पेपरबोर्ड डाई कटिंग मशीन खातिर सही सेटिंग चुनल जरूरी बा। रउरा ई जानल जरूरी बा कि सामग्री, मोटाई, दबाव आ गति कइसे एक साथ काम करेला. पेपरबोर्ड आ नालीदार बोर्ड के इस्तेमाल सभसे ढेर होला। सही मोटाई अवुरी दबाव डाई के साफ आकार के काट देवे में मदद करेला। एहसे बोर्ड के नुकसान ना होखे से भी रोकल जाला। नीचे दिहल तालिका में एह चीजन खातिर सामान्य रेंज देखावल गइल बा:
सामग्री के प्रकार के बा |
मोटाई के रेंज (मिमी) बा। |
काटने के दबाव (टन) के बा। |
आम आवेदन के बारे में बतावल गइल बा |
पेपरबोर्ड के बा |
1-5 के बा |
50-150 के बा |
तह गत्ते का डिब्बा, खुदरा प्रदर्शन |
नालीदार बोर्ड के बा |
1-5 के बा |
200-400 के बा |
ई-कॉमर्स पैकेजिंग, शिपिंग बक्से के बा |
मशीन के सेटिंग के सामग्री से मिलान से क्वालिटी बेहतर हो जाला। एकरा से काम के तेजी से चले में भी मदद मिलेला। नमी, ताकत, आ काट के बल सभ अंतिम परिणाम के बदल देला। जब डाई अवुरी मशीन के सेटिंग मटेरियल में फिट होखेला त कट निमन लागेला अवुरी काम ठीक से चलेला।
प्रमुख टेकअवे के बा
अपना डाई कटिंग मशीन खातिर सबसे बढ़िया सामग्री चुनीं। पेपरबोर्ड, गत्ता, आ नालीदार बोर्ड सब अलग अलग होला. हर एक बदलत बा कि मशीन केतना बढ़िया से काटत बा.
सामग्री के मोटाई खातिर दबाव सेटिंग बदलीं। पतली सामग्री खातिर कम दबाव के इस्तेमाल करीं। मोट बोर्ड खातिर अधिका दबाव के इस्तेमाल करीं. एहसे रउरा साफ-सुथरा कटौती मिले में मदद मिलेला.
गति के ध्यान से देखल जाव। धीमा गति से शुरुआत करीं। फेर धीरे-धीरे एकरा के तेज बनाईं। एहसे रउरा स्पीड आ बढ़िया कट के बेहतरीन मिश्रण खोजे में मदद मिलेला.
जांच करीं आ... अपना मशीन के देखभाल करीं । अक्सर औजार के तेज रखे के चाहीं। सुनिश्चित करीं कि सबकुछ सही लाइन में लागल होखे. एहसे जाम अवुरी खराब कटौती जईसन समस्या बंद हो जाला।
आपन सेटिंग के बहुते परीक्षण करीं. छोट-छोट बदलाव से भी कटौती के बेहतर बनावल जा सकता। एकरा से आपके मशीन के बढ़िया से काम करे में भी मदद मिलेला।
डाई कटिंग मशीन खातिर सामग्री
छवि के स्रोत बा: पेक्सेल के बा
आम पेपरबोर्ड सामग्री के बारे में बतावल गइल बा
पेपरबोर्ड डाई कटिंग मशीन के इस्तेमाल कइल जा सकेला कई गो सामग्री के . सबसे आम लोग के नाम बा:
कागज
गत्ता के बा
नालीदार बोर्ड के बा
एह सामग्री के इस्तेमाल फैक्ट्री आ दुकानन में होला. कागज पातर होला आ आसानी से काट जाला। गत्ता कागज से भी मोट आ मजबूत होला। नालीदार बोर्ड में परत होला जवन एकरा के कठोर बनावेला। हर सामग्री कुछ खास पैकेज खातिर सबसे बढ़िया काम करेला। सही चुनला से बदल जाला कि मशीन केतना बढ़िया से काटत बिया.
