पेपरबोर्ड डाई कटिंग मशीन कें लेल सही सेटिंग्स चुननाय महत्वपूर्ण छै. अहां के ई जानय के जरूरत अछि जे सामग्री, मोटाई, दबाव आ गति कोना एक संग काज करैत अछि. पेपरबोर्ड आ नालीदार बोर्ड कें उपयोग बेसि कैल जायत छै. सही मोटाई आ दबाव डाई कें साफ आकृति कें काटय मे मदद करएयत छै. एहि स बोर्ड कए सेहो नुकसान पहुंचबा स रोकल जाइत अछि। नीचा देल गेल तालिका मे एहि चीजक लेल सामान्य सीमा देखाओल गेल अछि:
सामग्री के प्रकार |
मोटाई सीमा (मिमी) 1। |
काटने दबाव (टन) 1। |
आम अनुप्रयोग |
पेपरबोर्ड |
१-५ के अनुसार |
50-150 के अनुसार |
तह गत्ते का डिब्बा, खुदरा प्रदर्शन |
नालीदार बोर्ड |
१-५ के अनुसार |
200-400 के बीच |
ई-कॉमर्स पैकेजिंग, शिपिंग बक्से |
मशीन कें सेटिंग कें सामग्री सं मिलान करनाय गुणवत्ता बेहतर बनायत छै. संगहि काज तेजी सं चलय मे सेहो मदद मिलैत अछि. नमी, ताकत, आ काटय वाला बल सब अंतिम परिणाम के बदलि दैत अछि. जखन डाई आ मशीन के सेटिंग मटेरियल पर फिट भ जायत अछि त कट नीक लगैत अछि आ काज नीक सं चलैत अछि.
प्रमुख टेकअवे
अपन डाई कटिंग मशीन के लेल सबस नीक सामग्री चुनू। पेपरबोर्ड, गत्ता, आ नालीदार बोर्ड सबटा अलग-अलग अछि। एक-एकटा बदलैत अछि जे मशीन कतेक नीक जकाँ काटि लैत अछि।
सामग्री के मोटाई के लिये दबाव सेटिंग बदलें | पतली सामग्री के लेल कम दबाव के प्रयोग करू। मोट बोर्डक लेल बेसी दबावक प्रयोग करू। एहि सं अहां के साफ-सुथरा कटौती मिलय मे मदद मिलैत अछि.
गति के ध्यान स देखू। धीमा गतिसँ शुरू करू। तखन धीरे-धीरे तेज बनाउ। एहि सं अहां के स्पीड आओर नीक कट के नीक मिश्रण मिलत.
जाँच करू आ अपन मशीन के देखभाल करू । बेसी काल औजार तेज राखू। सब किछु सही लाइन मे लागल अछि। एहि सं जाम आ खराब कटौती सन समस्या बंद भ जाएत अछि.
अपन सेटिंग्स के बहुत टेस्ट करू। छोट-छोट बदलाव सेहो कटौती कए नीक बना सकैत अछि। एहि सं अहां के मशीन के नीक सं काज करय मे सेहो मदद मिलैत अछि.
डाई कटिंग मशीन के लिये सामग्री
छवि स्रोत : १. पेक्सेल
आम पेपरबोर्ड सामग्री
एकटा पेपरबोर्ड डाई कटिंग मशीन कें उपयोग कयर सकय छै अनेक सामग्री . सबसँ बेसी प्रचलित अछि : १.
एहि सामग्री क उपयोग फैक्ट्री आ दोकान मे होइत अछि। कागज पातर होइत अछि आ सहजहि काटि जाइत अछि । गत्ता कागजसँ मोट आ मजबूत होइत अछि । नालीदार बोर्ड मे परत होइत अछि जे एकरा कठोर बना दैत अछि । प्रत्येक सामग्री किच्छू पैकेजक कें लेल बेसि नीक काज करएयत छै. सही चुनला स इ बदलि जाइत अछि जे मशीन कतेक नीक स काटि लैत अछि।
विशेषता एवं लेपित सामग्री
विशेष आ लेपित सामग्री मे डाई कटिंग कें लेल विशेष विशेषता छै. किछु बोर्ड पर कोटिंग होइत छैक जे पानि बाहर नहि निकलैत छैक वा ओकरा चमकदार बना दैत छैक । दोसर लोक फैंसी पैकेजिंग के लेल बनावट मिलाबैत छथिन्ह. नीचा देल गेल तालिका मे नीक आ बेजाय बिन्दु देखाओल गेल अछि:
फायदा |
नुकसान |
विशेष उपयोग कें लेल विशेष सामग्री बनायल जा सकय छै. |
परतक कें छिलनाय सं रोकएय कें लेल विशेष उपकरणक कें आवश्यकता भ सकएय छै. |
मिश्रित बनावट पैकेज कें नीक लगैत छै. |
अलग-अलग बनावट के कारण लाइन में लागब मुश्किल। |
फैंसी आमंत्रण आ मिश्रित प्रदर्शन लेल नीक। |
किछु डाई प्रकार काज नहि क' सकैत अछि; लेजर या हाइब्रिड डाई कें जरूरत भ सकय छै. |
विशेषता सामग्री पैकेज कें बेहतर देखाय आ महसूस करा सकय छै. हुनका विशेष डाई या मशीन सेटिंग कें जरूरत भ सकएय छै.
