పేపర్బోర్డ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ కోసం సరైన సెట్టింగ్లను ఎంచుకోవడం ముఖ్యం. పదార్థాలు, మందం, పీడనం మరియు వేగం ఎలా కలిసి పనిచేస్తాయో మీరు తెలుసుకోవాలి. పేపర్బోర్డ్ మరియు ముడతలు పెట్టిన బోర్డు చాలా తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. సరైన మందం మరియు ఒత్తిడి డై కట్ క్లీన్ ఆకారాలు సహాయం. ఇది బోర్డు పాడైపోకుండా కూడా ఆపుతుంది. దిగువ పట్టిక ఈ విషయాల కోసం సాధారణ పరిధులను చూపుతుంది:
మెటీరియల్ రకం |
మందం పరిధి (మిమీ) |
కట్టింగ్ ప్రెజర్ (టన్నులు) |
సాధారణ అప్లికేషన్లు |
పేపర్బోర్డ్ |
1-5 |
50-150 |
మడత పెట్టెలు, చిల్లర ప్రదర్శనలు |
ముడతలుగల బోర్డు |
1-5 |
200-400 |
ఇ-కామర్స్ ప్యాకేజింగ్, షిప్పింగ్ బాక్స్లు |
మెషీన్ సెట్టింగ్లను మెటీరియల్తో సరిపోల్చడం నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇది పని వేగంగా జరగడానికి కూడా సహాయపడుతుంది. తేమ, బలం మరియు కట్టింగ్ ఫోర్స్ అన్నీ తుది ఫలితాన్ని మారుస్తాయి. డై మరియు మెషిన్ సెట్టింగ్లు మెటీరియల్కు సరిపోయినప్పుడు, కట్లు బాగా కనిపిస్తాయి మరియు పని బాగా జరుగుతుంది.
కీ టేకావేలు
మీ డై కట్టింగ్ మెషీన్ కోసం ఉత్తమమైన మెటీరియల్ని ఎంచుకోండి. పేపర్బోర్డ్, కార్డ్బోర్డ్ మరియు ముడతలు పెట్టిన బోర్డు అన్నీ భిన్నంగా ఉంటాయి. యంత్రం ఎంత బాగా కట్ చేస్తుందో ఒక్కొక్కటి మారుస్తుంది.
పదార్థం యొక్క మందం కోసం ఒత్తిడి సెట్టింగులను మార్చండి. సన్నని పదార్థాల కోసం తక్కువ ఒత్తిడిని ఉపయోగించండి. మందపాటి బోర్డుల కోసం మరింత ఒత్తిడిని ఉపయోగించండి. ఇది క్లీన్ కట్స్ పొందడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.
వేగాన్ని నిశితంగా పరిశీలించండి. నెమ్మదిగా వేగంతో ప్రారంభించండి. తర్వాత మెల్లగా వేగవంతం చేయండి. ఇది ఉత్తమ వేగం మరియు మంచి కట్ల మిశ్రమాన్ని కనుగొనడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
తనిఖీ మరియు మీ యంత్రాన్ని తరచుగా జాగ్రత్తగా చూసుకోండి . సాధనాలను పదునుగా ఉంచండి. ప్రతిదీ సరిగ్గా వరుసలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి. ఇది జామింగ్ మరియు బాడ్ కట్స్ వంటి సమస్యలను ఆపుతుంది.
మీ సెట్టింగ్లను చాలా పరీక్షించండి. చిన్న మార్పులు కూడా కోతలను మెరుగుపరుస్తాయి. ఇది మీ మెషిన్ బాగా పనిచేయడానికి కూడా సహాయపడుతుంది.
