പേപ്പർബോർഡ് ഡൈ കട്ടിംഗ് മെഷീനായി ശരിയായ ക്രമീകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. മെറ്റീരിയലുകൾ, കനം, മർദ്ദം, വേഗത എന്നിവ എങ്ങനെ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്. പേപ്പർബോർഡും കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡും മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരിയായ കനവും മർദ്ദവും ഡൈ കട്ട് വൃത്തിയുള്ള രൂപങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നു. ഇതും ബോർഡിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നു. ചുവടെയുള്ള പട്ടിക ഇനിപ്പറയുന്നവയുടെ സാധാരണ ശ്രേണികൾ കാണിക്കുന്നു:
മെറ്റീരിയൽ തരം |
കനം പരിധി (മില്ലീമീറ്റർ) |
കട്ടിംഗ് പ്രഷർ (ടൺ) |
സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
പേപ്പർബോർഡ് |
1-5 |
50-150 |
മടക്കാവുന്ന കാർട്ടണുകൾ, റീട്ടെയിൽ ഡിസ്പ്ലേകൾ |
കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് |
1-5 |
200-400 |
ഇ-കൊമേഴ്സ് പാക്കേജിംഗ്, ഷിപ്പിംഗ് ബോക്സുകൾ |
മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ജോലി വേഗത്തിലാക്കാനും ഇത് സഹായിക്കും. ഈർപ്പം, ശക്തി, മുറിക്കൽ ശക്തി എന്നിവയെല്ലാം അന്തിമ ഫലത്തെ മാറ്റുന്നു. ഡൈ, മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമാകുമ്പോൾ, മുറിവുകൾ നന്നായി കാണുകയും ജോലി നന്നായി പോകുകയും ചെയ്യും.
പ്രധാന ടേക്ക്അവേകൾ
നിങ്ങളുടെ ഡൈ കട്ടിംഗ് മെഷീനായി ഏറ്റവും മികച്ച മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പേപ്പർബോർഡ്, കാർഡ്ബോർഡ്, കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് എന്നിവയെല്ലാം വ്യത്യസ്തമാണ്. മെഷീൻ എത്ര നന്നായി മുറിക്കുന്നുവെന്ന് ഓരോരുത്തരും മാറ്റുന്നു.
മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം അനുസരിച്ച് സമ്മർദ്ദ ക്രമീകരണങ്ങൾ മാറ്റുക. കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾക്ക് കുറഞ്ഞ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുക. കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾക്ക് കൂടുതൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുക. വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ ലഭിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.
വേഗത സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കുക. കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ആരംഭിക്കുക. എന്നിട്ട് സാവധാനം വേഗത്തിലാക്കുക. വേഗതയുടെയും നല്ല കട്ടുകളുടെയും മികച്ച മിശ്രിതം കണ്ടെത്താൻ ഇത് നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.
പരിശോധിക്കുക ഒപ്പം നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ പലപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കുക . ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ളതായി സൂക്ഷിക്കുക. എല്ലാം കൃത്യമായി നിരത്തിവെച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് ജാമിംഗ്, മോശം മുറിവുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ നിർത്തുന്നു.
നിങ്ങളുടെ ക്രമീകരണങ്ങൾ വളരെയധികം പരിശോധിക്കുക. ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ പോലും മുറിവുകൾ മികച്ചതാക്കും. ഇത് നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഡൈ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള വസ്തുക്കൾ
ചിത്ര ഉറവിടം: പെക്സലുകൾ
സാധാരണ പേപ്പർബോർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ
ഒരു പേപ്പർബോർഡ് ഡൈ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കാം നിരവധി വസ്തുക്കൾ . ഏറ്റവും സാധാരണമായവ ഇവയാണ്:
പേപ്പർ
കാർഡ്ബോർഡ്
കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ്
ഈ വസ്തുക്കൾ ഫാക്ടറികളിലും കടകളിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പേപ്പർ കനം കുറഞ്ഞതും എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കുന്നതും. കാർഡ്ബോർഡ് കടലാസിനേക്കാൾ കട്ടിയുള്ളതും ശക്തവുമാണ്. കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡിന് കട്ടിയുള്ള പാളികൾ ഉണ്ട്. ഓരോ മെറ്റീരിയലും ചില പാക്കേജുകൾക്ക് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മെഷീൻ എത്ര നന്നായി മുറിക്കുന്നുവെന്ന് മാറ്റുന്നു.
