پيپر بورڊ مرڻ واري مشين لاءِ صحيح سيٽنگون چونڊڻ ضروري آهي. توهان کي ڄاڻڻ جي ضرورت آهي ته مواد، ٿلهي، دٻاء، ۽ رفتار گڏجي ڪم ڪن ٿا. Paperboard ۽ corrugated بورڊ اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي. ساڄي ٿلهي ۽ پريشر مرڻ کي صاف شڪل ڏيڻ ۾ مدد ڪري ٿو. اهو پڻ بورڊ کي خراب ٿيڻ کان روڪي ٿو. هيٺ ڏنل جدول انهن شين لاءِ معمولي حدون ڏيکاري ٿو:
مواد جو قسم |
ٿولهه جي حد (mm) |
ڪٽڻ جو دٻاء (ٽن) |
عام ايپليڪيشنون |
پيپر بورڊ |
1-5 |
50-150 |
فولڊ ڪارٽن، پرچون ڏيکاري ٿو |
ناريل بورڊ |
1-5 |
200-400 |
اي ڪامرس پيڪنگنگ، شپنگ باڪس |
مشين جي سيٽنگ کي مواد سان ملائڻ معيار کي بهتر بڻائي ٿو. اهو پڻ ڪم کي تيز ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو. نمي، طاقت، ۽ ڪٽڻ واري قوت سڀ حتمي نتيجو تبديل ڪن ٿا. جڏهن مرڻ ۽ مشين سيٽنگون مواد سان ٺهڪي اچي ٿي، ڪٽ سٺو نظر اچن ٿا ۽ نوڪري چڱي طرح ٿي وڃي ٿي.
اهم ترڪيبون
توهان جي مرڻ واري مشين لاء بهترين مواد چونڊيو. Paperboard، cardboard، ۽ corrugated بورڊ سڀ مختلف آهن. هر هڪ کي تبديل ڪري ٿي ته مشين ڪيئن ڪٽي ٿي.
مواد جي ٿلهي لاء دٻاء سيٽنگون تبديل ڪريو. پتلي مواد لاء گهٽ دٻاء استعمال ڪريو. ٿلهي بورڊن لاء وڌيڪ دٻاء استعمال ڪريو. هي توهان کي صاف ڪٽ حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
رفتار کي ويجهي ڏسو. سست رفتار سان شروع ڪريو. پوءِ آهستي آهستي ان کي تيز ڪريو. هي توهان جي رفتار ۽ سٺي ڪٽ جي بهترين ميلاپ کي ڳولڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
چيڪ ڪريو ۽ توهان جي مشين جو اڪثر خيال رکو . اوزار کي تيز رکو. پڪ ڪريو ته هر شي صحيح ترتيب ڏنل آهي. هي جامنگ ۽ خراب ڪٽ وانگر مسئلن کي روڪي ٿو.
توهان جي سيٽنگن کي تمام گهڻو جانچيو. جيتوڻيڪ ننڍيون تبديليون ڪٽيون بهتر ڪري سگهن ٿيون. اهو پڻ توهان جي مشين کي چڱي طرح ڪم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
مرڻ جي مشين لاء مواد
تصوير جو ذريعو: پيڪسل
عام پيپر بورڊ مواد
هڪ paperboard مري ڪٽڻ جي مشين استعمال ڪري سگهو ٿا ڪيترائي مواد . سڀ کان وڌيڪ عام آهن:
ڪاغذ
ڪارڊ بورڊ
ناريل بورڊ
اهي مواد ڪارخانن ۽ دڪانن ۾ استعمال ٿيندا آهن. ڪاغذ پتلي آهي ۽ آساني سان ڪٽي ٿو. ڪارڊ بورڊ ڪاغذ کان وڌيڪ ٿلهو ۽ مضبوط هوندو آهي. ناريل بورڊ ۾ تہون آھن جيڪي ان کي سخت بڻائين ٿيون. هر مواد ڪجهه پيڪيجز لاء بهترين ڪم ڪري ٿو. صحيح چونڊڻ سان مشين ڪيئن ڪٽي ٿي.
