন প্ৰিন্ট চলোৱাৰ বাবে সাধাৰণ

অফছেট প্ৰিন্টিং বহুমুখী আৰু বহুলভাৱে ব্যৱহৃত। ইয়াৰ লগত প্লেটৰ পৰা ৰবৰৰ কম্বললৈ চিয়াঁহী স্থানান্তৰিত কৰা হয়, তাৰ পিছত কাগজলৈ। এই পদ্ধতিয়ে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰু উচ্চমানৰ প্ৰিন্ট প্ৰদান কৰে। সৰু আৰু ডাঙৰ প্ৰিন্ট ৰান দুয়োটাৰে বাবে ই উপযোগী।

• সুবিধাসমূহ :

• সামঞ্জস্যপূৰ্ণ প্ৰিন্ট মান

• বিভিন্ন ৰান আকাৰৰ বাবে খৰচ-বহনক্ষম

• ডিজাইনৰ ক্ষেত্ৰত বহুমুখী

• অসুবিধাসমূহ :

• দীঘলীয়া ছেটআপ সময়

• দক্ষ অপাৰেটৰৰ প্ৰয়োজন

তুলনা টেবুল: প্ৰিন্টিং কৌশল

কৌশল	সুবিধাসমূহ	অসুবিধাসমূহ
Flexographic	তীব্ৰবেগী, বৃহৎ পৰিমাণ	তলৰ প্ৰিন্টৰ মান, নিখুঁত প্লেট
GRAVURE	উচ্চমানৰ, বিশদ ডিজাইন	উচ্চ ছেটআপ খৰচ, চুটি ৰানৰ বাবে নহয়
অফছেট	সামঞ্জস্যপূৰ্ণ মান, বহুমুখী	দীঘলীয়া ছেটআপ, দক্ষ অপাৰেটৰ

প্ৰতিটো প্ৰিন্টিং কৌশলে অনন্য সুবিধা প্ৰদান কৰে। কাগজৰ বেগৰ ডিজাইনৰ নিৰ্দিষ্ট প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত পছন্দ নিৰ্ভৰ কৰে। ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টিঙে বৃহৎ ৰানৰ বাবে উপযুক্ত, আনহাতে গ্ৰেভাৰে বিতংভাৱে উৎকৃষ্টতা প্ৰদৰ্শন কৰে। বহু প্ৰকল্পৰ বাবে অফছেট প্ৰিন্টিং এটা সুষম বিকল্প। এই পদ্ধতিসমূহ বুজি পোৱাটোৱে উচ্চমানৰ কাগজৰ বেগসমূহৰ বাবে উত্তম পদ্ধতি নিৰ্বাচন কৰাত সহায় কৰে।

চিয়াঁহী আৰু ইয়াৰ প্ৰভাৱ

প্ৰিন্টিঙত ব্যৱহৃত চিয়াঁহীৰ প্ৰকাৰ

কাগজৰ বেগ উৎপাদনত বিভিন্ন চিয়াঁহী ব্যৱহাৰ কৰা হয়। প্ৰতিটো প্ৰকাৰৰ অনন্য বৈশিষ্ট্য আৰু ব্যৱহাৰ আছে। সাধাৰণ চিয়াঁহীসমূহৰ ভিতৰত আছে:

• পানী ভিত্তিক চিয়াঁহী : এইবোৰ পৰিৱেশ-বন্ধুত্বপূৰ্ণ প্ৰকৃতিৰ বাবে জনপ্ৰিয়। তেওঁলোকে সোনকালে শুকাই যায় আৰু পৰিৱেশৰ বাবে নিৰাপদ।

• সৰিয়হ ভিত্তিক চিয়াঁহী : সৰিয়হৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা এই চিয়াঁহীবোৰ নবীকৰণযোগ্য আৰু জৈৱ-বিঘ্নিত হ’ব পৰা। ইহঁতে স্পন্দনশীল ৰং আগবঢ়ায় আৰু কম বিষাক্ত।

• UV চিয়াঁহী : অতিবেঙুনীয়া ৰঙৰ পোহৰ ব্যৱহাৰ কৰি নিৰাময় কৰা এই চিয়াঁহীবোৰ টেকসই আৰু লেতেৰাৰ প্ৰতিৰোধী। উচ্চমানৰ প্ৰিন্টৰ বাবে উপযোগী।

• দ্রাৱক-ভিত্তিক চিয়াঁহী : ইয়াৰ বহুমুখীতা আৰু আঠাযুক্ততাৰ বাবে জনাজাত এই চিয়াঁহীবোৰ বিভিন্ন তলস্তৰত ব্যৱহাৰ কৰা হয়। কিন্তু ইহঁতে অস্বাভাৱিক জৈৱিক যৌগ (VOC) নিৰ্গত কৰে।

পৰিৱেশ আৰু স্বাস্থ্যৰ বিবেচনা

চিয়াঁহী বাছি লওঁতে ইয়াৰ পৰিৱেশ আৰু স্বাস্থ্যৰ প্ৰভাৱৰ বিষয়ে বিবেচনা কৰাটো গুৰুত্বপূৰ্ণ। চিয়াঁহীই পৰিৱেশ আৰু মানুহৰ স্বাস্থ্য দুয়োটাকে প্ৰভাৱিত কৰিব পাৰে:

• পানী ভিত্তিক চিয়াঁহী : এই চিয়াঁহীবোৰৰ ভিঅ’চি কম থাকে, যাৰ ফলত পৰিৱেশৰ বাবে ই অধিক সুৰক্ষিত হয়। বায়ু প্ৰদূষণ হ্ৰাস কৰে আৰু শ্ৰমিকৰ বাবে কম ক্ষতিকাৰক।

