Выбар правільных налад для машыны для высечкі кардона вельмі важны. Вы павінны ведаць, як матэрыялы, таўшчыня, ціск і хуткасць працуюць разам. Часцей за ўсё выкарыстоўваюць кардон і гофракардон. Правільная таўшчыня і ціск дапамагаюць высечцы выразаць чыстыя формы. Гэта таксама прадухіляе пашкоджанне дошкі. Табліца ніжэй паказвае звычайныя дыяпазоны для гэтых рэчаў:
Тып матэрыялу |
Дыяпазон таўшчыні (мм) |
Ціск рэзкі (тоны) |
Агульныя прыкладанні |
Кардон |
1-5 |
50-150 |
Складаныя скрынкі, гандлёвыя дысплеі |
Гафрыраваны кардон |
1-5 |
200-400 |
Упакоўка для электроннай камерцыі, транспартныя скрынкі |
Падбор параметраў машыны да матэрыялу паляпшае якасць. Гэта таксама дапамагае працы ісці хутчэй. Вільгаць, трываласць і сіла рэзання змяняюць канчатковы вынік. Калі налады штампа і машыны падыходзяць да матэрыялу, выразы выглядаюць добра і праца ідзе добра.
Ключавыя вывады
Выберыце лепшы матэрыял для вашай машыны для высечкі. Кардон, кардон, гофракардон бываюць розныя. Кожны з іх змяняе тое, наколькі добра рэжа машына.
Зменіце параметры ціску для таўшчыні матэрыялу. Выкарыстоўвайце меншы ціск для тонкіх матэрыялаў. Для тоўстых дошак выкарыстоўвайце большы ціск. Гэта дапаможа вам атрымаць чыстыя зрэзы.
Уважліва сочыце за хуткасцю. Пачніце з павольнай хуткасці. Затым павольна паскарайце. Гэта дапаможа вам знайсці найлепшае спалучэнне хуткасці і добрых разрэзаў.
Праверце і часта даглядайце за сваёй машынай . Трымайце інструменты вострымі. Пераканайцеся, што ўсё правільна выбудавана. Гэта спыняе такія праблемы, як закліноўванне і няўдалыя парэзы.
Шмат правярайце свае налады. Нават невялікія змены могуць зрабіць разрэзы лепшымі. Гэта таксама дапамагае вашай машыне добра працаваць.
Матэрыялы для высечных машын
Крыніца выявы: пікселяў
Агульныя кардонныя матэрыялы
Кардон высечкі машына можа выкарыстоўваць шмат матэрыялаў . Самыя распаўсюджаныя:
папера
Кардон
Гафрыраваны ліст
Гэтыя матэрыялы выкарыстоўваюцца на заводах і ў цэхах. Папера тонкая і лёгка рэжацца. Кардон тоўшчы і трывалей паперы. Профнасціл мае пласты, якія робяць яго жорсткім. Кожны матэрыял лепш за ўсё падыходзіць для пэўных пакетаў. Выбар правільнага змяняе тое, наколькі добра машына рэжа.
Спецыяльныя матэрыялы і матэрыялы з пакрыццём
Спецыяльныя матэрыялы і матэрыялы з пакрыццём маюць асаблівасці для высечкі. Некаторыя дошкі маюць пакрыццё, якое не дапускае траплення вады або робіць іх бліскучымі. Іншыя змешваюць тэкстуры для шыкоўнай упакоўкі. Табліца ніжэй паказвае добрыя і дрэнныя моманты:
Перавагі |
Недахопы |
Спецыяльныя матэрыялы могуць быць зроблены для спецыяльнага выкарыстання. |
Могуць спатрэбіцца спецыяльныя інструменты, каб прадухіліць адслаенне слаёў. |
Змешаныя тэкстуры робяць пакеты больш прыгожымі. |
Складана выбудаваць з-за розных тэкстур. |
Падыходзіць для шыкоўных запрашэнняў і змешаных дэманстрацый. |
Некаторыя тыпы штампаў могуць не працаваць; могуць спатрэбіцца лазерныя або гібрыдныя штампы. |
Спецыяльныя матэрыялы могуць зрабіць пакеты лепшымі. Ім могуць спатрэбіцца спецыяльныя штампы або налады машыны.