خاص ۽ Coated مواد
مرڻ جي ڪٽڻ لاءِ خاص خاصيتون ۽ کوٽيل مواد آهن. ڪجهه بورڊن تي ڪوٽنگون هونديون آهن جيڪي پاڻي کي ٻاهر رکن ٿيون يا انهن کي چمڪندڙ بڻائين. ٻيا فينسي پيڪنگنگ لاءِ بناوتن کي گڏ ڪن ٿا. هيٺ ڏنل جدول ڏيکاري ٿو سٺي ۽ خراب پوائنٽون:
فائدا |
ناانصافيون |
خاص استعمال لاء خاص مواد ٺاهي سگھجن ٿيون. |
خاص اوزارن جي ضرورت ٿي سگھي ٿي ته پرتن کي ڇڪڻ کان روڪڻ لاء. |
مخلوط بناوت پيڪيجز کي بهتر بڻائي ٿو. |
مختلف بناوتن جي ڪري قطار ۾ بيهڻ مشڪل. |
فينسي دعوتن ۽ مخلوط ڊسپلي لاء سٺو. |
ڪجھ مرڻ جا قسم ڪم نه ڪري سگھن ٿا؛ شايد ليزر يا هائبرڊ ڊيز جي ضرورت هجي. |
خاص مواد پيڪيجز کي بهتر ۽ بهتر محسوس ڪري سگھن ٿا. انهن کي شايد خاص ڊيز يا مشين سيٽنگن جي ضرورت هجي.
مواد جي چونڊ جا طريقا
صحيح مواد چونڊڻ ۾ مدد ڪري ٿي مرڻ واري مشين کي سٺو ڪم ڪرڻ. انهن شين تي غور ڪريو:
پيپر بورڊ جا خاصيتون
نمي جي سطح
معيار مرڻ
مشين سيٽنگون
پيپر بورڊ جي نمي کي صحيح رکڻ ضروري آهي. تمام گهڻو پاڻي ڪٽڻ کي سخت بڻائي ٿو. تمام ٿورو پاڻي بورڊ کي ٽوڙي ٿو ۽ معيار کي گھٽائي ٿو.
بيس بورڊ جي مواد جا خاصيتون
بورڊ جو قسم ۽ ڪئليپر (ٿلهي)
اناج جي هدايت
نمي جو مواد
پيڪيجز ٺاهڻ شروع ڪرڻ کان پهريان اهي شيون چيڪ ڪريو. اهي مشين کي بهتر ۽ گهٽ ضايع ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.
مواد جي مسئلن کي حل ڪرڻ
مادي مسئلا هڪ ناريل مرڻ واري مشين کي خراب طريقي سان ڪم ڪري سگھن ٿا. ڪجھ عام مسئلا آھن:
ريسائڪلنگ چيلنجز: هائبرڊ مواد جهڙوڪ پولي ڪوٽيڊ پيپر بورڊ کي ري سائيڪل ڪرڻ مشڪل آهي. ڪوٽنگ بند ٿي ويندي آهي جڏهن ڦري ويندا آهن ۽ اڪثر ڪري لينڊ فلز ڏانهن ويندا آهن.
آلودگي جا مسئلا: پلاسٽڪ ڪوٽنگون ري سائيڪل ٿيل گوپ کي خراب ڪري سگھن ٿيون. اهو معيار کي گهٽائي ٿو ۽ خرابين جو سبب بڻائيندو.
Composting پيچيدگيون: ڪجهه پيڪنگنگ مواد گڏ ڪرڻ کي سخت بڻائي ٿو. اهي آلودگي سبب ڪري سگهن ٿا ۽ ڪمپوٽرز طرفان رد ڪري سگهن ٿا.
ڪوٽنگ ٽيڪنالاجيز ۾ ترقي: پاڻي تي ٻڌل ڪوٽنگون پاڻي کي ٻاهر رکنديون آهن ۽ ٻيهر استعمال ڪرڻ آسان هونديون آهن.
اڀرندڙ پائيدار مواد: بايو بيسڊ پلاسٽڪ جهڙوڪ پي ايل اي ۽ پي ايڇ اي مضبوط آهن ۽ ڪمپوسٽنگ سينٽرن ۾ ٽٽي پون ٿيون.