• সৰিয়হ ভিত্তিক চিয়াঁহী : সেইবোৰ এটা বহনক্ষম পছন্দ। তেওঁলোকৰ উৎপাদনত কম সম্পদ ব্যৱহাৰ কৰা হয় আৰু কম প্ৰদূষক নিৰ্গত হয়।

• UV চিয়াঁহী : টেকসই হ’লেও UV চিয়াঁহীৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত সাৱধানে চম্ভালিবৰ প্ৰয়োজন হয়। UV কিউৰিঙে অ’জন, স্বাস্থ্যজনিত বিপদৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।

• দ্রাৱক ভিত্তিক চিয়াঁহী : এই চিয়াঁহীবোৰৰ ভিঅ’চিৰ মাত্ৰা বেছি। শ্বাস-প্ৰশ্বাসজনিত সমস্যাকে ধৰি শ্ৰমিকসকলৰ বাবে বায়ু প্ৰদূষণ আৰু স্বাস্থ্যজনিত সমস্যাৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে।

সাৰাংশ টেবুল: চিয়াঁহী আৰু ইয়াৰ প্ৰভাৱ

চিয়াঁহীৰ প্ৰকাৰে	সুবিধা লাভ কৰে	পৰিৱেশৰ প্ৰভাৱৰ
পানী ভিত্তিক	ইক'-বন্ধুত্বপূৰ্ণ, দ্ৰুত-শুকান	কম VOC, পৰিৱেশৰ বাবে নিৰাপদ
সৰিয়হ ভিত্তিক	নবীকৰণযোগ্য, স্পন্দনশীল ৰং	বহনক্ষম, কম প্ৰদূষক
UV	টেকসই, স্মাজ-প্ৰতিৰোধী	সাৱধানে চম্ভালিব লাগিব, অ'জন ৰিস্ক
দ্রাৱক-ভিত্তিক	বহুমুখী, ভাল আঠাযুক্ত	উচ্চ VOC, বায়ু প্ৰদূষণ, স্বাস্থ্যজনিত সমস্যা

পানী ভিত্তিক আৰু সৰিয়হৰ দৰে পৰিৱেশ-বন্ধুত্বপূৰ্ণ চিয়াঁহী ব্যৱহাৰ কৰিলে পৰিৱেশৰ ফুটপ্ৰিণ্ট হ্ৰাস কৰাত সহায় কৰে। ইয়াৰ উপৰিও ই সুৰক্ষিত কৰ্ম পৰিস্থিতিও নিশ্চিত কৰে। কাগজৰ বেগৰ বাবে সোঁ চিয়াঁহী নিৰ্বাচন কৰাত কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু প্ৰভাৱ দুয়োটা গুৰুত্বপূৰ্ণ বুলি বিবেচনা কৰা।

স্তৰ ৪: কাটি আৰু আকৃতি দিয়া

কাটিং সরঞ্জাম

কাটিং মেচিনৰ ওভাৰভিউ

কাগজৰ বেগ উৎপাদনত কাটিং মেচিন অতি প্ৰয়োজনীয়। তেওঁলোকে ডাঙৰ কাগজৰ শ্বীটবোৰ নিখুঁত আকাৰত কাটি পেলায়। সাধাৰণ মেচিনসমূহৰ ভিতৰত আদৰ্শ আৰু মেৰু কাটাৰসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত। এই মেচিনসমূহে সঠিক আৰু পৰিষ্কাৰ কাটিব পৰাসমূহ নিশ্চিত কৰে, মানসম্পন্ন কাগজৰ বেগসমূহৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়।

নিখুঁততা কাটি আৰু ইয়াৰ গুৰুত্ব

নিখুঁততা কাটিবলৈ অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ই বেগৰ চূড়ান্ত মাত্ৰা আৰু কাৰ্য্যক্ষমতাক প্ৰভাৱিত কৰে। সঠিক কাটিলে সকলো অংশ একেলগে সঠিকভাৱে খাপ খোৱাটো নিশ্চিত কৰা হয়। এই নিখুঁততাই আৱৰ্জনা কমায় আৰু বেগৰ ৰূপ আৰু শক্তি বৃদ্ধি কৰে।

কাটিং মেচিনৰ প্ৰকাৰ

মেচিনৰ প্ৰকাৰৰ	বৈশিষ্ট্য	সুবিধাসমূহ
আদৰ্শ	উচ্চ নিখুঁততা, ব্যৱহাৰকাৰী-বন্ধুত্বপূৰ্ণ	সামঞ্জস্যপূৰ্ণ গুণগত মান, দক্ষতা
মেৰু	শক্তিশালী, বহুমুখী	নিৰ্ভৰযোগ্য, বিভিন্ন আকাৰ নিয়ন্ত্ৰণ কৰে

ভাঁজ আৰু আঠাযুক্ত

বিভিন্ন বেগ ডিজাইনৰ বাবে ভাঁজ কৌশল

ভাঁজ কৰাটো এটা মূল পদক্ষেপ। বিভিন্ন কৌশলে বিভিন্ন বেগ ডিজাইনৰ সৃষ্টি কৰে। সাধাৰণ ভাঁজসমূহৰ ভিতৰত আছে:

• Side Fold : যোগ কৰা আয়তনৰ বাবে Gusset সৃষ্টি কৰে।

• তলৰ ভাঁজ : এটা সমতল, সুস্থিৰ ভিত্তি গঠন কৰে।

• Top Fold : বেগটোৰ খোলাটো শক্তিশালী কৰে।

সঠিক ভাঁজ কৰিলে বেগৰ শক্তি আৰু কাৰ্য্যক্ষমতা নিশ্চিত হয়। প্ৰতিটো ভাঁজ বেগৰ আকৃতি বজাই ৰাখিবলৈ নিখুঁত হ’ব লাগিব।

প্ৰক্ৰিয়াটোত ব্যৱহৃত আঠা

আঠাযুক্ত অংশবোৰ একেলগে বান্ধি ৰখা হয়। স্থায়িত্বৰ বাবে এইবোৰ অতি প্ৰয়োজনীয়। সাধাৰণ আঠাৰ ভিতৰত আছে:

• পানী ভিত্তিক আঠা : পৰিৱেশ-বন্ধুত্বপূৰ্ণ আৰু সাধাৰণ ব্যৱহাৰৰ বাবে ফলপ্ৰসূ।

• HOT MELT Adhesives : শক্তিশালী আৰু দ্ৰুত-শুকান, উচ্চ গতিৰ উৎপাদনৰ বাবে আদৰ্শ।

এই আঠাবোৰে ব্যৱহাৰৰ সময়ত বেগটো অক্ষত অৱস্থাত থকাটো নিশ্চিত কৰে। বেগৰ কাম-কাজৰ বাবে সঠিক আঠা বাছি লোৱাটো অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ।

সাৰাংশ টেবুল: ভাঁজ কৌশল আৰু আঠা

কৌশল	উদ্দেশ্য	আঠাযুক্ত ধৰণৰ	সুবিধাসমূহ
কাষৰ ভাঁজ	আয়তনৰ বাবে Gusset সৃষ্টি কৰে	পানী ভিত্তিক	ইকো-ফ্ৰেণ্ডলী, সাধাৰণ ব্যৱহাৰ
তলৰ ভাঁজ	এটা সুস্থিৰ ভিত্তি গঠন কৰে	গৰম গলিত	শক্তিশালী, দ্ৰুত-শুকান
শীৰ্ষ ভাঁজ	বেগৰ মুকলিক শক্তিশালী কৰে ৷	পানী-ভিত্তিক/গৰম গলিত	বৰ্ধিত শক্তি, স্থায়িত্ব

৫ম স্তৰ: গঠন আৰু শেষ কৰা

বেগ গঠন

ষ্টেপ-বাই-ষ্টেপ গঠন প্ৰক্ৰিয়া

কাগজৰ বেগ গঠনত কেইবাটাও নিখুঁত পদক্ষেপ জড়িত হৈ থাকে:

1. কাগজখন কাটি : ডাঙৰ কাগজৰ শ্বীটবোৰ নিৰ্দিষ্ট আকাৰত কাটি প্ৰক্ৰিয়াটো আৰম্ভ হয়।

2. কাষবোৰ ভাঁজ কৰা : কাষবোৰ ভাঁজ কৰি গাছেট সৃষ্টি কৰা হয়। ইয়াৰ ফলত বেগটোত ভলিউম যোগ হয়।

3. তলৰ অংশ গঠন কৰা : তলৰ অংশ ভাঁজ কৰি স্থিৰতা প্ৰদান কৰিবলৈ আঠা লগোৱা হয়।

4. কাষবোৰ আঠাযুক্ত কৰা : কাষবোৰ একেলগে আঠা লগাই বেগটোৰ গঠন গঠন কৰা হয়।

প্ৰতিটো পদক্ষেপৰ বাবে বেগৰ স্থায়িত্ব আৰু ব্যৱহাৰযোগ্যতা নিশ্চিত কৰিবলৈ নিখুঁততাৰ প্ৰয়োজন হয়।

কাষৰ ভাঁজ আৰু তলৰ গঠন

বেগৰ অখণ্ডতাৰ বাবে কাষৰ ভাঁজ আৰু তলৰ গঠন অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ:

• Side Folding : ইয়াৰ ফলত গুচেট সৃষ্টি হয়, যাৰ ফলত বেগটো অধিক বস্তু সম্প্ৰসাৰিত আৰু ধৰি ৰাখিব পৰা যায়।

• তলৰ গঠন : এটা শক্তিশালী আৰু সুস্থিৰ ভিত্তি নিশ্চিত কৰা, এই পদক্ষেপত নিখুঁত ভাঁজ আৰু আঠা লগোৱা জড়িত থাকে। এটা সুগঠিত তলৰ অংশই বেগটো উলম্বভাৱে ৰাখে আৰু ইয়াৰ বিষয়বস্তুৰ ওজন সমৰ্থন কৰে।

বেগ গঠনৰ পদক্ষেপ

পদক্ষেপ	বিৱৰণ
কাটিং কাটিং	কাগজ নিৰ্দিষ্ট আকাৰত স্লাইচিং
কাষৰ ভাঁজ	আয়তনৰ বাবে Gusset সৃষ্টি কৰা
তলৰ গঠন	তলৰ অংশ ভাঁজ আৰু আঠা লগোৱা
কাষবোৰ আঠাযুক্ত কৰা	আঠা লগোৱা ফালবোৰ গঠন গঠন কৰিবলৈ

হেণ্ডেল আৰু অন্য বৈশিষ্ট্যসমূহ যোগ কৰা

হেণ্ডেলৰ প্ৰকাৰ

হেণ্ডেল যোগ কৰিলে বেগৰ কাৰ্য্যক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। সাধাৰণ হেণ্ডেলৰ প্ৰকাৰসমূহৰ ভিতৰত আছে:

• ফ্লেট হেণ্ডেল : সহজ আৰু সহজে কঢ়িয়াই নিয়া। বেগটোৰ সৈতে একে সামগ্ৰীৰে প্ৰায়ে তৈয়াৰ কৰা হয়।

• টুইষ্টেড হেণ্ডেল : ধৰি ৰাখিবলৈ অধিক শক্তিশালী আৰু আৰামদায়ক। অতিৰিক্ত শক্তিৰ বাবে টুইষ্টেড পেপাৰৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা।

• ডাই-কাট হেণ্ডেল : বেগৰ ডিজাইনত সংহত। এইবোৰ কাগজত পোনপটীয়াকৈ কাটি লোৱা হয়, প্ৰায়ে স্থায়িত্বৰ বাবে শক্তিশালী কৰা হয়।