സ്പെഷ്യാലിറ്റിയും പൂശിയ വസ്തുക്കളും
സ്പെഷ്യാലിറ്റിയും പൂശിയ വസ്തുക്കളും ഡൈ കട്ടിംഗിന് പ്രത്യേക സവിശേഷതകളുണ്ട്. ചില ബോർഡുകളിൽ വെള്ളം തടഞ്ഞുനിർത്തുന്നതോ തിളങ്ങുന്നതോ ആയ കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്. മറ്റുള്ളവർ ഫാൻസി പാക്കേജിംഗിനായി ടെക്സ്ചറുകൾ മിക്സ് ചെയ്യുന്നു. ചുവടെയുള്ള പട്ടിക നല്ലതും ചീത്തയുമായ പോയിൻ്റുകൾ കാണിക്കുന്നു:
പ്രയോജനങ്ങൾ |
ദോഷങ്ങൾ |
പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേക സാമഗ്രികൾ നിർമ്മിക്കാം. |
പാളികൾ പുറംതള്ളുന്നത് തടയാൻ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. |
മിക്സഡ് ടെക്സ്ചറുകൾ പാക്കേജുകളെ മനോഹരമാക്കുന്നു. |
വ്യത്യസ്തമായ ടെക്സ്ചറുകൾ കാരണം അണിനിരക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. |
ഫാൻസി ക്ഷണങ്ങൾക്കും മിക്സഡ് ഡിസ്പ്ലേകൾക്കും നല്ലതാണ്. |
ചില ഡൈ തരങ്ങൾ പ്രവർത്തിച്ചേക്കില്ല; ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ ഹൈബ്രിഡ് ഡൈകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. |
സ്പെഷ്യാലിറ്റി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പാക്കേജുകൾ മികച്ചതാക്കാനും മികച്ചതാക്കാനും കഴിയും. അവർക്ക് പ്രത്യേക ഡൈകളോ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങളോ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നുറുങ്ങുകൾ
ശരിയായ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഡൈ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ കാര്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക:
പേപ്പർബോർഡിൻ്റെ ഈർപ്പം കൃത്യമായി നിലനിർത്തുന്നത് പ്രധാനമാണ്. വളരെയധികം വെള്ളം മുറിക്കുന്നത് കഠിനമാക്കുന്നു. വളരെ കുറച്ച് വെള്ളം ബോർഡ് തകരുകയും ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അടിസ്ഥാന ബോർഡ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
ബോർഡ് തരവും കാലിപ്പറും (കനം)
ധാന്യ ദിശ
ഈർപ്പം ഉള്ളടക്കം
നിങ്ങൾ പാക്കേജുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ഈ കാര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. മെഷീൻ നന്നായി മുറിക്കാനും പാഴാക്കാതിരിക്കാനും അവ സഹായിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു
മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരു കോറഗേറ്റഡ് ഡൈ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ മോശമായി പ്രവർത്തിക്കും. ചില സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാണ്:
റീസൈക്ലിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ: പോളി-കോട്ടഡ് പേപ്പർബോർഡ് പോലുള്ള ഹൈബ്രിഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. വികർഷണം ചെയ്യുമ്പോൾ പൂശുന്നു, പലപ്പോഴും ലാൻഡ്ഫില്ലുകളിലേക്ക് പോകുന്നു.
മലിനീകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ: പ്ലാസ്റ്റിക് കോട്ടിംഗുകൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത പൾപ്പിനെ കുഴപ്പത്തിലാക്കും. ഇത് ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കമ്പോസ്റ്റിംഗ് സങ്കീർണതകൾ: ചില പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾ കമ്പോസ്റ്റിംഗ് കഠിനമാക്കുന്നു. അവ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുകയും കമ്പോസ്റ്ററുകൾ നിരസിക്കുകയും ചെയ്യും.
കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജിയിലെ പുരോഗതി: ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ജലത്തെ അകറ്റി നിർത്തുകയും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
ഉയർന്നുവരുന്ന സുസ്ഥിര പദാർത്ഥങ്ങൾ: PLA, PHA എന്നിവ പോലുള്ള ജൈവാധിഷ്ഠിത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ശക്തവും കമ്പോസ്റ്റിംഗ് കേന്ദ്രങ്ങളിൽ തകരുന്നു.
