Pengenalan
Gambaran keseluruhan beg kertas
Definisi dan Kegunaan Biasa
Beg kertas serba boleh dan digunakan secara meluas dalam kehidupan seharian. Mereka diperbuat daripada pulpa kertas, bersumber dari kayu, jerami, atau bahan kitar semula. Beg ini datang dalam pelbagai saiz dan gaya, sesuai untuk membeli -belah, pembungkusan, dan membawa barangan. Mereka popular di kedai runcit, kedai runcit, dan kedai hadiah.
Manfaat Menggunakan Beg Kertas
| Manfaat | Huraian |
| Biodegradable | Terurai secara semula jadi, mengurangkan sisa tapak pelupusan |
| Boleh dikitar semula | Boleh dikitar semula dan digunakan semula, menurunkan kesan alam sekitar secara keseluruhan |
| Sumber yang boleh diperbaharui | Diperbuat daripada bahan seperti kayu dan jerami, yang dapat diisi semula |
| Jejak karbon yang lebih rendah | Pengeluaran menggunakan kurang tenaga dan air berbanding dengan beg plastik |
| Rayuan Pengguna | Menarik pelanggan yang sedar dan meningkatkan imej jenama |
| Fleksibiliti | Sesuai untuk pelbagai kegunaan, dari membeli -belah ke pembungkusan dan pembalut hadiah |
1. Bahan mentah untuk beg kertas
Bahan mentah utama
Jenis pulpa kertas
Beg kertas bermula dengan pulpa kertas. Pulpa ini berasal dari pelbagai sumber:
Pulpa kayu : Sumber yang paling biasa. Ia kuat dan tahan lama.
Pulpa jerami : Dibuat dari produk sampingan pertanian. Ia mesra alam.
Kertas Kitar Semula : Menggunakan produk kertas lama. Ia bagus untuk kemampanan.
Coatings untuk sifat yang dipertingkatkan
Untuk meningkatkan beg kertas, salutan ditambah:
Pelekat yang digunakan dalam proses
Pelekat memainkan peranan penting dalam membuat beg kertas. Mereka mengikat bahagian bersama. Jenis biasa termasuk:
Tinta untuk mencetak
Percetakan pada beg kertas memerlukan dakwat tertentu. Dakwat ini mesti selamat dan mesra alam:
Dakwat berasaskan air : Kurang berbahaya kepada alam sekitar. Mereka kering dengan cepat dan bersemangat.
Dakwat berasaskan soya : Dibuat dari kacang soya. Mereka boleh diperbaharui dan terbiodegradasi.
Jadual Ringkasan: Bahan mentah utama
| Bahan | Penerangan |
| Pulpa kayu | Kuat, tahan lama, biasa digunakan |
| Pulpa jerami | Mesra alam, diperbuat daripada produk sampingan pertanian |
| Kertas kitar semula | Lestari, menggunakan produk kertas lama |
| Salutan polietilena (PE) | Tahan air, menyimpan kandungan kering |
| Salutan polipropilena (PP) | Menguatkan beg, baik untuk barang berat |
| Pelekat berasaskan air | Mesra alam, berkesan untuk ikatan umum |
| Pelekat cair panas | Kuat, cepat kering, sesuai untuk pengeluaran berkelajuan tinggi |
| Dakwat berasaskan air | Mesra alam, bersemangat, cepat kering |
| Dakwat berasaskan soya | Boleh diperbaharui, biodegradable |
2. Proses pengeluaran beg kertas
Langkah 1: Pulping
Pulping kimia
Gambaran keseluruhan proses
Kimia pulping memasak cip kayu dengan bahan kimia. Ini memecah lignin, mengikat serat. Bahan kimia biasa termasuk natrium hidroksida dan natrium sulfida. Proses ini menghasilkan pulpa yang kuat dan tahan lama.
Faedah dan kelemahan
Faedah :
Menghasilkan kertas yang kuat
Membuang kebanyakan lignin
Sesuai untuk produk berkualiti tinggi
Kelemahan :
Pulping mekanikal
Gambaran keseluruhan proses
Pulping mekanikal mengisar kayu menjadi pulpa. Ia mengekalkan lebih banyak lignin, menjadikannya kurang kuat tetapi lebih ekonomik. Proses ini menggunakan tenaga mekanikal untuk memisahkan serat.