డై కట్టింగ్ మెషీన్స్ కోసం మెటీరియల్స్
చిత్ర మూలం: పెక్సెల్స్
సాధారణ పేపర్బోర్డ్ మెటీరియల్స్
పేపర్బోర్డ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించవచ్చు అనేక పదార్థాలు . అత్యంత సాధారణమైనవి:
పేపర్
కార్డ్బోర్డ్
ముడతలు పెట్టిన బోర్డు
ఈ పదార్థాలు కర్మాగారాలు మరియు దుకాణాలలో ఉపయోగించబడతాయి. కాగితం సన్నగా ఉంటుంది మరియు సులభంగా కత్తిరించబడుతుంది. కార్డ్బోర్డ్ కాగితం కంటే మందంగా మరియు బలంగా ఉంటుంది. ముడతలు పెట్టిన బోర్డు అది కఠినంగా ఉండే పొరలను కలిగి ఉంటుంది. ప్రతి మెటీరియల్ నిర్దిష్ట ప్యాకేజీలకు ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది. సరైనదాన్ని ఎంచుకోవడం వలన యంత్రం ఎంత బాగా కత్తిరించబడుతుందో మారుతుంది.
స్పెషాలిటీ మరియు కోటెడ్ మెటీరియల్స్
ప్రత్యేకత మరియు పూతతో కూడిన పదార్థాలు డై కటింగ్ కోసం ప్రత్యేక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. కొన్ని బోర్డులు నీటిని దూరంగా ఉంచే లేదా వాటిని మెరిసేలా చేసే పూతలను కలిగి ఉంటాయి. ఇతరులు ఫాన్సీ ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్లికలను మిక్స్ చేస్తారు. దిగువ పట్టిక మంచి మరియు చెడు పాయింట్లను చూపుతుంది:
ప్రయోజనాలు |
ప్రతికూలతలు |
ప్రత్యేక ఉపయోగాల కోసం ప్రత్యేకమైన పదార్థాలను తయారు చేయవచ్చు. |
పొరలను పీల్ చేయకుండా ఆపడానికి ప్రత్యేక ఉపకరణాలు అవసరం కావచ్చు. |
మిశ్రమ అల్లికలు ప్యాకేజీలను చక్కగా కనిపించేలా చేస్తాయి. |
విభిన్న అల్లికల కారణంగా వరుసలో ఉండటం కష్టం. |
ఫాన్సీ ఆహ్వానాలు మరియు మిశ్రమ ప్రదర్శనలకు మంచిది. |
కొన్ని డై రకాలు పని చేయకపోవచ్చు; లేజర్ లేదా హైబ్రిడ్ డైస్ అవసరం కావచ్చు. |
స్పెషాలిటీ మెటీరియల్స్ ప్యాకేజీలను మెరుగ్గా మరియు మంచి అనుభూతిని కలిగిస్తాయి. వారికి ప్రత్యేక డైలు లేదా మెషిన్ సెట్టింగ్లు అవసరం కావచ్చు.
మెటీరియల్ ఎంపిక చిట్కాలు
సరైన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం డై కట్టింగ్ మెషిన్ బాగా పని చేయడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ విషయాల గురించి ఆలోచించండి:
పేపర్బోర్డ్ లక్షణాలు
తేమ స్థాయి
డై నాణ్యత
మెషిన్ సెట్టింగులు
పేపర్బోర్డ్ తేమను సరిగ్గా ఉంచడం ముఖ్యం. ఎక్కువ నీరు కటింగ్ కష్టతరం చేస్తుంది. చాలా తక్కువ నీరు బోర్డు విరిగిపోతుంది మరియు నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది.
బేస్ బోర్డ్ మెటీరియల్ లక్షణాలు
బోర్డు రకం & కాలిపర్ (మందం)
ధాన్యం దిశ
తేమ కంటెంట్
మీరు ప్యాకేజీలను తయారు చేయడం ప్రారంభించే ముందు ఈ విషయాలను తనిఖీ చేయండి. అవి యంత్రాన్ని మెరుగ్గా కత్తిరించడంలో సహాయపడతాయి మరియు తక్కువ వృధా చేస్తాయి.