Парады па выбары матэрыялу
Выбар правільных матэрыялаў дапамагае высечнай машыне працаваць добра. Падумайце аб наступных рэчах:
Ўласцівасці кардона
Узровень вільготнасці
Якасць памерці
Налады машыны
Вельмі важна падтрымліваць вільгаць у кардоне. Занадта шмат вады робіць рэзку цяжэй. Занадта мала вады ламае дошку і пагаршае якасць.
Уласцівасці матэрыялу асноўнай дошкі
Тып дошкі і суппорт (таўшчыня)
Збожжавы кірунак
Ўтрыманне вільгаці
Праверце гэтыя рэчы, перш чым пачаць рабіць пакеты. Яны дапамагаюць машыне лепш рэзаць і менш траціць.
Вырашэнне матэрыяльных праблем
Праблемы з матэрыяламі могуць прывесці да таго, што станок для высечкі гафрыраванага ліста будзе дрэнна працаваць. Некаторыя агульныя праблемы:
Праблемы перапрацоўкі: гібрыдныя матэрыялы, такія як кардон з палімерным пакрыццём, цяжка перапрацаваць. Пакрыццё здымаецца пры отталкивании і часта трапляе на звалкі.
Праблемы забруджвання: пластыкавыя пакрыцця могуць сапсаваць перапрацаваную цэлюлозу. Гэта зніжае якасць і выклікае дэфекты.
Складанасці кампаставання: некаторыя ўпаковачныя матэрыялы ўскладняюць кампаставанне. Яны могуць выклікаць заражэнне і быць адбракаванымі кампосцерамі.
Дасягненні ў тэхналогіях нанясення пакрыццяў: пакрыцця на воднай аснове не прапускаюць ваду і іх лягчэй перапрацоўваць.
Новыя ўстойлівыя матэрыялы: пластмасы на біялагічнай аснове, такія як PLA і PHA, трывалыя і руйнуюцца ў цэнтрах кампаставання.
Выкарыстанне ўстойлівых матэрыялаў і пакрыццяў на воднай аснове можа вырашыць многія праблемы. Такі выбар дапамагае вытворчасці і абараняе прыроду.
Рэкамендацыі па таўшчыні матэрыялу
Мінімальная і максімальная таўшчыня
Машына для высечкі кардона лепш за ўсё працуе з пэўнай таўшчынёй. Большасць машын могуць рэзаць матэрыялы таўшчынёй да 0,2 мм. Яны таксама могуць рэзаць матэрыялы таўшчынёй да 3 мм. Некаторыя мацнейшыя машыны могуць выразаць да 1/8 цалі, што складае каля 3,2 мм. Самы тонкі матэрыял залежыць ад трываласці кардона. Гэта таксама залежыць ад таго, наколькі вострая плашка. Самы тоўсты матэрыял залежыць ад канструкцыі станка і тыпу штампа. Калі дошка занадта тонкая, яна можа парвацца або дрэнна рэзацца. Калі ён занадта тоўсты, плашчак можа не прарэзацца да канца. Машына можа заклінаваць, калі дошка занадта тоўстая.
Шырыня пазы таксама мае значэнне. Паза павінна быць такога ж памеру, што і таўшчыня дошкі. Калі канаўка занадта маленькая, яна можа раздушыць дошку. Калі канаўка занадта вялікая, зрэзы могуць быць няроўнымі. Заўсёды правярайце, што кажа вытворца аб шырыні і таўшчыні канаўкі, перш чым пачаць.
Даведачная табліца таўшчыні
У табліцы ніжэй паказаны звычайныя таўшчыні для розных матэрыялаў. Гэта дапамагае работнікам выбраць правільныя налады для кожнай працы.
Тып матэрыялу |
Тыповая таўшчыня (мм) |
Рэкамендуемая шырыня пазы (мм) |
Стандартны кардон |
0,2 - 1,0 |
0,3 – 1,2 |
Кардон |
0,5 - 2,0 |
0,6 - 2,2 |
Гафрыраваны кардон |
1,5 - 5,0 |
1,7 – 5,5 |
Ламінаваныя дошка |
1,0 – 3,2 |
1,2 – 3,5 |
Савет: перад выкарыстаннем машыны заўсёды вымярайце таўшчыню матэрыялу. Нават невялікія змены ў таўшчыні могуць змяніць тое, наколькі добра рэжа машына.