Faedah dan kelemahan
Faedah :
Kelemahan :
Menghasilkan kertas yang lebih lemah
Lebih banyak lignin kekal
Kurang sesuai untuk produk berkualiti tinggi
Pemutihan dan pemeriksaan
Langkah -langkah yang terlibat dalam pemutihan
Pemutihan menghilangkan lignin yang tinggal, mencerahkan pulpa. Ejen pemutihan biasa termasuk klorin dioksida dan hidrogen peroksida. Ia memastikan pulpa berwarna putih dan bersih.
Langkah -langkah yang terlibat dalam pemeriksaan
Pemeriksaan menghilangkan kekotoran dari pulpa. Ia menggunakan skrin pelbagai saiz untuk menyaring bahan yang tidak diingini. Langkah ini memastikan pulpa adalah seragam dan bersih.
Jadual Ringkasan: Proses Pulping
| Kaedah | Gambaran Keseluruhan | Manfaat | Kelemahan |
| Pulping kimia | Cip kayu memasak dengan bahan kimia | Menghasilkan kertas yang kuat, menghilangkan lignin | Menjana sisa, penggunaan tenaga yang tinggi |
| Pulping mekanikal | Kayu mengisar menjadi pulpa | Hasil yang ekonomik, tinggi | Menghasilkan kertas yang lebih lemah, mengekalkan lignin |
| Pemutihan | Mengeluarkan lignin untuk mencerahkan pulpa | Memastikan pulpa putih dan bersih | Menggunakan bahan kimia |
| Pemeriksaan | Menapis kekotoran | Menghasilkan pulpa seragam | Memerlukan pemprosesan tambahan |
Langkah 2: Pembuatan Kertas
Operasi Mesin Kertas
Gambaran keseluruhan mesin kertas
Mesin kertas adalah peranti perindustrian yang besar. Ia mengubah pulpa menjadi lembaran kertas yang berterusan. Mesin ini penting untuk pengeluaran volum tinggi. Ia mempunyai beberapa peringkat utama: membentuk, menekan, dan mengeringkan.
Membentuk: Membuat selembar kertas yang berterusan
Di peringkat pembentukan, pulpa merebak ke skrin bergerak. Air mengalir, meninggalkan tikar kertas basah. Mat ini membentuk asas lembaran kertas akhir. Bahagian pembentukan menentukan ketebalan dan konsistensi awal kertas.
Menekan: Mengeluarkan air dari lembaran kertas
Seterusnya, tikar kertas memasuki bahagian menekan. Di sini, penggelek memerah air berlebihan. Langkah ini meningkatkan ketumpatan dan kekuatan kertas. Menekan juga menyediakan lembaran untuk proses pengeringan.
Pengeringan: Pengeringan akhir untuk mencapai kualiti kertas yang dikehendaki
Di peringkat pengeringan, kertas itu melalui silinder yang dipanaskan. Silinder ini menguap kelembapan yang tinggal. Pengeringan yang betul adalah penting untuk mencapai kualiti kertas yang dikehendaki. Ia memastikan kertas itu kuat, licin, dan bersedia untuk diproses selanjutnya.
Operasi Mesin Kertas: Langkah -langkah utama
| Peringkat | Penerangan |
| Membentuk | Menyebarkan pulpa pada skrin bergerak |
| Menekan | Memerah air dengan penggelek |
| Pengeringan | Kelembapan menguap menggunakan silinder yang dipanaskan |
Kawalan Kualiti Kertas
Memastikan kualiti dan konsistensi kertas
Kawalan kualiti adalah penting dalam pembuatan kertas. Ia memastikan kertas memenuhi piawaian yang diperlukan. Kualiti yang konsisten adalah penting untuk prestasi yang boleh dipercayai dalam produk akhir.
Ujian dan piawaian biasa
Pelbagai ujian dijalankan untuk mengekalkan kualiti:
Ujian Grammage : mengukur berat kertas setiap meter persegi.
Ujian Ketebalan : Memastikan ketebalan seragam.
Ujian kekuatan tegangan : Menguji kekuatan kertas di bawah ketegangan.
Ujian Kandungan Kelembapan : Pemeriksaan untuk tahap kelembapan yang sesuai.
Ujian ini membantu mengekalkan standard yang tinggi. Mereka memastikan kertas itu sesuai untuk membuat beg yang kuat dan boleh dipercayai.