विशेषता आ लेपित सामग्री के बारे में बतावल गइल बा
स्पेशलिटी आ लेपित सामग्री में डाई कटिंग खातिर खास विशेषता बा। कुछ बोर्ड सभ में कोटिंग होला जे पानी बाहर ना निकले ला या चमकदार बनावे ला। बाकी लोग फैंसी पैकेजिंग खातिर बनावट के मिश्रण करेला। नीचे दिहल तालिका में बढ़िया आ खराब बिंदु देखावल गइल बा:
फायदा होला |
नुकसान के बात बा |
विशेष उपयोग खातिर विशेष सामग्री बनावल जा सकेला। |
परत के छिलला से रोके खातिर विशेष औजार के जरूरत पड़ सकेला। |
मिश्रित बनावट से पैकेज के बढ़िया लागेला। |
अलग-अलग बनावट के चलते लाइन में खड़ा होखल मुश्किल बा। |
फैंसी निमंत्रण आ मिश्रित प्रदर्शन खातिर बढ़िया बा. |
कुछ डाई प्रकार काम ना कर सके ला; लेजर भा हाइब्रिड डाई के जरूरत पड़ सकेला. |
विशेषता सामग्री पैकेज के बेहतर देखाई देवे अवुरी महसूस करा सकता। हो सकेला कि ओह लोग के खास डाई भा मशीन सेटिंग के जरूरत पड़े.
सामग्री के चयन के टिप्स बा
सही सामग्री चुनला से डाई कटिंग मशीन के बढ़िया से काम करे में मदद मिलेला। एह सब बातन के बारे में सोचीं:
पेपरबोर्ड के नमी के ठीक से राखल जरूरी बा। पानी के जादा मात्रा से काटना मुश्किल हो जाला। बहुत कम पानी से बोर्ड टूट जाला अवुरी क्वालिटी कम हो जाला।
बेस बोर्ड सामग्री के गुण बा
बोर्ड के प्रकार अउर कैलिपर (मोटाई)
अनाज के दिशा बा
नमी के मात्रा के बारे में बतावल गइल बा
पैकेज बनावे शुरू करे से पहिले एह सब चीजन के जांच करीं। इ मशीन के बेहतर तरीका से काट के अवुरी कम कचरा करे में मदद करेले।
सामग्री के मुद्दा के समस्या के निवारण
सामग्री के समस्या नालीदार डाई कटिंग मशीन के खराब काम कर सकेला। कुछ आम समस्या बाड़ी सऽ:
रिसाइकिलिंग के चुनौती: पॉली-कोटेड पेपरबोर्ड नियर हाइब्रिड सामग्री सभ के रिसाइकिल कइल मुश्किल होला। रिपल्पिंग के समय कोटिंग उतर जाला आ अक्सर लैंडफिल में जाला।
प्रदूषण के मुद्दा: प्लास्टिक के कोटिंग से रिसाइकिल पल्प के गड़बड़ी हो सकता। एहसे गुणवत्ता कम हो जाला अवुरी दोष पैदा हो जाला।
खाद बनावे के जटिलता : कुछ पैकेजिंग सामग्री खाद बनावे के कठिन बना देला। इनहन से दूषितता हो सके ला आ खाद बनावे वाला लोग के खारिज हो सके ला।
कोटिंग टेक्नोलॉजी में भइल प्रगति: पानी आधारित कोटिंग पानी के बाहर रखे ला आ एकरा के रिसाइकिल कइल आसान होला।
उभरत टिकाऊ सामग्री : पीएलए आ पीएचए नियर जैव आधारित प्लास्टिक मजबूत होलें आ खाद बनावे वाला केंद्र सभ में टूट जालें।
टिकाऊ सामग्री आ पानी आधारित कोटिंग के इस्तेमाल से कई गो समस्या के ठीक कइल जा सके ला। ई विकल्प उत्पादन में मदद करेला आ प्रकृति के रक्षा करेला।
सामग्री के मोटाई के दिशानिर्देश दिहल गइल बा
न्यूनतम आ अधिकतम मोटाई के बा
पेपरबोर्ड डाई कटिंग मशीन कुछ खास मोटाई के संगे सबसे निमन काम करेले। अधिकतर मशीन 0.2 मिमी ले पतला सामग्री के काट सके लीं। इ लोग 3 मिमी तक मोट सामग्री के भी काट सकेला। कुछ मजबूत मशीन 1/8 इंच तक काट सके लीं, जवन कि लगभग 3.2 मिमी होला। सबसे पतला सामग्री एह बात पर निर्भर करेला कि पेपरबोर्ड केतना मजबूत बा। इहो निर्भर करेला कि डाई केतना तेज बा। सबसे मोट सामग्री मशीन के डिजाइन अवुरी डाई के प्रकार प निर्भर करेला। अगर बोर्ड बहुत पातर होखे त हो सकेला कि ऊ फाट जाव भा बढ़िया से ना कट जाव. अगर ई बहुते मोट होखे त हो सकेला कि डाई पूरा रास्ता ना कट जाव. अगर बोर्ड बहुत मोट होखे त मशीन जाम हो सकता।
नाली के चौड़ाई भी मायने रखेला। नाली के आकार बोर्ड के मोटाई के बराबर होखे के चाही। अगर नाली बहुत छोट होखे त बोर्ड के कुचल सकेला। अगर नाली बहुत बड़ होखे त कटौती असमान हो सकेला। शुरू करे से पहिले हमेशा जांच करीं कि निर्माता नाली के चौड़ाई अवुरी मोटाई के बारे में का कहतारे।
मोटाई के संदर्भ तालिका के बा
नीचे दिहल तालिका में अलग-अलग सामग्री सभ खातिर सामान्य मोटाई देखावल गइल बा। एहसे मजदूरन के हर काम खातिर सही सेटिंग चुने में मदद मिलेला.