پائيدار مواد ۽ پاڻي جي بنياد تي ڪوٽنگ استعمال ڪندي ڪيترن ئي مسئلن کي حل ڪري سگھن ٿا. اهي چونڊون پيداوار ۽ فطرت جي حفاظت ۾ مدد ڪن ٿيون.
مواد جي ٿولهه ھدايتون
گھٽ ۾ گھٽ ۽ وڌ ۾ وڌ ٿولهه
هڪ پيپر بورڊ مرڻ واري مشين ڪجهه موٽن سان بهترين ڪم ڪري ٿي. گهڻيون مشينون مواد ڪٽي سگھن ٿيون جيئن پتلي 0.2 ملي ميٽر. اهي 3 ملي ميٽر جي ٿلهي مواد کي به ڪٽي سگهن ٿا. ڪجھ مضبوط مشينون 1/8 انچ تائين ڪٽي سگھن ٿيون، جيڪو اٽڪل 3.2 ملي ميٽر آھي. پتلي مواد تي دارومدار رکي ٿو ته پيپر بورڊ ڪيترو مضبوط آهي. اهو پڻ منحصر آهي ته مرڻ ڪيترو تيز آهي. ٿلهي مواد جو دارومدار مشين جي ڊيزائن ۽ مرڻ جي قسم تي آهي. جيڪڏهن بورڊ تمام پتلي آهي، اهو شايد ڀڃي يا سٺو نه ڪٽي. جيڪڏهن اهو تمام ٿلهو آهي، مرڻ شايد سڄي طريقي سان نه کٽي. مشين جام ٿي سگهي ٿي جيڪڏهن بورڊ تمام موڙي آهي.
گروو ويڪر پڻ اهم آهي. نالي بورڊ جي ٿلهي جي برابر هجڻ گهرجي. جيڪڏهن نالي تمام ننڍو آهي، اهو بورڊ کي چيري سگهي ٿو. جيڪڏهن نالي تمام وڏو آهي، ڪٽ اڻ برابر ٿي سگهي ٿو. هميشه چيڪ ڪريو ته ٺاهيندڙ ڇا چوي ٿو نالي جي چوٽي ۽ ٿلهي بابت توهان شروع ڪرڻ کان پهريان.
ٿلهي ريفرنس ٽيبل
هيٺ ڏنل جدول مختلف مواد لاء معمولي ٿلهي ڏيکاري ٿو. هي مدد ڪري ٿو ڪارڪنن کي هر نوڪري لاء صحيح سيٽنگون چونڊڻ.
مواد جو قسم |
عام ٿولهه (mm) |
تجويز ڪيل نالن جي ويڪر (ايم ايم) |
معياري ڪاغذ بورڊ |
0.2 - 1.0 |
0.3 - 1.2 |
ڪارڊ بورڊ |
0.5 - 2.0 |
0.6 - 2.2 |
ناريل بورڊ |
1.5 - 5.0 |
1.7 - 5.5 |
لامحدود بورڊ |
1.0 - 3.2 |
1.2 - 3.5 |
ھدايت: مشين کي استعمال ڪرڻ کان پھريائين ھميشه ماپ ڪريو ته مواد ڪيترو ٿلهو آھي. جيتوڻيڪ ٿلهي ۾ ننڍيون تبديليون تبديل ڪري سگھن ٿيون ته مشين ڪيئن ڪٽي ٿي.
ملٽي پرت ۽ لامحدود بورڊ
ملٽي پرت ۽ لامحدود بورڊ گهڻو ڪري پيڪنگنگ ۾ استعمال ٿيندا آهن. انهن بورڊن تي ڪيترن ئي تہن کي گڏ ڪيو ويو آهي. مجموعي ٿلهي تي اثر انداز ٿئي ٿو ته مشين ڪيئن ڪٽي ٿي. مزدورن کي صاف ڪٽ حاصل ڪرڻ لاء دٻاء تبديل ڪرڻ گهرجي. جيڪڏهن دٻاء تمام گهٽ آهي، مرڻ سڀني تہن ذريعي نه کٽي سگھي ٿي. جيڪڏهن دٻاء تمام تيز آهي، مرڻ يا بورڊ ڀڃي سگهي ٿو.