सामग्री चयन टिप्स
सही सामग्री चुनला सं डाई कटिंग मशीन कें नीक सं काज करय मे मदद मिलय छै. एहि सब बात पर सोचू:
पेपरबोर्ड के गुण
नमी के स्तर
मर क्वालिटी
मशीन सेटिंग्स
पेपरबोर्ड कें नमी कें ठीक सं रखनाय महत्वपूर्ण छै. बेसी पानि काटब कठिन भ जाइत अछि। बहुत कम पानि बोर्ड टूटि जाइत अछि आ क्वालिटी कम भ जाइत अछि।
आधार बोर्ड सामग्री गुण
बोर्ड के प्रकार एवं कैलिपर (मोटाई)
अनाज के दिशा
नमी सामग्री
पैकेज बनाबय सं पहिने एहि सभ चीज के जांच करू. इ मशीन कें बेहतर ढंग सं काटय मे मदद करएयत छै आ कम कचरा करएयत छै.
सामग्री मुद्दा के समस्या निवारण
सामग्री कें समस्या नालीदार डाई कटिंग मशीन कें खराब काज करय सकय छै. किछु सामान्य समस्या अछि : १.
पुनर्चक्रण कें चुनौतियक: पॉली-कोटेड पेपरबोर्ड जैना संकर सामग्री कें पुनर्चक्रण करनाय मुश्किल छै. रिपल्पिंग करय कें समय कोटिंग बंद भ जायत छै आ अक्सर लैंडफिल मे जायत छै.
प्रदूषण कें मुद्दा: प्लास्टिक कें कोटिंग्स पुनर्चक्रण कैल गेल गूदा कें गडबड कयर सकएय छै. एहि स गुणवत्ता कम भ जाइत अछि आ दोष पैदा भ जाइत अछि।
खाद बनावा कें जटिलताक : किच्छू पैकेजिंग सामग्री खाद बनावा कें कठिन बनायत छै. इ संदूषण पैदा कयर सकएय छै आ खाद बनावा वाला कें द्वारा खारिज भ सकएय छै.
कोटिंग प्रौद्योगिकी मे प्रगति : पानी आधारित कोटिंग पानी कें बाहर रखयत छै आ ओकरा रिसाइकिल करनाय आसान छै.
उभरैत टिकाऊ सामग्री : पीएलए आ पीएचए जैना जैव आधारित प्लास्टिक मजबूत होयत छै आ खाद केंद्रक मे टूट जायत छै.
टिकाऊ सामग्री आ जल आधारित कोटिंग्स कें उपयोग सं बहुत समस्याक कें ठीक कैल जा सकएय छै. इ विकल्प उत्पादन मे मदद करएयत छै आ प्रकृति कें सुरक्षा करएयत छै.
सामग्री मोटाई दिशानिर्देश
न्यूनतम एवं अधिकतम मोटाई
पेपरबोर्ड डाई कटिंग मशीन किछु खास मोटाई के संग बेसी नीक काज करैत अछि. अधिकांश मशीन 0.2 मिमी तइक पतला सामग्री कें काटि सकय छै. इ 3 मिमी तइक मोट सामग्री कें सेहो काटि सकय छै. किछ मजबूत मशीन 1/8 इंच तइक काटि सकय छै, जे लगभग 3.2 मिमी छै. सबसँ पातर सामग्री एहि बात पर निर्भर करैत अछि जे पेपरबोर्ड कतेक मजबूत अछि । इहो निर्भर करैत अछि जे डाई कतेक तेज अछि। सबसँ मोट सामग्री मशीन के डिजाइन आ डाई के प्रकार पर निर्भर करैत अछि । यदि बोर्ड बहुत पातर छै त भ सकएयत छै की ओ फाड़ सकएय छै या नीक सं नहि काटल जा सकएय छै. जँ बेसी मोट अछि तँ भ' सकैछ जे डाई भरि रस्ता नहि काटि लेत। बोर्ड बेसी मोट रहला पर मशीन जाम भ सकैत अछि।
नाली चौड़ाई सेहो मायने रखैत अछि। खांचे कें आकार बोर्ड कें मोटाई कें समान होबाक चाही. यदि खांचे बहुत छोट छै त इ बोर्ड कें कुचल सकय छै. यदि खांचे बहुत पैघ छै त कटौती असमान भ सकएय छै. शुरू करय सं पहिने हमेशा जांच करू जे निर्माता खांचे के चौड़ाई आ मोटाई के बारे मे की कहैत छथि.
