ଏକ ପେପରବୋର୍ଡ ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ବାଛିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ସାମଗ୍ରୀ, ଘନତା, ଚାପ ଏବଂ ଗତି କିପରି ଏକତ୍ର କାମ କରେ ତୁମେ ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ | ପେପରବୋର୍ଡ ଏବଂ କରଗେଜ୍ ବୋର୍ଡ ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ସଠିକ୍ ମୋଟା ଏବଂ ଚାପ ମରିବା ପରିଷ୍କାର ଆକୃତି କାଟିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଏହା ମଧ୍ୟ ବୋର୍ଡକୁ ନଷ୍ଟ ହେବାକୁ ଅଟକାଇଥାଏ | ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଏହି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପରିସର ଦେଖାଏ:
ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର | |
ଘନତା ପରିସର (mm) |
କାଟିବା ଚାପ (ଟନ୍) |
ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ | |
ପେପରବୋର୍ଡ | |
1-5 |
50-150 |
ଫୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଟନ୍, ଖୁଚୁରା ପ୍ରଦର୍ଶନ | |
କରଗେଜ୍ ବୋର୍ଡ | |
1-5 |
200-400 |
ଇ-କମର୍ସ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ସିପିଂ ବାକ୍ସ | |
ମେସିନ୍ ସେଟିଂସମୂହକୁ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ କରିବା ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ | ଏହା ମଧ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଶୀଘ୍ର ଯିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଆର୍ଦ୍ରତା, ଶକ୍ତି, ଏବଂ କାଟିବା ଶକ୍ତି ସମସ୍ତ ଅନ୍ତିମ ଫଳାଫଳକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ | ଯେତେବେଳେ ଡାଏ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଫିଟ୍ ହୁଏ, କଟ୍ ଭଲ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ କାମଟି ଭଲରେ ଚାଲିଥାଏ |
କି ନିଆଯିବା |
ତୁମର ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପଦାର୍ଥ ବାଛ | ପେପରବୋର୍ଡ, କାର୍ଡବୋର୍ଡ, ଏବଂ କରଗେଜ୍ ବୋର୍ଡ ସବୁ ଅଲଗା | ମେସିନ୍ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ କାଟେ ତାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି |
ପଦାର୍ଥର ଘନତା ପାଇଁ ଚାପ ସେଟିଂସମୂହ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ କମ୍ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ମୋଟା ବୋର୍ଡ ପାଇଁ ଅଧିକ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ସଫା କଟ୍ ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ଗତିକୁ ଅତି ନିକଟରୁ ଦେଖନ୍ତୁ | ଏକ ମନ୍ଥର ଗତି ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ତା’ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଏହାକୁ ଶୀଘ୍ର କରନ୍ତୁ | ଏହା ଆପଣଙ୍କୁ ଗତି ଏବଂ ଭଲ କାଟର ସର୍ବୋତ୍ତମ ମିଶ୍ରଣ ଖୋଜିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତୁମର ଯନ୍ତ୍ରର ଯତ୍ନ ନିଅ | ସାଧନଗୁଡ଼ିକୁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ରଖନ୍ତୁ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସବୁକିଛି ଠିକ୍ ଧାଡିରେ ଅଛି | ଏହା ଜାମିଂ ଏବଂ ଖରାପ କାଟ ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ବନ୍ଦ କରିଥାଏ |
ଆପଣଙ୍କର ସେଟିଂସମୂହକୁ ବହୁତ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟ କଟ୍କୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରେ | ଏହା ମଧ୍ୟ ଆପଣଙ୍କ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଭଲ କାମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ମର କଟି ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ |
ପ୍ରତିଛବି ଉତ୍ସ: ପକ୍ସେଲ୍ସ |
ସାଧାରଣ ପେପରବୋର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ |
ଏକ ପେପରବୋର୍ଡ ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ | ଅନେକ ସାମଗ୍ରୀ | ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:
କାଗଜ |
କାର୍ଡବୋର୍ଡ |
କରଗେଜ୍ ବୋର୍ଡ |
ଏହି ସାମଗ୍ରୀ କାରଖାନା ଏବଂ ଦୋକାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | କାଗଜ ପତଳା ଏବଂ ସହଜରେ କାଟେ | କାର୍ଡବୋର୍ଡ କାଗଜ ଅପେକ୍ଷା ମୋଟା ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ | କର୍ରୁଟେଡ୍ ବୋର୍ଡର ସ୍ତର ଅଛି ଯାହା ଏହାକୁ କଠିନ କରିଥାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ସଠିକ୍ ବାଛିବା ଦ୍ୱାରା ମେସିନ୍ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ କଟିଯାଏ |
ବିଶେଷତା ଏବଂ ଆବୃତ ସାମଗ୍ରୀ |
