کاغذی تھیلے کو ایک قدم بہ قدم ہدایت نامہ کیسے بنایا جاتا ہے

تعارف

کاغذی بیگ کا جائزہ

تعریف اور عام استعمال

کاغذی بیگ ورسٹائل اور روز مرہ کی زندگی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ کاغذ کے گودا سے بنی ہیں ، لکڑی ، تنکے ، یا ری سائیکل مواد سے حاصل کی گئی ہیں۔ یہ بیگ مختلف سائز اور شیلیوں میں آتے ہیں ، جو خریداری ، پیکیجنگ اور سامان لے جانے کے لئے موزوں ہیں۔ وہ خوردہ ، گروسری اسٹورز اور تحفے کی دکانوں میں مشہور ہیں۔

کاغذی بیگ کے استعمال کے فوائد

فائدہ مند	تفصیل
بائیوڈیگریڈیبل	قدرتی طور پر گل جاتا ہے ، لینڈ فل کے فضلہ کو کم کرتا ہے
قابل عمل	ماحولیاتی اثرات کو کم کرتے ہوئے ، ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے
قابل تجدید وسائل	لکڑی اور بھوسے جیسے مواد سے بنی ہے ، جسے دوبارہ بھر سکتا ہے
کم کاربن فوٹ پرنٹ	پلاسٹک کے تھیلے کے مقابلے میں پیداوار کم توانائی اور پانی کا استعمال کرتی ہے
صارفین کی اپیل	ماحولیاتی شعور والے صارفین کو راغب کرتا ہے اور برانڈ امیج کو بڑھاتا ہے
استرتا	خریداری سے لے کر پیکیجنگ اور گفٹ ریپنگ تک مختلف استعمال کے ل suitable موزوں

1. کاغذی بیگ کے لئے خام مال

بنیادی خام مال

کاغذ کے گودا کی اقسام

کاغذ کے تھیلے کاغذ کے گودا سے شروع ہوتے ہیں۔ یہ گودا مختلف ذرائع سے آتا ہے:

• لکڑی کا گودا : سب سے عام ذریعہ۔ یہ مضبوط اور پائیدار ہے۔

• اسٹرا گودا : زرعی ضمنی پروڈکٹس سے بنی ہے۔ یہ ماحول دوست ہے۔

• ری سائیکل شدہ کاغذ : پرانی کاغذی مصنوعات استعمال کرتا ہے۔ یہ استحکام کے لئے بہت اچھا ہے۔

بہتر خصوصیات کے لئے کوٹنگز

کاغذی بیگ کو بہتر بنانے کے لئے ، ملعمع کاری شامل کی جاتی ہے:

• پولیٹیلین (پیئ) : پانی کی مزاحمت کا اضافہ کرتا ہے۔ مشمولات کو خشک رکھتا ہے۔

• پولی پروپلین (پی پی) : طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ بیگ کو بھاری اشیاء لے جانے میں مدد کرتا ہے۔

عمل میں استعمال ہونے والی چپکنے والی

کاغذی بیگ بنانے میں چپکنے والے کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ وہ ایک دوسرے کے ساتھ حصوں کو باندھ دیتے ہیں۔ عام اقسام میں شامل ہیں:

• پانی پر مبنی چپکنے والی : ماحول دوست اور موثر۔ عام تعلقات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

• گرم پگھل چپکنے والی چیزیں : مضبوط اور تیز خشک کرنے والی۔ تیز رفتار پیداوار کے لئے مثالی۔

پرنٹنگ کے لئے سیاہی

کاغذی بیگ پر طباعت کے لئے مخصوص سیاہی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سیاہی محفوظ اور ماحول دوست رہنا چاہئے:

• پانی پر مبنی سیاہی : ماحول کے لئے کم نقصان دہ۔ وہ جلدی سے خشک ہیں اور متحرک ہیں۔

• سویا پر مبنی سیاہی : سویابین سے بنی۔ وہ قابل تجدید اور بایوڈیگریڈیبل ہیں۔

خلاصہ جدول: بنیادی خام مال

مواد کی	تفصیل
لکڑی کا گودا	مضبوط ، پائیدار ، عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے
اسٹرا گودا	ماحول دوست ، زرعی ضمنی پروڈکٹس سے بنی ہے
ری سائیکل شدہ کاغذ	پائیدار ، پرانی کاغذی مصنوعات کا استعمال کرتا ہے
پولیٹیلین (پیئ) کوٹنگ	پانی سے بچنے والا ، مندرجات کو خشک رکھتا ہے
پولی پروپلین (پی پی) کوٹنگ	بھاری اشیاء کے ل good اچھ .ا بیگ کو مضبوط کرتا ہے
پانی پر مبنی چپکنے والی	ماحول دوست ، عام تعلقات کے لئے موثر
گرم پگھل چپکنے والی	تیز ، تیز خشک کرنے والی ، تیز رفتار پیداوار کے لئے مثالی
پانی پر مبنی سیاہی	ماحول دوست ، متحرک ، تیز خشک کرنے والا
سویا پر مبنی سیاہی	قابل تجدید ، بائیوڈیگریڈیبل

2. پیپر بیگ کی تیاری کا عمل

مرحلہ 1: پلپنگ

کیمیائی پلپنگ

عمل کا جائزہ

کیمیائی پلپنگ کیمیکلز کے ساتھ لکڑی کے چپس کو پکاتی ہے۔ اس سے ریشوں کو پابند کرتے ہوئے ، لگنن ٹوٹ جاتا ہے۔ عام کیمیکلز میں سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور سوڈیم سلفائڈ شامل ہیں۔ عمل کے نتیجے میں مضبوط ، پائیدار گودا ہوتا ہے۔

فوائد اور خرابیاں

• فوائد :

• مضبوط کاغذ تیار کرتا ہے

• زیادہ تر lignin کو ہٹاتا ہے

• اعلی معیار کی مصنوعات کے لئے موزوں ہے

• خرابیاں :