सामग्री के प्रकार के बा |
ठेठ मोटाई (मिमी) के बा। |
अनुशंसित नाली चौड़ाई (मिमी) के बा। |
मानक पेपरबोर्ड के बा |
0.2 – 1.0 के बा |
0.3 – 1.2 के बा |
गत्ता के बा |
0.5 – 2.0 के बा |
0.6 – 2.2 के बा |
नालीदार बोर्ड के बा |
1.5 – 5.0 के बा |
1.7 – 5.5 के बा |
टुकड़ा टुकड़ा में बनल बोर्ड |
1.0 – 3.2 के बा |
1.2 – 3.5 के बा |
सुझाव: मशीन के इस्तेमाल करे से पहिले हमेशा नाप लीं कि सामग्री केतना मोट बा। मोटाई में छोट-मोट बदलाव से भी बदलाव हो सकता कि मशीन केतना बढ़िया से काटत बा।
बहु-परत आ टुकड़ा टुकड़ा में बनल बोर्ड
पैकेजिंग में मल्टी लेयर आ लेमिनेटेड बोर्ड के बहुत इस्तेमाल होला। एह बोर्डन पर कई गो परत गोंद से चिपकल होला। कुल मोटाई के असर मशीन के कइसे काटत बा। मजदूरन के साफ कटौती पावे खातिर दबाव बदले के पड़ी. अगर दबाव बहुत कम होखे त डाई सभ परत के ना काट सके। अगर दबाव बहुत ज्यादा होखे त डाई भा बोर्ड टूट सकेला।
कारक |
डाई कटिंग प्रक्रिया पर प्रभाव के बारे में बतावल गइल बा |
कुल टुकड़े टुकड़े में चादर के मोटाई |
साफ कटौती खातिर सावधानी से दबाव बदले के जरूरत बा। |
बोर्ड के घनत्व आ नमी के मात्रा |
बदल देला कि दबाव कइसे सेट होला आ डाई कइसे काम करेला. |
स्टील के ऊँचाई आ तीक्ष्णता के नियम |
बोर्ड के नुकसान पहुंचवले बिना साफ कटौती पावे में मदद करेला। |
बहु-परत बोर्ड सभ के साथ समस्या हो सके ला:
बीच में कटौती साफ करीं बाकिर किनारे पर ना.
चाकू उच्च दबाव वाला जगह प जल्दी घिस जाला।
टुकड़ा चादर के पार एके जइसन फिट ना होखे.