Operasi mesin kertas yang betul dan kawalan kualiti yang ketat memastikan pengeluaran beg kertas berkualiti tinggi. Proses -proses ini adalah penting untuk mewujudkan produk yang tahan lama dan boleh dipercayai yang memenuhi jangkaan pengguna.
Langkah 3: Percetakan
Teknik Percetakan
Percetakan Flexographic: Sesuai untuk berjalan besar
Percetakan flexographic sangat berkesan untuk berjalan besar. Ia menggunakan plat fleksibel yang diperbuat daripada getah atau plastik. Plat ini memindahkan dakwat ke permukaan kertas. Kaedah ini cepat dan ekonomik. Ia berfungsi dengan baik dengan pelbagai dakwat, termasuk yang berasaskan air.
Kelebihan :
Pengeluaran berkelajuan tinggi
Sesuai untuk kuantiti yang besar
Berfungsi dengan dakwat yang berbeza
Kekurangan :
Percetakan Gravure: Imej berkualiti tinggi
Percetakan gravure dikenali untuk menghasilkan imej berkualiti tinggi. Ia menggunakan silinder terukir untuk memindahkan dakwat ke kertas. Teknik ini memberikan kejelasan dan kedalaman imej yang sangat baik. Ia sesuai untuk grafik terperinci dan teks halus.
Percetakan Offset: Biasa untuk pelbagai cetakan
Percetakan mengimbangi serba boleh dan digunakan secara meluas. Ia melibatkan pemindahan dakwat dari pinggan ke selimut getah, kemudian ke kertas. Kaedah ini menyediakan cetakan yang konsisten dan berkualiti tinggi. Ia sesuai untuk kedua -dua cetakan kecil dan besar.
Kelebihan :
Kualiti cetak yang konsisten
Kos efektif untuk pelbagai saiz larian
Serba boleh dari segi reka bentuk
Kekurangan :
Perbandingan: Teknik Percetakan
| Teknik | Kelebihan | Jadual |
| Flexographic | Kelajuan tinggi, kuantiti yang besar | Kualiti cetak yang lebih rendah, plat tepat |
| Gravure | Kualiti unggul, reka bentuk terperinci | Kos persediaan yang tinggi, bukan untuk jangka pendek |
| Mengimbangi | Kualiti yang konsisten, serba boleh | Persediaan lebih lama, pengendali mahir |
Setiap teknik percetakan menawarkan manfaat yang unik. Pilihan bergantung kepada keperluan khusus reka bentuk beg kertas. Percetakan flexographic sesuai berjalan besar, sementara Gravure cemerlang secara terperinci. Percetakan Offset adalah pilihan yang seimbang untuk banyak projek. Memahami kaedah ini membantu dalam memilih pendekatan terbaik untuk beg kertas berkualiti tinggi.
Dakwat dan kesannya
Jenis dakwat yang digunakan dalam percetakan
Dalam pengeluaran beg kertas, dakwat yang berbeza digunakan. Setiap jenis mempunyai sifat dan kegunaan yang unik. Tinta biasa termasuk:
Dakwat berasaskan air : Ini popular untuk sifat mesra alam mereka. Mereka kering dengan cepat dan selamat untuk alam sekitar.
Dakwat berasaskan soya : Dibuat dari kacang soya, dakwat ini boleh diperbaharui dan terbiodegradasi. Mereka menawarkan warna -warna cerah dan kurang toksik.
Dakwat UV : sembuh menggunakan cahaya ultraviolet, dakwat ini tahan lama dan tahan terhadap smudging. Mereka sesuai untuk cetakan berkualiti tinggi.
Dakwat berasaskan pelarut : Dikenali dengan kepelbagaian dan lekatan mereka, dakwat ini digunakan pada pelbagai substrat. Walau bagaimanapun, mereka memancarkan sebatian organik yang tidak menentu (VOC).
Pertimbangan Alam Sekitar dan Kesihatan
Apabila memilih dakwat, penting untuk mempertimbangkan kesan alam sekitar dan kesihatan mereka. Tinta boleh menjejaskan persekitaran dan kesihatan manusia:
Dakwat berasaskan air : Dakwat ini rendah dalam VOC, menjadikannya lebih selamat untuk alam sekitar. Mereka mengurangkan pencemaran udara dan kurang berbahaya kepada pekerja.
