பேப்பர்போர்டு டை வெட்டும் இயந்திரத்திற்கான சரியான அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். பொருட்கள், தடிமன், அழுத்தம் மற்றும் வேகம் எவ்வாறு ஒன்றாக வேலை செய்கின்றன என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். காகித பலகை மற்றும் நெளி பலகை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சரியான தடிமன் மற்றும் அழுத்தம் டையை சுத்தமான வடிவங்களை வெட்ட உதவுகிறது. இது பலகை சேதமடையாமல் தடுக்கிறது. கீழே உள்ள அட்டவணை இந்த விஷயங்களுக்கான வழக்கமான வரம்புகளைக் காட்டுகிறது:
பொருள் வகை |
தடிமன் வரம்பு (மிமீ) |
வெட்டு அழுத்தம் (டன்) |
பொதுவான பயன்பாடுகள் |
காகித பலகை |
1-5 |
50-150 |
மடிப்பு அட்டைப்பெட்டிகள், சில்லறை காட்சிகள் |
நெளி பலகை |
1-5 |
200-400 |
ஈ-காமர்ஸ் பேக்கேஜிங், கப்பல் பெட்டிகள் |
பொருளுடன் இயந்திர அமைப்புகளைப் பொருத்துவது தரத்தை மேம்படுத்துகிறது. வேலை வேகமாக நடக்கவும் உதவுகிறது. ஈரப்பதம், வலிமை மற்றும் வெட்டு விசை அனைத்தும் இறுதி முடிவை மாற்றுகின்றன. டை மற்றும் மெஷின் அமைப்புகள் பொருளுக்குப் பொருந்தும் போது, வெட்டுக்கள் நன்றாக இருக்கும் மற்றும் வேலை நன்றாக இருக்கும்.
முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை
உங்கள் டை வெட்டும் இயந்திரத்திற்கான சிறந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். காகித பலகை, அட்டை மற்றும் நெளி பலகை அனைத்தும் வேறுபட்டவை. இயந்திரம் எவ்வளவு நன்றாக வெட்டுகிறது என்பதை ஒவ்வொன்றும் மாற்றுகிறது.
பொருளின் தடிமன் அழுத்தம் அமைப்புகளை மாற்றவும். மெல்லிய பொருட்களுக்கு குறைந்த அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும். தடிமனான பலகைகளுக்கு அதிக அழுத்தம் பயன்படுத்தவும். இது சுத்தமான வெட்டுக்களைப் பெற உதவுகிறது.
வேகத்தை உன்னிப்பாக கவனிக்கவும். மெதுவான வேகத்துடன் தொடங்கவும். பின்னர் மெதுவாக அதை வேகப்படுத்தவும். இது வேகம் மற்றும் நல்ல வெட்டுகளின் சிறந்த கலவையைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
சரிபார்க்கவும் மற்றும் உங்கள் இயந்திரத்தை அடிக்கடி கவனித்துக் கொள்ளுங்கள் . கருவிகளை கூர்மையாக வைத்திருங்கள். எல்லாம் சரியாக வரிசையாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இது நெரிசல் மற்றும் மோசமான வெட்டு போன்ற பிரச்சனைகளை நிறுத்துகிறது.
உங்கள் அமைப்புகளை நிறைய சோதிக்கவும். சிறிய மாற்றங்கள் கூட வெட்டுக்களை சிறப்பாக செய்யலாம். இது உங்கள் இயந்திரம் நன்றாக வேலை செய்ய உதவுகிறது.
டை கட்டிங் மெஷின்களுக்கான பொருட்கள்
பட ஆதாரம்: பெக்சல்கள்
பொதுவான காகித பலகை பொருட்கள்
ஒரு பேப்பர்போர்டு டை கட்டிங் மெஷின் பயன்படுத்தலாம் பல பொருட்கள் . மிகவும் பொதுவானவை:
இந்த பொருட்கள் தொழிற்சாலைகள் மற்றும் கடைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காகிதம் மெல்லியதாகவும், எளிதில் வெட்டக்கூடியதாகவும் இருக்கும். அட்டை காகிதத்தை விட தடிமனாகவும் வலிமையாகவும் இருக்கும். நெளி பலகை அதை கடினமாக்கும் அடுக்குகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு பொருளும் குறிப்பிட்ட தொகுப்புகளுக்கு சிறப்பாகச் செயல்படும். சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது இயந்திரம் எவ்வளவு நன்றாக வெட்டுகிறது என்பதை மாற்றுகிறது.
