ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳು, ದಪ್ಪ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವು ಹೇಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಡೈ ಕಟ್ ಕ್ಲೀನ್ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ಹಾಳಾಗುವುದನ್ನು ಸಹ ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಈ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:
ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ |
ದಪ್ಪ ಶ್ರೇಣಿ (ಮಿಮೀ) |
ಕಟಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ (ಟನ್) |
ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳು |
ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ |
1-5 |
50-150 |
ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಚಿಲ್ಲರೆ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು |
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ |
1-5 |
200-400 |
ಇ-ಕಾಮರ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್ಗಳು |
ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸವು ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಯಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ ಮತ್ತು ಮೆಷಿನ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿದಾಗ, ಕಡಿತಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಟೇಕ್ಅವೇಗಳು
ನಿಮ್ಮ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಎಲ್ಲವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಯಂತ್ರವು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪಕ್ಕಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ. ದಪ್ಪ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್ ಪಡೆಯಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿ ಗಮನಿಸಿ. ನಿಧಾನ ವೇಗದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅದನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡಿ. ಇದು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ವೇಗ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಕಡಿತದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ . ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇದು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಕಡಿತದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಹ ಕಡಿತವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು
ಚಿತ್ರ ಮೂಲ: ಪೆಕ್ಸೆಲ್ಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳು
ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅನೇಕ ವಸ್ತುಗಳು . ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವುಗಳೆಂದರೆ:
ಪೇಪರ್
ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್
ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇಪರ್ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದದನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರವು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಶೇಷತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳು
ವಿಶೇಷತೆ ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೆಲವು ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ನೀರನ್ನು ಹೊರಗಿಡುವ ಅಥವಾ ಹೊಳೆಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇತರರು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ಒಳ್ಳೆಯ ಮತ್ತು ಕೆಟ್ಟ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ:
ಅನುಕೂಲಗಳು |
ಅನಾನುಕೂಲಗಳು |
ವಿಶೇಷ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. |
ಪದರಗಳನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. |
ಮಿಶ್ರಿತ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಸುಂದರವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. |
ವಿಭಿನ್ನ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳ ಕಾರಣ ಸಾಲಾಗಿ ನಿಲ್ಲುವುದು ಕಷ್ಟ. |
ಅಲಂಕಾರಿಕ ಆಮಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. |
ಕೆಲವು ಡೈ ವಿಧಗಳು ಕೆಲಸ ಮಾಡದಿರಬಹುದು; ಲೇಸರ್ ಅಥವಾ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಡೈಸ್ ಬೇಕಾಗಬಹುದು. |
ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅವರಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಡೈಗಳು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಸಲಹೆಗಳು
ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಷಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ:
ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ತೇವಾಂಶ ಮಟ್ಟ
ಡೈ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು
ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತುಂಬಾ ನೀರು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ನೀರು ಬೋರ್ಡ್ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬೇಸ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರಾಪರ್ಟೀಸ್
ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ (ದಪ್ಪ)
ಧಾನ್ಯ ನಿರ್ದೇಶನ
ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶ
ನೀವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಈ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅವರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ನಿವಾರಣೆ
ವಸ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ:
ಮರುಬಳಕೆಯ ಸವಾಲುಗಳು: ಪಾಲಿ-ಲೇಪಿತ ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ನಂತಹ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುವಾಗ ಲೇಪನವು ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಭೂಕುಸಿತಗಳಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.
ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಲೇಪನಗಳು ಮರುಬಳಕೆಯ ತಿರುಳನ್ನು ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ತೊಡಕುಗಳು: ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮಿಶ್ರಗೊಬ್ಬರವನ್ನು ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಅವರು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಂಪೋಸ್ಟರ್ಗಳಿಂದ ತಿರಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
ಲೇಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳು: ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು ನೀರನ್ನು ಹೊರಗಿಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
ಎಮರ್ಜಿಂಗ್ ಸಸ್ಟೈನಬಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್: PLA ಮತ್ತು PHA ನಂತಹ ಜೈವಿಕ ಆಧಾರಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು ಬಲವಾದವು ಮತ್ತು ಕಾಂಪೋಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ.
ಸಮರ್ಥನೀಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಈ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕೃತಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ದಪ್ಪ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು
ಕನಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ
ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಕೆಲವು ದಪ್ಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರಗಳು 0.2 ಮಿಮೀ ತೆಳ್ಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಅವರು 3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಬಲವಾದ ಯಂತ್ರಗಳು 1/8 ಇಂಚಿನವರೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸುಮಾರು 3.2 ಮಿಮೀ. ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುವು ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ಎಷ್ಟು ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೈ ಎಷ್ಟು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುವು ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಡೈ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಹರಿದು ಹೋಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅದು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸದಿರಬಹುದು. ಬೋರ್ಡ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಯಂತ್ರವು ಜಾಮ್ ಆಗಬಹುದು.