ৰিইনফৰ্চমেণ্ট আৰু ফিনিচিং টাচ

স্থায়িত্ব নিশ্চিত কৰিবলৈ, বেগসমূহত প্ৰায়ে শক্তিবৰ্ধক আৰু শেষ স্পৰ্শ অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হয়:

• শক্তিশালী হেণ্ডেল : সংলগ্নকৰণ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ শক্তি যোগ কৰা হৈছে। লোডৰ তলত ছিঙি যোৱাত বাধা দিয়ে।

• তলৰ সন্নিৱিষ্ট : ভিত্তিক কঠিন কৰি তোলে, স্থিৰতা আৰু বোজাৰ ক্ষমতা উন্নত কৰে।

• প্ৰিন্টিং আৰু ব্ৰেণ্ডিং : ল'গ' আৰু ডিজাইন যোগ কৰিলে বেগৰ ৰূপ বৃদ্ধি পায় আৰু ব্ৰেণ্ডৰ প্ৰচাৰ হয়।

হেণ্ডেল আৰু শক্তিবৰ্ধকসমূহৰ ধৰণসমূহ

হেণ্ডেলৰ ধৰণ	বিৱৰণ
সমতল হেণ্ডেল	বেগৰ সৈতে একে, একে উপাদান
টুইষ্টেড হেণ্ডেল	শক্তিশালী, আৰামদায়ক, টুইষ্টেড পেপাৰ
ডাই-কাট হেণ্ডেল	সংহত, শক্তিশালী কৰা
ৰিইনফৰ্চড হেণ্ডেল	যোগ কৰা শক্তি
তলৰ সন্নিৱিষ্টসমূহ	stiffens বেস
প্ৰিন্টিং/ব্ৰেণ্ডিং	ৰূপ, ব্ৰেণ্ড প্ৰচাৰ বৃদ্ধি কৰে

ফৰ্মিং আৰু ফিনিচিং হৈছে উচ্চমানৰ কাগজৰ বেগ তৈয়াৰ কৰাত চূড়ান্ত স্পৰ্শ। প্ৰতিটো খোজ, কাষৰ ভাঁজ কৰাৰ পৰা সংলগ্নতা চম্ভালিবলৈ, বেগটো কাৰ্যক্ষম, টেকসই, আৰু দৃশ্যগতভাৱে আকৰ্ষণীয় হোৱাটো নিশ্চিত কৰে। এই প্ৰক্ৰিয়াসমূহ বুজি পালে প্ৰস্তুতকাৰীসকলে গ্ৰাহকৰ বিভিন্ন প্ৰয়োজনীয়তা পূৰণ কৰা নিৰ্ভৰযোগ্য আৰু আকৰ্ষণীয় কাগজৰ বেগ প্ৰস্তুত কৰিব পাৰে।

হেণ্ডেল আৰু অন্য বৈশিষ্ট্যসমূহ যোগ কৰা

হেণ্ডেলৰ প্ৰকাৰ

হেণ্ডেল যোগ কৰিলে কাগজৰ বেগৰ কাৰ্য্যক্ষমতা বৃদ্ধি পায়। হেণ্ডেল কেইবাবিধো আছে:

• ফ্লেট হেণ্ডেল : এইবোৰ সহজ আৰু ফলপ্ৰসূ। সাধাৰণতে বেগটোৰ সৈতে একে সামগ্ৰীৰে তৈয়াৰ কৰা হয়। নিৰৱচ্ছিন্ন ৰূপৰ বাবে বেগৰ ভিতৰলৈ আঠা লগাই থোৱা আছে। ফ্লেট হেণ্ডেলবোৰ উৎপাদন আৰু সংলগ্ন কৰাটো সহজ, যাৰ ফলত ইহঁত খৰচ-বহনক্ষম হৈ পৰে।

• টুইষ্টেড হেণ্ডেল : এই হেণ্ডেলবোৰ টুইষ্টেড পেপাৰৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা হয়। ধৰি ৰাখিবলৈ শক্তিশালী আৰু আৰামদায়ক। টুইষ্টেড হেণ্ডেলবোৰ বেগৰ ভিতৰলৈ আঠা লগাই থোৱা আছে। এই ধৰণৰ হেণ্ডেল ইয়াৰ স্থায়িত্ব আৰু নান্দনিক আবেদনৰ বাবে জনপ্ৰিয়।

• ডাই-কাট হেণ্ডেল : এই হেণ্ডেলবোৰ বেগত পোনে পোনে কাটি দিয়া হয়। ছিঙি যোৱাৰ পৰা ৰক্ষা কৰিবলৈ প্ৰায়ে শক্তিশালী কৰা হয়। ডাই-কাট হেণ্ডেলবোৰে এটা চিকচিকিয়া আৰু আধুনিক ৰূপ আগবঢ়ায়। সাধাৰণতে সৰু বেগ আৰু উপহাৰৰ বেগত পোৱা যায়।

হেণ্ডেলৰ প্ৰকাৰৰ তুলনা

হেণ্ডেলৰ ধৰণ	বিৱৰণ	সুবিধাসমূহ
সমতল হেণ্ডেল	বেগৰ সৈতে একে সামগ্ৰীৰে তৈয়াৰ কৰা	সহজ, খৰচ-বহনক্ষম
টুইষ্টেড হেণ্ডেল	টুইষ্টেড পেপাৰৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা	শক্তিশালী, আৰামদায়ক
ডাই-কাট হেণ্ডেল	বেগত পোনে পোনে কাটিব ৷	চিকচিকিয়া, আধুনিক ৰূপ

ৰিইনফৰ্চমেণ্ট আৰু ফিনিচিং টাচ

ৰিইনফৰ্চমেণ্ট আৰু ফিনিচিং স্পৰ্শই কাগজৰ বেগৰ স্থায়িত্ব আৰু নান্দনিক আবেদন নিশ্চিত কৰে:

• ৰিইনফৰ্চড হেণ্ডেল : অতিৰিক্ত সামগ্ৰী যোগ কৰা হয় য’ত হেণ্ডেলবোৰ বেগটোৰ লগত সংলগ্ন হয়। ইয়াৰ ফলত সংযোগ শক্তিশালী হয় আৰু বিশেষকৈ গধুৰ বোজাৰ তলত ছিঙি যোৱাত বাধা দিয়ে। শক্তিশালী হেণ্ডেলসমূহে বেগৰ সামগ্ৰিক স্থায়িত্ব বৃদ্ধি কৰে।

• তলৰ ইনছাৰ্টসমূহ : বেগৰ তলত কাৰ্ডবৰ্ডৰ এটা কঠিন টুকুৰা ৰখা হয়। এই ইনছাৰ্টে বেগটোক ইয়াৰ আকৃতি বজাই ৰখাত সহায় কৰে আৰু গধুৰ বস্তু কঢ়িয়াই নিয়াৰ বাবে অতিৰিক্ত সমৰ্থন প্ৰদান কৰে। ডাঙৰ বেগৰ বাবে তলৰ ইনছাৰ্ট বিশেষকৈ উপযোগী।

• প্ৰিন্টিং আৰু ব্ৰেণ্ডিং : ল'গ', ডিজাইন, বা টেক্সট যোগ কৰিলে বেগৰ দৃশ্যমান আবেদন বৃদ্ধি কৰিব পাৰি আৰু এটা ব্ৰেণ্ডৰ প্ৰচাৰ কৰিব পাৰি। উচ্চমানৰ প্ৰিন্টিং কৌশলে স্পন্দনশীল ৰং আৰু চোকা ছবি নিশ্চিত কৰে। কাষ্টম ব্ৰেণ্ডিঙে এটা সৰল কাগজৰ বেগক বিপণন সঁজুলিলৈ ৰূপান্তৰিত কৰে।

ৰিইনফৰ্চমেণ্ট আৰু

প্ৰকাৰ	স্পৰ্শৰ	ফিনিচিং
ৰিইনফৰ্চড হেণ্ডেল	হেণ্ডেল এটেচমেণ্ট শক্তিশালী কৰক	ছিঙি যোৱাত বাধা দিয়ে ৷
তলৰ সন্নিৱিষ্টসমূহ	সমৰ্থন প্ৰদান আৰু আকৃতি বজাই ৰখা	গধুৰ বস্তু সমৰ্থন কৰে
প্ৰিন্টিং/ব্ৰেণ্ডিং	ভিজুৱেল আপীল বৃদ্ধি কৰা, ব্ৰেণ্ডৰ প্ৰচাৰ কৰা	বিপণন সঁজুলি

এই বৈশিষ্ট্যসমূহ কাগজৰ বেগত অন্তৰ্ভুক্ত কৰিলে কেৱল ইয়াৰ কাৰ্য্যক্ষমতা উন্নত কৰাই নহয়, গ্ৰাহকৰ বাবেও ইয়াক অধিক আকৰ্ষণীয় কৰি তোলে। সঠিক হেণ্ডেল বাছি লৈ শক্তিবৰ্ধক যোগ কৰি, নিৰ্মাতাসকলে বিভিন্ন প্ৰয়োজন পূৰণ কৰা উচ্চমানৰ, টেকসই, আৰু ষ্টাইলিছ কাগজৰ বেগ উৎপাদন কৰিব পাৰে।

3. কাগজৰ বেগ উৎপাদনত ব্যৱহৃত যন্ত্ৰপাতি

Pulping Machines

কাগজৰ বেগ উৎপাদনত পালপিং মেচিন অতি প্ৰয়োজনীয়। কাঠ, খেৰ বা পুনঃব্যৱহৃত কাগজৰ দৰে কেঁচামালক পাল্পলৈ ৰূপান্তৰিত কৰে। এই পাল্পটো কাগজৰ ভেটি।

ৰাসায়নিক পালপিং মেচিন

উৎপাদনত ভূমিকা

ৰাসায়নিক পালপিং মেচিনত কেঁচামাল ভাঙিবলৈ ৰাসায়নিক পদাৰ্থ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। লিগনিন আঁতৰাই শক্তিশালী, উচ্চমানৰ পাল্প উৎপন্ন কৰে।

সাধাৰণ ধৰণসমূহ

• ক্ৰাফ্ট পালপিং মেচিন : ছডিয়াম হাইড্ৰ’ক্সাইড আৰু ছডিয়াম ছালফাইড ব্যৱহাৰ কৰক। টেকসই, উচ্চ শক্তিৰ পাল্প উৎপন্ন কৰে।

• ছালফাইট পাল্পিং মেচিন : ছালফাইৰাছ এচিড ব্যৱহাৰ কৰক। ইহঁতে অধিক নমনীয়, কিন্তু কম টেকসই পাল্প সৃষ্টি কৰে।

লাভসমূহ

• শক্তিশালী, উচ্চমানৰ কাগজ উৎপাদন কৰে।

• বেছিভাগ লিগনিন আঁতৰাই পেলায়, স্থায়িত্ব বৃদ্ধি কৰে।

অসুবিধাসমূহ

• ৰাসায়নিক আৱৰ্জনা সৃষ্টি কৰে।

• অধিক শক্তি আৰু খৰচৰ প্ৰয়োজনীয়তা।

ৰাসায়নিক পাল্পিং প্ৰক্ৰিয়া

পদক্ষেপ	বিৱৰণ
কেঁচামাল ইনপুট	কেঁচামাল পাচকত দিয়া হয়।
ৰাসায়নিক ৰন্ধা	ৰাসায়নিক পদাৰ্থই লিগনিন আৰু আঁহ ভাঙি পেলায়।
পাল্প নিষ্কাশন	ফলত পাল্প উলিয়াই পৰিষ্কাৰ কৰা হয়।