• کیمیائی فضلہ پیدا کرتا ہے

• زیادہ توانائی کی ضرورت ہے

• پیداوار کے زیادہ اخراجات

مکینیکل پلپنگ

عمل کا جائزہ

مکینیکل پلپنگ لکڑی کو گودا میں پیستی ہے۔ یہ زیادہ lignin برقرار رکھتا ہے ، جس سے یہ کم مضبوط لیکن زیادہ معاشی ہوتا ہے۔ عمل ریشوں کو الگ کرنے کے لئے مکینیکل توانائی کا استعمال کرتا ہے۔

فوائد اور خرابیاں

• فوائد :

• زیادہ معاشی

• خام مال سے زیادہ پیداوار

• کم توانائی استعمال کرتا ہے

• خرابیاں :

• کمزور کاغذ تیار کرتا ہے

• مزید lignin باقی ہے

• اعلی معیار کی مصنوعات کے لئے کم موزوں

بلیچنگ اور اسکریننگ

بلیچ میں شامل اقدامات

بلیچنگ بقیہ لگنن کو ہٹاتا ہے ، گودا کو روشن کرتا ہے۔ عام بلیچنگ ایجنٹوں میں کلورین ڈائی آکسائیڈ اور ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ شامل ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ گودا سفید اور صاف ہے۔

اسکریننگ میں شامل اقدامات

اسکریننگ گودا سے نجاست کو دور کرتی ہے۔ یہ ناپسندیدہ مواد کو فلٹر کرنے کے لئے مختلف سائز کی اسکرینوں کا استعمال کرتا ہے۔ یہ قدم یقینی بناتا ہے کہ گودا یکساں اور صاف ہے۔

خلاصہ جدول: پلپنگ کے عمل کے

طریقہ کار	کا جائزہ	فوائد	کی خرابیاں
کیمیائی پلپنگ	کیمیائی مادوں کے ساتھ لکڑی کے چپس کھانا پکانا	مضبوط کاغذ تیار کرتا ہے ، لگنن کو ہٹاتا ہے	فضلہ ، اعلی توانائی کا استعمال پیدا کرتا ہے
مکینیکل پلپنگ	گودا میں لکڑی پیسنا	معاشی ، اعلی پیداوار	کمزور کاغذ تیار کرتا ہے ، لگنن کو برقرار رکھتا ہے
بلیچنگ	گودا کو روشن کرنے کے لئے لگنن کو ہٹانا	سفید ، صاف گودا کو یقینی بناتا ہے	کیمیکل استعمال کرتا ہے
اسکریننگ	نجاست کو فلٹر کرنا	یکساں گودا پیدا کرتا ہے	اضافی پروسیسنگ کی ضرورت ہے

مرحلہ 2: کاغذ سازی

پیپر مشین آپریشنز

کاغذ مشین کا جائزہ

ایک کاغذ مشین ایک بہت بڑا صنعتی آلہ ہے۔ یہ گودا کو مستقل کاغذ کی چادروں میں تبدیل کرتا ہے۔ یہ مشین اعلی حجم کی پیداوار کے لئے ضروری ہے۔ اس کے کئی کلیدی مراحل ہیں: تشکیل ، دبانے اور خشک کرنا۔

تشکیل: کاغذ کی مستقل شیٹ بنانا

تشکیل دینے والے مرحلے میں ، گودا چلتی اسکرین پر پھیلتا ہے۔ گیلے کاغذ کی چٹائی چھوڑ کر ، پانی دور ہوجاتا ہے۔ یہ چٹائی حتمی کاغذی شیٹ کی بنیاد بناتی ہے۔ تشکیل دینے والا حصہ کاغذ کی ابتدائی موٹائی اور مستقل مزاجی کا تعین کرتا ہے۔

دبانے: کاغذ کی چادر سے پانی ہٹانا

اگلا ، کاغذ کی چٹائی دبانے والے حصے میں داخل ہوتی ہے۔ یہاں ، رولر زیادہ پانی نچوڑتے ہیں۔ اس قدم سے کاغذ کی کثافت اور طاقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ دبانے سے خشک ہونے والے عمل کے لئے شیٹ بھی تیار ہوتی ہے۔

خشک کرنا: مطلوبہ کاغذ کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے حتمی خشک کرنا

خشک ہونے والے مرحلے میں ، کاغذ گرم سلنڈروں سے گزرتا ہے۔ یہ سلنڈر باقی نمی کو بخارات بناتے ہیں۔ مطلوبہ کاغذ کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے مناسب خشک کرنا بہت ضروری ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کاغذ مضبوط ، ہموار اور مزید پروسیسنگ کے لئے تیار ہے۔

پیپر مشین آپریشنز: کلیدی اقدامات

مرحلے کی	تفصیل
تشکیل	چلتی اسکرین پر گودا پھیلانا
دبانے	رولرس کے ساتھ پانی نچوڑنا
خشک کرنا	گرم سلنڈروں کا استعمال کرتے ہوئے نمی کو بخارات بنانا

کاغذی کوالٹی کنٹرول

کاغذ کے معیار اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانا

کاغذ سازی میں کوالٹی کنٹرول بہت ضروری ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کاغذ مطلوبہ معیار پر پورا اترتا ہے۔ حتمی مصنوعات میں قابل اعتماد کارکردگی کے لئے مستقل معیار بہت ضروری ہے۔

عام ٹیسٹ اور معیارات

معیار کو برقرار رکھنے کے لئے مختلف ٹیسٹ کئے جاتے ہیں:

• گرائمج ٹیسٹ : فی مربع میٹر کاغذی وزن کی پیمائش۔

• موٹائی ٹیسٹ : یکساں موٹائی کو یقینی بناتا ہے۔

• ٹینسائل طاقت کا امتحان : تناؤ کے تحت کاغذ کی طاقت کی جانچ کرتا ہے۔

• نمی کی مقدار کا امتحان : نمی کی مناسب سطح کے لئے چیک۔

یہ ٹیسٹ اعلی معیار کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ وہ یقینی بناتے ہیں کہ کاغذ مضبوط ، قابل اعتماد بیگ بنانے کے لئے موزوں ہے۔

