ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਜਾਣਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ, ਮੋਟਾਈ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਇਕੱਠੇ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸਾਫ਼ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ ਆਮ ਰੇਂਜਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ:
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ |
ਮੋਟਾਈ ਰੇਂਜ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) |
ਕੱਟਣ ਦਾ ਦਬਾਅ (ਟਨ) |
ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ |
ਪੇਪਰਬੋਰਡ |
1-5 |
50-150 ਹੈ |
ਫੋਲਡਿੰਗ ਡੱਬੇ, ਪ੍ਰਚੂਨ ਡਿਸਪਲੇ |
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ |
1-5 |
200-400 ਹੈ |
ਈ-ਕਾਮਰਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਬਾਕਸ |
ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਮੇਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਮ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਮੀ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਸਾਰੇ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੱਟ ਚੰਗੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਮ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਟੇਕਅਵੇਜ਼
ਆਪਣੀ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ। ਪੇਪਰਬੋਰਡ, ਗੱਤੇ ਅਤੇ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਸਾਰੇ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਹਰ ਇੱਕ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ. ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਮੋਟੇ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖੋ. ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ. ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ। ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਕੱਟਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲੱਭਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰੋ । ਅਕਸਰ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਭ ਕੁਝ ਸਹੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਇਹ ਜਾਮ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਕੱਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਆਪਣੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਛੋਟੀਆਂ-ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ
ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ: pexels
ਆਮ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਸਮੱਗਰੀ
ਇੱਕ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ:
ਕਾਗਜ਼
ਗੱਤੇ
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ
ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਗਜ਼ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਗੱਤਾ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਪਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਝ ਪੈਕੇਜਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ
ਸਪੈਸ਼ਲਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਟੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਸਰੇ ਫੈਂਸੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਟੈਕਸਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਚੰਗੇ ਅਤੇ ਮਾੜੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ:
ਫਾਇਦੇ |
ਨੁਕਸਾਨ |
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। |
ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। |
ਮਿਸ਼ਰਤ ਟੈਕਸਟ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। |
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਕਸਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਈਨ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। |
ਫੈਂਸੀ ਸੱਦਿਆਂ ਅਤੇ ਮਿਕਸਡ ਡਿਸਪਲੇ ਲਈ ਵਧੀਆ। |
ਕੁਝ ਡਾਈ ਕਿਸਮਾਂ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ; ਲੇਜ਼ਰ ਜਾਂ ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਡਾਈਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। |
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਈਜ਼ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ
ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨ ਨਾਲ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਗੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ:
ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਨਮੀ ਦਾ ਪੱਧਰ
ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਰ
ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਕੱਟਣਾ ਔਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਬੇਸ ਬੋਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ
ਬੋਰਡ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕੈਲੀਪਰ (ਮੋਟਾਈ)
ਅਨਾਜ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ
ਨਮੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਪੈਕੇਜ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਘੱਟ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਇੱਕ ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ:
ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਚੁਣੌਤੀਆਂ: ਹਾਈਬ੍ਰਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਪੌਲੀ-ਕੋਟੇਡ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰਤ ਮੁੜਨ ਵੇਲੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਲੈਂਡਫਿਲ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਮੁੱਦੇ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਖਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ: ਕੁਝ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਖਾਦ ਬਣਾਉਣ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਸਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੱਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੋਟਿੰਗ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ: ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੋਟਿੰਗ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਭਰਦੀ ਸਸਟੇਨੇਬਲ ਸਮੱਗਰੀ: ਪੀਐਲਏ ਅਤੇ ਪੀਐਚਏ ਵਰਗੇ ਬਾਇਓ ਅਧਾਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਖਾਦ ਕੇਂਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਟਿਕਾਊ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਿਤ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੱਲ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਕਲਪ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼
ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ
ਇੱਕ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੁਝ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 0.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਜਿੰਨੀ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 1/8 ਇੰਚ ਤੱਕ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ 3.2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਕਿੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ ਕਿੰਨੀ ਤਿੱਖੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਬੋਰਡ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਾ ਕੱਟੇ। ਜੇਕਰ ਬੋਰਡ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਗਰੂਵ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਝਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਝਰੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਝਰੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਝਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਬਾਰੇ ਕੀ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਟਾਈ ਸੰਦਰਭ ਸਾਰਣੀ