Dakwat berasaskan soya : Mereka adalah pilihan yang mampan. Pengeluaran mereka menggunakan sumber yang lebih sedikit dan memancarkan pencemar yang lebih sedikit.
Dakwat UV : Walaupun tahan lama, proses pengeluaran dakwat UV memerlukan pengendalian yang teliti. Penyembuhan UV boleh menghasilkan ozon, bahaya kesihatan.
Dakwat berasaskan pelarut : Dakwat ini mempunyai tahap VOC yang tinggi. Mereka boleh menyebabkan pencemaran udara dan masalah kesihatan untuk pekerja, termasuk masalah pernafasan.
Jadual Ringkasan: Dakwat dan Impak
| Jenis Dakwat mereka | memberi manfaat kepada | kesan alam sekitar |
| Berasaskan air | Mesra alam, cepat kering | VOC yang rendah, selamat untuk persekitaran |
| Berasaskan soya | Warna yang boleh diperbaharui, bersemangat | Pencemar yang mampan, kurang |
| Uv | Tahan lama, tahan smudge | Memerlukan pengendalian yang teliti, risiko ozon |
| Berasaskan pelarut | Lekatan yang serba boleh, baik | VOC tinggi, pencemaran udara, masalah kesihatan |
Menggunakan dakwat mesra alam seperti berasaskan air dan berasaskan soya membantu mengurangkan jejak alam sekitar. Ia juga memastikan keadaan kerja yang lebih selamat. Memandangkan kedua -dua prestasi dan kesan adalah penting dalam memilih dakwat yang betul untuk beg kertas.
Langkah 4: Memotong dan membentuk
Peralatan pemotongan
Gambaran Keseluruhan Mesin Pemotongan
Mesin pemotongan adalah penting dalam pengeluaran beg kertas. Mereka memotong kepingan kertas besar ke dalam saiz yang tepat. Mesin biasa termasuk pemotong ideal dan kutub. Mesin -mesin ini memastikan pemotongan yang tepat dan bersih, penting untuk beg kertas yang berkualiti.
Pemotongan ketepatan dan kepentingannya
Pemotongan ketepatan adalah penting. Ia memberi kesan kepada dimensi dan fungsi akhir beg. Pemotongan yang tepat memastikan bahawa semua bahagian sesuai dengan betul. Ketepatan ini meminimumkan sisa dan meningkatkan penampilan dan kekuatan beg.
Jenis Mesin Pemotongan
| Jenis Mesin | Ciri -ciri | Faedah |
| Sesuai | Ketepatan tinggi, mesra pengguna | Kualiti yang konsisten, kecekapan |
| Kutub | Kuat, serba boleh | Boleh dipercayai, mengendalikan pelbagai saiz |
Lipat dan pelekat
Teknik lipat untuk pelbagai reka bentuk beg
Lipat adalah langkah utama. Teknik yang berbeza membuat pelbagai reka bentuk beg. Lipat biasa termasuk:
Lipat sampingan : Membuat gusset untuk jumlah tambahan.
Lipat bawah : membentuk asas yang rata dan stabil.
Lipat atas : Memperkukuhkan pembukaan beg.
Lipat yang betul memastikan kekuatan dan fungsi beg. Setiap lipatan mesti tepat untuk mengekalkan bentuk beg.
Pelekat yang digunakan dalam proses
Pelekat mengikat bahagian -bahagian yang dilipat bersama -sama. Mereka penting untuk ketahanan. Pelekat biasa termasuk:
Pelekat berasaskan air : mesra alam dan berkesan untuk kegunaan umum.
Pelekat cair panas : Kuat dan cepat kering, sesuai untuk pengeluaran berkelajuan tinggi.
Pelekat ini memastikan beg tetap utuh semasa digunakan. Memilih pelekat yang betul adalah penting untuk prestasi beg.
Jadual Ringkasan: Teknik Lipat dan
| Teknik Pelekat | Tujuan | Jenis | Pelekat |
| Lipatan sampingan | Mencipta gusset untuk kelantangan | Berasaskan air | Penggunaan eco-friendly, umum |
| Lipat bawah | Membentuk asas yang stabil | Cair panas | Kuat, pengeringan cepat |
| Lipat atas | Mengukuhkan pembukaan beg | Cair berasaskan air/panas | Kekuatan yang dipertingkatkan, ketahanan |
Langkah 5: Membentuk dan Menamatkan
Pembentukan beg
Proses pembentukan langkah demi langkah
Pembentukan beg kertas melibatkan beberapa langkah yang tepat:
Memotong kertas : Proses bermula dengan memotong lembaran kertas besar ke dalam saiz tertentu.