مناسب پیپر مشین آپریشنز اور سخت کوالٹی کنٹرول اعلی معیار کے کاغذی تھیلے کی تیاری کو یقینی بناتے ہیں۔ یہ عمل پائیدار ، قابل اعتماد مصنوعات بنانے کے لئے ضروری ہیں جو صارفین کی توقعات کو پورا کرتے ہیں۔

مرحلہ 3: پرنٹنگ

پرنٹنگ کی تکنیک

فلیکسوگرافک پرنٹنگ: بڑے رنز کے لئے مثالی

بڑے رنز کے لئے فلیکسوگرافک پرنٹنگ انتہائی موثر ہے۔ یہ ربڑ یا پلاسٹک سے بنی لچکدار پلیٹوں کا استعمال کرتا ہے۔ یہ پلیٹیں سیاہی کو کاغذ کی سطح پر منتقل کرتی ہیں۔ یہ طریقہ تیز اور معاشی ہے۔ یہ پانی پر مبنی مختلف سیاہی کے ساتھ اچھا کام کرتا ہے۔

• فوائد :

• تیز رفتار پیداوار

• بڑی مقدار میں موزوں ہے

• مختلف سیاہی کے ساتھ کام کرتا ہے

• نقصانات :

• دوسرے طریقوں کے مقابلے میں کم پرنٹ کا معیار

• عین مطابق پلیٹ کی تیاری کی ضرورت ہے

گروور پرنٹنگ: اعلی معیار کی تصاویر

کشش کی پرنٹنگ اعلی معیار کی تصاویر تیار کرنے کے لئے جانا جاتا ہے۔ یہ کاغذ میں سیاہی منتقل کرنے کے لئے کندہ کردہ سلنڈروں کا استعمال کرتا ہے۔ یہ تکنیک بہترین تصویری وضاحت اور گہرائی فراہم کرتی ہے۔ یہ تفصیلی گرافکس اور عمدہ متن کے لئے مثالی ہے۔

• فوائد :

• اعلی امیج کا معیار

• تفصیلی ڈیزائن کے لئے بہترین

• نقصانات :

• اعلی سیٹ اپ لاگت

• مختصر رنز کے لئے کم موثر

آفسیٹ پرنٹنگ: مختلف پرنٹ رنز کے لئے عام

آفسیٹ پرنٹنگ ورسٹائل اور وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ اس میں سیاہی کو پلیٹ سے ربڑ کے کمبل میں منتقل کرنا شامل ہے ، پھر کاغذ میں۔ یہ طریقہ مستقل اور اعلی معیار کے پرنٹ فراہم کرتا ہے۔ یہ چھوٹے اور بڑے پرنٹ رنز دونوں کے لئے موزوں ہے۔

• فوائد :

• مستقل پرنٹ کوالٹی

• مختلف رن سائز کے لئے سرمایہ کاری مؤثر

• ڈیزائن کے لحاظ سے ورسٹائل

• نقصانات :

• طویل وقت کا وقت

• ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہے

موازنہ جدول: پرنٹنگ کی تکنیک

تکنیک کے	فوائد	نقصانات
فلیکسوگرافک	تیز رفتار ، بڑی مقدار میں	کم پرنٹ کا معیار ، عین مطابق پلیٹیں
گروور	اعلی معیار ، تفصیلی ڈیزائن	اعلی سیٹ اپ لاگت ، مختصر رنز کے لئے نہیں
آفسیٹ	مستقل معیار ، ورسٹائل	طویل سیٹ اپ ، ہنر مند آپریٹرز

ہر پرنٹنگ کی تکنیک انوکھے فوائد کی پیش کش کرتی ہے۔ انتخاب پیپر بیگ ڈیزائن کی مخصوص ضروریات پر منحصر ہے۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ بڑے رنز کے مطابق ہے ، جبکہ گروور تفصیل سے بہتر ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ بہت سے منصوبوں کے لئے متوازن آپشن ہے۔ ان طریقوں کو سمجھنے سے اعلی معیار کے کاغذی تھیلے کے ل the بہترین نقطہ نظر کو منتخب کرنے میں مدد ملتی ہے۔

سیاہی اور ان کا اثر

پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی سیاہی کی اقسام

کاغذی بیگ کی تیاری میں ، مختلف سیاہی استعمال کی جاتی ہے۔ ہر قسم کی انوکھی خصوصیات اور استعمال ہوتے ہیں۔ عام سیاہی میں شامل ہیں:

• پانی پر مبنی سیاہی : یہ اپنی ماحول دوست فطرت کے لئے مشہور ہیں۔ وہ تیزی سے خشک ہیں اور ماحول کے لئے محفوظ ہیں۔

• سویا پر مبنی سیاہی : سویابین سے بنی ، یہ سیاہی قابل تجدید اور بائیوڈیگریڈیبل ہیں۔ وہ متحرک رنگ پیش کرتے ہیں اور کم زہریلا ہوتے ہیں۔

• یووی سیاہی : الٹرا وایلیٹ لائٹ کا استعمال کرتے ہوئے ٹھیک ، یہ سیاہی پائیدار اور مسکرانے کے لئے مزاحم ہیں۔ وہ اعلی معیار کے پرنٹس کے ل suitable موزوں ہیں۔

• سالوینٹ پر مبنی سیاہی : ان کی استعداد اور آسنجن کے لئے جانا جاتا ہے ، یہ سیاہی مختلف ذیلی ذخیروں پر استعمال ہوتی ہے۔ تاہم ، وہ اتار چڑھاؤ نامیاتی مرکبات (VOCs) کا اخراج کرتے ہیں۔

ماحولیاتی اور صحت کے تحفظات

سیاہی کا انتخاب کرتے وقت ، ان کے ماحولیاتی اور صحت کے اثرات پر غور کرنا ضروری ہے۔ سیاہی ماحول اور انسانی صحت دونوں کو متاثر کرسکتی ہے۔

• پانی پر مبنی سیاہی : یہ سیاہی VOCs میں کم ہوتی ہے ، جس سے وہ ماحول کے لئے محفوظ تر ہوجاتے ہیں۔ وہ فضائی آلودگی کو کم کرتے ہیں اور کارکنوں کے لئے کم نقصان دہ ہیں۔