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਆਮ ਮੋਟਾਈ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਰੇਕ ਕੰਮ ਲਈ ਸਹੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ |
ਆਮ ਮੋਟਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) |
ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਨਾਲੀ ਚੌੜਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) |
ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੇਪਰਬੋਰਡ |
0.2 - 1.0 |
0.3 - 1.2 |
ਗੱਤੇ |
0.5 - 2.0 |
0.6 - 2.2 |
ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ |
1.5 - 5.0 |
1.7 - 5.5 |
ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਬੋਰਡ |
1.0 - 3.2 |
1.2 - 3.5 |
ਸੰਕੇਤ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਮਾਪ ਲਓ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿੰਨੀ ਮੋਟੀ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।
ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਬੋਰਡ
ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਚਿਪਕੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਦੀ ਹੈ। ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ ਸਾਰੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਕੱਟੇ। ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਜਾਂ ਬੋਰਡ ਟੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਾਰਕ |
ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ |
ਕੁੱਲ ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ |
ਸਾਫ਼ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। |
ਬੋਰਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ |
ਇਹ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦਬਾਅ ਕਿਵੇਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। |
ਸਟੀਲ ਨਿਯਮ ਉਚਾਈ ਅਤੇ ਤਿੱਖਾਪਨ |
ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:
ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਪਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।
ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਚਾਕੂ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਟੁਕੜੇ ਸ਼ੀਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।
ਵਰਕਰ ਕਈ ਵਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਪਾ ਕੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚਾਕੂਆਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਡਾਈ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪਲੇਟਨ ਸਿੱਧਾ ਹੈ। ਜਾਂਚ ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨਾ
ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਗੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
ਮੁੱਦਾ |
ਲੱਛਣ |
ਸੰਭਵ ਕਾਰਨ |
ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰੇ ਦੇ ਪੜਾਅ |
ਖਰਾਬ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ |
ਕੱਟ ਪੂਰੇ, ਜਾਗਡ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ |
ਡੱਲ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਲਤ ਦਬਾਅ, ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ |
ਡਾਈ ਬਦਲੋ, ਦਬਾਅ ਬਦਲੋ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਚੈੱਕ ਕਰੋ |
ਸਮੱਗਰੀ ਜੈਮਿੰਗ |
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ |
ਗਲਤ ਮੋਟਾਈ, ਖਰਾਬ ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਸਥਿਰ |
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਫੀਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਦੇਖੋ, ਐਂਟੀ-ਸਟੈਟਿਕ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ |
ਅਸੰਗਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ |
ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਕੱਟੋ |
ਦਬਾਅ ਵੀ ਨਹੀਂ, ਡੀਜ਼ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ |
ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਰੋਲਰਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਮਰਨ ਬਦਲੋ, ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ |
ਨੋਟ: ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਦੇ ਰਹੋ। ਹਰ ਨਵੀਂ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਦਬਾਅ ਬਦਲੋ। ਬਲੇਡਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਤਿੱਖਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਸਮਤਲ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚਸ਼ਮੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਈ ਹੈਰਾਨੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਇੱਕ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਰਮਚਾਰੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ: pexels
ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ
ਸਹੀ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਕਟੌਤੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣ ਤੱਕ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦਬਾਅ ਵਧਾਓ। ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗੇਜ ਜਾਂ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਹਰ ਵਾਰ ਛੋਟੀਆਂ-ਛੋਟੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਕਰੋ। ਹਰ ਤਬਦੀਲੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਹ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਰਨ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਵੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਅਡਜੱਸਟਿੰਗ
ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਅ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਮੋਟੇ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਫੋਲਡਿੰਗ ਡੱਬੇ 50-150 ਟਨ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ 200-400 ਟਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਰਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਕੰਮ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਟੂਲ ਡਾਈ ਨੂੰ ਫਲੈਟ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਦਬਾਅ ਵੀ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅਡਜਸਟੇਬਲ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਨਵਿਲਸ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੁਨਰਮੰਦ ਡਾਈ ਕਟਰ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਨਰਮ ਝੱਗਾਂ ਲਈ ਡਾਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਗਲਤ ਦਬਾਅ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ
ਗਲਤ ਦਬਾਅ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟ ਪੂਰੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਕਿਨਾਰੇ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਖੁਰਦਰੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਬੋਰਡ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਚਾਦਰਾਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਸੁਣੋ। ਫਾਸਟ ਡਾਈ ਵੀਅਰ ਲਈ ਦੇਖੋ।