ମୃତ୍ୟୁ କାଟିବା ପାଇଁ ବିଶେଷତା ଏବଂ ଆବୃତ ସାମଗ୍ରୀର ବିଶେଷ ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି | କେତେକ ବୋର୍ଡରେ ଆବରଣ ଅଛି ଯାହା ଜଳକୁ ବାହାରେ ରଖେ କିମ୍ବା ଚମକାଇଥାଏ | ଅନ୍ୟମାନେ କଳ୍ପନା ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ଟେକ୍ସଚର୍ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତି | ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀଟି ଭଲ ଏବଂ ଖରାପ ବିନ୍ଦୁ ଦେଖାଏ:
ସୁବିଧା |
ଅସୁବିଧା |
ବିଶେଷ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ | |
ସ୍ତରଗୁଡିକ ପିଲିଂରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | |
ମିଶ୍ରିତ ଗଠନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନ୍ଦର ଦେଖାଯାଏ | |
ବିଭିନ୍ନ ଗଠନ ହେତୁ ଲାଇନ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର | |
କଳ୍ପନା ନିମନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପାଇଁ ଭଲ | |
କେତେକ ମର ପ୍ରକାର କାମ କରିନପାରେ; ଲେଜର କିମ୍ବା ହାଇବ୍ରିଡ୍ ମରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | |
ବିଶେଷତା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକୁ ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ଅନୁଭବ କରିପାରିବ | ସେମାନେ ହୁଏତ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମରିବା କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |
ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଟିପ୍ସ |
ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଡେ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଭଲ କାମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଏହି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତା କର:
ପେପରବୋର୍ଡ ଗୁଣ |
ଆର୍ଦ୍ରତା ସ୍ତର |
ଗୁଣବତ୍ତା ମର |
ମେସିନ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ |
ପେପରବୋର୍ଡର ଆର୍ଦ୍ରତାକୁ ଠିକ୍ ରଖିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅତ୍ୟଧିକ ପାଣି କାଟିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ | ଅତ୍ୟଧିକ ଜଳ ବୋର୍ଡକୁ ଭାଙ୍ଗେ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରେ |
ବେସ୍ ବୋର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ |
ବୋର୍ଡ ପ୍ରକାର ଏବଂ କାଲିପର (ମୋଟା)
ଶସ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନା |
ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ |
ଆପଣ ପ୍ୟାକେଜ୍ ତିଆରି କରିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ଜିନିଷଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ସେମାନେ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଭଲ କାଟିବାରେ ଏବଂ କମ୍ ନଷ୍ଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି |
ସାମଗ୍ରୀ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ବାସ୍ତୁଗତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଏକ କରଗେଜ୍ ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ ଖରାପ କାମ କରିପାରେ | କେତେକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ହେଉଛି:
ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜଗୁଡିକ: ପଲି-ଆବୃତ ପେପରବୋର୍ଡ ପରି ହାଇବ୍ରିଡ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ପୁନ y ବ୍ୟବହାର କରିବା କଷ୍ଟକର | ପୁନର୍ବାର ଆବରଣ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପ୍ରାୟତ land ଲ୍ୟାଣ୍ଡଫିଲକୁ ଯାଏ |
ପ୍ରଦୂଷଣ ସମସ୍ୟା: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣଗୁଡିକ ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ପଲ୍ପକୁ ଖରାପ କରିପାରେ | ଏହା ଗୁଣବତ୍ତା ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ |
କମ୍ପୋଷ୍ଟିଂ ଜଟିଳତା: କିଛି ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ କମ୍ପୋଷ୍ଟିଂକୁ କଠିନ କରିଥାଏ | ସେମାନେ ପ୍ରଦୂଷଣର କାରଣ ହୋଇପାରନ୍ତି ଏବଂ ରଚନା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ହୋଇପାରନ୍ତି |
ଆବରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ଅଗ୍ରଗତି: ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଆବରଣ ଜଳକୁ ଦୂରେଇ ରଖେ ଏବଂ ପୁନ y ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ ଅଟେ |
ଉଦୀୟମାନ ସ୍ଥାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ: PLA ଏବଂ PHA ପରି ବାୟୋବାସେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ କମ୍ପୋଷ୍ଟିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡିକରେ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ |
ସ୍ଥାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଜଳ ଭିତ୍ତିକ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅନେକ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ | ଏହି ପସନ୍ଦଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକୃତିର ସୁରକ୍ଷା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ |
ସର୍ବନିମ୍ନ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ମୋଟା |
ଏକ ପେପରବୋର୍ଡ ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଘନତା ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଅଧିକାଂଶ ମେସିନ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ 0.2। Mm ମିମି ପରି ପତଳା କରିପାରେ | ସେମାନେ mm ମିମି ପରି ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟ କାଟି ପାରିବେ | କିଛି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମେସିନ୍ 1/8 ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କାଟିପାରେ, ଯାହା ପ୍ରାୟ 3.2 ମିଲିମିଟର ଅଟେ | କାଗଜପତ୍ର କେତେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ତାହା ଉପରେ ପତଳା ପଦାର୍ଥ ନିର୍ଭର କରେ | ଏହା ମଧ୍ୟ ନିର୍ଭର କରେ ଯେ ମୃତ୍ୟୁ କେତେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ | ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀ ଯନ୍ତ୍ରର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଡାଏ ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଯଦି ବୋର୍ଡ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା, ଏହା ଛିଣ୍ଡାହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଭଲ ଭାବରେ କଟି ନପାରେ | ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ମୋଟା, ତେବେ ମରିବା ରାସ୍ତା କଟି ନପାରେ | ବୋର୍ଡ ବହୁତ ମୋଟା ହେଲେ ମେସିନ୍ ଜାମ ହୋଇପାରେ |
ଗ୍ରୋଭ୍ ଓସାର ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଖୋଳା ବୋର୍ଡର ଘନତା ସହିତ ସମାନ ଆକାର ହେବା ଉଚିତ | ଯଦି ଖୋଳା ବହୁତ ଛୋଟ, ଏହା ବୋର୍ଡକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିପାରେ | ଯଦି ଖୋଳା ବହୁତ ବଡ, କାଟ ଅସମାନ ହୋଇପାରେ | ଆପଣ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ମାତା ଖୋଳା ମୋଟେଇ ଏବଂ ଘନତା ବିଷୟରେ କ’ଣ କୁହନ୍ତି ସର୍ବଦା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ମୋଟା ସନ୍ଦର୍ଭ ସାରଣୀ |
ନିମ୍ନ ସାରଣୀରେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଘନତା ଦେଖାଯାଏ | ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସେଟିଂ ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର | |
ସାଧାରଣ ମୋଟା (mm) |
ଗ୍ରୋଭ୍ ଓସାର (mm) |
ମାନକ ପେପରବୋର୍ଡ | |
0.2 - 1.0 |
0.3 - 1.2 |
କାର୍ଡବୋର୍ଡ | |
0.5 - 2.0 |
0.6 - 2.2 |
କରଗେଜ୍ ବୋର୍ଡ | |
1.5 - 5.0 |
1.7 - 5.5 |
ଲାମିନେଟ୍ ବୋର୍ଡ | |
1.0 - 3.2 |
1.2 - 3.5 |
ଟିପ୍ପଣୀ: ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସାମଗ୍ରୀ କେତେ ମୋଟା ତାହା ସର୍ବଦା ମାପନ୍ତୁ | ଘନତାର ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ମଧ୍ୟ ମେସିନ୍ କେତେ ଭଲ ଭାବରେ କାଟେ ତାହା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ |
ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ଏବଂ ଲାମିନେଟେଡ୍ ବୋର୍ଡ |
ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର ଏବଂ ଲାମିନ୍ଟେଡ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପ୍ୟାକେଜିଂରେ ବହୁତ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ଏହି ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକରେ ଅନେକ ସ୍ତର ଏକତ୍ର ଗ୍ଲୁଡ୍ ହୋଇଛି | ସମୁଦାୟ ମୋଟା ଯନ୍ତ୍ର କିପରି କାଟେ ତାହା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ପରିଷ୍କାର କାଟ ପାଇବା ପାଇଁ ଶ୍ରମିକମାନେ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଜରୁରୀ | ଯଦି ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ତେବେ ମୃତ୍ୟୁ ସବୁ ସ୍ତରରେ କଟି ନପାରେ | ଯଦି ଚାପ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ମର କିମ୍ବା ବୋର୍ଡ ଭାଙ୍ଗିପାରେ |
କାରକ |
ମର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ | |
ସମୁଦାୟ ଲାମିନେଟ୍ ସିଟ୍ ମୋଟା | |
ପରିଷ୍କାର କାଟ ପାଇଁ ଯତ୍ନଶୀଳ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ | |
ବୋର୍ଡର ଘନତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ବିଷୟବସ୍ତୁ | |