فڪر |
مرڻ جي ڪٽڻ جي عمل تي اثر |
ڪل لامحدود چادر جي ٿلهي |
صاف ڪٽ لاء محتاط دٻاء تبديلين جي ضرورت آهي. |
بورڊ جي کثافت ۽ نمي جو مواد |
تبديلي ڪيئن دٻاء مقرر ڪيو ويو آهي ۽ ڪيئن مرڻ ڪم ڪندو آهي. |
اسٽيل جي حڪمراني جي اوچائي ۽ تيز |
بورڊ کي نقصان پهچائڻ کان سواء صاف ڪٽ حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي. |
ملٽي ليئر بورڊ جا مسئلا ٿي سگهن ٿا:
وچ ۾ ڪٽي صاف ڪريو پر ڪنارن تي نه.
چاقو تيز دٻاءَ وارن هنڌن تي جلدي ختم ٿي ويندا آهن.
ٽڪڙا سڄي شيٽ ۾ هڪجهڙا نه هوندا آهن.
مزدور ڪڏهن ڪڏهن وڌيڪ دٻاءُ استعمال ڪندي انهن کي درست ڪرڻ جي ڪوشش ڪندا آهن. اهو چاقو تيزيءَ سان پائڻ ڪري سگهي ٿو يا مرڻ واري بورڊ کي ٽوڙي سگهي ٿو. بهترين طريقو اهو آهي ته دٻاء کي احتياط سان مقرر ڪيو وڃي ۽ چيڪ ڪريو ته پليٽ سڌو آهي. چڪاس ڪرڻ اڪثر ڪري معيار کي اعليٰ رکي ٿو.
ٿڪڻ جا مسئلا حل ڪرڻ
ٿلهي سان مسئلا ڪم کي سست ڪري سگھن ٿا ۽ معيار کي خراب ڪري سگھن ٿا. هتي ڪجھ عام مسئلا ۽ انهن کي حل ڪرڻ جا طريقا آهن:
مسئلو |
علامتي |
ممڪن سبب |
مسئلا حل ڪرڻ جا مرحلا |
ناقص ڪٽڻ جي معيار |
ڪٽ مڪمل، جاگڊ، يا اڻ برابر نه هوندا آهن |
ڊول مري ويو، غلط دٻاء، قطار ۾ نه |
مرڻ کي تبديل ڪريو، دٻاء تبديل ڪريو، ترتيب جي جانچ ڪريو |
مواد جامنگ |
مواد مشين ۾ ڦاسي پيو |
غلط ٿلهي، خراب فيڊنگ سسٽم، جامد |
مواد چيڪ ڪريو، فيڊنگ سسٽم کي ڏسو، مخالف جامد اسپري استعمال ڪريو |
نامناسب ڪٽڻ جي کوٽائي |
کوٽائي جي کوٽائي تبديلين |
پريشر به نه آهي، ڊيز ٿي ويا آهن |
پريشر رولر چيڪ ڪريو، ڊيز تبديل ڪريو، پريشر سيٽنگون ري سيٽ ڪريو |
نوٽ: سار سنڀال سان گڏ رکو. هر نئين ٿلهي لاء دٻاء تبديل ڪريو. اڪثر ڪري بلڊ کي تيز ڪريو يا تبديل ڪريو. پڪ ڪريو ته ڪٽڻ واريون پليٽون فليٽ آهن. مواد جي چشمي کي چيڪ ڪريو پوء ڪو به تعجب نه آهي.
هڪ مرڻ واري مشين بهترين ڪم ڪري ٿي جڏهن مزدور ٿلهي چيڪ ڪريو، سيٽنگون تبديل ڪريو، ۽ مشين کي سٺي شڪل ۾ رکو. هي ڪٽ کي صاف رکي ٿو ۽ پيداوار کي تيز ڪري ٿو.