ਕੱਟ ਪੂਰੇ ਨਹੀਂ ਹੋਏ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਮੋਟੇ ਹਨ
ਬੋਰਡ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ
ਮਸ਼ੀਨ ਅਜੀਬ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਮਰਨਾ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਦਬਾਅ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ
ਫਿਕਸਿੰਗ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਵੀ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਦਮ ਹਨ:
ਗੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਰੇਂਜ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।
ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਮਰਨ ਨੂੰ ਦੇਖੋ।
ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਕੱਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਟੂਲ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹਨ।
ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਨੁਕਤਾ: ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਇਹ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਸਪੀਡ ਬਨਾਮ ਕੁਆਲਿਟੀ
ਸਪੀਡ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ । ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਸਹੀ ਸੈਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਤਾਂ ਉਹ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਾਈ ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਹੀਂ ਕੱਟੇਗੀ। ਇਹ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਖੁੰਝੇ ਕੱਟਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਧੀਮੀ ਗਤੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਤੀ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ, ਦੋਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 6000-8000 ਸ਼ੀਟਾਂ 'ਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਡੱਬੇ ਕੱਟ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3000-5000 ਸ਼ੀਟਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 'ਤੇ, ਹੌਲੀ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦਾ ਇਹ ਵੀ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੰਕੇਤ: ਵਧੀਆ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਗਤੀ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ।
ਸਿਫਾਰਸ਼ੀ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ
ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਸਪੀਡ ਸੈਟਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਫਿਰ ਇਹ ਪਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਹਰ ਕੰਮ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਦਮ ਦਰ ਕਦਮ ਗਤੀ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:
ਇੱਕ ਹੌਲੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ.
ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੇਖੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
ਗਤੀ ਲਈ ਛੋਟੇ ਬਦਲਾਅ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਰ ਵਾਰ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਸੰਘਣੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿੱਖੇ ਮਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਗਤੀ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਗਏ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸਪੀਡ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ
ਗਤੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਆਮ ਮੁੱਦੇ ਅਤੇ ਹੱਲ ਹਨ:
ਸਮੱਸਿਆ |
ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ |
ਕਿਵੇਂ ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਹੈ |
ਅਧੂਰੇ ਕੱਟ |
ਕੱਟ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ |
ਘੱਟ ਗਤੀ, ਡਾਈ ਤਿੱਖਾਪਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ |
ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ |
ਕਿਨਾਰੇ ਟੁੱਟੇ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ |
ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰੋ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ |
ਮਸ਼ੀਨ ਜੈਮ |
ਪਦਾਰਥ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ |
ਗਤੀ ਘਟਾਓ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ |
ਅਸਮਾਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ |
ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਦੇ ਹਨ, ਦੂਸਰੇ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ |
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਮਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ |
ਨੋਟ: ਨਿਯਮਤ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਦਾ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸਮਾਯੋਜਨ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ.
ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹਰ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਦਬਾਅ ਬਦਲੋ.
ਚੰਗੇ ਕੱਟਾਂ ਲਈ ਮੋਟਾਈ ਸਥਿਰ ਰੱਖੋ।
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੂਲਸ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਸਹੀ ਸੈੱਟ ਕਰੋ।
ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਬਦਲੋ। ਇਹ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਪਣੀ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
FAQ
ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੀ ਹੈ?
ਇੱਕ ਪੇਪਰਬੋਰਡ ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਪਰਬੋਰਡ, ਗੱਤੇ, ਕੋਰੇਗੇਟਿਡ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਹੈ, ਹਮੇਸ਼ਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਸਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਮੈਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲੱਗੇਗਾ ਕਿ ਕੀ ਮੇਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਹੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਹੈ?
ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਸਹੀ ਹਨ, ਮੁਕੰਮਲ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖੋ। ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਸਕ ਜਾਂ ਕੈਲੀਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਤੁਹਾਡੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਹੀ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਛੋਟੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਡਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੀ ਹਨ?
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਾਰਡ ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਮੈਂ ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਨਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹੱਥਾਂ ਨੂੰ ਹਰ ਸਮੇਂ ਹਿਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ। ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਚੰਗੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵੀ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਉਂ ਬਦਲਦੀ ਹੈ?
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਆਪਣੀ ਮੋਟਾਈ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚੀਜ਼ਾਂ ਬਦਲਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਡਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕੱਟਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਬਦਲੋ।