ತೋಡು ಅಗಲವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ತೋಡು ಮಂಡಳಿಯ ದಪ್ಪದ ಗಾತ್ರದಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು. ತೋಡು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು. ತೋಡು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಡಿತವು ಅಸಮವಾಗಿರಬಹುದು. ನೀವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ತೋಡು ಅಗಲ ಮತ್ತು ದಪ್ಪದ ಬಗ್ಗೆ ತಯಾರಕರು ಏನು ಹೇಳುತ್ತಾರೆಂದು ಯಾವಾಗಲೂ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ದಪ್ಪ ಉಲ್ಲೇಖ ಕೋಷ್ಟಕ
ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರ |
ವಿಶಿಷ್ಟ ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ) |
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗ್ರೂವ್ ಅಗಲ (ಮಿಮೀ) |
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ |
0.2 - 1.0 |
0.3 - 1.2 |
ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ |
0.5 - 2.0 |
0.6 - 2.2 |
ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ |
1.5 - 5.0 |
1.7 - 5.5 |
ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್ |
1.0 - 3.2 |
1.2 - 3.5 |
ಸಲಹೆ: ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ವಸ್ತುವು ಎಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಳೆಯಿರಿ. ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಹ ಯಂತ್ರವು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಬಹು-ಪದರ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು
ಬಹು-ಪದರ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಫಲಕಗಳು ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಒಟ್ಟು ದಪ್ಪವು ಯಂತ್ರವು ಹೇಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್ ಪಡೆಯಲು ಕಾರ್ಮಿಕರು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಎಲ್ಲಾ ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್ ಮುರಿಯಬಹುದು.
ಅಂಶ |
ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ |
ಒಟ್ಟು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಶೀಟ್ ದಪ್ಪ |
ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್ಸ್ಗಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. |
ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ |
ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. |
ಉಕ್ಕಿನ ನಿಯಮದ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ |
ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೋಯಿಸದೆ ಕ್ಲೀನ್ ಕಟ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. |
ಬಹು-ಪದರದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೀಗಿರಬಹುದು:
ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಆದರೆ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಕುಗಳು ಬೇಗನೆ ಸವೆಯುತ್ತವೆ.
ಹಾಳೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತುಂಡುಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕಾರ್ಮಿಕರು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಚಾಕುಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಧರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಡೈ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಬಹುದು. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟನ್ ನೇರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ದಪ್ಪದ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು
ದಪ್ಪದ ತೊಂದರೆಗಳು ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಸಂಚಿಕೆ |
ರೋಗಲಕ್ಷಣ |
ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು |
ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಹಂತಗಳು |
ಕಳಪೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ |
ಕಡಿತಗಳು ಪೂರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಮೊನಚಾದ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ |
ಡಲ್ ಡೈಸ್, ತಪ್ಪು ಒತ್ತಡ, ಸಾಲಾಗಿ ನಿಂತಿಲ್ಲ |
ಡೈ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ |
ವಸ್ತು ಜ್ಯಾಮಿಂಗ್ |
ವಸ್ತುವು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ |
ತಪ್ಪಾದ ದಪ್ಪ, ಕಳಪೆ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ಥಿರ |
ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನೋಡಿ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಬಳಸಿ |
ಅಸಮಂಜಸ ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳ |
ಕಟ್ ಆಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳು |
ಒತ್ತಡ ಕೂಡ ಇಲ್ಲ, ಡೈಸ್ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ |
ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಡೈಸ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಿ |
ಗಮನಿಸಿ: ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಹೊಸ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಫಲಕಗಳು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ವಸ್ತುಗಳ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳಿಲ್ಲ.
ಕಾರ್ಮಿಕರು ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಡಿತವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು
ಚಿತ್ರ ಮೂಲ: ಪೆಕ್ಸೆಲ್ಗಳು
ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು
ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಇದು ಡೈ ಕಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಕಡಿತವು ನಯವಾದ ತನಕ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಗೇಜ್ ಅಥವಾ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ನಂತರ ಕಡಿತವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಈ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಯುವುದನ್ನು ಸಹ ಒಡೆಯದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು
ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು . ದಪ್ಪ ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು 50-150 ಟನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 200-400 ಟನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಡೈನ ಆಕಾರವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಡೈ ಫ್ಲಾಟ್ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ. ಅವರು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತಾರೆ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ವಿಲ್ಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಆಳವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನುರಿತ ಡೈ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಅಥವಾ ಮೃದುವಾದ ಫೋಮ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.
