Please Choose Your Language
Uy / Yangiliklar / blog / Kartonni kesish mashinasi: materiallar, qalinlik, bosim va tezlik bo'yicha qo'llanma

Kartonni kesish mashinasi: materiallar, qalinlik, bosim va tezlik bo'yicha qo'llanma

Ko'rishlar: 0     Muallif: Sayt muharriri Nashr qilish vaqti: 2026-05-08 Kelib chiqishi: Sayt

Surishtiring

facebook almashish tugmasi
twitter almashish tugmasi
qatorni almashish tugmasi
wechat almashish tugmasi
linkedin almashish tugmasi
pinterest almashish tugmasi
whatsapp almashish tugmasi
bu almashish tugmasi

Kartonni kesish mashinasi uchun to'g'ri sozlamalarni tanlash muhimdir. Materiallar, qalinlik, bosim va tezlikning qanday ishlashini bilishingiz kerak. Ko'pincha karton va gofrokarton ishlatiladi. To'g'ri qalinlik va bosim qolipga toza shakllarni kesishga yordam beradi. Bu shuningdek, taxtaning shikastlanishini to'xtatadi. Quyidagi jadvalda bu narsalar uchun odatiy diapazonlar ko'rsatilgan:

Material turi

Qalinligi diapazoni (mm)

Kesish bosimi (tonna)

Umumiy ilovalar

Karton

1-5

50-150

Katlanadigan kartonlar, chakana displeylar

Gofrokarton

1-5

200-400

Elektron tijorat uchun qadoqlash, yuk qutilari

Mashina sozlamalarini materialga moslashtirish sifatni yaxshilaydi. Shuningdek, bu ishning tezlashishiga yordam beradi. Namlik, kuch va kesish kuchi yakuniy natijani o'zgartiradi. Qolib va ​​mashina sozlamalari materialga mos kelganda, kesmalar yaxshi ko'rinadi va ish yaxshi ketadi.

Asosiy xulosalar

  • Kesish mashinasi uchun eng yaxshi materialni tanlang. Karton, karton va gofrokarton har xil. Har biri mashinaning qanchalik yaxshi kesishini o'zgartiradi.

  • Materialning qalinligi uchun bosim sozlamalarini o'zgartiring. Yupqa materiallar uchun kamroq bosimdan foydalaning. Qalin taxtalar uchun ko'proq bosimdan foydalaning. Bu sizga toza bo'laklarni olishga yordam beradi.

  • Tezlikni diqqat bilan kuzatib boring. Sekin tezlik bilan boshlang. Keyin asta-sekin tezroq qiling. Bu sizga tezlik va yaxshi kesishning eng yaxshi aralashmasini topishga yordam beradi.

  • Tekshiring va tez-tez mashinangizga g'amxo'rlik qiling . Asboblarni o'tkir tuting. Hamma narsa to'g'ri joylashtirilganligiga ishonch hosil qiling. Bu tiqilib qolish va yomon kesish kabi muammolarni to'xtatadi.

  • Sozlamalaringizni ko'p sinab ko'ring. Hatto kichik o'zgarishlar ham kesishni yaxshilashi mumkin. Bu ham mashinangizning yaxshi ishlashiga yordam beradi.

Die chiqib ketish mashinalari uchun materiallar

Die chiqib ketish mashinalari uchun materiallar

Rasm manbai: pexels

Oddiy karton materiallari

Kartonni kesish mashinasidan foydalanish mumkin ko'p materiallar . Eng keng tarqalganlari quyidagilardir:

  • Qog'oz

  • Karton

  • Gofrokarton

Ushbu materiallar fabrikalarda va do'konlarda qo'llaniladi. Qog'oz yupqa va osongina kesiladi. Karton qog'ozga qaraganda qalinroq va kuchliroqdir. Gofrokartonda qattiq qatlamlar mavjud. Har bir material ma'lum paketlar uchun eng yaxshi ishlaydi. To'g'ri tanlash mashinaning qanchalik yaxshi kesishini o'zgartiradi.