যান্ত্রিক পাল্পিং মেশিন

উৎপাদনত ভূমিকা

ৰাসায়নিক পদাৰ্থ নোহোৱাকৈ কেঁচামাল পাল্পত পিহি মেকানিকেল পালপিং মেচিন। এই প্ৰক্ৰিয়াটো অধিক অৰ্থনৈতিক যদিও দুৰ্বল পাল্প উৎপন্ন হয়।

সাধাৰণ ধৰণসমূহ

• ষ্টোন গ্ৰাউণ্ডউড (SGW) মেচিন : ঘূৰ্ণনশীল শিলৰ বিপৰীতে কাঠ পিহি লওক।

• ৰিফাইনাৰ মেকানিকেল পাল্প (RMP) মেচিন : পাল্প পৰিশোধন কৰিবলৈ ধাতুৰ ডিস্ক ব্যৱহাৰ কৰক।

লাভসমূহ

• অধিক খৰচ-বহনক্ষম।

• কেঁচামালৰ পৰা অধিক উৎপাদন।

অসুবিধাসমূহ

• দুৰ্বল, কম টেকসই কাগজ উৎপন্ন কৰে।

• অধিক লিগনিন ধৰি ৰাখে।

যান্ত্ৰিক pulping প্ৰক্ৰিয়া

পদক্ষেপ	বিৱৰণ
কেঁচামাল ইনপুট	কাঠৰ ল’গবোৰ ডিবাৰ্ট কৰি চিপ কৰি লোৱা হয়।
গ্ৰাইণ্ডিং	চিপচবোৰ যান্ত্ৰিকভাৱে পাল্পত পিহি লোৱা হয়।
পাল্প নিষ্কাশন	পাল্প পৰীক্ষা কৰি চাফা কৰা হয়।

কাগজৰ বেগ উৎপাদনত ৰাসায়নিক আৰু যান্ত্ৰিক পালপিং মেচিন দুয়োটা অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ। ৰাসায়নিক পালপিং উচ্চমানৰ বেগৰ বাবে আদৰ্শ, আনহাতে কম দাবীদাৰ ব্যৱহাৰৰ বাবে যান্ত্ৰিক পালপিং খৰচ-বহনক্ষম।

বৃহৎ পৰিসৰৰ কাগজৰ মেচিনৰ ওভাৰভিউ

পাল্পক অবিৰত কাগজৰ শিটলৈ ৰূপান্তৰিত কৰাত বৃহৎ পৰিসৰৰ কাগজৰ মেচিন অতি প্ৰয়োজনীয়। এই মেচিনবোৰে বিপুল পৰিমাণৰ পাল্প চম্ভালে আৰু উচ্চমানৰ কাগজ-পত্ৰ দক্ষতাৰে উৎপাদন কৰে।

মূল উপাদানসমূহ আৰু কাৰ্য্যসমূহ

• হেডবক্স : চলন্ত পৰ্দাত পাল্প সমানে বিতৰণ কৰে।

• তাঁৰৰ অংশ : পানী আঁতৰাই কাগজৰ শ্বীট গঠন কৰে।

• প্ৰেছ ছেকচন : অতিৰিক্ত পানী চেপি উলিয়াবলৈ ৰোলাৰ ব্যৱহাৰ কৰে।

• Dryer Section : কাগজখন শুকুৱাবলৈ গৰম কৰা চিলিণ্ডাৰ ব্যৱহাৰ কৰে।

• ৰিল : অধিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ বাবে সম্পূৰ্ণ কাগজখন ডাঙৰ ৰিলত ৰোল কৰে।

প্ৰিন্টিং মেচিন

Flexographic Printers

ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক প্ৰিন্টাৰসমূহে চিয়াঁহীখন কাগজলৈ স্থানান্তৰ কৰিবলৈ নমনীয় প্লেট ব্যৱহাৰ কৰে। তীব্ৰবেগী, বৃহৎ পৰিমাণৰ প্ৰিন্টিঙৰ বাবে এইবোৰ আদৰ্শ।

• PROS : দ্ৰুত, অৰ্থনৈতিক, বিভিন্ন চিয়াঁহীৰ বাবে উপযোগী।

• Cons : অন্য পদ্ধতিৰ তুলনাত প্ৰিন্টৰ মানদণ্ড কম।

Gravure প্রিন্টার

চিয়াঁহী স্থানান্তৰ কৰিবলৈ গ্ৰেভুৰ প্ৰিণ্টাৰে খোদিত চিলিণ্ডাৰ ব্যৱহাৰ কৰে। তেওঁলোকে উৎকৃষ্ট বিৱৰণৰ সৈতে উচ্চমানৰ ছবি প্ৰস্তুত কৰে।

• PROS : উচ্চমানৰ ছবিৰ মান, বিশদ ডিজাইনৰ বাবে আদৰ্শ।

• Cons : উচ্চ ছেটআপ খৰচ, চুটি ৰাণৰ বাবে কম কাৰ্যক্ষম।

অফছেট প্ৰিন্টাৰসমূহ

অফছেট প্ৰিন্টাৰসমূহে প্লেটৰ পৰা ৰবৰৰ কম্বললৈ চিয়াঁহী স্থানান্তৰ কৰে, তাৰ পিছত কাগজখনৰ ওপৰত। এই পদ্ধতিয়ে সামঞ্জস্যপূৰ্ণ আৰু উচ্চমানৰ প্ৰিন্ট প্ৰদান কৰে।