സുസ്ഥിര വസ്തുക്കളും ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. ഈ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ ഉല്പാദനത്തിനും പ്രകൃതിയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ കനം മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ കനം
ഒരു പേപ്പർബോർഡ് ഡൈ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ചില കനത്തിൽ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. മിക്ക മെഷീനുകൾക്കും 0.2 മില്ലീമീറ്ററോളം കനം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും. 3 മില്ലീമീറ്ററോളം കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാനും അവർക്ക് കഴിയും. ചില ശക്തമായ യന്ത്രങ്ങൾക്ക് 1/8 ഇഞ്ച് വരെ മുറിക്കാൻ കഴിയും, അതായത് ഏകദേശം 3.2 മില്ലിമീറ്റർ. ഏറ്റവും കനം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ പേപ്പർബോർഡ് എത്ര ശക്തമാണ് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഡൈയുടെ മൂർച്ചയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ മെഷീൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയെയും ഡൈ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബോർഡ് വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, അത് കീറുകയോ നന്നായി മുറിക്കാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യാം. ഇത് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഡൈ മുഴുവൻ വഴിയും മുറിക്കില്ല. ബോർഡ് വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ യന്ത്രം ജാം ആകും.
തോടിൻ്റെ വീതിയും പ്രധാനമാണ്. ഗ്രോവ് ബോർഡിൻ്റെ കനം പോലെ തന്നെ ആയിരിക്കണം. ഗ്രോവ് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് ബോർഡ് തകർക്കാൻ കഴിയും. ഗ്രോവ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, മുറിവുകൾ അസമമായിരിക്കും. നിങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഗ്രോവിൻ്റെ വീതിയും കനവും സംബന്ധിച്ച് നിർമ്മാതാവ് എന്താണ് പറയുന്നതെന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും പരിശോധിക്കുക.
കനം റഫറൻസ് ടേബിൾ
ചുവടെയുള്ള പട്ടിക വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ സാധാരണ കനം കാണിക്കുന്നു. ഓരോ ജോലിക്കും ശരിയായ ക്രമീകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇത് തൊഴിലാളികളെ സഹായിക്കുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ തരം |
സാധാരണ കനം (മില്ലീമീറ്റർ) |
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഗ്രൂവ് വീതി (മില്ലീമീറ്റർ) |
സ്റ്റാൻഡേർഡ് പേപ്പർബോർഡ് |
0.2 - 1.0 |
0.3 - 1.2 |
കാർഡ്ബോർഡ് |
0.5 - 2.0 |
0.6 - 2.2 |
കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് |
1.5 - 5.0 |
1.7 - 5.5 |
ലാമിനേറ്റഡ് ബോർഡ് |
1.0 - 3.2 |
1.2 - 3.5 |
നുറുങ്ങ്: മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ എത്ര കട്ടിയുള്ളതാണെന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും അളക്കുക. കട്ടിയിലെ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ പോലും യന്ത്രം എത്ര നന്നായി മുറിക്കുന്നുവെന്ന് മാറ്റാൻ കഴിയും.
മൾട്ടി-ലെയർ, ലാമിനേറ്റഡ് ബോർഡുകൾ
മൾട്ടി-ലെയർ, ലാമിനേറ്റഡ് ബോർഡുകൾ പാക്കേജിംഗിൽ ധാരാളം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ബോർഡുകളിൽ ഒന്നിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി പാളികൾ ഉണ്ട്. മെഷീൻ എങ്ങനെ മുറിക്കുന്നു എന്നതിനെ മൊത്തം കനം ബാധിക്കുന്നു. ക്ലീൻ കട്ട് ലഭിക്കാൻ തൊഴിലാളികൾ സമ്മർദ്ദം മാറ്റണം. മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഡൈ എല്ലാ പാളികളിലൂടെയും മുറിക്കാൻ പാടില്ല. മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ ബോർഡ് തകർക്കാൻ കഴിയും.