Maxsus va qoplangan materiallar

Maxsus va qoplangan materiallar o'limni kesish uchun maxsus xususiyatlarga ega. Ba'zi taxtalarda suvni saqlaydigan yoki ularni porloq qiladigan qoplamalar mavjud. Boshqalar chiroyli qadoqlash uchun teksturalarni aralashtiradilar. Quyidagi jadval yaxshi va yomon tomonlarini ko'rsatadi:

Afzalliklar

Kamchiliklari

Maxsus foydalanish uchun maxsus materiallar tayyorlanishi mumkin.

Qatlamlarni tozalashni to'xtatish uchun maxsus vositalar kerak bo'lishi mumkin.

Aralash to'qimalar paketlarni yanada chiroyli qiladi.

Turli teksturalar tufayli qatorga chiqish qiyin.

Chiroyli taklifnomalar va aralash ekranlar uchun yaxshi.

Ba'zi o'lim turlari ishlamasligi mumkin; lazer yoki gibrid matritsalar kerak bo'lishi mumkin.

Maxsus materiallar paketlarni yanada yaxshi ko'rinishga olib kelishi mumkin. Ularga maxsus qoliplar yoki mashina sozlamalari kerak bo'lishi mumkin.

Material tanlash bo'yicha maslahatlar

To'g'ri materiallarni tanlash qolipni kesish mashinasining yaxshi ishlashiga yordam beradi. Bu narsalar haqida o'ylab ko'ring:

  • Kartonning xususiyatlari

  • Namlik darajasi

  • Qattiq sifat

  • Mashina sozlamalari

Kartonning namligini to'g'ri saqlash juda muhimdir. Juda ko'p suv kesishni qiyinlashtiradi. Juda oz suv taxtani buzadi va sifatni pasaytiradi.

  1. Asosiy taxta materialining xususiyatlari

  2. Kengash turi va kaliper (qalinligi)

  3. Don yo'nalishi

  4. Namlik tarkibi

Paketlarni yaratishni boshlashdan oldin bu narsalarni tekshiring. Ular mashinani yaxshiroq kesishga va kamroq chiqindilarga yordam beradi.

Materiallar bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish

Moddiy muammolar gofrirovka qilingan kesish mashinasining yomon ishlashiga olib kelishi mumkin. Ba'zi umumiy muammolar:

  • Qayta ishlash muammolari: Poli qoplamali karton kabi gibrid materiallarni qayta ishlash qiyin. Qoplama repulpatsiya paytida chiqib ketadi va ko'pincha poligonlarga ketadi.

  • Kontaminatsiya muammolari: Plastik qoplamalar qayta ishlangan pulpani buzishi mumkin. Bu sifatni pasaytiradi va nuqsonlarni keltirib chiqaradi.

  • Kompostlashning asoratlari: Ba'zi qadoqlash materiallari kompostlashni qiyinlashtiradi. Ular kontaminatsiyaga olib kelishi va kompostlar tomonidan rad etilishi mumkin.

  • Qoplama texnologiyalaridagi yutuqlar: Suv bazlı qoplamalar suvdan saqlaydi va ularni qayta ishlash osonroq.

  • Rivojlanayotgan barqaror materiallar: PLA va PHA kabi bioasosli plastmassalar kuchli va kompostlash markazlarida parchalanadi.

Barqaror materiallar va suvga asoslangan qoplamalardan foydalanish ko'plab muammolarni hal qilishi mumkin. Bu tanlovlar ishlab chiqarish va tabiatni himoya qilishga yordam beradi.

Materialning qalinligi bo'yicha ko'rsatmalar

Minimal va maksimal qalinligi

Kartonni kesish mashinasi ma'lum qalinliklarda eng yaxshi ishlaydi. Ko'pgina mashinalar 0,2 mm gacha nozik materiallarni kesishi mumkin. Shuningdek, ular qalinligi 3 mm gacha bo'lgan materiallarni kesishi mumkin. Ba'zi kuchli mashinalar 1/8 dyuymgacha kesishi mumkin, bu taxminan 3,2 mm. Eng nozik material kartonning qanchalik mustahkamligiga bog'liq. Bundan tashqari, o'lim qanchalik o'tkirligiga bog'liq. Eng qalin material mashinaning dizayni va qolip turiga bog'liq. Agar taxta juda yupqa bo'lsa, u yirtilib ketishi yoki yaxshi kesilmasligi mumkin. Agar u juda qalin bo'lsa, qolip butunlay kesilmasligi mumkin. Agar taxta juda qalin bo'lsa, mashina tiqilib qolishi mumkin.