మెటీరియల్ సమస్యలను పరిష్కరించడం
మెటీరియల్ సమస్యలు ముడతలు పెట్టిన డై కట్టింగ్ మెషిన్ చెడుగా పని చేస్తాయి. కొన్ని సాధారణ సమస్యలు:
రీసైక్లింగ్ సవాళ్లు: పాలీ-కోటెడ్ పేపర్బోర్డ్ వంటి హైబ్రిడ్ పదార్థాలు రీసైకిల్ చేయడం కష్టం. తిప్పికొట్టేటప్పుడు పూత వస్తుంది మరియు తరచుగా పల్లపు ప్రాంతాలకు వెళుతుంది.
కాలుష్య సమస్యలు: ప్లాస్టిక్ పూతలు రీసైకిల్ చేసిన పల్ప్ను గందరగోళానికి గురి చేస్తాయి. ఇది నాణ్యతను తగ్గిస్తుంది మరియు లోపాలను కలిగిస్తుంది.
కంపోస్టింగ్ సమస్యలు: కొన్ని ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు కంపోస్టింగ్ కష్టతరం చేస్తాయి. వారు కాలుష్యం కలిగించవచ్చు మరియు కంపోస్టర్లచే తిరస్కరించబడవచ్చు.
పూత సాంకేతికతలో పురోగతులు: నీటి ఆధారిత పూతలు నీటిని దూరంగా ఉంచుతాయి మరియు రీసైకిల్ చేయడం సులభం.
ఎమర్జింగ్ సస్టైనబుల్ మెటీరియల్స్: PLA మరియు PHA వంటి బయోబేస్డ్ ప్లాస్టిక్లు బలంగా ఉంటాయి మరియు కంపోస్టింగ్ కేంద్రాలలో విరిగిపోతాయి.
స్థిరమైన పదార్థాలు మరియు నీటి ఆధారిత పూతలను ఉపయోగించడం వలన అనేక సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు. ఈ ఎంపికలు ఉత్పత్తికి మరియు ప్రకృతిని రక్షించడంలో సహాయపడతాయి.
మెటీరియల్ మందం మార్గదర్శకాలు
కనిష్ట మరియు గరిష్ట మందం
పేపర్బోర్డ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ నిర్దిష్ట మందంతో ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది. చాలా యంత్రాలు 0.2 మిమీ సన్నగా పదార్థాలను కత్తిరించగలవు. వారు 3 మిమీ మందపాటి పదార్థాలను కూడా కత్తిరించగలరు. కొన్ని బలమైన యంత్రాలు 1/8 అంగుళాల వరకు కత్తిరించగలవు, ఇది దాదాపు 3.2 మిమీ. సన్నని పదార్థం పేపర్బోర్డ్ ఎంత బలంగా ఉందో దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఇది డై ఎంత పదునుగా ఉందో కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది. మందమైన పదార్థం యంత్రం రూపకల్పన మరియు డై రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. బోర్డు చాలా సన్నగా ఉంటే, అది చిరిగిపోవచ్చు లేదా బాగా కత్తిరించబడదు. ఇది చాలా మందంగా ఉంటే, డై అన్ని విధాలుగా కత్తిరించబడకపోవచ్చు. బోర్డు చాలా మందంగా ఉంటే యంత్రం జామ్ కావచ్చు.
గాడి వెడల్పు కూడా ముఖ్యమైనది. గాడి బోర్డు యొక్క మందం వలె అదే పరిమాణంలో ఉండాలి. గాడి చాలా చిన్నది అయితే, అది బోర్డును చూర్ణం చేయవచ్చు. గాడి చాలా పెద్దది అయితే, కోతలు అసమానంగా ఉంటాయి. మీరు ప్రారంభించడానికి ముందు గాడి వెడల్పు మరియు మందం గురించి తయారీదారు ఏమి చెబుతున్నారో ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి.
మందం సూచన పట్టిక
దిగువ పట్టిక వివిధ పదార్థాలకు సాధారణ మందాన్ని చూపుతుంది. ఇది ప్రతి ఉద్యోగానికి సరైన సెట్టింగ్లను ఎంచుకోవడానికి కార్మికులకు సహాయపడుతుంది.