ഘടകം |
ഡൈ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്വാധീനം |
മൊത്തം ലാമിനേറ്റഡ് ഷീറ്റ് കനം |
വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവമായ സമ്മർദ്ദ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. |
ബോർഡിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും ഈർപ്പവും |
മർദ്ദം സജ്ജീകരിക്കുന്ന രീതിയും ഡൈ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്നും മാറ്റുന്നു. |
സ്റ്റീൽ റൂൾ ഉയരവും മൂർച്ചയും |
ബോർഡിനെ ഉപദ്രവിക്കാതെ വൃത്തിയുള്ള മുറിവുകൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു. |
മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകളിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇവയാകാം:
മധ്യഭാഗത്ത് മുറിവുകൾ വൃത്തിയാക്കുക, പക്ഷേ അരികുകളിൽ അല്ല.
ഉയർന്ന സമ്മർദമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ കത്തികൾ പെട്ടെന്ന് തീർന്നുപോകുന്നു.
ഷീറ്റിലുടനീളം കഷണങ്ങൾ ഒരേപോലെ യോജിക്കുന്നില്ല.
തൊഴിലാളികൾ ചിലപ്പോൾ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഇവ പരിഹരിക്കാൻ ശ്രമിക്കാറുണ്ട്. ഇത് കത്തികൾ വേഗത്തിൽ തീർന്നുപോകുകയോ ഡൈ ബോർഡ് തകർക്കുകയോ ചെയ്യാം. മർദ്ദം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സജ്ജീകരിച്ച് പ്ലേറ്റൻ നേരെയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം. പലപ്പോഴും പരിശോധിക്കുന്നത് ഗുണനിലവാരം ഉയർന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്തുന്നു.
കട്ടി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു
കട്ടിയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ജോലിയുടെ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ഗുണനിലവാരം മോശമാക്കുകയും ചെയ്യും. ചില സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും അവ പരിഹരിക്കാനുള്ള വഴികളും ഇതാ:
ഇഷ്യൂ |
ലക്ഷണം |
സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ |
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ |
മോശം കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം |
മുറിവുകൾ പൂർണ്ണമോ മുല്ലയോ അസമമോ അല്ല |
മുഷിഞ്ഞ മരിക്കുന്നു, തെറ്റായ സമ്മർദ്ദം, അണിനിരക്കുന്നില്ല |
ഡൈ മാറ്റുക, മർദ്ദം മാറ്റുക, വിന്യാസം പരിശോധിക്കുക |
മെറ്റീരിയൽ ജാമിംഗ് |
മെറ്റീരിയൽ മെഷീനിൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു |
തെറ്റായ കനം, മോശം ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം, സ്റ്റാറ്റിക് |
മെറ്റീരിയൽ പരിശോധിക്കുക, ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം നോക്കുക, ആൻ്റി സ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ഉപയോഗിക്കുക |
പൊരുത്തമില്ലാത്ത കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് |
കട്ട് ഡെപ്ത് മാറ്റങ്ങൾ |
പ്രഷർ പോലും ഇല്ല, ഡൈസ് ധരിക്കുന്നു |
പ്രഷർ റോളറുകൾ പരിശോധിക്കുക, ഡൈകൾ മാറ്റുക, പ്രഷർ ക്രമീകരണങ്ങൾ പുനഃസജ്ജമാക്കുക |
ശ്രദ്ധിക്കുക: അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ തുടരുക. ഓരോ പുതിയ കനത്തിനും മർദ്ദം മാറ്റുക. പലപ്പോഴും ബ്ലേഡുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ മാറ്റുകയോ ചെയ്യുക. കട്ടിംഗ് പ്ലേറ്റുകൾ പരന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ പരിശോധിക്കുക, അങ്ങനെ ആശ്ചര്യങ്ങളൊന്നുമില്ല.