मजदूर कबो-कबो अधिका दबाव के इस्तेमाल क के एह सब के ठीक करे के कोशिश करेले। एहसे चाकू जल्दी घिस सकेला भा डाई बोर्ड टूट सकेला. सबसे बढ़िया तरीका बा कि दबाव के ध्यान से सेट कईल जाए अवुरी जांच कईल जाए कि प्लेटन सीधा बा कि ना। जांच से अक्सर कटिंग क्वालिटी उच्च रहेला।
मोटाई के समस्या के निवारण कइल
मोटाई के समस्या से काम धीमा हो सकता अवुरी गुणवत्ता अवुरी खराब हो सकता। इहाँ कुछ आम समस्या आ एकरा के ठीक करे के तरीका बतावल गइल बा:
मुद्दा |
लक्षण के रूप में देखल जा सकेला |
संभावित कारण के बारे में बतावल गइल बा |
समस्या निवारण के चरण बा |
खराब कटिंग क्वालिटी के बा |
कटौती पूरा, दांतेदार भा असमान ना होला |
सुस्त मर जाला, गलत दबाव, लाइन में ना लागल |
डाई बदलीं, दबाव बदलीं, संरेखण के जांच करीं |
सामग्री के जाम कइल जाला |
मशीन में सामग्री फंस जाला |
गलत मोटाई, खराब खिला प्रणाली, स्थिर |
सामग्री के जांच करीं, फीडिंग सिस्टम के देखीं, एंटी-स्टैटिक स्प्रे के इस्तेमाल करीं |
असंगत काटने की गहराई के बा |
कटौती गहराई में बदलाव होला |
दबाव भी ना, मर जाला पहिरल जाला |
दबाव रोलर के जांच करीं, मर बदलीं, दबाव सेटिंग रीसेट करीं |
नोट: रखरखाव के काम में लागल रहीं। हर नया मोटाई खातिर दबाव बदलीं। अक्सर ब्लेड के तेज करीं भा बदल दीं. सुनिश्चित करीं कि कटिंग प्लेट सपाट होखे। सामग्री के स्पेसिफिकेशन के जांच करीं ताकि कवनो आश्चर्य ना होखे।
डाई कटिंग मशीन तब सबसे बढ़िया काम करेले जब मजदूर मोटाई के जांच करेले, सेटिंग बदलेले अवुरी मशीन के बढ़िया हालत में राखेले। एहसे कटौती साफ रहेला अवुरी उत्पादन तेजी से होखेला।
डाई कटिंग खातिर दबाव सेटिंग्स
छवि के स्रोत बा: पेक्सेल के बा
सही दबाव सेट कइल जा रहल बा
सही दबाव पावल बहुत जरूरी बा। इ डाई कट सामग्री के साफ-साफ मदद करेला। संगही मशीन के सुरक्षित राखेला। पहिले कम दबाव से शुरू करीं। धीरे-धीरे दबाव बढ़ाईं जब तक कि कटौती चिकना ना हो जाव। दबाव के जांच करे खातिर गेज भा सेंसर के इस्तेमाल करीं. हर बेर छोट-छोट बदलाव करीं। हर बदलाव के बाद कटौती के परीक्षण करीं। एह सावधानीपूर्वक तरीका से सबसे बढ़िया परिणाम मिलेला। संगही, डाई के टूटे से भी बचावेला।
सामग्री आ मोटाई खातिर समायोजन कइल
अलग-अलग सामग्री के जरूरत बा अलग अलग दबाव के सेटिंग बा . मोट बोर्डन पर अधिका दबाव के जरूरत होला. तह गत्ते का डिब्बा में 50-150 टन दबाव के इस्तेमाल होला। नालीदार बोर्ड में 200-400 टन के इस्तेमाल होला, ई मोटाई के आधार पर होला। डाई के आकार भी मायने रखेला। संचालकन के हर काम खातिर हाइड्रोलिक प्रेशर बदले के पड़ी. परत में स्टील के औजार डाई के सपाट रखे में मदद करेला। दबाव भी समान रूप से फैलावेला। समायोज्य निकासी निहाई मजदूरन के काटने के गहराई बदले देला। एह से अलग-अलग मोटाई खातिर दबाव के नियंत्रित करे में मदद मिलेला। कुशल डाई कटर पतली फिल्म भा मुलायम फोम खातिर डाई डिजाइन बदलेलें। एहसे उत्पादन स्थिर रहेला.
गलत दबाव के संकेत बा
गलत दबाव से बहुत समस्या पैदा होखेला। अगर दबाव बहुत कम होखे त कटौती पूरा ना होखेला। किनारे खुरदुरा भा चीथड़ा हो सके ला। अगर दबाव बहुत ज्यादा होखे त डाई भा मशीन टूट सकेला। रउरा कुचलल किनारा भा मुड़ल बोर्ड देखाई दे सकेला. चादर ताना हो सकेला भा मर टूट सकेला. मशीन से अजीब-अजीब आवाज सुनीं। तेजी से डाई वियर खातिर देखत रहीं।
कटौती खतम नइखे भइल भा किनारे खुरदुरा बा
बोर्ड कुचलल बा भा मोड़ल बा
मशीन से अजीबोगरीब आवाज निकलेला
मर जल्दी घिस जाला
दबाव के समस्या निवारण के बा
ठीक हो रहल बा दबाव के समस्या से कटौती साफ रहेला। एकरा से कचरा भी बंद हो जाला। इहाँ पालन करे खातिर कदम दिहल गइल बा:
गेज के जांच करीं आ सही रेंज से तुलना करीं.