Yivning kengligi ham muhimdir. Yivning o'lchami taxtaning qalinligi bilan bir xil bo'lishi kerak. Agar yiv juda kichik bo'lsa, u taxtani ezib tashlashi mumkin. Agar yiv juda katta bo'lsa, kesmalar notekis bo'lishi mumkin. Ishga kirishishdan oldin har doim ishlab chiqaruvchining yiv kengligi va qalinligi haqida nima deyishini tekshiring.

Qalinligi bo'yicha ma'lumot jadvali

Quyidagi jadvalda turli materiallar uchun odatiy qalinlik ko'rsatilgan. Bu ishchilarga har bir ish uchun to'g'ri sozlamalarni tanlashga yordam beradi.

Material turi

Oddiy qalinligi (mm)

Tavsiya etilgan truba kengligi (mm)

Standart karton

0,2 – 1,0

0,3 – 1,2

Karton

0,5 – 2,0

0,6 – 2,2

Gofrokarton

1,5 – 5,0

1,7 – 5,5

Laminatsiyalangan taxta

1,0 – 3,2

1,2 – 3,5

Maslahat: Mashinani ishlatishdan oldin har doim materialning qalinligini o'lchang. Qalinligidagi kichik o'zgarishlar ham mashinaning qanchalik yaxshi kesishini o'zgartirishi mumkin.

Ko'p qatlamli va laminatlangan taxtalar

Qadoqlashda ko'p qatlamli va laminatlangan taxtalar ko'p ishlatiladi. Ushbu taxtalar bir-biriga yopishtirilgan bir nechta qatlamlarga ega. Umumiy qalinligi mashinaning qanday kesishiga ta'sir qiladi. Ishchilar toza kesish uchun bosimni o'zgartirishi kerak. Agar bosim juda past bo'lsa, qolip barcha qatlamlarni kesib o'tmasligi mumkin. Agar bosim juda yuqori bo'lsa, qolip yoki taxta sinishi mumkin.

Faktor

Qolib kesish jarayoniga ta'siri

Laminatsiyalangan qatlamning umumiy qalinligi

Toza kesish uchun ehtiyotkorlik bilan bosim o'zgarishi kerak.

Kengash zichligi va namlik miqdori

Bosim qanday o'rnatilishini va matritsa qanday ishlashini o'zgartiradi.

Chelik qoida balandligi va aniqligi

Kengashga zarar bermasdan toza kesishga yordam beradi.

Ko'p qatlamli taxtalar bilan bog'liq muammolar quyidagilar bo'lishi mumkin:

  • O'rtada kesiklarni tozalang, lekin chetlarida emas.

  • Yuqori bosimli joylarda pichoqlar tezda eskiradi.

  • Parchalar varaq bo'ylab bir xil mos kelmaydi.

Ishchilar ba'zan ularni ko'proq bosim yordamida tuzatishga harakat qilishadi. Bu pichoqlarni tezroq eskirishiga yoki o'lik taxtani buzishiga olib kelishi mumkin. Eng yaxshi usul - bosimni ehtiyotkorlik bilan o'rnatish va plastinka tekisligini tekshirish. Tekshirish tez-tez kesish sifatini yuqori darajada ushlab turadi.