ڊائي ڪٽڻ لاءِ پريشر سيٽنگون
تصوير جو ذريعو: پيڪسل
درست دٻاءُ کي ترتيب ڏيڻ
صحيح دٻاء حاصل ڪرڻ تمام ضروري آهي. اهو مرڻ واري مواد کي صاف ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو. اهو پڻ مشين کي محفوظ رکي ٿو. گھٽ دٻاء سان شروع ڪريو. آهستي آهستي دٻاء وڌو جيستائين ڪٽيون هموار ٿين. دٻاء کي جانچڻ لاء گيج يا سينسر استعمال ڪريو. هر وقت ننڍيون تبديليون ڪريو. هر تبديلي کان پوء ڪٽ جي جانچ ڪريو. هي محتاط طريقو بهترين نتيجا ڏئي ٿو. اهو پڻ مرڻ کي ٽوڙڻ کان بچائيندو آهي.
مواد ۽ ٿلهي لاء ترتيب ڏيڻ
مختلف مواد جي ضرورت آهي مختلف دٻاء سيٽنگون . ٿلهي بورڊ کي وڌيڪ دٻاء جي ضرورت آهي. فولڊنگ ڪارٽون 50-150 ٽين پريشر استعمال ڪن ٿا. ناريل بورڊ 200-400 ٽين استعمال ڪري ٿو، ٿلهي تي منحصر آهي. مرڻ جي شڪل پڻ اهم آهي. آپريٽرز کي هر نوڪري لاء هائيڊولڪ پريشر تبديل ڪرڻ گهرجي. تہن ۾ اسٽيل جا اوزار مرڻ کي لوڻ رکڻ ۾ مدد ڪن ٿا. اهي پڻ برابر طور تي دٻاء وڌائين ٿا. Adjustable Clearance Anvils مزدورن کي ڪٽڻ جي کوٽائي کي تبديل ڪرڻ ڏيو. هي مختلف موٽن لاء دٻاء کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو. ماهر مرڻ وارا ڪٽر پتلي فلمن يا نرم فوم لاءِ ڊائي ڊيزائن کي تبديل ڪندا آهن. اهو پيداوار کي برقرار رکندو آهي.
غلط دٻاء جا نشان
غلط دٻاء ڪيترن ئي مسئلن کي جنم ڏئي ٿو. جيڪڏهن دٻاء تمام گهٽ آهي، ڪٽي مڪمل نه آهن. ڪنارن کي ٿلهو يا ڇڪيل ٿي سگهي ٿو. جيڪڏهن دٻاء تمام تيز آهي، مرڻ يا مشين ڀڃي سگهي ٿي. توهان ڏسي سگهو ٿا ڪڪڙ ڪنڊن يا ڇڪيل بورڊ. چادرون ويران ٿي سگهن ٿيون يا ڊهي سگهن ٿيون. مشين مان عجيب آواز ٻڌو. جلدي مرڻ واري لباس لاء ڏسو.
پريشر جو مسئلو حل ڪرڻ
ٺيڪ ڪرڻ دٻاء جا مسئلا ڪٽ کي صاف رکندو آهي. اهو پڻ ضايع ڪري ٿو. هتي پيروي ڪرڻ لاء قدم آهن:
گيج چيڪ ڪريو ۽ صحيح رينج سان مقابلو ڪريو.
مرڻ کي ڏسو نقصان يا پائڻ لاءِ.
ٿورڙو دٻاء تبديل ڪريو ۽ ڪٽ جي جانچ ڪريو.
پڪ ڪريو ته پليٽ ۽ اسٽيل جا اوزار فليٽ ۽ صاف آهن.
ڪم دوران دٻاء کي ڏسڻ لاء سينسر استعمال ڪريو.
ھدايت: اڪثر چيڪ ڪريو ۽ احتياط سان ترتيب ڏيو. هي ڪٽ کي درست رکي ٿو ۽ توهان جي مشين کي گهڻي وقت تائين مدد ڪري ٿو.