• PROS : বিভিন্ন প্ৰিন্ট ৰানৰ বাবে বহুমুখী, খৰচ-বহনক্ষম।

• Cons : দীঘলীয়া ছেটআপ টাইম, দক্ষ অপাৰেটৰৰ প্ৰয়োজন।

প্ৰিন্টিং মেচিন তুলনা

প্ৰিন্টাৰ প্ৰকাৰ	Pros	cons
Flexographic	দ্ৰুত, অৰ্থনৈতিক, বহুমুখী চিয়াঁহী	প্ৰিন্ট মান নিম্ন
GRAVURE	উচ্চমানৰ, বিশদ ডিজাইন	উচ্চ ছেটআপ খৰচ
অফছেট	সামঞ্জস্যপূৰ্ণ মান, বহুমুখী	দীঘলীয়া ছেটআপ সময়, দক্ষ অপাৰেটৰ

কাটিং মেচিন

Guillotine Cutters

গিলোটিন কাটাৰে ডাঙৰ কাগজৰ শিটবোৰ নিৰ্দিষ্ট আকাৰত কাটিবলৈ এটা পোন ব্লেড ব্যৱহাৰ কৰে। সেইবোৰ নিখুঁত আৰু দক্ষ।

• ভূমিকা : ডাঙৰ কাগজৰ শ্বীটবোৰ সঠিকভাৱে কাটিব লাগে।

• উপকাৰীতা : উচ্চ নিখুঁততা, চলাবলৈ সহজ।

ডাই-কাটিং মেচিন

ডাই-কাটিং মেচিনে কাগজৰ পৰা আকৃতি কাটিবলৈ কাষ্টম ডাই ব্যৱহাৰ কৰে। নিৰ্দিষ্ট বেগ ডিজাইন তৈয়াৰ কৰাৰ বাবে এইবোৰ অতি প্ৰয়োজনীয়।

• ভূমিকা : কাষ্টম আকৃতি কাটিব।

• উপকাৰীতা : বহুমুখী, বিভিন্ন ডিজাইনৰ বাবে উপযোগী।

ভাঁজ আৰু আঠাযুক্ত মেচিন

বিভিন্ন বেগ ডিজাইনৰ বাবে ভাঁজ কৰা মেচিন

ভাঁজ কৰা মেচিনবোৰে কাগজখন ভালদৰে ভাঁজ কৰি বিভিন্ন বেগৰ ডিজাইন তৈয়াৰ কৰে। তেওঁলোকে নিৰ্দিষ্ট বেগ গঠনৰ বাবে বিভিন্ন ভাঁজ প্ৰকাৰ চম্ভালে।

• ৰ’ল : বেগৰ আকৃতিত কাগজ ভাঁজ কৰা।

• সুবিধাসমূহ : সঠিক ভাঁজ, কাষ্টমাইজেবল ডিজাইন।

শক্তিশালী আঠাযুক্ত বন্ধনৰ বাবে আঠাযুক্ত মেচিন

আঠা লগোৱা মেচিনবোৰে বেগৰ বন্ধন অংশত আঠা লগাই দিয়ে। তেওঁলোকে শক্তিশালী, টেকসই বন্ধন নিশ্চিত কৰে।

• ভূমিকা : আঠা আৰু বন্ধন প্ৰয়োগ কৰা।

• উপকাৰীতা : শক্তিশালী বন্ধন, দ্ৰুত শুকুৱা।

ফৰ্মিং মেচিন

বেগ ফৰ্মিং মেচিন

বেগ ফৰ্মিং মেচিনে কাগজৰ শ্বীটৰ পৰা বেগ সৃষ্টি কৰাৰ প্ৰক্ৰিয়াটো স্বয়ংক্ৰিয় কৰে। তেওঁলোকে এটা প্ৰক্ৰিয়াত কাটিব পৰা, ভাঁজ কৰা, আঠা লগোৱাৰ সংমিশ্ৰণ ঘটায়।

• ভূমিকা : বেগ সৃষ্টি স্বয়ংক্ৰিয় কৰা।

• উপকাৰীতা : দক্ষতা, স্থায়িত্ব।

হেণ্ডেল আৰু শেষ কৰা স্পৰ্শ যোগ কৰাৰ বাবে মেচিন

এই মেচিনবোৰে বেগবোৰত হেণ্ডেল আৰু চূড়ান্ত স্পৰ্শ যোগ কৰে। ইয়াৰ দ্বাৰা বেগবোৰ ব্যৱহাৰৰ বাবে সাজু হোৱাটো নিশ্চিত কৰা হয় আৰু গুণগত মান পূৰণ কৰা হয়।

• ভূমিকা : হেণ্ডেল যোগ কৰা, স্পৰ্শ শেষ কৰা।

• সুবিধাসমূহ : বেগ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া সম্পূৰ্ণ কৰে।

কাগজৰ বেগ উৎপাদনত মেচিনৰ সাৰাংশ

মেচিনৰ	ভূমিকা	প্ৰকাৰৰ
কাগজ বনোৱা মেচিন	পাল্পক কাগজলৈ ৰূপান্তৰিত কৰক	দক্ষ, উচ্চমানৰ কাগজ
Flexographic Printers	উচ্চ-গতিৰ, বৃহৎ পৰিমাণৰ প্ৰিন্টিং	দ্ৰুত, অৰ্থনৈতিক
Gravure প্রিন্টার	উচ্চমানৰ ছবি প্ৰিন্টিং	উচ্চমানৰ বিৱৰণ, মান
অফছেট প্ৰিন্টাৰসমূহ	সামঞ্জস্যপূৰ্ণ, উচ্চমানৰ প্ৰিন্টসমূহ	বহুমুখী, খৰচ-বহনক্ষম
Guillotine Cutters	ডাঙৰ চাদৰৰ নিখুঁত কাটিব পৰা	উচ্চ নিখুঁততা, দক্ষ
ডাই-কাটিং মেচিন	কাষ্টম কাষ্টম আকৃতি	বহুমুখী, বিভিন্ন ডিজাইন
ভাঁজ কৰা মেচিন	বেগৰ আকৃতিত ভাঁজ কৰা কাগজ	সঠিক, স্বনিৰ্বাচিত ডিজাইন
গ্লুইং মেচিন	বণ্ডিঙৰ বাবে আঠা প্ৰয়োগ কৰা	শক্তিশালী, দ্ৰুত-শুকান বণ্ড
বেগ ফৰ্মিং মেচিন	বেগ সৃষ্টি অটোমেটিং	দক্ষতা, সামঞ্জস্যতা
হেণ্ডেল যোগ কৰাৰ বাবে মেচিন	হেণ্ডেল আৰু শেষ কৰা স্পৰ্শ যোগ কৰা	উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া সম্পূৰ্ণ কৰে