• سویا پر مبنی سیاہی : وہ ایک پائیدار انتخاب ہیں۔ ان کی پیداوار کم وسائل کا استعمال کرتی ہے اور کم آلودگی کا اخراج کرتی ہے۔

• یووی سیاہی : پائیدار ہونے کے باوجود ، یووی سیاہی کے پیداواری عمل میں محتاط ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یووی کیورنگ سے صحت کا خطرہ اوزون پیدا ہوسکتا ہے۔

• سالوینٹ پر مبنی سیاہی : ان سیاہی میں VOCs کی اعلی سطح ہوتی ہے۔ وہ مزدوروں کے لئے فضائی آلودگی اور صحت کے مسائل کا سبب بن سکتے ہیں ، بشمول سانس کی پریشانیوں سمیت۔

خلاصہ ٹیبل: سیاہی اور ان کے اثر

سیاہی کی قسم سے	فائدہ ہوتا ہے	ماحولیاتی اثرات سے
پانی پر مبنی	ماحول دوست ، تیز خشک کرنے والا	کم VOCs ، ماحول کے لئے محفوظ
سویا پر مبنی	قابل تجدید ، متحرک رنگ	پائیدار ، کم آلودگی
UV	پائیدار ، دھواں مزاحم	محتاط ہینڈلنگ ، اوزون کا خطرہ درکار ہے
سالوینٹ پر مبنی	ورسٹائل ، اچھی آسنجن	اعلی VOCs ، فضائی آلودگی ، صحت کے مسائل

ماحولیاتی دوستانہ سیاہی جیسے پانی پر مبنی اور سویا پر مبنی سیاہی کا استعمال ماحولیاتی نقش کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ کام کے محفوظ حالات کو بھی یقینی بناتا ہے۔ کاغذی بیگ کے لئے صحیح سیاہی کے انتخاب میں کارکردگی اور اثر دونوں پر غور کرنا بہت ضروری ہے۔

مرحلہ 4: کاٹنا اور تشکیل دینا

سامان کاٹنا

کاٹنے والی مشینوں کا جائزہ

پیپر بیگ کی تیاری میں کاٹنے والی مشینیں ضروری ہیں۔ انہوں نے کاغذ کی بڑی شیٹوں کو عین مطابق سائز میں کاٹا۔ عام مشینوں میں مثالی اور قطبی کٹر شامل ہیں۔ یہ مشینیں درست اور صاف ستھری کٹوتیوں کو یقینی بناتی ہیں ، جو کوالٹی پیپر بیگ کے لئے ضروری ہیں۔

صحت سے متعلق کاٹنے اور اس کی اہمیت

صحت سے متعلق کاٹنے بہت ضروری ہے۔ یہ بیگ کے آخری جہتوں اور فعالیت کو متاثر کرتا ہے۔ درست کٹوتی اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ تمام حصے مناسب طریقے سے ایک ساتھ فٹ ہوجائیں۔ یہ صحت سے متعلق فضلہ کو کم سے کم کرتا ہے اور بیگ کی ظاہری شکل اور طاقت کو بڑھاتا ہے۔

کاٹنے والی مشینوں کی قسم

مشین کی قسم کی	خصوصیات	فوائد
مثالی	اعلی صحت سے متعلق ، صارف دوست	مستقل معیار ، کارکردگی
پولر	مضبوط ، ورسٹائل	قابل اعتماد ، مختلف سائز کو سنبھالتا ہے

فولڈنگ اور گلونگ

مختلف بیگ ڈیزائنوں کے لئے فولڈنگ تکنیک

فولڈنگ ایک اہم قدم ہے۔ مختلف تکنیک مختلف بیگ ڈیزائن بناتی ہیں۔ عام گنا میں شامل ہیں:

• سائیڈ فولڈ : اضافی حجم کے لئے گسٹس تیار کرتا ہے۔

• نیچے فولڈ : ایک فلیٹ ، مستحکم اڈہ تشکیل دیتا ہے۔

• ٹاپ فولڈ : بیگ کے افتتاحی کو تقویت دیتا ہے۔

مناسب فولڈنگ بیگ کی طاقت اور فعالیت کو یقینی بناتی ہے۔ بیگ کی شکل کو برقرار رکھنے کے لئے ہر گنا عین مطابق ہونا چاہئے۔

عمل میں استعمال ہونے والی چپکنے والی

چپکنے والی فولڈ حصوں کو ایک ساتھ جوڑ دیتے ہیں۔ وہ استحکام کے ل essential ضروری ہیں۔ عام چپکنے والی چیزیں شامل ہیں:

• پانی پر مبنی چپکنے والی : ماحول دوست اور عام استعمال کے لئے موثر۔

• گرم پگھل چپکنے والی چیزیں : تیز اور تیز خشک کرنے والی ، تیز رفتار پیداوار کے لئے مثالی۔

یہ چپکنے والی چیزوں کو یقینی بناتے ہیں کہ استعمال کے دوران بیگ برقرار رہے۔ بیگ کی کارکردگی کے لئے صحیح چپکنے والی کا انتخاب بہت ضروری ہے۔

خلاصہ ٹیبل: فولڈنگ کی تکنیک اور چپکنے والی

تکنیک	کا مقصد	چپکنے والی قسم	کے فوائد
سائیڈ فولڈ	حجم کے لئے گسٹس تیار کرتا ہے	پانی پر مبنی	ماحول دوست ، عام استعمال
نیچے گنا	ایک مستحکم اڈہ تشکیل دیتا ہے	گرم پگھل	مضبوط ، تیز خشک کرنے والا
ٹاپ فولڈ	بیگ کے افتتاحی کو تقویت بخشتا ہے	پانی پر مبنی/گرم پگھل	بہتر طاقت ، استحکام

مرحلہ 5: تشکیل اور ختم کرنا

بیگ کی تشکیل

مرحلہ وار تشکیل کا عمل

کاغذی بیگ کی تشکیل میں کئی عین مطابق اقدامات شامل ہیں:

1. کاغذ کاٹنے : اس عمل کی شروعات بڑی کاغذ کی چادروں کو مخصوص سائز میں کاٹنے سے ہوتی ہے۔