डाई के नुकसान भा पहिरला खातिर देखल जाव.
दबाव तनी बदल के कटौती के परीक्षण करीं।
सुनिश्चित करीं कि प्लेट आ स्टील के औजार सपाट आ साफ होखे.
काम के दौरान दबाव देखे खातिर सेंसर के इस्तेमाल करीं।
सुझाव: अक्सर जांच करीं आ ध्यान से समायोजित करीं। एहसे कटौती सटीक रहेला अवुरी आपके मशीन के लंबा समय तक चले में मदद मिलेला।
गति आ कटिंग क्वालिटी के बारे में बतावल गइल बा
गति बनाम गुणवत्ता के बा
गति के बहुत बड़ भूमिका बा कि केतना बढ़िया से क मर कटिंग मशीन काम करेला . तेज गति हाई-वॉल्यूम प्रोडक्शन में मदद करेला, लेकिन अगर सही तरीका से सेट ना कईल जाए त इ कटिंग क्वालिटी के कम क सकता। परिशुद्धता से काटला खातिर गति आ दबाव के बीच सही संतुलन के जरूरत होला। अगर मशीन बहुत तेजी से चले त हो सकेला कि डाई मोट सामग्री के ना काट सके। एकरा से खुरदुरा किनारे भा कटौती छूटल हो सकेला. धीमा गति से डाई के बोर्ड में दबावे में जादा समय मिलेला, जवन कि परिशुद्धता अवुरी अंतिम भाग के सटीकता में मदद करेला। ऑपरेटर के हमेशा स्पीड बदलला के बाद रिजल्ट के जांच करे के चाही।
दक्षता आ सामग्री के हैंडलिंग के बारे में बतावल गइल बा
उत्पादन के दक्षता गति आ मजदूर सामग्री के कइसे संभालेलें, दुनों पर निर्भर करे ला। आधुनिक मशीन तह कार्टन के 6000-8000 चादर प्रति घंटा के गति से काट सकेले। नालीदार बोर्ड आमतौर पर धीमा चले ला, 3000-5000 शीट प्रति घंटा के गति से। मोट सामग्री आ जटिल डाई सभ के परिशुद्धता से कटिंग खातिर धीमा गति के जरूरत होला। हाई प्रेशर के मतलब इहो बा कि मशीन के धीमा करे के पड़ी ताकि नुकसान ना होखे। सामग्री के बढ़िया हैंडलिंग से प्रक्रिया सुचारू रहेला आ उच्च गुणवत्ता वाला परिणाम बनावे में मदद मिलेला।
सुझाव: सबसे बढ़िया पैकेजिंग परिणाम खातिर हमेशा गति के सामग्री के प्रकार अवुरी मोटाई के मिलान करीं।
अनुशंसित गति सेटिंग्स के बारे में बतावल गइल बा
संचालकन के शुरुआत धीमा गति सेटिंग से करे के चाहीं. एकरा बाद उ लोग कदम दर कदम गति बढ़ा सकतारे ताकि हर काम खाती का सबसे निमन काम करे। इहाँ एगो सरल प्रक्रिया बा:
धीमा गति से शुरुआत करीं।
देखल जाव कटिंग क्वालिटी आ उत्पादन में केतना समय लागेला।
गति में छोट-छोट बदलाव करीं आ हर बेर रिजल्ट के परीक्षण करीं.