ଚାପ କିପରି ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ଏବଂ ମର କିପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ତାହା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ | |
ଇସ୍ପାତ ନିୟମ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣତା | |
ବୋର୍ଡକୁ ଆଘାତ ନକରି ପରିଷ୍କାର କାଟ ପାଇବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | |
ମଲ୍ଟି ଲେୟାର ବୋର୍ଡ ସହିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ହୋଇପାରେ:
ମ middle ିରେ ସଫା କାଟ କିନ୍ତୁ ଧାରରେ ନୁହେଁ |
ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଥିବା ସ୍ଥାନରେ ଛୁରୀ ଶୀଘ୍ର ଚିର ହୋଇଯାଏ |
ଖଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ସିଟ୍ ଉପରେ ସମାନ ନୁହେଁ |
ଶ୍ରମିକମାନେ ବେଳେବେଳେ ଅଧିକ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରି ଏଗୁଡିକ ଠିକ୍ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତି | ଏହା ଛୁରୀକୁ ଶୀଘ୍ର ଚିରି ଦେଇପାରେ କିମ୍ବା ଡାଏ ବୋର୍ଡ ଭାଙ୍ଗିପାରେ | ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପାୟ ହେଉଛି ଚାପକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ସେଟ୍ କରିବା ଏବଂ ପ୍ଲାଟେନ୍ ସିଧା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା | ଯା cking ୍ଚ କରିବା ପ୍ରାୟତ quality ଗୁଣବତ୍ତା କାଟିବାରେ ଲାଗିଥାଏ |
ମୋଟା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ଘନତା ସହିତ ସମସ୍ୟା କାମକୁ ମନ୍ଥର କରିପାରେ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଖରାପ କରିପାରେ | ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସେଗୁଡିକର ସମାଧାନ କରିବାର ଉପାୟ ଅଛି:
ଇସୁ | |
ଲକ୍ଷଣ |
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ | |
ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ | |
ଖରାପ କାଟିବା ଗୁଣ | |
କାଟଗୁଡିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ, ଜାଗା କିମ୍ବା ଅସମାନ ନୁହେଁ | |
ଦୁର୍ବଳ ମରିଯାଏ, ଭୁଲ ଚାପ, ଧାଡିରେ ନୁହେଁ | |
ମର ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
ସାମଗ୍ରୀ ଜାମିଂ | |
ସାମଗ୍ରୀ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଅଟକିଯାଏ | |
ଭୁଲ ମୋଟା, ଖରାପ ଖାଇବା ପ୍ରଣାଳୀ, ଷ୍ଟାଟିକ୍ | |
ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଫିଡିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଦେଖନ୍ତୁ, ଆଣ୍ଟି-ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | |
ଅସଙ୍ଗତ କାଟିବା ଗଭୀରତା | |
ଗଭୀରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କାଟନ୍ତୁ | |
ଚାପ ମଧ୍ୟ ନୁହେଁ, ମରିଯାଏ | |
ପ୍ରେସର ରୋଲର୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପରିବର୍ତ୍ତନ ମର, ଚାପ ସେଟିଂସମୂହ ପୁନ Res ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ | |
ଟିପନ୍ତୁ: ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ରଖନ୍ତୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ନୂତନ ମୋଟା ପାଇଁ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | ବାରମ୍ବାର ତୀକ୍ଷ୍ଣ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ କାଟିବା ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ | ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ତେଣୁ କ surpr ଣସି ଆଶ୍ଚର୍ଯ୍ୟଜନକ ଘଟଣା ନାହିଁ |
ଶ୍ରମିକମାନେ ଘନତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ସେଟିଂସମୂହ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଭଲ ରୂପରେ ରଖନ୍ତି, ଏକ ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଏହା କାଟକୁ ସଫା ରଖେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକୁ ଶୀଘ୍ର କରିଥାଏ |
ମର କାଟିବା ପାଇଁ ଚାପ ସେଟିଂସମୂହ |
ପ୍ରତିଛବି ଉତ୍ସ: ପକ୍ସେଲ୍ସ |
ସଠିକ୍ ଚାପ ସେଟିଂ
ସଠିକ୍ ଚାପ ପାଇବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏହା ମରାଯାଇଥିବା କଟା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଫା ଭାବରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଏହା ମେସିନକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ | ପ୍ରଥମେ ନିମ୍ନ ଚାପରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | କାଟଗୁଡିକ ସୁଗମ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଧୀରେ ଧୀରେ ଚାପ ବ raise ାନ୍ତୁ | ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗେଜ୍ କିମ୍ବା ସେନ୍ସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ କଟ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | ଏହି ଯତ୍ନଶୀଳ ଉପାୟ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ଦେଇଥାଏ | ଏହା ମଧ୍ୟ ମୃତ୍ୟୁକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ଠାରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ |
ବାସ୍ତୁ ଏବଂ ମୋଟା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା |
ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ | ବିଭିନ୍ନ ଚାପ ସେଟିଙ୍ଗ୍ | ମୋଟା ବୋର୍ଡ ଅଧିକ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଫୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଟନ୍ 50-150 ଟନ୍ ଚାପ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଘନତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କରଗେଜ୍ ବୋର୍ଡ 200-400 ଟନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ମୃତ୍ୟୁର ଆକୃତି ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଜରୁରୀ | ସ୍ତରରେ ଥିବା ଇସ୍ପାତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ମର ସମତଳ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ସେମାନେ ମଧ୍ୟ ସମାନ ଭାବରେ ଚାପ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତି | ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଆନ୍ଭିଲ୍ସ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କୁ କାଟିବା ଗଭୀରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଦିଅ | ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ପାଇଁ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | କୁଶଳୀ ଡାଏ କଟରଗୁଡିକ ପତଳା ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର କିମ୍ବା କୋମଳ ଫୋମ୍ ପାଇଁ ଡାଏ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତି | ଏହା ଉତ୍ପାଦନକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ |
ଭୁଲ ଚାପର ଲକ୍ଷଣ |
ଭୁଲ ଚାପ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଯଦି ଚାପ ବହୁତ କମ୍, କଟ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ | ଧାରଗୁଡ଼ିକ ରୁଗ୍ କିମ୍ବା ରାଗ ହୋଇପାରେ | ଯଦି ଚାପ ଅଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ମର କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ | ଆପଣ ଚୂର୍ଣ୍ଣ ଧାର କିମ୍ବା ବଙ୍କା ବୋର୍ଡ ଦେଖିପାରନ୍ତି | ସିଟ୍ ଗୁଡ଼ିକ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ମରିପାରେ | ମେସିନରୁ ଅଜବ ଶବ୍ଦ ଶୁଣ | ଦ୍ରୁତ ଡାଏ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ |
କଟା ସମାପ୍ତ ହୋଇନାହିଁ କିମ୍ବା ଧାରଗୁଡ଼ିକ କଠିନ ଅଟେ |
ବୋର୍ଡ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ବଙ୍କା |
ମେସିନ୍ ଅଜବ ଶବ୍ଦ କରେ |
ମର ଶୀଘ୍ର କ୍ଳାନ୍ତ ହୋଇଯାଏ |
ଚାପର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ଫିକ୍ସିଂ ଚାପ ସମସ୍ୟା କାଟକୁ ସଫା ରଖେ | ଏହା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ମଧ୍ୟ ବନ୍ଦ କରିଥାଏ | ଅନୁସରଣ କରିବାକୁ ଏଠାରେ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ଅଛି:
ଗେଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଠିକ୍ ପରିସର ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |
କ୍ଷତି କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ମୃତ୍ୟୁକୁ ଦେଖନ୍ତୁ |
ଚାପକୁ ଟିକିଏ ବଦଳାନ୍ତୁ ଏବଂ କଟ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ଅଟେ |
କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଚାପ ଦେଖିବା ପାଇଁ ସେନସର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ଟିପ୍ପଣୀ: ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯତ୍ନର ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | ଏହା କାଟକୁ ସଠିକ୍ ରଖେ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ ମେସିନକୁ ଅଧିକ ସମୟ ରହିବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ଗତି ଏବଂ କାଟିବା ଗୁଣ |
ଗତି ବନାମ ଗୁଣବତ୍ତା |
କେତେ ଭଲରେ ଗତି ଏକ ବଡ଼ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିଥାଏ | ମର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ କାମ କରେ | ଦ୍ରୁତ ଗତି ଉଚ୍ଚ-ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, କିନ୍ତୁ ଯଦି ଠିକ୍ ସେଟ୍ ନହୁଏ ତେବେ ସେମାନେ କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣକୁ କମ୍ କରିପାରିବେ | ସଠିକ୍ କାଟିବା ଗତି ଏବଂ ଚାପ ମଧ୍ୟରେ ସଠିକ୍ ସନ୍ତୁଳନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଯଦି ମେସିନ୍ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଗତି କରେ, ତେବେ ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ମରାଯାଇ ନପାରେ | ଏହା କଠିନ ଧାର କିମ୍ବା ମିସ୍ କଟ୍ ହୋଇପାରେ | ମନ୍ଥର ଗତି ବୋର୍ଡରେ ଦବାଇବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଦେଇଥାଏ, ଯାହା ସଠିକତା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଅଂଶ ସଠିକତା ସହିତ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଗତି ବଦଳାଇବା ପରେ ଅପରେଟରମାନେ ସର୍ବଦା ଫଳାଫଳ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |
ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |
ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉଭୟ ଗତି ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନେ ସାମଗ୍ରୀ କିପରି ପରିଚାଳନା କରନ୍ତି ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଆଧୁନିକ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 6000-8000 ସିଟ୍ ରେ ଫୋଲ୍ଡିଂ କାର୍ଟନ୍ କାଟିପାରେ | କର୍ରୁଟେଡ୍ ବୋର୍ଡ ସାଧାରଣତ hour ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି 3000-5000 ସିଟ୍ ରେ ମନ୍ଥର ଗତି କରେ | ସଠିକ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଜଟିଳ ମରିବା ମନ୍ଥର ଗତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ରଟି ମନ୍ଥର ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଉତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁଗମ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଫଳାଫଳ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ଟିପ୍ପଣୀ: ସର୍ବୋତ୍ତମ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ ପଦାର୍ଥର ପ୍ରକାର ଏବଂ ଘନତା ସହିତ ସର୍ବଦା ଗତି ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ |
ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଗତି ସେଟିଂସମୂହ |
ଅପରେଟର୍ମାନେ ଏକ ମନ୍ଥର ଗତି ସେଟିଂରୁ ଆରମ୍ଭ କରିବା ଉଚିତ୍ | ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କେଉଁଟି ଭଲ କାମ କରେ ତାହା ଖୋଜିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମେ ଗତି ବ increase ାଇ ପାରିବେ | ଏଠାରେ ଏକ ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅଛି:
ଏକ ମନ୍ଥର ଗତି ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
କାଟିବା ଗୁଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ କେତେ ସମୟ ନିଏ ଦେଖନ୍ତୁ |
ଗତି ପାଇଁ ଛୋଟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଥର ଫଳାଫଳ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
ଘନ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ଗୁଡିକ ଅଧିକ ଚାପ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଆବୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଫାଟିଯିବା ରୋକିବା ପାଇଁ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ମୃତ୍ୟୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସଠିକ୍ ଗତି ମୃତ୍ୟୁ କାଟିବା ଆକାର, ଘନତା ଏବଂ ବ୍ୟବହୃତ ପେପରବୋର୍ଡର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ଗତିର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ |
ଗତି ସହିତ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ସଠିକତା କାଟିବା ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଅଂଶ ସଠିକତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଏଠାରେ କିଛି ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ ଅଛି:
ସମସ୍ୟା |
ତୁମେ ଯାହା ଦେଖୁଛ |
କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ | |
ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଟକଣା | |
କାଟ ସବୁ ରାସ୍ତା ଦେଇ ଯାଏ ନାହିଁ | |
ନିମ୍ନ ଗତି, ମର ତୀକ୍ଷ୍ଣତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
ରୁଫ୍ ଏଜ୍ | |
ଧାରଗୁଡ଼ିକ ଛିଣ୍ଡାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ଅସମାନ ଦେଖାଯାଏ | |
ମନ୍ଥର ଗତି, ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ | |
ମେସିନ୍ ଜାମସ୍ | |
ସାମଗ୍ରୀ ଅଟକିଯାଏ | |
ଗତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ, ସାମଗ୍ରୀ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
ଅସମାନ କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣ | |
କେତେକ ଅଂଶ ଭଲ ଭାବରେ କଟିଯାଏ, ଅନ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡିକ କାଟି ନଥାଏ | |