Qalinligi bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish

Qalinligi bilan bog'liq muammolar ishni sekinlashtirishi va sifatni yomonlashtirishi mumkin. Bu erda bir nechta keng tarqalgan muammolar va ularni tuzatish usullari:

Muammo

Alomat

Mumkin sabablar

Muammolarni bartaraf etish bosqichlari

Kesish sifati past

Kesishlar to'liq emas, tishli yoki notekis emas

Zerikarli o'ladi, Noto'g'ri bosim, Safga qo'yilmagan

Qatlamni o'zgartiring, bosimni o'zgartiring, tekislashni tekshiring

Materialning siqilishi

Materiallar mashinaga yopishib qoladi

Noto'g'ri qalinligi, noto'g'ri oziqlantirish tizimi, Statik

Materialni tekshiring, oziqlantirish tizimiga qarang, antistatik purkagichdan foydalaning

Mos kelmaydigan kesish chuqurligi

Chuqurlikdagi o'zgarishlarni kesish

Bosim ham emas, o'liklar eskirgan

Bosim roliklarini tekshiring, qoliplarni o'zgartiring, bosim sozlamalarini tiklang

Eslatma: Xizmatni kuzatib boring. Har bir yangi qalinlik uchun bosimni o'zgartiring. Pichoqlarni tez-tez o'tkirlang yoki o'zgartiring. Kesish plitalari tekis ekanligiga ishonch hosil qiling. Hech qanday kutilmagan hodisalar bo'lmasligi uchun materialning xususiyatlarini tekshiring.

Ishchilar qalinligini tekshirganda, sozlamalarni o'zgartirganda va mashinani yaxshi holatda ushlab turganda, qolipni kesish mashinasi eng yaxshi ishlaydi. Bu kesiklarni toza tutadi va ishlab chiqarishni tezlashtiradi.

Qolib kesish uchun bosim sozlamalari

Qolib kesish uchun bosim sozlamalari

Rasm manbai: pexels

To'g'ri bosimni o'rnatish

To'g'ri bosimni olish juda muhimdir. Kesilgan materiallarni toza saqlashga yordam beradi. Shuningdek, u mashinani xavfsiz saqlaydi. Avval past bosimdan boshlang. Kesmalar silliq bo'lguncha bosimni sekin oshiring. Bosimni tekshirish uchun o'lchagich yoki sensordan foydalaning. Har safar kichik o'zgarishlar qiling. Har bir o'zgarishdan keyin kesiklarni sinab ko'ring. Bu ehtiyotkor usul eng yaxshi natijalarni beradi. Shuningdek, u o'limni sindirishdan saqlaydi.

Material va qalinligi uchun sozlash

Turli xil materiallar kerak turli bosim sozlamalari . Qalinroq taxtalar ko'proq bosimga muhtoj. Katlamali kartonlar 50-150 tonna bosimdan foydalanadi. Gofrokarton qalinligiga qarab 200-400 tonnani ishlatadi. Qopqoqning shakli ham muhimdir. Operatorlar har bir ish uchun gidravlik bosimni o'zgartirishi kerak. Qatlamlardagi po'lat asboblar qolipni tekis saqlashga yordam beradi. Shuningdek, ular bosimni teng ravishda tarqatadilar. Sozlanishi mumkin bo'lgan tozalash anvillari ishchilarga kesish chuqurligini o'zgartirishga imkon beradi. Bu turli qalinliklar uchun bosimni nazorat qilishga yordam beradi. Malakali to'sarlar yupqa plyonkalar yoki yumshoq ko'piklar uchun qolip dizaynini o'zgartiradi. Bu ishlab chiqarishni barqaror ushlab turadi.

Noto'g'ri bosim belgilari

Noto'g'ri bosim ko'p muammolarni keltirib chiqaradi. Agar bosim juda past bo'lsa, kesish to'liq emas. Kenarlari qo'pol yoki yirtiq bo'lishi mumkin. Agar bosim juda yuqori bo'lsa, qolip yoki mashina sinishi mumkin. Ezilgan qirralar yoki egilgan taxtalarni ko'rishingiz mumkin. Choyshablar egri bo'lishi mumkin yoki qoliplar sinishi mumkin. Mashinadan g'alati tovushlarni tinglang. Tez eskirishga e'tibor bering.