উচ্চমানৰ কাগজৰ বেগ প্ৰস্তুত কৰাত এই মেচিনসমূহে গুৰুত্বপূৰ্ণ ভূমিকা পালন কৰে। পাল্পিঙৰ পৰা শেষলৈকে, প্ৰতিটো মেচিনে উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াত দক্ষতা আৰু নিখুঁততা নিশ্চিত কৰে।

উপসংহাৰ

কাগজৰ বেগ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়াৰ পুনৰাবৃত্তি

কাগজৰ বেগৰ যাত্ৰা আৰম্ভ হয় কেঁচামালৰ পৰা। ইয়াৰ ভিতৰত কাঠ, খেৰ, পুনঃব্যৱহৃত কাগজ আদি অন্যতম। প্ৰথম পদক্ষেপটো হ’ল পাল্পিং, য’ত ৰাসায়নিক বা যান্ত্ৰিক প্ৰক্ৰিয়াই কেঁচামালক পাল্পলৈ ৰূপান্তৰিত কৰে।

ইয়াৰ পিছত বৃহৎ কাগজৰ মেচিন ব্যৱহাৰ কৰি পাল্পটো কাগজৰ শ্বীটত গঠন কৰা হয়। এই মেচিনসমূহত হেডবক্স, তাঁৰৰ অংশ, অংশ, আৰু ড্ৰাইয়াৰ অংশৰ দৰে মূল উপাদানসমূহ অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে।

কাগজখন বনাই লোৱাৰ পিছত ই ছপা হৈ পৰে। ডিজাইন আৰু পৰিমাণৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি ফ্লেক্সিগ্ৰাফিক, গ্ৰেভাৰে, আৰু অফছেট প্ৰিন্টাৰ ব্যৱহাৰ কৰা হয়। প্ৰতিটো পদ্ধতিৰে ইয়াৰ অনন্য সুবিধা আৰু প্ৰয়োগ আছে।

তাৰ পিছত কাটিং মেচিনবোৰে কাগজখন নিৰ্দিষ্ট আকাৰত কাটি দিয়ে। গুইলোটিন কাটাৰ আৰু ডাই কাটিং মেচিন নিখুঁততাৰ বাবে অতি প্ৰয়োজনীয়। ভাঁজ কৰা আৰু আঠা লগোৱা মেচিনবোৰে অনুসৰণ কৰে, যাৰ ফলত বেগবোৰৰ মূল গঠন সৃষ্টি হয়। এই মেচিনবোৰে সঠিক ভাঁজ আৰু শক্তিশালী আঠাযুক্ত বন্ধন নিশ্চিত কৰে।

শেষত, ফৰ্মিং মেচিনে বেগবোৰৰ সমাবেশক স্বয়ংক্ৰিয় কৰি তোলে। ইয়াত হেণ্ডেল আৰু অন্যান্য ফিনিচিং টাচ যোগ কৰাৰ প্ৰক্ৰিয়া অন্তৰ্ভুক্ত কৰা হৈছে। এই পদক্ষেপসমূহে কেঁচামালৰ পৰা সম্পূৰ্ণ সামগ্ৰীলৈ ৰূপান্তৰ সম্পূৰ্ণ কৰে।

কাগজ বেগ নিৰ্মাণৰ ওপৰত চূড়ান্ত চিন্তা

কাগজৰ বেগ নিৰ্মাণৰ পৰিৱেশৰ যথেষ্ট সুবিধা আছে। ইহঁত জৈৱ-বিঘ্নিত আৰু পুনঃব্যৱহাৰযোগ্য, যাৰ ফলত প্লাষ্টিকৰ আৱৰ্জনা হ্ৰাস পায়। কাঠ আৰু পুনঃব্যৱহৃত কাগজৰ দৰে নবীকৰণযোগ্য সম্পদ ব্যৱহাৰ কৰিলে প্ৰাকৃতিক সম্পদ সংৰক্ষণ কৰাত সহায় কৰে।

কাগজৰ বেগ উৎপাদনৰ ভৱিষ্যত আশাব্যঞ্জক যেন লাগে। উদ্ভাৱনসমূহে বহনক্ষমতা আৰু দক্ষতাৰ ওপৰত গুৰুত্ব আৰোপ কৰে। যন্ত্ৰপাতি আৰু সামগ্ৰীৰ অগ্ৰগতিৰ ফলত উদ্যোগটোক আগুৱাই নিয়া হৈছে। পৰিৱেশ-বন্ধুত্বপূৰ্ণ সামগ্ৰীৰ দিশত ধাৰা বৃদ্ধি পাইয়েই আছে।

গ্ৰাহকে তেওঁলোকৰ পৰিৱেশগত উপকাৰৰ বাবে কাগজৰ বেগ পছন্দ কৰে। ব্যৱসায়ীসকলেও তেওঁলোকক সেউজীয়া ভাবমূৰ্তিৰ প্ৰচাৰৰ বাবে গ্ৰহণ কৰিছে। সামগ্ৰিকভাৱে, কাগজৰ বেগসমূহে পেকেজিঙৰ প্ৰয়োজনীয়তাৰ বাবে এক বহনক্ষম পছন্দক প্ৰতিনিধিত্ব কৰে।