मोटाई संदर्भ तालिका
नीचा देल गेल तालिका मे विभिन्न सामग्री कें लेल सामान्य मोटाई कें दर्शाओल गेल छै. एहि सं मजदूर के हर काज के लेल सही सेटिंग चुनय मे मदद मिलैत अछि.
सामग्री के प्रकार |
ठेठ मोटाई (मिमी) 1। |
अनुशंसित नाली चौड़ाई (मिमी)। |
मानक पेपरबोर्ड |
0.2 – 1.0 के अनुसार |
0.3 – 1.2 के अनुसार |
गत्ता |
0.5 – 2.0 के अनुसार |
0.6 – 2.2 के अनुसार |
नालीदार बोर्ड |
१.५ – ५.० के अनुसार |
1.7 – 5.5 के अनुसार |
टुकड़े टुकड़े में बोर्ड |
1.0 – 3.2 के अनुसार |
1.2 – 3.5 के अनुसार |
सुझाव: मशीन कें उपयोग सं पहिले हमेशा नापूं की सामग्री कतेक मोट छै. मोटाई मे छोट-छोट बदलाव सेहो बदलि सकैत अछि जे मशीन कतेक नीक सं काटि लैत अछि.
बहुस्तरीय एवं टुकड़े टुकड़े में बोर्ड
पैकेजिंग मे मल्टी-लेयर आ लेमिनेटेड बोर्ड कें बहुत उपयोग कैल जायत छै. एहि बोर्ड सभ मे कईटा परत एक दोसरा सं चिपकल रहैत अछि. कुल मोटाई के असर पड़ैत अछि जे मशीन कोना काटैत अछि। मजदूर के साफ कटौती करय लेल दबाव बदलय पड़त. यदि दबाव बहुत कम छै त डाई सब परत कें नहि काटि सकय छै. यदि दबाव बेसि छै त डाई या बोर्ड टूट सकएय छै.
भाज्य |
डाई कटिंग प्रक्रिया पर प्रभाव |
कुल टुकड़े टुकड़े में चादर मोटाई |
साफ कटौती कें लेल सावधानीपूर्वक दबाव मे बदलाव कें जरूरत छै. |
बोर्ड घनत्व एवं नमी सामग्री |
बदलैत अछि जे दबाव कोना सेट कएल जाइत अछि आ डाई कोना काज करैत अछि । |
स्टील के नियम ऊंचाई आ तीक्ष्णता |
बोर्ड कें चोट पहुंचाएय कें बिना साफ कटौती करएय मे मदद करएयत छै. |
बहु-स्तरीय बोर्डक कें साथ समस्या इ भ सकय छै:
बीच मे कटौती साफ करू मुदा किनार पर नहि।
उच्च दबाव वाला जगहक पर चाकू जल्दी घिस जायत छै.
टुकड़ा चादरक पार एक समान नहि फिट होइत अछि ।
मजदूर कखनो काल बेसी दबाव के प्रयोग क एहि सब के ठीक करय के कोशिश करैत छथिन्ह. अइ सं चाकू जल्दी घिस सकएय छै या डाई बोर्ड टूट सकएय छै. सब सं नीक तरीका इ छै की दबाव कें ध्यान सं सेट करूं आ जांच करूं की प्लेटन सीधा छै. जांच सं अक्सर काटय कें गुणवत्ता उच्च रहय छै.