Шматслойныя і ламінаваныя пліты
У ўпакоўцы шырока выкарыстоўваюцца шматслаёвыя і ламінаваныя пліты. Гэтыя дошкі маюць некалькі злепленых паміж сабой слаёў. Агульная таўшчыня ўплывае на тое, як машына рэжа. Рабочыя павінны змяніць ціск, каб атрымаць чыстыя парэзы. Калі ціск занадта нізкі, плашчак можа не прарэзаць усе пласты. Калі ціск занадта высокі, плашчак або дошка могуць зламацца.
Фактар |
Уплыў на працэс высечкі |
Агульная таўшчыня ламінаванага ліста |
Патрэбны асцярожныя змены ціску для чыстых разрэзаў. |
Шчыльнасць дошкі і вільготнасць |
Змяняе ўстаноўку ціску і працу плашкі. |
Сталёвае правіла вышыні і вастрыні |
Дапамагае атрымаць чыстыя зрэзы, не пашкоджваючы дошку. |
Праблемы з шматслаёвымі дошкамі могуць быць:
Чыстыя надрэзы пасярэдзіне, але не па краях.
Нажы хутка зношваюцца ў месцах з высокім ціскам.
Часткі не падыходзяць аднолькава па аркушы.
Работнікі часам спрабуюць выправіць гэта, ужываючы большы ціск. Гэта можа прывесці да хутчэйшага зносу нажоў або паломкі дошкі плашчака. Лепшы спосаб - старанна ўсталяваць ціск і пераканацца, што валік роўны. Частая праверка падтрымлівае высокую якасць рэзкі.
Пошук і ліквідацыю праблем з таўшчынёй
Праблемы з таўшчынёй могуць запаволіць працу і пагоршыць якасць. Вось некаторыя распаўсюджаныя праблемы і спосабы іх вырашэння:
выпуск |
Сімптом |
Магчымыя прычыны |
Крокі па ліквідацыі непаладак |
Дрэнная якасць рэзкі |
Зрэзы няпоўныя, няроўныя або няроўныя |
Тупыя плашкі, Няправільны ціск, Не выбудаваныя |
Зменіце плашку, зменіце ціск, праверце выраўноўванне |
Глушэнне матэрыялу |
Матэрыял захрасае ў машыне |
Няправільная таўшчыня, дрэнная сістэма падачы, статыка |
Праверце матэрыял, паглядзіце на сістэму падачы, выкарыстоўвайце антыстатычны спрэй |
Неадпаведная глыбіня рэзання |
Глыбіня разрэзу змяняецца |
Ціск не роўны, плашкі надзетыя |
Праверце прыціскныя ролікі, заменіце штампы, скіньце налады ціску |
Заўвага: не адставайце ад тэхнічнага абслугоўвання. Змяняйце ціск для кожнай новай таўшчыні. Часта завострывайце або мяняйце ляза. Пераканайцеся, што рэжучыя пласціны роўныя. Праверце характарыстыкі матэрыялу, каб не было сюрпрызаў.
Машына для высечкі працуе лепш за ўсё, калі рабочыя правяраюць таўшчыню, змяняюць налады і падтрымліваюць машыну ў добрай форме. Гэта забяспечвае чысціню зрэзаў і паскарае вытворчасць.
Налады ціску для высечкі
Крыніца выявы: пікселяў
Ўстаноўка правільнага ціску
Атрыманне патрэбнага ціску вельмі важна. Гэта дапамагае чыста рэзаць матэрыялы. Гэта таксама забяспечвае бяспеку машыны. Спачатку пачніце з нізкага ціску. Павольна павялічвайце ціск, пакуль разрэзы не стануць гладкімі. Для праверкі ціску выкарыстоўвайце манометр або датчык. Кожны раз уносіце невялікія змены. Правярайце разрэзы пасля кожнай змены. Такі асцярожны спосаб дае лепшыя вынікі. Гэта таксама прадухіляе паломку плашкі.