رفتار ۽ ڪٽڻ جي معيار
رفتار بمقابله معيار
رفتار هڪ وڏو ڪردار ادا ڪري ٿي ته ڪيئن چڱي طرح مرڻ جي مشين ڪم . تيز رفتار تيز مقدار جي پيداوار سان مدد ڪري ٿي، پر اهي ڪٽڻ جي معيار کي گهٽ ڪري سگهن ٿيون جيڪڏهن صحيح نه هجن. درستي ڪٽڻ جي رفتار ۽ دٻاء جي وچ ۾ صحيح توازن جي ضرورت آهي. جيڪڏهن مشين تمام تيزي سان هلندي آهي، مرڻ شايد ٿلهي مواد ذريعي نه کٽي. اهو خراب ڪنڊن يا مس ڪٽ جو سبب بڻجي سگهي ٿو. سُست رفتار ڊِي کي بورڊ ۾ دٻائڻ لاءِ وڌيڪ وقت ڏئي ٿي، جيڪا سڌائي ۽ آخري حصي جي درستگي سان مدد ڪري ٿي. آپريٽرز کي هميشه رفتار کي تبديل ڪرڻ کان پوء نتيجن کي جانچڻ گهرجي.
ڪارڪردگي ۽ مواد جي سنڀال
پيداوار جي ڪارڪردگي ٻنهي تي منحصر آهي رفتار ۽ ڪئين ڪم ڪندڙ مواد کي سنڀاليندا آهن. جديد مشينون 6000-8000 شيٽ في ڪلاڪ تي فولڊنگ ڪارٽون ڪٽي سگهن ٿيون. ناريل بورڊ عام طور تي سست هلندو آهي، في ڪلاڪ 3000-5000 شيٽ تي. ٿلهي مواد ۽ پيچيده ڊيز کي درست ڪٽڻ لاءِ سست رفتار جي ضرورت آهي. هاء پريشر پڻ مطلب آهي ته مشين کي نقصان کان بچڻ لاء سست ٿيڻ گهرجي. سٺي مواد جي سنڀال عمل کي آسان رکي ٿي ۽ اعلي معيار جا نتيجا برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
ترڪيب: بهترين پيڪنگنگ جي نتيجن لاءِ هميشه مواد جي قسم ۽ ٿلهي جي رفتار سان ملائي.
تجويز ڪيل اسپيڊ سيٽنگون
آپريٽرز کي سست رفتار سيٽنگ سان شروع ڪرڻ گهرجي. اهي پوءِ قدم کڻي رفتار وڌائي سگهن ٿا اهو ڳولڻ لاءِ ته هر نوڪري لاءِ ڪهڙو بهترين ڪم ڪري ٿو. هتي هڪ سادي عمل آهي:
سست رفتار سان شروع ڪريو.
ڪٽڻ جي معيار کي ڏسو ۽ پيداوار ڪيترو وقت وٺندو آهي.
رفتار ۾ ننڍيون تبديليون ڪريو ۽ هر ڀيري نتيجن کي جانچيو.
گھڻن ذيلي ذخيرن کي وڌيڪ دٻاءُ جي ضرورت آھي، ۽ کوٽيل مواد کي ٽوڙڻ کي روڪڻ لاءِ تيز ڊيز جي ضرورت آھي. صحيح رفتار تي منحصر آهي مرڻ جي ڪٽڻ جي سائيز، ٿلهي، ۽ استعمال ٿيل پيپر بورڊ جي قسم تي.
رفتار جو مسئلو حل ڪرڻ
رفتار سان مسئلا درست ڪٽڻ ۽ آخري حصو جي درستگي کي متاثر ڪري سگھن ٿا. هتي ڪجھ عام مسئلا ۽ حل آهن:
مسئلو |
جيڪو توهان ڏسو ٿا |
ڪيئن درست ڪجي |
نامڪمل ڪٽ |
ڪٽ سڄي طريقي سان نه ٿا وڃن |
گھٽ رفتار، مرڻ جي تيزيء جي جانچ ڪريو |
اونڌا ڪنارا |
ڪنارا ڦاٽي يا اڻ برابر نظر اچن ٿا |
رفتار کي سست ڪريو، دٻاء کي ترتيب ڏيو |
مشيني جام |
مواد ڦاسي پيو |
رفتار کي گھٽايو، مواد جي ترتيب جي جانچ ڪريو |
اڻ برابري ڪٽڻ جي معيار |
ڪجھ حصا چڱي طرح ڪٽي، ٻيا نه |
مختلف رفتار جي جانچ ڪريو، مرڻ جي حالت چيڪ ڪريو |
نوٽ: باقاعده جاچ ۽ رفتار جي محتاط ترتيب رکڻ ۾ مدد اعلي معيار کي ڪٽڻ ۽ مشين جي حفاظت.