Lipat sisi : Sisi dilipat untuk membuat gusset. Ini menambah kelantangan ke beg.
Membentuk bahagian bawah : Bahagian bawah dilipat dan terpaku untuk memberikan kestabilan.
Mengatur sisi : Sisi terpaku bersama untuk membentuk struktur beg.
Setiap langkah memerlukan ketepatan untuk memastikan ketahanan dan kebolehgunaan beg.
Lipatan sampingan dan pembentukan bawah
Pembentukan lipatan sampingan dan bawah adalah penting untuk integriti beg:
Lipat sampingan : Ini mewujudkan gusset, membolehkan beg untuk mengembangkan dan memegang lebih banyak item.
Pembentukan bawah : Memastikan asas yang kuat dan stabil, langkah ini melibatkan lipatan dan pelekat yang tepat. Bahagian bawah yang dibentuk dengan baik menyimpan beg tegak dan menyokong berat kandungannya.
Langkah Pembentukan Beg
| Langkah | Huraian |
| Memotong | Kertas mengiris ke dalam saiz tertentu |
| Lipatan sampingan | Membuat gusset untuk kelantangan |
| Pembentukan bawah | Melipat dan melekatkan bahagian bawah |
| Mematuhi sisi | GLUING SIDES untuk membentuk struktur |
Menambah pemegang dan ciri lain
Jenis pemegang
Menambah pemegang meningkatkan fungsi beg. Jenis pemegang biasa termasuk:
Pemegang rata : Mudah dan mudah dibawa. Mereka sering dibuat dari bahan yang sama seperti beg.
Pemegang Twisted : Lebih kuat dan lebih selesa untuk ditahan. Dibuat dari kertas berpintal untuk kekuatan tambahan.
Pemotongan mati : Bersepadu ke dalam reka bentuk beg. Ini dipotong terus ke dalam kertas, sering diperkuatkan untuk ketahanan.
Bala bantuan dan sentuhan penamat
Untuk memastikan ketahanan, beg sering termasuk bala bantuan dan sentuhan penamat:
Pengendalian bertetulang : Menambah kekuatan untuk mengendalikan lampiran. Menghalang air mata di bawah beban.
Sisipan bawah : Mengukir asas, meningkatkan kestabilan dan kapasiti beban.
Percetakan dan Penjenamaan : Menambah logo dan reka bentuk meningkatkan penampilan beg dan mempromosikan jenama.
Jenis pemegang dan bala bantuan
| mengendalikan | keterangan jenis |
| Pemegang rata | Bahan yang sederhana dan sama seperti beg |
| Pemegang berpintal | Kertas kuat, selesa, berpintal |
| Pemotongan mati | Bersepadu, diperkuat |
| Pemegang bertetulang | Menambah kekuatan |
| Sisipan bawah | Base yang menguatkan |
| Percetakan/Penjenamaan | Meningkatkan penampilan, promosi jenama |
Pembentukan dan penamat adalah sentuhan terakhir dalam mencipta beg kertas berkualiti tinggi. Setiap langkah, dari lipatan sampingan untuk mengendalikan lampiran, memastikan beg berfungsi, tahan lama, dan menarik secara visual. Dengan memahami proses ini, pengeluar boleh menghasilkan beg kertas yang boleh dipercayai dan menarik yang memenuhi pelbagai keperluan pengguna.
Menambah pemegang dan ciri lain
Jenis pemegang
Menambah pemegang meningkatkan fungsi beg kertas. Terdapat beberapa jenis pemegang:
Pemegang rata : Ini mudah dan berkesan. Mereka biasanya dibuat dari bahan yang sama seperti beg. Mereka terpaku ke bahagian dalam beg untuk kelihatan lancar. Pemegang rata mudah dihasilkan dan dilampirkan, menjadikannya kos efektif.