ବିଭିନ୍ନ ଗତି ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ମର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
ଟିପନ୍ତୁ: ନିୟମିତ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗତିର ଯତ୍ନର ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଗୁଣବତ୍ତା ଉଚ୍ଚ କାଟିବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅ |
ସର୍ବୋତ୍ତମ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ମେସିନ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ die ାରା ମରିବା କାର୍ଯ୍ୟ ଭଲ ହୋଇଥାଏ | ଅପରେଟର୍ସ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି:
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରଟି ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରଟି ଭଲ କାମ କରେ |
ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୋଟା ପାଇଁ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
ଭଲ କାଟ ପାଇଁ ଘନତାକୁ ସ୍ଥିର ରଖନ୍ତୁ |
ସାଧନଗୁଡ଼ିକ ଲାଇନ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ସମୟ ଠିକ୍ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଟିଂସମୂହକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | ଏହା କାଟକୁ ସଫା ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଭଲ କାମ କରେ | ତୁମର ମୃତ୍ୟୁକୁ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟବହାର କର |
FAQ
କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ଏକ ପେପରବୋର୍ଡ ମରିବା କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ କରିପାରିବ?
ଏକ ପେପରବୋର୍ଡ ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ ପେପରବୋର୍ଡ, କାର୍ଡବୋର୍ଡ, କରଗେଜ୍ ବୋର୍ଡ ଏବଂ କିଛି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ କାଟିପାରେ | କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ତାହା ଦେଖିବାକୁ ସର୍ବଦା ମେସିନର ମାନୁଆଲକୁ ଦେଖନ୍ତୁ | ସଠିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଭଲ କାମ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ରହିଥାଏ |
ମୋର ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ସହନଶୀଳତା ପାଇଁ ସେଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ମୁଁ କିପରି ଜାଣିବି?
ସେଗୁଡିକ ଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖିବା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ କଟ୍ ଗୁଡିକୁ ଦେଖନ୍ତୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ଆକାର ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଏକ ଶାସକ କିମ୍ବା କାଲିପର୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଅଂଶଗୁଡିକ ଆପଣଙ୍କର ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ମେଳ ହୁଏ, ସହନଶୀଳତା ଠିକ୍ ସେଟ୍ ହୋଇଛି | ଯଦି ଆପଣ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି ଦେଖନ୍ତି, ଆପଣଙ୍କୁ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ପଡିପାରେ |
ଏକ ଡାଏ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ କ’ଣ?
ଅଧିକାଂଶ ମେସିନରେ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ବଟନ୍, ସୁରକ୍ଷାକର୍ମୀ ଏବଂ ସେନ୍ସର ଅଛି | ଏହି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଲୋକଙ୍କୁ କ୍ଷତିରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ସୁରକ୍ଷା ଅଂଶଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ |
ମରିବା ସମୟରେ ମୁଁ କିପରି ଅପରେଟର ସୁରକ୍ଷାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବି?
ଅପରେଟରମାନେ ଗ୍ଲୋଭସ୍ ଏବଂ ଆଖିର ସୁରକ୍ଷା ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ୍ | ସବୁବେଳେ ଗତିଶୀଳ ଅଂଶରୁ ହାତ ଦୂରରେ ରଖନ୍ତୁ | ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ଏବଂ ତାଲିମ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ଭଲ ଆଲୋକ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନ ମଧ୍ୟ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଗୁଣବତ୍ତା କାଟିବା କାହିଁକି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ?
ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ନିଜସ୍ୱ ଘନତା, ଘନତା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଥାଏ | ଏହି ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ବଦଳିଯାଏ ଯେ ଡାଏ କିପରି ପଦାର୍ଥକୁ କାଟେ | ସର୍ବୋତ୍ତମ କଟ୍ ପାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ଗତି ଏବଂ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