  • Kesish tugallanmagan yoki qirralari qo'pol

  • Kengash ezilgan yoki egilgan

  • Mashina g'alati tovushlarni chiqaradi

  • Die tez eskiradi

Bosimdagi nosozliklarni bartaraf etish

Tuzatish bosim muammolari kesiklarni toza tutadi. Bundan tashqari, chiqindilarni to'xtatadi. Quyidagi qadamlarni bajarish kerak:

  1. O'lchovni tekshiring va to'g'ri diapazon bilan solishtiring.

  2. Zarar yoki eskirish uchun o'limga qarang.

  3. Bosimni biroz o'zgartiring va kesiklarni sinab ko'ring.

  4. Plitalar va po'lat asboblar tekis va toza ekanligiga ishonch hosil qiling.

  5. Ish paytida bosimni kuzatish uchun sensorlardan foydalaning.

Maslahat: Tez-tez tekshiring va ehtiyotkorlik bilan sozlang. Bu kesishlarni aniq saqlaydi va mashinangiz uzoqroq xizmat qilishiga yordam beradi.

Tezlik va kesish sifati

Tezlik va sifat

Tezlik qanchalik yaxshi bo'lishida katta rol o'ynaydi qolib kesish mashinasi ishlaydi . Tez tezliklar yuqori hajmli ishlab chiqarishga yordam beradi, lekin ular to'g'ri o'rnatilmagan bo'lsa, kesish sifatini pasaytirishi mumkin. Nozik kesish tezlik va bosim o'rtasidagi to'g'ri muvozanatni talab qiladi. Agar mashina juda tez harakat qilsa, matritsa qalin materiallarni kesib o'tmasligi mumkin. Bu qo'pol qirralarga yoki o'tkazib yuborilgan kesiklarga olib kelishi mumkin. Pastroq tezliklar matritsani taxtaga bosish uchun ko'proq vaqt beradi, bu esa aniqlik va yakuniy qismning aniqligiga yordam beradi. Operatorlar tezlikni o'zgartirgandan so'ng har doim natijalarni tekshirishlari kerak.

Samaradorlik va materiallarga ishlov berish

Ishlab chiqarish samaradorligi ham tezlikka, ham ishchilarning materiallarga qanday ishlov berishiga bog'liq. Zamonaviy mashinalar soatiga 6000-8000 varaqda katlanadigan kartonlarni kesishi mumkin. Gofrokarton odatda sekinroq ishlaydi, soatiga 3000-5000 varaq. Qalinroq materiallar va murakkab qoliplar nozik kesish uchun sekinroq tezlikni talab qiladi. Yuqori bosim, shuningdek, shikastlanmaslik uchun mashina sekinlashishi kerakligini anglatadi. Materiallarga yaxshi ishlov berish jarayonni silliq ushlab turadi va yuqori sifatli natijalarni saqlashga yordam beradi.

Maslahat: Eng yaxshi qadoqlash natijalariga erishish uchun har doim tezlikni materialning turi va qalinligiga moslang.

Operatorlar sekin tezlikni sozlash bilan boshlashlari kerak. Keyin ular har bir ish uchun eng mos keladigan narsani topish uchun tezlikni bosqichma-bosqich oshirishlari mumkin. Mana oddiy jarayon:

  1. Sekin tezlik bilan boshlang.

  2. Kesish sifati va ishlab chiqarish qancha davom etishini kuzating.

  3. Tezlik uchun kichik o'zgarishlar qiling va natijalarni har safar sinab ko'ring.

Zich substratlar ko'proq bosimga muhtoj va qoplangan materiallar yorilishning oldini olish uchun o'tkirroq qoliplarni talab qiladi. To'g'ri tezlik qolipni kesish o'lchamiga, qalinligi va ishlatiladigan karton turiga bog'liq.

Tezlik bilan bog'liq muammolarni bartaraf etish

Tezlik bilan bog'liq muammolar aniq kesish va yakuniy qismning aniqligiga ta'sir qilishi mumkin. Mana bir nechta umumiy muammolar va echimlar:

Muammo

Siz nima ko'ryapsiz

Qanday tuzatish kerak

Tugallanmagan kesmalar

Kesishlar butun yo'ldan o'tmaydi

Past tezlik, matritsaning aniqligini tekshiring

Qo'pol qirralar

Qirralar yirtilgan yoki notekis ko'rinadi

Tezlikni pasaytiring, bosimni sozlang

Mashina murabbolari

Material tiqilib qoladi

Tezlikni kamaytiring, materialning tekisligini tekshiring

Noto'g'ri kesish sifati

Ba'zi qismlar yaxshi kesiladi, boshqalari esa yo'q

Turli tezliklarni sinab ko'ring, qolip holatini tekshiring

Eslatma: Muntazam sinov va tezlikni ehtiyotkorlik bilan sozlash yuqori sifatli kesish va mashinani himoya qilish.