మెటీరియల్ రకం |
సాధారణ మందం (మిమీ) |
సిఫార్సు చేయబడిన గాడి వెడల్పు (మిమీ) |
ప్రామాణిక పేపర్బోర్డ్ |
0.2 - 1.0 |
0.3 - 1.2 |
కార్డ్బోర్డ్ |
0.5 - 2.0 |
0.6 - 2.2 |
ముడతలుగల బోర్డు |
1.5 - 5.0 |
1.7 - 5.5 |
లామినేటెడ్ బోర్డు |
1.0 - 3.2 |
1.2 - 3.5 |
చిట్కా: మెషీన్ని ఉపయోగించే ముందు మెటీరియల్ ఎంత మందంగా ఉందో ఎల్లప్పుడూ కొలవండి. మందంలో చిన్న మార్పులు కూడా యంత్రం ఎంత బాగా కత్తిరించబడుతుందో మార్చవచ్చు.
బహుళ-పొర మరియు లామినేటెడ్ బోర్డులు
ప్యాకేజింగ్లో బహుళ-పొర మరియు లామినేటెడ్ బోర్డులు చాలా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ బోర్డులు అనేక పొరలను అతుక్కొని ఉంటాయి. మొత్తం మందం యంత్రం ఎలా కత్తిరించబడుతుందో ప్రభావితం చేస్తుంది. క్లీన్ కట్లను పొందడానికి కార్మికులు ఒత్తిడిని మార్చాలి. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, డై అన్ని పొరల ద్వారా కత్తిరించబడదు. ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, డై లేదా బోర్డు విరిగిపోతుంది.
కారకం |
డై కట్టింగ్ ప్రక్రియపై ప్రభావం |
మొత్తం లామినేటెడ్ షీట్ మందం |
క్లీన్ కట్స్ కోసం జాగ్రత్తగా ఒత్తిడి మార్పులు అవసరం. |
బోర్డు సాంద్రత మరియు తేమ |
ఒత్తిడి ఎలా సెట్ చేయబడుతుందో మరియు డై ఎలా పనిచేస్తుందో మారుస్తుంది. |
స్టీల్ నియమం ఎత్తు మరియు పదును |
బోర్డ్ దెబ్బతినకుండా శుభ్రమైన కట్లను పొందడానికి సహాయపడుతుంది. |
బహుళ-పొర బోర్డులతో సమస్యలు ఉండవచ్చు:
మధ్యలో కట్లను శుభ్రం చేయండి కానీ అంచుల వద్ద కాదు.
అధిక ఒత్తిడి ఉన్న ప్రదేశాలలో కత్తులు త్వరగా అరిగిపోతాయి.
ముక్కలు షీట్ అంతటా ఒకే విధంగా సరిపోవు.
కార్మికులు కొన్నిసార్లు ఎక్కువ ఒత్తిడిని ఉపయోగించి వీటిని సరిచేయడానికి ప్రయత్నిస్తారు. ఇది కత్తులు వేగంగా అరిగిపోయేలా చేస్తుంది లేదా డై బోర్డ్ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది. ఒత్తిడిని జాగ్రత్తగా అమర్చడం మరియు ప్లేటెన్ నేరుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం ఉత్తమ మార్గం. తరచుగా తనిఖీ చేయడం నాణ్యతను ఎక్కువగా ఉంచుతుంది.