തൊഴിലാളികൾ കനം പരിശോധിക്കുകയും ക്രമീകരണം മാറ്റുകയും മെഷീൻ നല്ല രൂപത്തിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ഡൈ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് മുറിവുകൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുകയും ഉൽപ്പാദനം വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഡൈ കട്ടിംഗിനായുള്ള പ്രഷർ ക്രമീകരണങ്ങൾ
ചിത്ര ഉറവിടം: പെക്സലുകൾ
ശരിയായ മർദ്ദം ക്രമീകരണം
ശരിയായ സമ്മർദ്ദം ലഭിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇത് ഡൈ കട്ട് മെറ്റീരിയലുകളെ വൃത്തിയായി സഹായിക്കുന്നു. ഇത് യന്ത്രത്തെ സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം താഴ്ന്ന മർദ്ദം ആരംഭിക്കുക. മുറിവുകൾ സുഗമമാകുന്നതുവരെ മർദ്ദം സാവധാനം ഉയർത്തുക. മർദ്ദം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ സെൻസർ ഉപയോഗിക്കുക. ഓരോ തവണയും ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുക. ഓരോ മാറ്റത്തിനും ശേഷം മുറിവുകൾ പരിശോധിക്കുക. ഈ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ മാർഗ്ഗം മികച്ച ഫലം നൽകുന്നു. ഇത് ചാവയെ പൊട്ടാതെ സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെറ്റീരിയലും കനവും ക്രമീകരിക്കുന്നു
വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യമാണ് വ്യത്യസ്ത സമ്മർദ്ദ ക്രമീകരണങ്ങൾ . കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകൾക്ക് കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്. മടക്കാവുന്ന കാർട്ടണുകൾ 50-150 ടൺ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് കനം അനുസരിച്ച് 200-400 ടൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈയുടെ ആകൃതിയും പ്രധാനമാണ്. ഓരോ ജോലിക്കും ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം മാറ്റണം. പാളികളിലെ സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഡൈ ഫ്ലാറ്റ് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. അവർ സമ്മർദ്ദം തുല്യമായി വ്യാപിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ക്ലിയറൻസ് ആൻവിൽസ് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് മാറ്റാൻ തൊഴിലാളികളെ അനുവദിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. നൈപുണ്യമുള്ള ഡൈ കട്ടറുകൾ നേർത്ത ഫിലിമുകൾക്കോ മൃദുവായ നുരകൾക്കോ വേണ്ടി ഡൈ ഡിസൈൻ മാറ്റുന്നു. ഇത് ഉത്പാദനം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നു.
തെറ്റായ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ അടയാളങ്ങൾ
തെറ്റായ സമ്മർദ്ദം പല പ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, മുറിവുകൾ പൂർത്തിയാകില്ല. അരികുകൾ പരുക്കൻതോ ചീഞ്ഞതോ ആകാം. മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ തകരാം. തകർന്ന അരികുകളോ വളഞ്ഞ ബോർഡുകളോ നിങ്ങൾ കണ്ടേക്കാം. ഷീറ്റുകൾക്ക് വികൃതമാകാം അല്ലെങ്കിൽ ചത്തു പൊട്ടാം. മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള വിചിത്രമായ ശബ്ദങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. ഫാസ്റ്റ് ഡൈ ധരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
മുറിവുകൾ പൂർത്തിയായിട്ടില്ല അല്ലെങ്കിൽ അരികുകൾ പരുക്കനാണ്
ബോർഡ് തകർന്നതോ വളഞ്ഞതോ ആണ്
യന്ത്രം വിചിത്രമായ ശബ്ദങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു
മരിക്കുന്നത് വേഗത്തിൽ ക്ഷീണിക്കുന്നു
പ്രഷർ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്
ഫിക്സിംഗ് സമ്മർദ്ദ പ്രശ്നങ്ങൾ മുറിവുകൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഇത് മാലിന്യം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. പിന്തുടരേണ്ട ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ:
ഗേജ് പരിശോധിച്ച് ശരിയായ ശ്രേണിയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക.
കേടുപാടുകൾക്കോ വസ്ത്രങ്ങൾക്കോ വേണ്ടി ഡൈ നോക്കുക.
മർദ്ദം അല്പം മാറ്റുക, മുറിവുകൾ പരിശോധിക്കുക.