Папраўка на матэрыял і таўшчыню
Патрэбны розныя матэрыялы розныя параметры ціску . Больш тоўстыя дошкі патрабуюць большага ціску. Складаныя скрынкі выкарыстоўваюць 50-150 тон ціску. Гафрыраванага ліста расходуецца 200-400 тон у залежнасці ад таўшчыні. Форма плашкі таксама мае значэнне. Аператары павінны змяняць гідраўлічны ціск для кожнай працы. Сталёвыя інструменты ў пластах дапамагаюць трымаць плашку роўнай. Яны таксама раўнамерна размяркоўваюць ціск. Кавадлы з рэгуляваным зазорам дазваляюць рабочым змяняць глыбіню рэзання. Гэта дапамагае кантраляваць ціск для рознай таўшчыні. Дасведчаныя высечкі мяняюць канструкцыю штампа для тонкіх плёнак або мяккай пены. Гэта забяспечвае стабільнасць вытворчасці.
Прыкметы няправільнага ціску
Няправільны ціск выклікае мноства праблем. Калі ціск занадта нізкі, разрэзы не завершаны. Краю могуць быць грубымі або ірванымі. Калі ціск занадта высокі, плашка або машына могуць зламацца. Вы можаце ўбачыць змятыя краю або пагнутыя дошкі. Лісты могуць дэфармавацца або плашкі могуць зламацца. Прыслухайцеся да дзіўных гукаў з машыны. Сачыце за хуткім зносам штампа.
Зрэзы не скончаныя або краю няроўныя
Дошка здробненая або сагнутая
Машына выдае дзіўныя гукі
Плашка хутка зношваецца
Ліквідацыю няспраўнасцяў ціску
Замацаванне праблемы з ціскам захоўвае парэзы чыстымі. Гэта таксама спыняе адходы. Вось крокі, якія трэба выканаць:
Праверце датчык і параўнайце з правільным дыяпазонам.
Паглядзіце на штамп на наяўнасць пашкоджанняў або зносу.
Трохі зменіце ціск і паспрабуйце разрэзы.
Пераканайцеся, што пласціны і сталёвыя інструменты плоскія і чыстыя.
Выкарыстоўвайце датчыкі, каб сачыць за ціскам падчас працы.
Парада: Часта правярайце і старанна адрэгулюйце. Гэта забяспечвае дакладнасць рэзаў і дапамагае вашай машыне служыць даўжэй.
Хуткасць і якасць рэзкі
Хуткасць супраць якасці
Хуткасць гуляе вялікую ролю ў тым, наколькі добра a высякальны станок працуе . Высокія хуткасці дапамагаюць пры вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, але яны могуць пагоршыць якасць рэзкі, калі іх не наладзіць правільна. Для дакладнай рэзкі неабходны правільны баланс паміж хуткасцю і ціскам. Калі машына рухаецца занадта хутка, плашка можа не прарэзаць тоўстыя матэрыялы. Гэта можа выклікаць шурпатыя краю або прапушчаныя парэзы. Больш нізкія хуткасці даюць больш часу для ўціскання плашкі ў дошку, што дапамагае з дакладнасцю і дакладнасцю канчатковай дэталі. Аператары заўсёды павінны правяраць вынікі пасля змены хуткасці.
Эфектыўнасць і апрацоўка матэрыялаў
Эфектыўнасць вытворчасці залежыць як ад хуткасці, так і ад таго, як рабочыя абыходзяцца з матэрыяламі. Сучасныя машыны могуць рэзаць фальцаваныя скрынкі з хуткасцю 6000-8000 лістоў у гадзіну. Гофра звычайна працуе павольней, 3000-5000 лістоў у гадзіну. Больш тоўстыя матэрыялы і складаныя штампы патрабуюць меншай хуткасці для дакладнай рэзкі. Высокі ціск таксама азначае, што машына павінна запавольвацца, каб пазбегнуць пашкоджанняў. Добрая апрацоўка матэрыялу забяспечвае гладкасць працэсу і дапамагае падтрымліваць высакаякасныя вынікі.
Парада: заўсёды падбірайце хуткасць да тыпу і таўшчыні матэрыялу для дасягнення найлепшых вынікаў упакоўкі.
Рэкамендуемыя налады хуткасці
Аператары павінны пачынаць з нізкай хуткасці. Затым яны могуць павялічваць хуткасць крок за крокам, каб знайсці тое, што лепш за ўсё падыходзіць для кожнай працы. Вось просты працэс:
Пачніце з павольнай хуткасці.