మందం సమస్యలను పరిష్కరించడం
మందంతో సమస్యలు పనిని మందగిస్తాయి మరియు నాణ్యతను మరింత దిగజార్చవచ్చు. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ సమస్యలు మరియు వాటిని పరిష్కరించడానికి మార్గాలు ఉన్నాయి:
సమస్య |
లక్షణం |
సాధ్యమయ్యే కారణాలు |
ట్రబుల్షూటింగ్ దశలు |
పేలవమైన కట్టింగ్ నాణ్యత |
కోతలు పూర్తి కాదు, బెల్లం లేదా అసమానంగా ఉండవు |
డల్ డైస్, తప్పు ఒత్తిడి, వరుసలో లేదు |
డైని మార్చండి, ఒత్తిడిని మార్చండి, అమరికను తనిఖీ చేయండి |
మెటీరియల్ జామింగ్ |
మెటీరియల్ మెషీన్లో చిక్కుకుపోతుంది |
తప్పు మందం, చెడ్డ ఫీడింగ్ సిస్టమ్, స్టాటిక్ |
మెటీరియల్ని తనిఖీ చేయండి, ఫీడింగ్ సిస్టమ్ను చూడండి, యాంటీ స్టాటిక్ స్ప్రేని ఉపయోగించండి |
అస్థిరమైన కట్టింగ్ లోతు |
కట్ లోతు మార్పులు |
ఒత్తిడి కూడా లేదు, డైస్ ధరిస్తారు |
ప్రెజర్ రోలర్లను తనిఖీ చేయండి, డైలను మార్చండి, ప్రెజర్ సెట్టింగ్లను రీసెట్ చేయండి |
గమనిక: నిర్వహణను కొనసాగించండి. ప్రతి కొత్త మందం కోసం ఒత్తిడిని మార్చండి. తరచుగా బ్లేడ్లను పదును పెట్టండి లేదా మార్చండి. కట్టింగ్ ప్లేట్లు ఫ్లాట్గా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. మెటీరియల్ స్పెక్స్ని తనిఖీ చేయండి, తద్వారా ఆశ్చర్యకరమైనవి లేవు.
కార్మికులు మందాన్ని తనిఖీ చేసినప్పుడు, సెట్టింగ్లను మార్చినప్పుడు మరియు యంత్రాన్ని మంచి ఆకృతిలో ఉంచినప్పుడు డై కట్టింగ్ మెషిన్ ఉత్తమంగా పనిచేస్తుంది. ఇది కోతలను శుభ్రంగా ఉంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తిని వేగవంతం చేస్తుంది.
డై కట్టింగ్ కోసం ప్రెజర్ సెట్టింగ్లు
చిత్ర మూలం: పెక్సెల్స్
సరైన ఒత్తిడిని సెట్ చేయడం
సరైన ఒత్తిడిని పొందడం చాలా ముఖ్యం. ఇది డై కట్ మెటీరియల్స్ శుభ్రంగా సహాయపడుతుంది. ఇది యంత్రాన్ని కూడా సురక్షితంగా ఉంచుతుంది. ముందుగా అల్పపీడనంతో ప్రారంభించండి. కోతలు మృదువైనంత వరకు ఒత్తిడిని నెమ్మదిగా పెంచండి. ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయడానికి గేజ్ లేదా సెన్సార్ ఉపయోగించండి. ప్రతిసారీ చిన్న మార్పులు చేయండి. ప్రతి మార్పు తర్వాత కోతలను పరీక్షించండి. ఈ జాగ్రత్తగా మార్గం ఉత్తమ ఫలితాలను ఇస్తుంది. ఇది డైని కూడా పగలకుండా చేస్తుంది.
మెటీరియల్ మరియు మందం కోసం సర్దుబాటు
వివిధ పదార్థాలు అవసరం వివిధ ఒత్తిడి సెట్టింగులు . మందపాటి బోర్డులకు మరింత ఒత్తిడి అవసరం. మడత పెట్టెలు 50-150 టన్నుల ఒత్తిడిని ఉపయోగిస్తాయి. ముడతలు పెట్టిన బోర్డు మందాన్ని బట్టి 200-400 టన్నులను ఉపయోగిస్తుంది. డై ఆకారం కూడా ముఖ్యమైనది. ప్రతి పని కోసం ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని మార్చాలి. పొరలలో ఉక్కు సాధనాలు డై ఫ్లాట్గా ఉంచడంలో సహాయపడతాయి. వారు ఒత్తిడిని కూడా సమానంగా వ్యాప్తి చేస్తారు. సర్దుబాటు చేయగల క్లియరెన్స్ అన్విల్స్ కట్టింగ్ లోతును మార్చడానికి కార్మికులను అనుమతిస్తాయి. ఇది వివిధ మందాలకు ఒత్తిడిని నియంత్రించడంలో సహాయపడుతుంది. నైపుణ్యం కలిగిన డై కట్టర్లు సన్నని చలనచిత్రాలు లేదా మృదువైన నురుగుల కోసం డై డిజైన్ను మారుస్తాయి. ఇది ఉత్పత్తిని స్థిరంగా ఉంచుతుంది.