Pemegang Twisted : Pemegang ini dibuat dari kertas berpintal. Mereka lebih kuat dan lebih selesa untuk ditahan. Pemegang dipintal terpaku ke bahagian dalam beg. Pemegang jenis ini popular untuk ketahanan dan rayuan estetiknya.
Pemandangan mati : Pemegang ini dipotong terus ke dalam beg. Mereka sering diperkuat untuk mengelakkan merobek. Pemandangan die-cut menawarkan rupa yang anggun dan moden. Mereka biasanya terdapat dalam beg kecil dan beg hadiah.
Perbandingan Jenis Pemegang Jenis
| Mengendalikan Jenis | Penerangan | Manfaat |
| Pemegang rata | Diperbuat daripada bahan yang sama seperti beg | Mudah, kos efektif |
| Pemegang berpintal | Dibuat dari kertas berpintal | Kuat, selesa |
| Pemotongan mati | Potong terus ke dalam beg | Rapi, kelihatan moden |
Bala bantuan dan sentuhan penamat
Bala bantuan dan sentuhan penamat memastikan ketahanan dan daya tarikan estetik beg kertas:
Pengendalian bertetulang : Bahan tambahan ditambah di mana pemegang melekat pada beg. Ini menguatkan sambungan dan menghalang merobek, terutamanya di bawah beban berat. Pengendalian bertetulang meningkatkan ketahanan keseluruhan beg.
Sisipan bawah : Sekeping kadbod yang kaku diletakkan di bahagian bawah beg. Sisipan ini membantu beg mengekalkan bentuknya dan memberikan sokongan tambahan untuk membawa barang -barang berat. Sisipan bawah amat berguna untuk beg yang lebih besar.
Percetakan dan Penjenamaan : Menambah logo, reka bentuk, atau teks dapat meningkatkan daya tarikan visual beg dan mempromosikan jenama. Teknik percetakan berkualiti tinggi memastikan warna-warna cerah dan imej tajam. Penjenamaan tersuai mengubah beg kertas mudah ke dalam alat pemasaran.
Jenis bala bantuan dan sentuhan penamat
| Ciri | tujuan | -ciri |
| Pemegang bertetulang | Menguatkan lampiran pemegang | Menghalang merobek |
| Sisipan bawah | Memberi sokongan dan mengekalkan bentuk | Menyokong barang berat |
| Percetakan/Penjenamaan | Tingkatkan daya tarikan visual, mempromosikan jenama | Alat pemasaran |
Menggabungkan ciri -ciri ini ke dalam beg kertas bukan sahaja meningkatkan fungsi mereka tetapi juga menjadikannya lebih menarik kepada pengguna. Dengan memilih pemegang kanan dan menambah bala bantuan, pengeluar boleh menghasilkan beg kertas berkualiti tinggi, tahan lama, dan bergaya yang memenuhi pelbagai keperluan.
3. Jentera yang digunakan dalam pengeluaran beg kertas
Mesin pulping
Mesin pulping adalah penting dalam pengeluaran beg kertas. Mereka menukar bahan mentah, seperti kayu, jerami, atau kertas kitar semula, menjadi pulpa. Pulpa ini adalah asas untuk kertas.
Mesin Pulping Kimia
Peranan dalam pengeluaran
Mesin pulpa kimia menggunakan bahan kimia untuk memecahkan bahan mentah. Mereka menghasilkan pulpa berkualiti tinggi dengan mengeluarkan lignin.
Jenis biasa
Mesin Pulping Kraft : Gunakan natrium hidroksida dan natrium sulfida. Mereka menghasilkan pulpa berkekalan tinggi.
Mesin pulping sulfit : Gunakan asid sulfur. Mereka mencipta pulpa yang lebih fleksibel, tetapi kurang tahan lama.
Faedah
Menghasilkan kertas yang kuat dan berkualiti tinggi.
Mengeluarkan kebanyakan lignin, meningkatkan ketahanan.
Kelemahan
Proses Pulping Kimia
| Langkah | Huraian |
| Input bahan mentah | Bahan mentah dimasukkan ke dalam pencari. |
| Memasak kimia | Bahan kimia memecah lignin dan serat. |
| Pengekstrakan pulpa | Hasil pulpa diekstrak dan dibersihkan. |
Mesin pulpa mekanikal
Peranan dalam pengeluaran
Mesin pulpa mekanikal mengisar bahan mentah ke dalam pulpa tanpa bahan kimia. Proses ini lebih ekonomik tetapi menghasilkan pulpa yang lebih lemah.