घना सब्सट्रेट सभ में ढेर दबाव के जरूरत होला आ लेपित सामग्री सभ में दरार ना आवे खातिर तेज डाई के जरूरत होला। सही गति डाई कटिंग के साइज, मोटाई आ इस्तेमाल कइल गइल पेपरबोर्ड के प्रकार पर निर्भर करे ला।
गति समस्या निवारण के बा
गति के समस्या परिशुद्धता कटिंग आ अंतिम भाग के सटीकता के प्रभावित कर सकेले। इहाँ कुछ आम मुद्दा आ समाधान दिहल गइल बा:
परेशानी |
जवन देखत बाड़ऽ |
कइसे ठीक कइल जाला |
अधूरा कटौती भइल बा |
कटौती पूरा तरीका से ना जाला |
गति कम करीं, डाई शार्पनेस के जांच करीं |
रफ किनारा के बा |
किनारे फाटल भा असमान लउकेला |
गति धीमा करीं, दबाव समायोजित करीं |
मशीन के जाम हो जाला |
सामग्री अटक जाला |
गति कम करीं, सामग्री के संरेखण के जांच करीं |
असमान कटिंग क्वालिटी के बा |
कुछ हिस्सा बढ़िया से काटेला, कुछ ना |
अलग-अलग स्पीड के परीक्षण करीं, डाई कंडीशन के जांच करीं |
नोट: नियमित परीक्षण आ गति के सावधानी से समायोजन रखे में मदद करेला कटिंग क्वालिटी उच्च आ मशीन के रक्षा करेला।
सबसे बढ़िया सामग्री चुने आ सही मशीन सेटिंग के इस्तेमाल से डाई कटिंग के काम बेहतर हो जाला। संचालकन के जरूरत बा कि:
सुनिश्चित करीं कि सामग्री मशीन के संगे बढ़िया से काम करे।
हर मोटाई खातिर दबाव बदलल जाला।
बढ़िया कटौती खातिर मोटाई स्थिर राखीं.
जांच करीं कि टूल लाइन में लागल बा कि ना आ समय सही सेट करीं.
अक्सर परीक्षण करीं आ सेटिंग्स के ध्यान से बदलीं. एहसे कटौती साफ सुथरा रहेला अवुरी औजार बढ़िया से काम करत रहेला। अपना डाई कटिंग के तेजी से अवुरी बेहतर बनावे खाती ए स्टेप के इस्तेमाल करीं।
पूछल जाए वाला सवाल
पेपरबोर्ड डाई कटिंग मशीन कवन सामग्री संभाल सकेले?
पेपरबोर्ड डाई कटिंग मशीन से पेपरबोर्ड, गत्ता, नालीदार बोर्ड, आ कुछ प्लास्टिक के फिलिम काट सकेला. हमेशा मशीन के मैनुअल देखल जाव कि कवन सामग्री के अनुमति बा. सही सामग्री के इस्तेमाल से मशीन के बढ़िया से काम करे में मदद मिलेला अवुरी लंबा समय तक चले में मदद मिलेला।
हमरा कइसे पता चली कि हमार मशीन सही टॉलरेंस पर सेट बा कि ना?
तैयार कटौती देखल जाव कि सही बा कि ना. हर हिस्सा के आकार के जांच करे खातिर रुलर भा कैलिपर के इस्तेमाल करीं। अगर पार्ट आपके डिजाइन से मेल खाला त टॉलरेंस सही सेट बा। अगर रउरा छोट-छोट गलती देखत बानी त सेटिंग बदले के जरूरत पड़ सकेला.
डाई कटिंग मशीन पर कवन-कवन महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधा होला?
अधिकतर मशीन में इमरजेंसी स्टॉप बटन, सेफ्टी गार्ड अवुरी सेंसर होखेला। इ फीचर लोग के नुकसान से सुरक्षित राखे में मदद करेला। मशीन के इस्तेमाल करे से पहिले हमेशा सुनिश्चित करीं कि इ सुरक्षा हिस्सा काम करेला।
डाई कटिंग के दौरान ऑपरेटर के सुरक्षा में सुधार कईसे कईल जा सकता?
संचालक लोग के दस्ताना अवुरी आंख के सुरक्षा पहिने के चाही। हर समय चलत अंग से हाथ दूर रखे। सुरक्षा के सभ नियम अवुरी प्रशिक्षण के पालन करीं। बढ़िया रोशनी अवुरी साफ चेतावनी संकेत भी संचालक के सुरक्षित राखे में मदद करेला।
अलग-अलग सामग्री के संगे कटिंग क्वालिटी में काहें बदलाव होखेला?
अलग-अलग सामग्री सभ के आपन मोटाई, घनत्व आ नमी होला। ई सब बदल देला कि डाई सामग्री के कइसे काटत बा. हर सामग्री खातिर गति आ दबाव बदलीं जेहसे कि बेहतरीन कटौती मिल सके.