Сачыце за якасцю рэзкі і за тым, колькі часу займае выраб.
Уносіце невялікія змены ў хуткасць і кожны раз правярайце вынікі.
Шчыльныя падкладкі патрабуюць большага ціску, а матэрыялы з пакрыццём патрабуюць больш вострых плашак для прадухілення расколін. Правільная хуткасць залежыць ад памеру высечкі, таўшчыні і тыпу кардона.
Ліквідацыя праблем з хуткасцю
Праблемы з хуткасцю могуць паўплываць на дакладнасць рэзкі і дакладнасць канчатковай дэталі. Вось некаторыя агульныя праблемы і рашэнні:
праблема |
Што вы бачыце |
Як выправіць |
Няпоўныя зрэзы |
Разрэзы не праходзяць наскрозь |
Паменшыце хуткасць, праверце вастрыню штампа |
Шурпатыя краю |
Краю выглядаюць ірванымі або няроўнымі |
Паменшыце хуткасць, адрэгулюйце ціск |
Машынныя джэмы |
Матэрыял захрасае |
Паменшыце хуткасць, праверце выраўноўванне матэрыялу |
Няроўная якасць рэзкі |
Некаторыя часткі рэжуцца добра, іншыя - не |
Праверце розныя хуткасці, праверце стан плашкі |
Заўвага: рэгулярнае тэсціраванне і дбайнае рэгуляванне хуткасці дапамагаюць захаваць высокая якасць рэзкі і абарона машыны.
Выбар лепшага матэрыялу і выкарыстанне правільных налад машыны паляпшаюць працу высечкі. Аператары павінны:
Пераканайцеся, што матэрыял добра спалучаецца з машынай.
Змена ціску для кожнай таўшчыні.
Захоўвайце стабільную таўшчыню для добрых разрэзаў.
Праверце, ці падыходзяць інструменты, і правільна ўсталюеце час.
Часта правярайце і ўважліва мяняйце налады. Дзякуючы гэтаму зрэзы застаюцца акуратнымі, а інструменты працуюць добра. Выкарыстоўвайце гэтыя крокі, каб зрабіць вашу высечку больш хуткай і якаснай.
FAQ
З якімі матэрыяламі можа працаваць машына для высечкі кардона?
Станок для высечкі кардона можа рэзаць кардон, кардон, гафрыраваны кардон і некаторыя пластыкавыя плёнкі. Заўсёды глядзіце ў інструкцыі па эксплуатацыі машыны, каб даведацца, якія матэрыялы дазволеныя. Выкарыстанне правільнага матэрыялу дапамагае машыне працаваць добра і служыць даўжэй.
Як мне даведацца, што мая машына настроена на правільныя допускі?
Паглядзіце на гатовыя надрэзы, каб убачыць, ці правільныя яны. Выкарыстоўвайце лінейку або штангенцыркулем, каб праверыць памер кожнай дэталі. Калі дэталі адпавядаюць вашаму дызайну, допускі ўстаноўлены правільнымі. Калі вы бачыце невялікія памылкі, магчыма, вам спатрэбіцца змяніць налады.
Якія важныя функцыі бяспекі на машыне для высечкі?
Большасць машын маюць кнопкі аварыйнага прыпынку, ахоўныя ахоўныя прылады і датчыкі. Гэтыя функцыі дапамагаюць засцерагчы людзей ад шкоды. Заўсёды пераканайцеся, што гэтыя ахоўныя часткі працуюць, перш чым выкарыстоўваць машыну.
Як я магу павысіць бяспеку аператара падчас высечкі?
Аператары павінны насіць пальчаткі і сродкі абароны вачэй. Увесь час трымайце рукі далей ад рухомых частак. Выконвайце ўсе правілы бяспекі і навучанне. Добрае асвятленне і выразныя папераджальныя знакі таксама дапамагаюць забяспечыць бяспеку аператараў.
Чаму якасць рэзкі змяняецца з рознымі матэрыяламі?
Розныя матэрыялы маюць сваю таўшчыню, шчыльнасць і вільготнасць. Гэтыя рэчы змяняюць тое, як плашка разразае матэрыял. Змяняйце хуткасць і ціск для кожнага матэрыялу, каб атрымаць лепшыя разрэзы.