പ്ലേറ്റുകളും സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങളും പരന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ജോലി സമയത്ത് സമ്മർദ്ദം നിരീക്ഷിക്കാൻ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
നുറുങ്ങ്: ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കുക. ഇത് മുറിവുകൾ കൃത്യമായി നിലനിർത്തുകയും നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ കൂടുതൽ നേരം നിലനിൽക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വേഗതയും കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും
വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും
എത്ര നന്നായി എന്നതിൽ വേഗത ഒരു വലിയ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു ഡൈ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുന്നു . വേഗത്തിലുള്ള വേഗത ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തെ സഹായിക്കുന്നു, എന്നാൽ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചില്ലെങ്കിൽ അവ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കും. പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗിന് വേഗതയും മർദ്ദവും തമ്മിലുള്ള ശരിയായ ബാലൻസ് ആവശ്യമാണ്. മെഷീൻ വളരെ വേഗത്തിൽ നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, ഡൈ കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളിലൂടെ മുറിച്ചേക്കില്ല. ഇത് പരുക്കൻ അരികുകളോ നഷ്ടമായ മുറിവുകളോ ഉണ്ടാക്കാം. മന്ദഗതിയിലുള്ള വേഗത ബോർഡിൽ അമർത്തുന്നതിന് ഡൈയ്ക്ക് കൂടുതൽ സമയം നൽകുന്നു, ഇത് കൃത്യതയ്ക്കും അവസാന ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യതയ്ക്കും സഹായിക്കുന്നു. വേഗത മാറ്റിയതിന് ശേഷം ഓപ്പറേറ്റർമാർ എല്ലായ്പ്പോഴും ഫലങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം.
കാര്യക്ഷമതയും മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലും
ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത വേഗതയെയും തൊഴിലാളികൾ മെറ്റീരിയലുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന രീതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആധുനിക യന്ത്രങ്ങൾക്ക് മണിക്കൂറിൽ 6000-8000 ഷീറ്റുകളിൽ മടക്കാവുന്ന കാർട്ടണുകൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും. കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ് സാധാരണയായി മണിക്കൂറിൽ 3000-5000 ഷീറ്റുകൾ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കട്ടി കൂടിയ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും സങ്കീർണ്ണമായ ഡൈകൾക്കും കൃത്യമായ കട്ടിംഗിന് വേഗത കുറവാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നതിനർത്ഥം കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ യന്ത്രം വേഗത കുറയ്ക്കണം എന്നാണ്. നല്ല മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് പ്രക്രിയ സുഗമമായി നിലനിർത്തുകയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നുറുങ്ങ്: മികച്ച പാക്കേജിംഗ് ഫലങ്ങൾക്കായി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരവും കനവും എപ്പോഴും വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന വേഗത ക്രമീകരണങ്ങൾ
ഓപ്പറേറ്റർമാർ സ്ലോ സ്പീഡ് ക്രമീകരണത്തോടെ ആരംഭിക്കണം. ഓരോ ജോലിക്കും ഏറ്റവും മികച്ചത് എന്താണെന്ന് കണ്ടെത്താൻ അവർക്ക് ഘട്ടം ഘട്ടമായി വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ലളിതമായ പ്രക്രിയ ഇതാ:
കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ആരംഭിക്കുക.
കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പാദനം എത്ര സമയമെടുക്കുമെന്നതും കാണുക.
വേഗതയിൽ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തി ഓരോ തവണയും ഫലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.
ഇടതൂർന്ന അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പൊതിഞ്ഞ വസ്തുക്കൾക്ക് വിള്ളൽ തടയുന്നതിന് മൂർച്ചയുള്ള ഡൈകൾ ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ വേഗത ഡൈ കട്ടിംഗ് വലുപ്പം, കനം, ഉപയോഗിക്കുന്ന പേപ്പർബോർഡ് തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
സ്പീഡ് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്
വേഗതയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ കൃത്യമായ കട്ടിംഗിനെയും അവസാന ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യതയെയും ബാധിക്കും. ചില പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും ഇതാ:
പ്രശ്നം |
നിങ്ങൾ കാണുന്നത് |
എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം |
അപൂർണ്ണമായ മുറിവുകൾ |
മുറിവുകൾ മുഴുവൻ കടന്നുപോകുന്നില്ല |
കുറഞ്ഞ വേഗത, ഡൈ ഷാർപ്നെസ് പരിശോധിക്കുക |
പരുക്കൻ അറ്റങ്ങൾ |
അരികുകൾ കീറിയതോ അസമമായതോ ആയി കാണപ്പെടുന്നു |
വേഗത കുറയ്ക്കുക, സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക |
മെഷീൻ ജാമുകൾ |
മെറ്റീരിയൽ കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നു |
വേഗത കുറയ്ക്കുക, മെറ്റീരിയൽ വിന്യാസം പരിശോധിക്കുക |
അസമമായ കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം |
ചില ഭാഗങ്ങൾ നന്നായി മുറിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവ ഇല്ല |
വ്യത്യസ്ത വേഗതകൾ പരിശോധിക്കുക, ഡൈ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക |
ശ്രദ്ധിക്കുക: പതിവ് പരിശോധനയും വേഗതയുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ ക്രമീകരണവും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു ഉയർന്ന നിലവാരം മുറിച്ച് യന്ത്രത്തെ സംരക്ഷിക്കുക.