Jenis biasa
Faedah
Kelemahan
Proses Pulping Mekanikal
| Langkah | Huraian |
| Input bahan mentah | Log kayu dibebaskan dan terkelupas. |
| Pengisaran | Cip menjadi pulpa secara mekanikal. |
| Pengekstrakan pulpa | Pulpa disaring dan dibersihkan. |
Kedua -dua mesin pulping kimia dan mekanikal adalah penting dalam pengeluaran beg kertas. Pulping kimia sangat sesuai untuk beg berkualiti tinggi, manakala pulping mekanikal adalah kos efektif untuk kegunaan kurang menuntut.
Gambaran Keseluruhan Mesin Kertas Skala Besar
Mesin kertas berskala besar adalah penting dalam mengubah pulpa ke dalam kertas berterusan kertas. Mesin-mesin ini mengendalikan sejumlah besar pulpa dan menghasilkan kertas berkualiti tinggi dengan cekap.
Komponen dan fungsi utama
Kotak kepala : Mengedarkan pulpa ke skrin bergerak secara merata.
Seksyen Wayar : Membentuk lembaran kertas dengan mengeluarkan air.
Bahagian tekan : Menggunakan penggelek untuk memerah air berlebihan.
Seksyen pengering : Menggunakan silinder yang dipanaskan untuk mengeringkan kertas.
Reel : Gulung kertas siap ke gulungan besar untuk pemprosesan selanjutnya.
Mesin percetakan
Pencetak flexographic
Pencetak flexographic menggunakan plat fleksibel untuk memindahkan dakwat ke kertas. Mereka sesuai untuk percetakan kelajuan tinggi, besar.
Kelebihan : Cepat, ekonomi, sesuai untuk pelbagai dakwat.
Kekurangan : Kualiti cetak yang lebih rendah berbanding dengan kaedah lain.
Pencetak gravure
Pencetak gravure menggunakan silinder terukir untuk memindahkan dakwat. Mereka menghasilkan imej berkualiti tinggi dengan perincian yang sangat baik.
Kelebihan : Kualiti imej yang unggul, sesuai untuk reka bentuk terperinci.
Kekurangan : Kos persediaan yang tinggi, kurang cekap untuk jangka pendek.
Pencetak mengimbangi
Mengimbangi pencetak pemindahan dakwat dari pinggan ke selimut getah, kemudian ke atas kertas. Kaedah ini menyediakan cetakan yang konsisten dan berkualiti tinggi.
Kelebihan : serba boleh, kos efektif untuk pelbagai cetakan.
Kekurangan : Masa persediaan yang lebih lama, memerlukan pengendali mahir.
Perbandingan Mesin Perbandingan
| Jenis Pencetak Jenis | Pro | Conse |
| Flexographic | Dakwat cepat, ekonomik, serba boleh | Kualiti cetak yang lebih rendah |
| Gravure | Kualiti unggul, reka bentuk terperinci | Kos persediaan yang tinggi |
| Mengimbangi | Kualiti yang konsisten, serba boleh | Masa persediaan yang lebih lama, pengendali mahir |
Mesin pemotongan
Pemotong Guillotine
Pemotong guillotine menggunakan bilah lurus untuk memotong lembaran besar kertas ke dalam saiz tertentu. Mereka tepat dan cekap.
Peranan : memotong lembaran kertas besar dengan tepat.
Manfaat : Ketepatan tinggi, mudah dikendalikan.
Mesin pemotongan mati
Mesin pemotongan mati menggunakan mati mati untuk memotong bentuk dari kertas. Mereka adalah penting untuk membuat reka bentuk beg tertentu.
Mesin lipat dan pelekat
Mesin lipat untuk reka bentuk beg yang berbeza
Mesin lipat membuat pelbagai reka bentuk beg dengan kertas lipat tepat. Mereka mengendalikan jenis lipatan yang berbeza untuk struktur beg tertentu.
Peranan : kertas lipat ke dalam bentuk beg.
Manfaat : Lipat yang tepat, reka bentuk yang disesuaikan.
Mesin melekatkan untuk ikatan pelekat yang kuat
Mesin GLUUGE memohon pelekat untuk bahagian ikatan beg. Mereka memastikan bon yang kuat dan tahan lama.