సరికాని ఒత్తిడి సంకేతాలు
తప్పుడు ఒత్తిడి అనేక సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, కోతలు పూర్తి కావు. అంచులు కఠినమైనవి లేదా చిరిగిపోయినవి కావచ్చు. ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, డై లేదా యంత్రం విరిగిపోతుంది. మీరు నలిగిన అంచులు లేదా బెంట్ బోర్డులను చూడవచ్చు. షీట్లు వార్ప్ కావచ్చు లేదా డైస్ విరిగిపోవచ్చు. యంత్రం నుండి వింత శబ్దాలను వినండి. ఫాస్ట్ డై వేర్ కోసం చూడండి.
కోతలు పూర్తి కాలేదు లేదా అంచులు కఠినమైనవి
బోర్డు చూర్ణం లేదా వంగి ఉంటుంది
యంత్రం వింత శబ్దాలు చేస్తుంది
చనిపోవడం త్వరగా అయిపోతుంది
ఒత్తిడి ట్రబుల్షూటింగ్
ఫిక్సింగ్ ఒత్తిడి సమస్యలు కోతలను శుభ్రంగా ఉంచుతాయి. వ్యర్థాలను కూడా అరికడుతుంది. అనుసరించాల్సిన దశలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
గేజ్ని తనిఖీ చేసి, సరైన పరిధికి సరిపోల్చండి.
డ్యామేజ్ లేదా వేర్ కోసం డైని చూడండి.
ఒత్తిడిని కొద్దిగా మార్చండి మరియు కోతలను పరీక్షించండి.
ప్లేట్లు మరియు స్టీల్ టూల్స్ ఫ్లాట్ మరియు శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
పని సమయంలో ఒత్తిడిని చూడటానికి సెన్సార్లను ఉపయోగించండి.
చిట్కా: తరచుగా తనిఖీ చేయండి మరియు జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయండి. ఇది కట్లను ఖచ్చితమైనదిగా ఉంచుతుంది మరియు మీ మెషీన్ ఎక్కువసేపు ఉండేలా చేస్తుంది.
వేగం మరియు కట్టింగ్ నాణ్యత
వేగం వర్సెస్ నాణ్యత
స్పీడ్ ఎంత బాగా ఒక పెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది డై కట్టింగ్ మెషిన్ పనిచేస్తుంది . వేగవంతమైన వేగం అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి సహాయం చేస్తుంది, కానీ సరిగ్గా సెట్ చేయకపోతే అవి కట్టింగ్ నాణ్యతను తగ్గిస్తాయి. ఖచ్చితమైన కట్టింగ్కు వేగం మరియు పీడనం మధ్య సరైన సమతుల్యత అవసరం. యంత్రం చాలా త్వరగా కదులుతున్నట్లయితే, డై మందపాటి పదార్థాల ద్వారా కత్తిరించబడదు. ఇది కఠినమైన అంచులు లేదా తప్పిపోయిన కట్లకు కారణమవుతుంది. నెమ్మదిగా ఉండే వేగం డైని బోర్డులోకి నొక్కడానికి ఎక్కువ సమయాన్ని ఇస్తుంది, ఇది ఖచ్చితత్వం మరియు చివరి భాగం ఖచ్చితత్వంతో సహాయపడుతుంది. ఆపరేటర్లు ఎల్లప్పుడూ వేగం మారిన తర్వాత ఫలితాలను తనిఖీ చేయాలి.