ತಪ್ಪಾದ ಒತ್ತಡದ ಚಿಹ್ನೆಗಳು
ತಪ್ಪು ಒತ್ತಡವು ಅನೇಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕಡಿತವು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂಚುಗಳು ಒರಟಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸುಸ್ತಾದಿರಬಹುದು. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರವು ಮುರಿಯಬಹುದು. ನೀವು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಹಾಳೆಗಳು ವಾರ್ಪ್ ಆಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಡೈಗಳು ಮುರಿಯಬಹುದು. ಯಂತ್ರದಿಂದ ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಆಲಿಸಿ. ವೇಗವಾಗಿ ಸಾಯುವ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಕಟ್ಗಳು ಮುಗಿದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳು ಒರಟಾಗಿವೆ
ಬೋರ್ಡ್ ಪುಡಿಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ಬಾಗುತ್ತದೆ
ಯಂತ್ರವು ವಿಚಿತ್ರವಾದ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ
ಡೈ ಬೇಗನೆ ಔಟ್ ಧರಿಸುತ್ತಾನೆ
ಒತ್ತಡದ ದೋಷನಿವಾರಣೆ
ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕಡಿತವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಹ ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಹಂತಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.
ಹಾನಿ ಅಥವಾ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಡೈ ನೋಡಿ.
ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿತವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಚಪ್ಪಟೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸಲಹೆ: ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಹೊಂದಿಸಿ. ಇದು ಕಡಿತಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವೇಗ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ
ವೇಗ ವರ್ಸಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟ
ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ವೇಗವು ದೊಡ್ಡ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ . ವೇಗದ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸದಿದ್ದರೆ ಅವು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸಿದರೆ, ಡೈ ದಪ್ಪ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿದ ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿಧಾನವಾದ ವೇಗವು ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಒತ್ತಲು ಡೈಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವೇಗವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಾವಾಗಲೂ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ವೇಗ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 6000-8000 ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಡಿಸುವ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಗಂಟೆಗೆ 3000-5000 ಹಾಳೆಗಳು. ದಪ್ಪವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಡೈಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ನಿಧಾನವಾದ ವೇಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಎಂದರೆ ಯಂತ್ರವು ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಲಹೆ: ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ವೇಗ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು
ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿಧಾನ ವೇಗದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಯಾವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅವರು ನಂತರ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ನಿಧಾನ ವೇಗದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ.
ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ದಟ್ಟವಾದ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಡೈಸ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ವೇಗವು ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗಾತ್ರ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಪೀಡ್ ಟ್ರಬಲ್ಶೂಟಿಂಗ್
ವೇಗದ ತೊಂದರೆಗಳು ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
ಸಮಸ್ಯೆ |
ನೀವು ಏನು ನೋಡುತ್ತೀರಿ |
ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು |
ಅಪೂರ್ಣ ಕಡಿತ |
ಕಡಿತಗಳು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ |
ಕಡಿಮೆ ವೇಗ, ಡೈ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ |
ಒರಟು ಅಂಚುಗಳು |
ಅಂಚುಗಳು ಹರಿದ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತವೆ |
ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ |
ಯಂತ್ರ ಜಾಮ್ಗಳು |
ವಸ್ತುವು ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ |
ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ |
ಅಸಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ |
ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತರವುಗಳು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ |
ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಡೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ |
ಗಮನಿಸಿ: ನಿಯಮಿತ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು.
ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಯಂತ್ರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:
ವಸ್ತುವು ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಪ್ರತಿ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಉತ್ತಮ ಕಡಿತಕ್ಕಾಗಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇರಿಸಿ.
ಪರಿಕರಗಳು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಇದು ಕಟ್ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಈ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
FAQ
ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು?
ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್ ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಪೇಪರ್ಬೋರ್ಡ್, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಯಂತ್ರದ ಕೈಪಿಡಿಯನ್ನು ನೋಡಿ. ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಯಂತ್ರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ನನ್ನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನನಗೆ ಹೇಗೆ ತಿಳಿಯುವುದು?
ಮುಗಿದ ಕಟ್ಗಳು ಸರಿಯಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ನೋಡಿ. ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಆಡಳಿತಗಾರ ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲಿಪರ್ ಬಳಸಿ. ಭಾಗಗಳು ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾದರೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಸಣ್ಣ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ನೋಡಿದರೆ, ನೀವು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಡೈ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಯಾವುವು?
ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರಗಳು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಗುಂಡಿಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಜನರನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನೀವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಈ ಸುರಕ್ಷತಾ ಭಾಗಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಡೈ ಕಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಾನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು?
ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು. ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೈಗಳನ್ನು ದೂರವಿಡಿ. ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ. ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಏಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ?
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ದಪ್ಪ, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ವಿಷಯಗಳು ಡೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಕಡಿತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ರತಿ ವಸ್ತುವಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