2. اطراف کو فولڈ کرنا : گسٹس بنانے کے لئے اطراف جوڑ دیئے جاتے ہیں۔ اس سے بیگ میں حجم شامل ہوتا ہے۔

3. نچلے حصے کی تشکیل : استحکام فراہم کرنے کے لئے نیچے کو جوڑ کر چپٹا جاتا ہے۔

4. اطراف کی پیروی کرنا : بیگ کی ساخت تشکیل دینے کے لئے اطراف ایک ساتھ چپک جاتے ہیں۔

بیگ کی استحکام اور استعمال کو یقینی بنانے کے لئے ہر قدم کے لئے صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔

سائیڈ فولڈنگ اور نیچے کی تشکیل

سائیڈ فولڈنگ اور نیچے کی تشکیل بیگ کی سالمیت کے لئے اہم ہے:

• سائیڈ فولڈنگ : اس سے گسٹس تیار ہوتے ہیں ، جس سے بیگ کو مزید اشیاء کو وسعت اور رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔

• نیچے کی تشکیل : ایک مضبوط اور مستحکم اڈے کو یقینی بناتے ہوئے ، اس اقدام میں عین مطابق فولڈنگ اور گلونگ شامل ہے۔ ایک اچھی طرح سے تشکیل شدہ نیچے بیگ کو سیدھا رکھتا ہے اور اس کے مندرجات کے وزن کی تائید کرتا ہے۔

بیگ کی تشکیل کے اقدامات

مرحلہ کی	تفصیل
کاٹنے	مخصوص سائز میں کاغذ کا ٹکراؤ
سائیڈ فولڈنگ	حجم کے لئے گسٹس بنانا
نیچے کی تشکیل	فولڈنگ اور نیچے کو گلونگ
اطراف پر عمل کرنا	ڈھانچے کی تشکیل کے لئے پہلوؤں کو گلونگ

ہینڈلز اور دیگر خصوصیات شامل کرنا

ہینڈلز کی اقسام

ہینڈلز شامل کرنے سے بیگ کی فعالیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ عام ہینڈل کی اقسام میں شامل ہیں:

• فلیٹ ہینڈلز : آسان اور لے جانے میں آسان۔ وہ اکثر اسی مواد سے بنے ہوتے ہیں جیسے بیگ۔

• بٹی ہوئی ہینڈلز : مضبوط اور زیادہ آرام دہ اور پرسکون۔ اضافی طاقت کے لئے بٹی ہوئی کاغذ سے بنایا گیا۔

• ڈائی کٹ ہینڈلز : بیگ کے ڈیزائن میں مربوط۔ یہ براہ راست کاغذ میں کاٹے جاتے ہیں ، اکثر استحکام کے ل. تقویت دی جاتی ہے۔

تقویت اور تکمیل تکمیل

استحکام کو یقینی بنانے کے ل bags ، بیگ میں اکثر کمک اور ختم ہونے والے رابطے شامل ہوتے ہیں:

• تقویت یافتہ ہینڈلز : منسلکات کو سنبھالنے کے لئے طاقت شامل کی گئی۔ بوجھ کے نیچے پھاڑنے سے روکتا ہے۔

• نیچے داخل کریں : استحکام اور بوجھ کی گنجائش کو بہتر بنانے ، اڈے کو سخت کرتا ہے۔

• پرنٹنگ اور برانڈنگ : لوگو اور ڈیزائن شامل کرنے سے بیگ کی ظاہری شکل میں اضافہ ہوتا ہے اور برانڈ کو فروغ ملتا ہے۔

ہینڈلز اور کمک کی اقسام کی

قسم	کی تفصیل ہینڈل کرتی ہے
فلیٹ ہینڈلز	آسان ، بیگ جیسا ہی مواد
بٹی ہوئی ہینڈلز	مضبوط ، آرام دہ اور پرسکون ، بٹی ہوئی کاغذ
ڈائی کٹ ہینڈلز	مربوط ، تقویت یافتہ
تقویت یافتہ ہینڈلز	شامل طاقت
نیچے داخل کریں	سخت بنیاد
پرنٹنگ/برانڈنگ	ظاہری شکل ، برانڈ پروموشن کو بڑھاتا ہے

اعلی معیار کے کاغذی تھیلے بنانے میں حتمی رابطے تشکیل دینا اور ختم کرنا ہے۔ ہر قدم ، سائیڈ فولڈنگ سے منسلک کو سنبھالنے کے ل ، ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بیگ فعال ، پائیدار اور ضعف دلکش ہے۔ ان عملوں کو سمجھنے سے ، مینوفیکچررز قابل اعتماد اور پرکشش کاغذی بیگ تیار کرسکتے ہیں جو صارفین کی مختلف ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

ہینڈلز اور دیگر خصوصیات شامل کرنا

ہینڈلز کی اقسام

ہینڈلز شامل کرنے سے کاغذ کے تھیلے کی فعالیت میں اضافہ ہوتا ہے۔ ہینڈلز کی کئی قسمیں ہیں:

• فلیٹ ہینڈلز : یہ آسان اور موثر ہیں۔ وہ عام طور پر اسی مواد سے بنے ہوتے ہیں جیسے بیگ۔ وہ بغیر کسی ہموار نظر کے لئے بیگ کے اندر سے چپک جاتے ہیں۔ فلیٹ ہینڈلز تیار کرنے اور منسلک کرنے میں آسان ہیں ، جس سے ان کو لاگت سے موثر بنایا جاتا ہے۔

• بٹی ہوئی ہینڈلز : یہ ہینڈلز بٹی ہوئی کاغذ سے بنے ہیں۔ وہ مضبوط اور زیادہ آرام دہ اور پرسکون ہیں۔ بٹی ہوئی ہینڈلز بیگ کے اندر سے چپک جاتی ہیں۔ اس قسم کا ہینڈل اس کی استحکام اور جمالیاتی اپیل کے لئے مقبول ہے۔

• ڈائی کٹ ہینڈلز : یہ ہینڈلز براہ راست بیگ میں کاٹے جاتے ہیں۔ انہیں اکثر پھاڑنے سے بچنے کے لئے تقویت ملتی ہے۔ ڈائی کٹ ہینڈلز ایک چیکنا اور جدید نظر پیش کرتے ہیں۔ وہ عام طور پر چھوٹے بیگ اور گفٹ بیگ میں پائے جاتے ہیں۔