بھترين مواد چونڊڻ ۽ صحيح مشين سيٽنگون استعمال ڪرڻ سان مرڻ واري ڪم کي بھتر بڻائي ٿو. آپريٽرز جي ضرورت آهي:
پڪ ڪريو ته مواد مشين سان چڱي طرح ڪم ڪري ٿو.
هر ٿلهي لاء دٻاء تبديل ڪريو.
سٺي ڪٽ لاءِ ٿلهي کي مستحڪم رکو.
چيڪ ڪريو ته اوزار لائين اپ ۽ صحيح وقت مقرر ڪريو.
اڪثر ٽيسٽ ڪريو ۽ سيٽنگون احتياط سان تبديل ڪريو. هي ڪٽ کي صاف رکي ٿو ۽ اوزار سٺو ڪم ڪري ٿو. پنھنجي مرڻ کي تيز ۽ بھتر بڻائڻ لاءِ ھي قدم استعمال ڪريو.
FAQ
ڇا مواد هڪ پيپر بورڊ ڊي ڪٽڻ واري مشين کي سنڀالي سگهي ٿو؟
هڪ پيپر بورڊ مري ڪٽڻ واري مشين پيپر بورڊ، گتي بورڊ، ناريل بورڊ، ۽ ڪجهه پلاسٽڪ فلمن کي ڪٽي سگھي ٿو. هميشه مشين جي دستياب کي ڏسو ته ڏسو ته ڪهڙي مواد جي اجازت آهي. صحيح مواد استعمال ڪندي مشين کي چڱي طرح ڪم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي ۽ گهڻي وقت تائين.
مان ڪيئن ڄاڻان ٿو ته منهنجي مشين صحيح رواداري تي مقرر ڪئي وئي آهي؟
ختم ٿيل ڪٽ کي ڏسو ته ڏسو ته اهي صحيح آهن. هر حصي جي سائيز کي جانچڻ لاء هڪ حڪمران يا ڪليپر استعمال ڪريو. جيڪڏهن حصا توهان جي ڊزائن سان ملن ٿا، رواداري صحيح آهن. جيڪڏهن توهان ننڍيون غلطيون ڏسندا، توهان کي سيٽنگون تبديل ڪرڻ جي ضرورت پوندي.
مرڻ واري مشين تي اهم حفاظتي خاصيتون ڇا آهن؟
اڪثر مشينن ۾ ايمرجنسي اسٽاپ بٽڻ، حفاظتي محافظ، ۽ سينسر هوندا آهن. اهي خاصيتون ماڻهن کي نقصان کان محفوظ رکڻ ۾ مدد ڪن ٿيون. هميشه پڪ ڪريو ته اهي حفاظتي حصا ڪم ڪرڻ کان پهريان توهان مشين کي استعمال ڪريو.
مان ڊي ڪٽڻ دوران آپريٽر جي حفاظت کي ڪيئن بهتر ڪري سگهان ٿو؟
آپريٽرز کي دستانو ۽ اکين جي حفاظت ڪرڻ گهرجي. ھٿن کي ھميشہ ھلندڙ حصن کان پري رکو. سڀني حفاظتي ضابطن ۽ تربيت جي پيروي ڪريو. سٺي روشني ۽ واضح ڊيڄاريندڙ نشانيون پڻ آپريٽرز کي محفوظ رکڻ ۾ مدد ڪن ٿيون.
ڪٽڻ جي معيار کي مختلف مواد سان ڇو تبديل ڪري ٿو؟
مختلف مواد جي پنهنجي ٿلهي، کثافت ۽ نمي آهي. اهي شيون تبديل ڪن ٿيون ته مرڻ مادي کي ڪيئن ڪٽي ٿو. تبديل ڪريو رفتار ۽ دٻاء هر مواد لاء بهترين ڪٽ حاصل ڪرڻ لاء.