मोटाई समस्या के समस्या निवारण
मोटाई कें समस्या काम कें धीमा कयर सकएय छै आ गुणवत्ता कें खराब कयर सकएय छै. किछु आम समस्या आ ओकरा ठीक करबाक तरीका देल गेल अछि:
मुद्दा |
लक्षण |
संभावित कारण |
समस्या निवारण चरण |
खराब कटिंग क्वालिटी |
कटौती पूर्ण, दांतेदार, वा असमान नहि होइत अछि |
सुस्त मरैत अछि, गलत दबाव, लाइन मे नहि लागल |
डाई बदलू, दबाव बदलू, संरेखण जाँच करू |
सामग्री जामिंग |
मशीन मे सामग्री फंस जाइत अछि |
गलत मोटाई, खराब खिला प्रणाली, स्थिर |
सामग्री कें जांच करूं, फीडिंग सिस्टम देखूं, एंटी-स्टैटिक स्प्रे कें उपयोग करूं |
असंगत काटने की गहराई |
कटौती गहराई बदलैत अछि |
दबाव सेहो नहि, डाई पहिरल जाइत अछि |
दबाव रोलर जाँच करू, मरैत अछि बदलू, दबाव सेटिंग्स रीसेट करू |
नोट : रखरखाव के साथ तालमेल बनते रहिये। प्रत्येक नव मोटाई के लिये दबाव बदलें | ब्लेड कें अक्सर तेज करूं या बदलूं. सुनिश्चित करू जे कटिंग प्लेट सपाट अछि। मटेरियल स्पेसिफिकेशंस चेक करू ताकि कोनो आश्चर्य नहि।
डाई कटिंग मशीन तखन बेसि काज करएयत छै जखन मजदूर मोटाई कें जांच करएयत छै, सेटिंग बदलएयत छै, आ मशीन कें नीक हालत मे रखएयत छै. एहि सं कटौती साफ रहैत अछि आओर उत्पादन तेजी सं होएत अछि.
डाई कटिंग के लिये दबाव सेटिंग्स
छवि स्रोत : १. पेक्सेल
सही दबाव सेट करब
सही दबाव भेटब बहुत जरूरी अछि। इ डाई कट सामग्री कें साफ-साफ मदद करएयत छै. संगहि मशीन कए सुरक्षित सेहो रखैत अछि। पहिने कम दबाव स शुरू करू। धीरे-धीरे दबाव बढ़ाउ जा धरि कि कटौती चिकना नहि भ जाय । दबाव कें जांच करय कें लेल गेज या सेंसर कें उपयोग करूं. हर बेर छोट-छोट बदलाव करू। हर बदलाव के बाद कटौती के परीक्षण करू। एहि सावधानीपूर्वक तरीका स नीक परिणाम भेटैत अछि। संगहि डाई के टूटय सं सेहो रोकैत अछि.
सामग्री एवं मोटाई के लिये समायोजन
अलग-अलग सामग्री के जरूरत अछि अलग अलग दबाव सेटिंग्स . मोट बोर्ड पर बेसी दबाव चाही। तह डिब्बा मे 50-150 टन दबाव कें उपयोग कैल जायत छै. नालीदार बोर्ड मे 200-400 टन कें उपयोग कैल जायत छै, जे मोटाई कें आधार पर होयत छै. डाई के आकार सेहो मायने रखैत अछि। ऑपरेटर कें प्रत्येक काज कें लेल हाइड्रोलिक प्रेशर बदलनाय आवश्यक छै. परत मे स्टील कें औजार डाई कें सपाट रखय मे मदद करएयत छै. दबाव सेहो समान रूपसँ पसारैत छल । समायोज्य निकासी निहाई मजदूर कटिंग गहराई बदलय दैत अछि. एहि सं अलग-अलग मोटाई के लेल दबाव के नियंत्रित करय मे मदद मिलैत अछि. कुशल डाई कटर पतली फिल्म या मुलायम फोम कें लेल डाई डिजाइन बदलएयत छै. एहि स उत्पादन स्थिर रहैत अछि।
गलत दबाव के संकेत
गलत दबाव बहुत समस्या उत्पन्न करैत अछि। यदि दबाव बहुत कम छै त कटौती पूरा नहि होयत छै. किनार खुरदुरा या चीथड़ा भ सकैत अछि। यदि दबाव बेसि छै त डाई या मशीन टूट सकएय छै. अहां कें कुचलल किनार या मुड़ल बोर्ड देखय कें मिल सकय छै. चादर ताना भ सकैत अछि या मरय टूटि सकैत अछि। मशीन स अजीब आवाज सुनू। तेजी से मरने पहनने के लिये देखते हैं।
कटौती समाप्त नहि भेल अछि वा किनार खुरदुरा अछि
बोर्ड कुचलल अछि वा मोड़ल अछि
मशीन अजीब-अजीब आवाज करैत अछि
मर जल्दी घिस जाइत अछि
दबाव समस्या निवारण
ठीक करब दबाव के समस्या कटौती साफ रखैत अछि। बेकार सेहो रोकैत अछि। निम्नलिखित चरणक कें पालन करय कें लेल देल गेल छै:
गेज के जांच करू आ सही रेंज सं तुलना करू.