ہینڈل کی اقسام کا موازنہ

ہینڈل کی قسم	کی وضاحت کے	فوائد
فلیٹ ہینڈلز	بیگ جیسی مادے سے بنایا گیا ہے	آسان ، سرمایہ کاری مؤثر
بٹی ہوئی ہینڈلز	بٹی ہوئی کاغذ سے بنی ہے	مضبوط ، آرام دہ
ڈائی کٹ ہینڈلز	براہ راست بیگ میں کاٹیں	چیکنا ، جدید نظر

تقویت اور تکمیل تکمیل

تقویت اور آخری لمس کاغذی بیگ کی استحکام اور جمالیاتی اپیل کو یقینی بناتے ہیں:

• تقویت یافتہ ہینڈلز : اضافی مواد شامل کیا جاتا ہے جہاں ہینڈلز بیگ سے منسلک ہوتے ہیں۔ اس سے رابطے کو تقویت ملتی ہے اور پھاڑنے سے روکتا ہے ، خاص طور پر بھاری بوجھ کے تحت۔ تقویت یافتہ ہینڈلز بیگ کی مجموعی استحکام کو بڑھا دیتے ہیں۔

• نیچے داخل کریں : گتے کا ایک سخت ٹکڑا بیگ کے نیچے رکھا گیا ہے۔ یہ داخل کرنے سے بیگ کو اپنی شکل برقرار رکھنے میں مدد ملتی ہے اور بھاری اشیاء لے جانے کے لئے اضافی مدد فراہم کی جاتی ہے۔ نیچے داخل کرنا خاص طور پر بڑے بیگ کے ل useful مفید ہے۔

• پرنٹنگ اور برانڈنگ : لوگو ، ڈیزائن ، یا متن شامل کرنے سے بیگ کی بصری اپیل میں اضافہ ہوسکتا ہے اور کسی برانڈ کو فروغ مل سکتا ہے۔ اعلی معیار کی پرنٹنگ کی تکنیک متحرک رنگوں اور تیز تصاویر کو یقینی بناتی ہے۔ کسٹم برانڈنگ ایک سادہ کاغذی بیگ کو مارکیٹنگ کے آلے میں تبدیل کرتی ہے۔

کمک کی اقسام اور فائننگ ٹچز

فیچر	مقصد کے	فوائد
تقویت یافتہ ہینڈلز	ہینڈل منسلکات کو مضبوط کریں	پھاڑنے سے بچتا ہے
نیچے داخل کریں	مدد فراہم کریں اور شکل برقرار رکھیں	بھاری اشیاء کی حمایت کرتا ہے
پرنٹنگ/برانڈنگ	بصری اپیل کو بہتر بنائیں ، برانڈ کو فروغ دیں	مارکیٹنگ کا آلہ

ان خصوصیات کو کاغذی تھیلے میں شامل کرنے سے نہ صرف ان کی فعالیت میں بہتری آتی ہے بلکہ وہ صارفین کے لئے بھی زیادہ پرکشش بناتے ہیں۔ دائیں ہینڈلز کا انتخاب کرکے اور کمک لگانے سے ، مینوفیکچررز اعلی معیار ، پائیدار اور سجیلا کاغذی بیگ تیار کرسکتے ہیں جو مختلف ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

3. پیپر بیگ کی تیاری میں استعمال ہونے والی مشینری

پلپنگ مشینیں

کاغذی بیگ کی تیاری میں پلپنگ مشینیں ضروری ہیں۔ وہ خام مال ، جیسے لکڑی ، تنکے ، یا ری سائیکل کاغذ کو گودا میں تبدیل کرتے ہیں۔ یہ گودا کاغذ کی بنیاد ہے۔

کیمیائی پلپنگ مشینیں

پیداوار میں کردار

کیمیکل پلپنگ مشینیں خام مال کو توڑنے کے لئے کیمیکل استعمال کرتی ہیں۔ وہ لگنن کو ہٹاتے ہوئے مضبوط ، اعلی معیار کا گودا تیار کرتے ہیں۔

عام اقسام

• کرافٹ پلپنگ مشینیں : سوڈیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور سوڈیم سلفائڈ کا استعمال کریں۔ وہ پائیدار ، اعلی طاقت کا گودا تیار کرتے ہیں۔

• سلفائٹ پلپنگ مشینیں : گندھک ایسڈ کا استعمال کریں۔ وہ زیادہ لچکدار ، لیکن کم پائیدار گودا تیار کرتے ہیں۔

فوائد

• مضبوط ، اعلی معیار کا کاغذ تیار کرتا ہے۔

• استحکام کو بڑھانے والے ، زیادہ تر lignin کو ہٹاتا ہے۔

خرابیاں

• کیمیائی فضلہ پیدا کرتا ہے۔

• اعلی توانائی اور لاگت کی ضروریات۔

کیمیائی پلپنگ عمل

مرحلہ	کی تفصیل
خام مال ان پٹ	خام مال کو ہاضم میں کھلایا جاتا ہے۔
کیمیائی کھانا پکانا	کیمیکلز لِنگن اور ریشوں کو توڑ دیتے ہیں۔
گودا نکالنے	نتیجے میں گودا نکالا اور صاف کیا جاتا ہے۔

مکینیکل پلپنگ مشینیں

پیداوار میں کردار

مکینیکل پلپنگ مشینیں کیمیکل کے بغیر خام مال کو گودا میں پیستی ہیں۔ یہ عمل زیادہ معاشی ہے لیکن کمزور گودا پیدا کرتا ہے۔

عام اقسام

• اسٹون گراؤنڈ ووڈ (ایس جی ڈبلیو) مشینیں : گھومنے والے پتھر کے خلاف لکڑی پیسنا۔

• ریفائنر مکینیکل گودا (آر ایم پی) مشینیں : گودا کو بہتر بنانے کے لئے میٹل ڈسک کا استعمال کریں۔

فوائد

• زیادہ لاگت سے موثر۔

• خام مال سے زیادہ پیداوار۔

خرابیاں

• کمزور ، کم پائیدار کاغذ پیدا کرتا ہے۔

• زیادہ lignin برقرار رکھتا ہے.