Eng yaxshi materialni tanlash va to'g'ri mashina sozlamalaridan foydalanish qolipni kesish ishlarini yaxshilaydi. Operatorlarga quyidagilar kerak:

  • Materialning mashina bilan yaxshi ishlashiga ishonch hosil qiling.

  • Har bir qalinlik uchun bosimni o'zgartiring.

  • Yaxshi kesish uchun qalinlikni barqaror saqlang.

  • Asboblar bir-biriga mos kelishini tekshiring va vaqtni to'g'ri o'rnating.

Tez-tez sinab ko'ring va sozlamalarni diqqat bilan o'zgartiring. Bu kesiklarni toza va asboblarning yaxshi ishlashini ta'minlaydi. Qatlamingizni tezroq va yaxshiroq kesish uchun ushbu qadamlardan foydalaning.

TSS

Kartonni kesish mashinasi qanday materiallarga ishlov berishi mumkin?

Kartonni kesish mashinasi karton, karton, gofrokarton va ba'zi plastmassa plyonkalarni kesishi mumkin. Qaysi materiallarga ruxsat berilganligini bilish uchun har doim mashinaning qo'llanmasiga qarang. To'g'ri materialdan foydalanish mashinaning yaxshi ishlashiga va uzoq umr ko'rishiga yordam beradi.

Mashinam to'g'ri toleranslarga o'rnatilganligini qanday bilsam bo'ladi?

To'g'ri yoki yo'qligini bilish uchun tugallangan kesmalarga qarang. Har bir qismning o'lchamini tekshirish uchun o'lchagich yoki kaliperdan foydalaning. Agar qismlar sizning dizayningizga mos keladigan bo'lsa, toleranslar to'g'ri o'rnatiladi. Agar siz kichik xatolarni ko'rsangiz, sozlamalarni o'zgartirishingiz kerak bo'lishi mumkin.

Qattiq kesish mashinasida muhim xavfsizlik xususiyatlari qanday?

Aksariyat mashinalarda favqulodda to'xtatish tugmalari, xavfsizlik himoyasi va sensorlar mavjud. Bu xususiyatlar odamlarni zarardan himoya qilishga yordam beradi. Mashinani ishlatishdan oldin har doim ushbu xavfsizlik qismlari ishlayotganiga ishonch hosil qiling.

Kesish paytida operator xavfsizligini qanday yaxshilashim mumkin?

Operatorlar qo'lqop va ko'zni himoya qilishlari kerak. Har doim qo'llarni harakatlanuvchi qismlardan uzoqroq tuting. Barcha xavfsizlik qoidalariga va mashg'ulotlarga rioya qiling. Yaxshi yoritish va aniq ogohlantiruvchi belgilar ham operatorlarni xavfsiz saqlashga yordam beradi.

Nima uchun turli materiallar bilan kesish sifati o'zgaradi?

Turli materiallar o'zlarining qalinligi, zichligi va namligiga ega. Bu narsalar matritsaning materialni qanday kesishini o'zgartiradi. Eng yaxshi kesish uchun har bir material uchun tezlik va bosimni o'zgartiring.

So'rov

Tegishli mahsulotlar

Loyihangizni hozir boshlashga tayyormisiz?

Qadoqlash va poligrafiya sanoati uchun yuqori sifatli aqlli echimlarni taqdim eting.

Tez havolalar

Xabar QOLDIRISH
Biz bilan bog'lanish

Ishlab chiqarish liniyalari

Biz bilan bog'lanish

Email: inquiry@oyang-group.com
Telefon/Whatsapp: +86- 15058976313
Qo'shish: Binhai yangi sanoat mulki, Pingyang tumani, Venchjou shahri, Xitoy
Aloqa qiling
Mualliflik huquqi © 2024 Oyang Group Co.,Ltd. Barcha huquqlar himoyalangan.  Maxfiylik siyosati