डाई के नुकसान या पहनने के लेल देखू।
कनि दबाव बदलू आ कटौती के परीक्षण करू।
सुनिश्चित करूं कि प्लेट आ स्टील कें औजार समतल आ साफ छै.
काम कें दौरान दबाव देखय कें लेल सेंसर कें उपयोग करूं.
सुझाव: बेर-बेर जांच करू आ ध्यान सं समायोजित करू। एहि सं कटौती सटीक रहैत अछि आओर अहां के मशीन के बेसि दिन तक चलय मे मदद मिलैत अछि.
गति एवं काटने की गुणवत्ता
गति बनाम गुणवत्ता
गति के बहुत पैघ भूमिका होइत छैक जे कतेक नीक क मर कटिंग मशीन काज करैत अछि . तेज गति उच्च मात्रा मे उत्पादन मे मदद करएयत छै, मुदा अगर सही तरीका सं सेट नहि कैल गेलय त इ कटिंग क्वालिटी कें कम कयर सकएय छै. परिशुद्धता कटिंग कें लेल गति आ दबाव कें बीच सही संतुलन कें जरूरत छै. यदि मशीन बहुत जल्दी चलएयत छै त डाई मोट सामग्री कें बीच सं नहि काटि सकएय छै. अइ सं खुरदुरा किनार या छूटल कटौती भ सकएय छै. धीमा गति स॑ डाई क॑ बोर्ड म॑ दबाबै लेली अधिक समय मिलै छै, जेकरा स॑ परिशुद्धता आरू अंतिम भाग के सटीकता म॑ मदद मिलै छै । ऑपरेटर कें गति बदलला कें बाद हमेशा रिजल्ट कें जांच करबाक चाही.
दक्षता एवं सामग्री संभाल
उत्पादन दक्षता गति आ मजदूर सामग्री कें कोना संभालएयत छै, दूनू पर निर्भर करएयत छै. आधुनिक मशीन तह कार्टन कें 6000-8000 चादर प्रति घंटा कें दर सं काटि सकय छै. नालीदार बोर्ड आमतौर पर धीमा चलैत अछि, जे 3000-5000 चादर प्रति घंटा पर चलैत अछि । मोट सामग्री आ जटिल डाई कें परिशुद्धता सं काटय कें लेल धीमा गति कें जरूरत होयत छै. उच्च दबाव कें मतलब इहो छै की मशीन कें धीमा करनाय आवश्यक छै ताकि नुकसान सं बचल जा सकय. सामग्री कें नीक हैंडलिंग प्रक्रिया कें सुचारू रखयत छै आ उच्च गुणवत्ता वाला परिणाम कें बनाए रखय मे मदद करयत छै.
सुझाव: सबसे अच्छा पैकेजिंग परिणाम कें लेल हमेशा गति कें सामग्री कें प्रकार आ मोटाई सं मिलान करूं.
अनुशंसित गति सेटिंग्स
ऑपरेटर कें धीमा गति सेटिंग सं शुरू करबाक चाही. तखन ओ कदम दर कदम गति बढ़ा सकय छै आ इ पता लगा सकय छै की प्रत्येक काज कें लेल की बेसि काज करय छै. एकटा सरल प्रक्रिया अछि : १.
धीमा गतिसँ शुरू करू।
कटिंग क्वालिटी देखू आ उत्पादन मे कतेक समय लगैत अछि।
गति मे छोट-छोट बदलाव करू आ हर बेर परिणामक परीक्षण करू।
घना सब्सट्रेट कें लेल बेसि दबाव कें जरूरत होयत छै, आ लेपित सामग्री कें लेल दरार सं बचाव कें लेल तेज डाई कें आवश्यकता होयत छै. सही गति डाई कटिंग आकार, मोटाई, आ उपयोग कैल गेल पेपरबोर्ड कें प्रकार पर निर्भर करएयत छै.