مکینیکل پلپنگ عمل

مرحلہ کی	تفصیل
خام مال ان پٹ	لکڑی کے نوشتہ جات ڈیبارک اور چپکے ہوئے ہیں۔
پیسنا	چپس میکانکی طور پر گودا میں گراؤنڈ ہیں۔
گودا نکالنے	گودا اسکرین اور صاف کیا جاتا ہے۔

پیپر بیگ کی تیاری میں کیمیائی اور مکینیکل پلپنگ مشینیں دونوں اہم ہیں۔ کیمیائی پلپنگ اعلی معیار کے تھیلے کے ل ideal مثالی ہے ، جبکہ کم مطالبہ کے استعمال کے ل mechan مکینیکل پلپنگ لاگت سے موثر ہے۔

بڑے پیمانے پر کاغذی مشینوں کا جائزہ

بڑے پیمانے پر کاغذ کی مشینیں گودا کو کاغذ کی مسلسل چادروں میں تبدیل کرنے میں بہت ضروری ہیں۔ یہ مشینیں وسیع مقدار میں گودا سنبھالتی ہیں اور اعلی معیار کے کاغذ کو موثر انداز میں تیار کرتی ہیں۔

کلیدی اجزاء اور افعال

• ہیڈ باکس : گودا کو متحرک اسکرین پر یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔

• تار سیکشن : پانی کو ہٹا کر کاغذ کی چادر تشکیل دیتا ہے۔

• سیکشن دبائیں : اضافی پانی کو نچوڑنے کے لئے رولرس کا استعمال کریں۔

• ڈرائر سیکشن : کاغذ کو خشک کرنے کے لئے گرم سلنڈروں کا استعمال کرتا ہے۔

• ریل : مزید پروسیسنگ کے لئے تیار شدہ کاغذ کو بڑی ریلوں پر رول کرتا ہے۔

پرنٹنگ مشینیں

فلیکسوگرافک پرنٹرز

فلیکسوگرافک پرنٹرز سیاہی کو کاغذ میں منتقل کرنے کے لچکدار پلیٹوں کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ تیز رفتار ، بڑی مقدار میں پرنٹنگ کے لئے مثالی ہیں۔

• پیشہ : تیز ، معاشی ، مختلف سیاہی کے لئے موزوں۔

• Cons : دوسرے طریقوں کے مقابلے میں کم پرنٹ کا معیار۔

گروور پرنٹرز

سیاہی کی منتقلی کے لئے کشش ثقل پرنٹرز کندہ کردہ سلنڈروں کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ عمدہ تفصیل کے ساتھ اعلی معیار کی تصاویر تیار کرتے ہیں۔

• پیشہ : اعلی امیج کا معیار ، تفصیلی ڈیزائنوں کے لئے مثالی۔

• کونس : اعلی سیٹ اپ لاگت ، مختصر رنز کے لئے کم موثر۔

آفسیٹ پرنٹرز

آفسیٹ پرنٹرز سیاہی کو پلیٹ سے ربڑ کے کمبل میں منتقل کریں ، پھر کاغذ پر۔ یہ طریقہ مستقل اور اعلی معیار کے پرنٹ فراہم کرتا ہے۔

• پیشہ : مختلف پرنٹ رنز کے لئے ورسٹائل ، لاگت سے موثر۔

• cons : طویل وقت کا وقت ، ہنر مند آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

پرنٹنگ مشین موازنہ

پرنٹر قسم	پیشہ	کے
فلیکسوگرافک	تیز ، معاشی ، ورسٹائل سیاہی	کم پرنٹ کا معیار
گروور	اعلی معیار ، تفصیلی ڈیزائن	اعلی سیٹ اپ لاگت
آفسیٹ	مستقل معیار ، ورسٹائل	طویل سیٹ اپ ٹائم ، ہنر مند آپریٹرز

کاٹنے والی مشینیں

گیلوٹین کٹر

گیلوٹین کٹر کاغذ کی بڑی چادروں کو مخصوص سائز میں کاٹنے کے لئے سیدھے بلیڈ کا استعمال کرتے ہیں۔ وہ عین مطابق اور موثر ہیں۔

• کردار : بڑی کاغذی شیٹوں کو درست طریقے سے کاٹنا۔

• فوائد : اعلی صحت سے متعلق ، کام کرنے میں آسان۔

ڈائی کاٹنے والی مشینیں

ڈائی کاٹنے والی مشینیں کاغذ سے باہر شکلیں کاٹنے کے لئے کسٹم ڈائی کا استعمال کرتی ہیں۔ وہ مخصوص بیگ ڈیزائن بنانے کے لئے ضروری ہیں۔

• کردار : کسٹم شکلیں کاٹنا۔

• فوائد : ورسٹائل ، مختلف ڈیزائنوں کے لئے موزوں۔

فولڈنگ اور گلونگ مشینیں

مختلف بیگ ڈیزائنوں کے لئے فولڈنگ مشینیں

فولڈنگ مشینیں پیپر کو فولڈنگ کرکے مختلف بیگ ڈیزائن تیار کرتی ہیں۔ وہ مخصوص بیگ کے ڈھانچے کے ل different مختلف گنا اقسام کو سنبھالتے ہیں۔

• کردار : بیگ کی شکلوں میں فولڈنگ کاغذ۔

• فوائد : درست گنا ، تخصیص بخش ڈیزائن۔

مضبوط چپکنے والی بانڈز کے لئے گلونگ مشینیں

گلونگ مشینیں بیگ کے حصوں کو بانڈ کرنے کے لئے چپکنے والی لگاتی ہیں۔ وہ مضبوط ، پائیدار بانڈز کو یقینی بناتے ہیں۔

• کردار : چپکنے والی اور بانڈنگ کا اطلاق۔

• فوائد : مضبوط بانڈز ، فوری خشک کرنا۔

مشینیں تشکیل دینا

بیگ تشکیل دینے والی مشینیں

بیگ تشکیل دینے والی مشینیں کاغذی چادروں سے بیگ بنانے کے عمل کو خود کار بناتی ہیں۔ وہ ایک عمل میں کاٹنے ، فولڈنگ اور گلونگ کو جوڑتے ہیں۔