മികച്ച മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ശരിയായ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഡൈ കട്ടിംഗ് മികച്ചതാക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ചെയ്യേണ്ടത്:
മെറ്റീരിയൽ മെഷീനുമായി നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഓരോ കനത്തിനും മർദ്ദം മാറ്റുക.
നല്ല മുറിവുകൾക്ക് കനം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക.
ടൂളുകൾ ലൈൻ അപ്പ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിച്ച് സമയം ശരിയായി സജ്ജമാക്കുക.
ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുകയും ക്രമീകരണങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മാറ്റുകയും ചെയ്യുക. ഇത് മുറിവുകൾ വൃത്തിയായി നിലനിർത്തുകയും ഉപകരണങ്ങൾ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഡൈ കട്ടിംഗ് വേഗമേറിയതും മികച്ചതുമാക്കാൻ ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു പേപ്പർബോർഡ് ഡൈ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വസ്തുക്കൾ ഏതാണ്?
പേപ്പർബോർഡ് ഡൈ കട്ടിംഗ് മെഷീന് പേപ്പർബോർഡ്, കാർഡ്ബോർഡ്, കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡ്, ചില പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ എന്നിവ മുറിക്കാൻ കഴിയും. ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് അനുവദനീയമെന്ന് കാണാൻ എല്ലായ്പ്പോഴും മെഷീൻ്റെ മാനുവൽ നോക്കുക. ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെഷീൻ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാനും കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
എൻ്റെ മെഷീൻ ശരിയായ ടോളറൻസിലേക്ക് സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് എനിക്ക് എങ്ങനെ അറിയാം?
പൂർത്തിയായ മുറിവുകൾ ശരിയാണോ എന്ന് നോക്കുക. ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും വലുപ്പം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഭരണാധികാരിയോ കാലിപ്പറോ ഉപയോഗിക്കുക. ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നെങ്കിൽ, ടോളറൻസുകൾ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചെറിയ പിഴവുകൾ കണ്ടാൽ ക്രമീകരണം മാറ്റേണ്ടി വരും.
ഒരു ഡൈ കട്ടിംഗ് മെഷീനിലെ പ്രധാന സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
മിക്ക മെഷീനുകളിലും എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ബട്ടണുകളും സുരക്ഷാ ഗാർഡുകളും സെൻസറുകളും ഉണ്ട്. ഈ സവിശേഷതകൾ ആളുകളെ അപകടത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഈ സുരക്ഷാ ഭാഗങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഡൈ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് എനിക്ക് എങ്ങനെ ഓപ്പറേറ്റർ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്താം?
ഓപ്പറേറ്റർമാർ കയ്യുറകളും കണ്ണ് സംരക്ഷണവും ധരിക്കണം. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും കൈകൾ അകറ്റി നിർത്തുക. എല്ലാ സുരക്ഷാ നിയമങ്ങളും പരിശീലനവും പാലിക്കുക. നല്ല വെളിച്ചവും വ്യക്തമായ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങളും ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സുരക്ഷിതമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന ഗുണനിലവാരം മാറുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് സ്വന്തം കനം, സാന്ദ്രത, ഈർപ്പം എന്നിവയുണ്ട്. ഡൈ മെറ്റീരിയലിനെ എങ്ങനെ മുറിക്കുന്നു എന്നതിനെ ഈ കാര്യങ്ങൾ മാറ്റുന്നു. മികച്ച മുറിവുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഓരോ മെറ്റീരിയലിനും വേഗതയും സമ്മർദ്ദവും മാറ്റുക.