गति समस्या निवारण
गति सं समस्या परिशुद्धता काटनाय आ अंतिम भाग कें सटीकता कें प्रभावित कयर सकय छै. किछु आम मुद्दा आ समाधान देल गेल अछि:
समस्या |
जे देखैत छी |
कोना ठीक करब |
अपूर्ण कटौती |
कटौती पूरा रास्ता नहि जाइत अछि |
गति कम करू, डाई शार्पनेस चेक करू |
खुरदुरे किनारे |
किनार फाटल वा असमान लगैत अछि |
गति धीमा करू, दबाव समायोजित करू |
मशीन जाम |
सामग्री फँसि जाइत अछि |
गति कम करू, सामग्री संरेखण के जांच करू |
असमान काटने की गुणवत्ता |
किछु भाग नीक जकाँ काटि लैत अछि, किछु नहि |
अलग-अलग स्पीड टेस्ट करू, डाई कंडीशन चेक करू |
नोट: नियमित परीक्षण आ गति के सावधानीपूर्वक समायोजन रखबा मे मदद करैत अछि कटिंग क्वालिटी उच्च आ मशीन के रक्षा।
बेहतरीन सामग्री चुननाय आ सही मशीन सेटिंग्स कें उपयोग करनाय डाई कटिंग कें बेहतर काज करएयत छै. संचालकक कें जरूरत छै:
सुनिश्चित करूं कि सामग्री मशीन कें साथ नीक सं काज करएयत छै.
हर मोटाई के लिये दबाव बदलें |
नीक कटौती के लेल मोटाई स्थिर राखू।
जाँचू जे टूल लाइन मे अछि आ समय सही सेट करू.
बेर बेर परीक्षण करू आ सेटिंग्स ध्यानसँ बदलू। एहि सं कटौती साफ-सुथरा रहैत अछि आ औजार नीक सं काज करैत रहैत अछि. अपन डाई कटिंग कें तेजी सं आ बेहतर बनावा कें लेल अइ चरणक कें उपयोग करूं.
पूछल जाए वाला सवाल
पेपरबोर्ड डाई कटिंग मशीन कोन-कोन सामग्री संभालि सकैत अछि?
पेपरबोर्ड डाई कटिंग मशीन पेपरबोर्ड, गत्ता, नालीदार बोर्ड, आ किच्छू प्लास्टिक कें फिल्मक कें काटि सकएय छै. मशीन कें मैनुअल हमेशा देखूं की कोन सामग्री कें अनुमति छै. सही सामग्री कें उपयोग सं मशीन कें नीक सं काज करएय मे मदद मिलएयत छै आ बेसि दिन तइक चलएयत छै.
हमरा कोना पता चलत जे हमर मशीन सही टॉलरेंस पर सेट अछि कि नहि?
तैयार कटौती देखू जे सही अछि कि नहि। प्रत्येक भाग कें आकार कें जांच करय कें लेल रुलर या कैलिपर कें उपयोग करूं. अगर पार्ट अहां के डिजाइन सं मेल खाइत अछि त टॉलरेंस सही सेट भ गेल अछि. अगर अहां के छोट-छोट गलती देखय लेल मिलत त अहां के सेटिंग बदलय पड़ि सकैत अछि.
डाई कटिंग मशीन पर की महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधा छै?
अधिकांश मशीन मे आपातकालीन स्टॉप बटन, सुरक्षा गार्ड, आ सेंसर होयत छै. इ सुविधाक लोगक कें नुकसान सं सुरक्षित रखएय मे मदद करएयत छै. मशीन कें उपयोग करएय सं पहिले हमेशा इ सुनिश्चित करूं की इ सुरक्षा भागक काज करएयत छै.
डाई कटिंग कें दौरान ऑपरेटर कें सुरक्षा मे सुधार कोना कयर सकय छी?
संचालक कें दस्ताना आ आंखक कें सुरक्षा पहननाय चाही. हर समय हाथ कें चलैत भागक सं दूर राखूं. सुरक्षा कें सबटा नियम आ प्रशिक्षण कें पालन करूं. नीक रोशनी आ साफ चेतावनी संकेत सेहो संचालक कें सुरक्षित रखय मे मदद करय छै.
अलग-अलग सामग्री स कटिंग क्वालिटी मे बदलाव कियाक होइत अछि?
विभिन्न सामग्री केरऽ अपनऽ मोटाई, घनत्व, आरू नमी होय छै । ई सब बात बदलैत अछि जे डाई सामग्री के कोना काटि लैत अछि। प्रत्येक सामग्री कें लेल गति आ दबाव बदलूं ताकि बेहतरीन कटौती मिल सकय.