• کردار : بیگ کی تخلیق کو خودکار۔

• فوائد : کارکردگی ، مستقل مزاجی۔

ہینڈلز شامل کرنے اور ٹچز کو ختم کرنے کے لئے مشینیں

یہ مشینیں بیگوں میں ہینڈلز اور حتمی رابطے شامل کرتی ہیں۔ وہ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ بیگ استعمال کے ل ready تیار ہیں اور معیار کے معیار پر پورا اترتے ہیں۔

• کردار : ہینڈلز شامل کرنا ، چھونے کو ختم کرنا۔

• فوائد : بیگ کی تیاری کا عمل مکمل کرتا ہے۔

پیپر بیگ پروڈکشن میں مشینوں کا خلاصہ

مشین کی قسم	کے کردار	کے فوائد
کاغذ بنانے والی مشینیں	گودا کو کاغذ میں تبدیل کریں	موثر ، اعلی معیار کا کاغذ
فلیکسوگرافک پرنٹرز	تیز رفتار ، بڑی مقدار میں پرنٹنگ	تیز ، معاشی
گروور پرنٹرز	اعلی معیار کی تصویری پرنٹنگ	اعلی تفصیل ، معیار
آفسیٹ پرنٹرز	مستقل ، اعلی معیار کے پرنٹس	ورسٹائل ، لاگت سے موثر
گیلوٹین کٹر	بڑی چادروں کی عین مطابق کاٹنے	اعلی صحت سے متعلق ، موثر
ڈائی کاٹنے والی مشینیں	کسٹم شکلیں کاٹنا	ورسٹائل ، مختلف ڈیزائن
فولڈنگ مشینیں	بیگ کی شکلوں میں تہہ دار کاغذ	درست ، تخصیص بخش ڈیزائن
گلونگ مشینیں	بانڈنگ کے لئے چپکنے والی درخواست دینا	مضبوط ، تیز خشک کرنے والے بانڈز
بیگ تشکیل دینے والی مشینیں	خودکار بیگ تخلیق	استعداد ، مستقل مزاجی
ہینڈلز شامل کرنے کے لئے مشینیں	ہینڈلز شامل کرنا اور چھونے کو ختم کرنا	پیداوار کے عمل کو مکمل کرتا ہے

یہ مشینیں اعلی معیار کے کاغذی بیگ تیار کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ پلپنگ سے لے کر ختم کرنے تک ، ہر مشین پیداوار کے عمل میں کارکردگی اور صحت سے متعلق کو یقینی بناتی ہے۔

نتیجہ

پیپر بیگ کی تیاری کے عمل کی بازیافت

کاغذی بیگ کا سفر خام مال سے شروع ہوتا ہے۔ ان میں لکڑی ، تنکے اور ری سائیکل کاغذ شامل ہیں۔ پہلا قدم پلپنگ ہے ، جہاں کیمیائی یا مکینیکل عمل خام مال کو گودا میں تبدیل کرتے ہیں۔

اگلا ، گودا بڑے پیمانے پر کاغذی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے کاغذ کی چادروں میں تشکیل دیا جاتا ہے۔ ان مشینوں میں کلیدی اجزاء شامل ہیں جیسے ہیڈ باکس ، وائر سیکشن ، پریس سیکشن ، اور ڈرائر سیکشن۔

ایک بار جب کاغذ بن جاتا ہے تو ، اس میں پرنٹنگ ہوتی ہے۔ فلیکسوگرافک ، گروور ، اور آفسیٹ پرنٹرز ڈیزائن اور مقدار کی ضروریات کی بنیاد پر استعمال ہوتے ہیں۔ ہر طریقہ کے اپنے انوکھے فوائد اور ایپلی کیشنز ہیں۔

مشینیں کاٹنے کے بعد کاغذ کو مخصوص سائز میں کاٹ دیں۔ صحت سے متعلق گیلوٹین کٹر اور ڈائی کاٹنے والی مشینیں ضروری ہیں۔ فولڈنگ اور گلونگ مشینیں بیگ کی بنیادی ساخت پیدا کرتی ہیں۔ یہ مشینیں درست پرتوں اور مضبوط چپکنے والی بانڈز کو یقینی بناتی ہیں۔

آخر میں ، مشینیں تشکیل دینے سے بیگوں کی اسمبلی کو خود کار بنایا جاتا ہے۔ ان میں ہینڈلز اور دیگر آخری ٹچز شامل کرنے کے عمل شامل ہیں۔ یہ اقدامات خام مال سے تیار شدہ مصنوعات میں تبدیلی کو مکمل کرتے ہیں۔

پیپر بیگ مینوفیکچرنگ کے بارے میں حتمی خیالات

پیپر بیگ مینوفیکچرنگ کے ماحولیاتی فوائد کے اہم فوائد ہیں۔ وہ بائیوڈیگریڈیبل اور ری سائیکل ہیں ، پلاسٹک کے فضلہ کو کم کرتے ہیں۔ قابل تجدید وسائل جیسے لکڑی اور ری سائیکل شدہ کاغذ کا استعمال قدرتی وسائل کے تحفظ میں مدد کرتا ہے۔

پیپر بیگ کی تیاری کا مستقبل امید افزا لگتا ہے۔ بدعات استحکام اور کارکردگی پر مرکوز ہیں۔ مشینری اور مواد میں پیشرفت صنعت کو آگے بڑھا رہی ہے۔ ماحول دوست مصنوعات کی طرف رجحان بڑھتا ہی جارہا ہے۔

صارفین اپنے ماحولیاتی فوائد کے لئے کاغذی بیگ کو ترجیح دیتے ہیں۔ کاروبار سبز امیج کو فروغ دینے کے لئے بھی انہیں اپنا رہے ہیں۔ مجموعی طور پر ، کاغذی بیگ پیکیجنگ کی ضروریات کے لئے پائیدار انتخاب کی نمائندگی کرتے ہیں۔