సామర్థ్యం మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్
ఉత్పాదక సామర్థ్యం వేగం మరియు కార్మికులు మెటీరియల్ను ఎలా నిర్వహిస్తారనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆధునిక యంత్రాలు గంటకు 6000-8000 షీట్ల వద్ద మడత పెట్టెలను కత్తిరించగలవు. ముడతలు పెట్టిన బోర్డు సాధారణంగా గంటకు 3000-5000 షీట్ల వద్ద నెమ్మదిగా నడుస్తుంది. మందంగా ఉండే పదార్థాలు మరియు కాంప్లెక్స్ డైలకు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ కోసం నెమ్మదిగా వేగం అవసరం. అధిక పీడనం అంటే యంత్రం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి వేగాన్ని తగ్గించాలి. మంచి మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ ప్రక్రియను సున్నితంగా ఉంచుతుంది మరియు అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను నిర్వహించడానికి సహాయపడుతుంది.
చిట్కా: ఉత్తమ ప్యాకేజింగ్ ఫలితాల కోసం ఎల్లప్పుడూ మెటీరియల్ రకం మరియు మందంతో వేగాన్ని సరిపోల్చండి.
సిఫార్సు చేయబడిన స్పీడ్ సెట్టింగ్లు
ఆపరేటర్లు స్లో స్పీడ్ సెట్టింగ్తో ప్రారంభించాలి. వారు ప్రతి ఉద్యోగానికి ఏది ఉత్తమంగా పని చేస్తుందో కనుగొనడానికి దశలవారీగా వేగాన్ని పెంచవచ్చు. ఇక్కడ ఒక సాధారణ ప్రక్రియ:
నెమ్మదిగా వేగంతో ప్రారంభించండి.
కట్టింగ్ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి ఎంత సమయం తీసుకుంటుందో చూడండి.
వేగానికి చిన్న మార్పులు చేయండి మరియు ప్రతిసారీ ఫలితాలను పరీక్షించండి.
దట్టమైన సబ్స్ట్రెట్లకు ఎక్కువ ఒత్తిడి అవసరం మరియు పగుళ్లను నివారించడానికి పూతతో కూడిన పదార్థాలకు పదునైన డైస్ అవసరం. సరైన వేగం డై కట్టింగ్ పరిమాణం, మందం మరియు ఉపయోగించిన పేపర్బోర్డ్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
స్పీడ్ ట్రబుల్షూటింగ్
వేగంతో సమస్యలు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ మరియు చివరి భాగం ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు ఉన్నాయి:
సమస్య |
మీరు ఏమి చూస్తారు |
ఎలా పరిష్కరించాలి |
అసంపూర్ణ కోతలు |
కోతలు అన్ని విధాలుగా సాగవు |
తక్కువ వేగం, డై షార్ప్నెస్ని తనిఖీ చేయండి |
కఠినమైన అంచులు |
అంచులు చిరిగిన లేదా అసమానంగా కనిపిస్తాయి |
వేగాన్ని తగ్గించండి, ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి |
మెషిన్ జామ్లు |
పదార్థం చిక్కుకుపోతుంది |
వేగాన్ని తగ్గించండి, మెటీరియల్ అమరికను తనిఖీ చేయండి |
అసమాన కట్టింగ్ నాణ్యత |
కొన్ని భాగాలు బాగా కత్తిరించబడతాయి, మరికొన్ని కత్తిరించబడవు |
వివిధ వేగాలను పరీక్షించండి, డై స్థితిని తనిఖీ చేయండి |
గమనిక: రెగ్యులర్ టెస్టింగ్ మరియు వేగాన్ని జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయడం సహాయం చేస్తుంది అధిక నాణ్యతను కత్తిరించడం మరియు యంత్రాన్ని రక్షించడం.
ఉత్తమమైన మెటీరియల్ని ఎంచుకోవడం మరియు సరైన మెషిన్ సెట్టింగ్లను ఉపయోగించడం వల్ల డై కటింగ్ మెరుగ్గా పని చేస్తుంది. ఆపరేటర్లు వీటిని చేయాలి:
మెషీన్తో మెటీరియల్ బాగా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.