Membentuk mesin
Mesin membentuk beg
Mesin membentuk beg mengautomasikan proses membuat beg dari lembaran kertas. Mereka menggabungkan pemotongan, lipat, dan melekat dalam satu proses.
Mesin untuk menambah pemegang dan sentuhan menyelesaikan
Mesin -mesin ini menambah pemegang dan sentuhan terakhir ke beg. Mereka memastikan beg siap untuk digunakan dan memenuhi piawaian kualiti.
Ringkasan Mesin dalam Beg Kertas Pengeluaran
| Jenis Jenis | Peranan | Manfaat |
| Mesin membuat kertas | Mengubah pulpa ke dalam kertas | Kertas yang cekap, berkualiti tinggi |
| Pencetak flexographic | Percetakan kelajuan tinggi, besar | Cepat, ekonomik |
| Pencetak gravure | Percetakan imej berkualiti tinggi | Perincian unggul, kualiti |
| Pencetak mengimbangi | Cetakan yang konsisten, berkualiti tinggi | Serba boleh, kos efektif |
| Pemotong Guillotine | Pemotongan kepingan besar yang tepat | Ketepatan tinggi, cekap |
| Mesin pemotongan mati | Memotong bentuk tersuai | Serba boleh, pelbagai reka bentuk |
| Mesin lipat | Kertas lipat ke dalam bentuk beg | Reka bentuk yang tepat dan disesuaikan |
| Mesin Gluing | Memohon pelekat untuk ikatan | Bon yang kuat dan cepat |
| Mesin membentuk beg | Automasi penciptaan beg | Kecekapan, konsistensi |
| Mesin untuk menambah pemegang | Menambah pegangan dan sentuhan akhir | Melengkapkan proses pengeluaran |
Mesin-mesin ini memainkan peranan penting dalam menghasilkan beg kertas berkualiti tinggi. Dari pulping hingga penamat, setiap mesin memastikan kecekapan dan ketepatan dalam proses pengeluaran.
Kesimpulan
Rekap proses pengeluaran beg kertas
Perjalanan beg kertas bermula dengan bahan mentah. Ini termasuk kayu, jerami, dan kertas kitar semula. Langkah pertama adalah pulping, di mana proses kimia atau mekanikal menukar bahan mentah menjadi pulpa.
Seterusnya, pulpa dibentuk ke dalam kertas kertas menggunakan mesin kertas berskala besar. Mesin ini termasuk komponen utama seperti kotak kepala, bahagian wayar, bahagian tekan, dan bahagian pengering.
Sebaik sahaja kertas dibuat, ia menjalani percetakan. Pencetak flexographic, gravure, dan offset digunakan berdasarkan keperluan reka bentuk dan kuantiti. Setiap kaedah mempunyai manfaat dan aplikasi yang unik.
Mesin pemotongan kemudian potong kertas ke dalam saiz tertentu. Pemotong guillotine dan mesin pemotongan mati adalah penting untuk ketepatan. Mesin lipat dan gluing mengikuti, mewujudkan struktur asas beg. Mesin -mesin ini memastikan lipatan yang tepat dan ikatan pelekat yang kuat.
Akhirnya, pembentukan mesin mengautomasikan pemasangan beg. Mereka termasuk proses untuk menambah pemegang dan sentuhan penamat yang lain. Langkah -langkah ini melengkapkan transformasi dari bahan mentah ke produk siap.
Pemikiran terakhir mengenai pembuatan beg kertas
Pembuatan beg kertas mempunyai manfaat alam sekitar yang ketara. Mereka adalah biodegradable dan dikitar semula, mengurangkan sisa plastik. Menggunakan sumber yang boleh diperbaharui seperti kayu dan kertas kitar semula membantu memulihara sumber semula jadi.
Masa depan pengeluaran beg kertas kelihatan menjanjikan. Inovasi memberi tumpuan kepada kemampanan dan kecekapan. Kemajuan dalam jentera dan bahan memacu industri ke hadapan. Trend ke arah produk mesra alam terus berkembang.
Pengguna lebih suka beg kertas untuk faedah alam sekitar mereka. Perniagaan juga mengamalkan mereka untuk mempromosikan imej hijau. Secara keseluruhan, beg kertas mewakili pilihan yang mampan untuk keperluan pembungkusan.