ప్రతి మందం కోసం ఒత్తిడిని మార్చండి.
మంచి కోతలు కోసం మందాన్ని స్థిరంగా ఉంచండి.
సాధనాలు వరుసలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సమయాన్ని సరిగ్గా సెట్ చేయండి.
తరచుగా పరీక్షించండి మరియు సెట్టింగులను జాగ్రత్తగా మార్చండి. ఇది కట్లను చక్కగా ఉంచుతుంది మరియు సాధనాలు బాగా పని చేస్తాయి. మీ డై కటింగ్ను వేగంగా మరియు మెరుగ్గా చేయడానికి ఈ దశలను ఉపయోగించండి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
పేపర్బోర్డ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ ఏ మెటీరియల్ని హ్యాండిల్ చేయగలదు?
పేపర్బోర్డ్ డై కట్టింగ్ మెషిన్ పేపర్బోర్డ్, కార్డ్బోర్డ్, ముడతలు పెట్టిన బోర్డు మరియు కొన్ని ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్లను కత్తిరించగలదు. ఏ పదార్థాలు అనుమతించబడతాయో చూడటానికి ఎల్లప్పుడూ యంత్రం యొక్క మాన్యువల్ని చూడండి. సరైన మెటీరియల్ని ఉపయోగించడం వల్ల మెషిన్ బాగా పని చేస్తుంది మరియు ఎక్కువసేపు ఉంటుంది.
నా మెషీన్ సరైన టాలరెన్స్లకు సెట్ చేయబడిందో లేదో నాకు ఎలా తెలుస్తుంది?
పూర్తయిన కోతలు సరిగ్గా ఉన్నాయో లేదో చూడటానికి వాటిని చూడండి. ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయడానికి పాలకుడు లేదా కాలిపర్ని ఉపయోగించండి. భాగాలు మీ డిజైన్కు సరిపోలితే, టాలరెన్స్లు సరిగ్గా సెట్ చేయబడతాయి. మీరు చిన్న తప్పులను చూసినట్లయితే, మీరు సెట్టింగ్లను మార్చవలసి ఉంటుంది.
డై కట్టింగ్ మెషీన్లో ముఖ్యమైన భద్రతా లక్షణాలు ఏమిటి?
చాలా యంత్రాలు ఎమర్జెన్సీ స్టాప్ బటన్లు, సేఫ్టీ గార్డ్లు మరియు సెన్సార్లను కలిగి ఉంటాయి. ఈ లక్షణాలు ప్రజలను హాని నుండి సురక్షితంగా ఉంచడంలో సహాయపడతాయి. మీరు యంత్రాన్ని ఉపయోగించే ముందు ఈ భద్రతా భాగాలు ఎల్లప్పుడూ పని చేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
డై కటింగ్ సమయంలో ఆపరేటర్ భద్రతను నేను ఎలా మెరుగుపరచగలను?
ఆపరేటర్లు చేతి తొడుగులు మరియు కంటి రక్షణను ధరించాలి. అన్ని సమయాల్లో కదిలే భాగాల నుండి చేతులు దూరంగా ఉంచండి. అన్ని భద్రతా నియమాలు మరియు శిక్షణను అనుసరించండి. మంచి లైటింగ్ మరియు స్పష్టమైన హెచ్చరిక సంకేతాలు కూడా ఆపరేటర్లను సురక్షితంగా ఉంచడంలో సహాయపడతాయి.
వేర్వేరు పదార్థాలతో కట్టింగ్ నాణ్యత ఎందుకు మారుతుంది?
వేర్వేరు పదార్థాలు వాటి స్వంత మందం, సాంద్రత మరియు తేమను కలిగి ఉంటాయి. ఈ విషయాలు డై మెటీరియల్ని ఎలా కట్ చేస్తుందో మారుస్తుంది. ఉత్తమ కోతలను పొందడానికి ప్రతి పదార్థానికి వేగం మరియు ఒత్తిడిని మార్చండి.