சிறப்பு மற்றும் பூசப்பட்ட பொருட்கள்
சிறப்பு மற்றும் பூசப்பட்ட பொருட்கள் இறக்கும் சிறப்பு அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. சில பலகைகள் தண்ணீரை வெளியேற்றும் அல்லது பளபளப்பாக்கும் பூச்சுகளைக் கொண்டுள்ளன. மற்றவர்கள் ஆடம்பரமான பேக்கேஜிங்கிற்கான அமைப்புகளை கலக்கிறார்கள். கீழே உள்ள அட்டவணை நல்ல மற்றும் கெட்ட புள்ளிகளைக் காட்டுகிறது:
நன்மைகள் |
தீமைகள் |
சிறப்புப் பொருட்களை சிறப்புப் பயன்பாட்டிற்காகச் செய்யலாம். |
அடுக்குகள் உரிக்கப்படுவதை நிறுத்த சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படலாம். |
கலவையான கட்டமைப்புகள் தொகுப்புகளை அழகாக்குகின்றன. |
வெவ்வேறு அமைப்புகளால் வரிசைப்படுத்துவது கடினம். |
ஆடம்பரமான அழைப்புகள் மற்றும் கலவையான காட்சிகளுக்கு நல்லது. |
சில டை வகைகள் வேலை செய்யாமல் போகலாம்; லேசர் அல்லது ஹைப்ரிட் டைஸ் தேவைப்படலாம். |
சிறப்புப் பொருட்கள் பேக்கேஜ்களை அழகாகவும் சிறப்பாகவும் செய்ய முடியும். அவர்களுக்கு சிறப்பு டைகள் அல்லது இயந்திர அமைப்புகள் தேவைப்படலாம்.
பொருள் தேர்வு குறிப்புகள்
சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது டை கட்டிங் இயந்திரம் நன்றாக வேலை செய்ய உதவுகிறது. இந்த விஷயங்களைப் பற்றி சிந்தியுங்கள்:
காகித பலகை பண்புகள்
ஈரப்பதம் நிலை
தரம் இறக்கவும்
இயந்திர அமைப்புகள்
பேப்பர்போர்டின் ஈரப்பதத்தை சரியாக வைத்திருப்பது முக்கியம். அதிகப்படியான தண்ணீர் வெட்டுவதை கடினமாக்குகிறது. மிகக் குறைந்த நீர் பலகையை உடைத்து தரத்தை குறைக்கிறது.
அடிப்படை பலகை பொருள் பண்புகள்
பலகை வகை & காலிபர் (தடிமன்)
தானிய திசை
ஈரப்பதம் உள்ளடக்கம்
நீங்கள் தொகுப்புகளை உருவாக்கத் தொடங்கும் முன் இவற்றைச் சரிபார்க்கவும். அவை இயந்திரத்தை சிறப்பாக வெட்ட உதவுகின்றன மற்றும் குறைவாக வீணடிக்கின்றன.
மெட்டீரியல் சிக்கல்களைச் சரிசெய்தல்
பொருள் சிக்கல்கள் ஒரு நெளி இறக்கும் இயந்திரம் மோசமாக வேலை செய்யும். சில பொதுவான பிரச்சனைகள்:
மறுசுழற்சி சவால்கள்: பாலி பூசப்பட்ட காகித அட்டை போன்ற கலப்பின பொருட்கள் மறுசுழற்சி செய்வது கடினம். விரட்டும் போது பூச்சு வெளியேறுகிறது மற்றும் அடிக்கடி நிலப்பரப்புகளுக்கு செல்கிறது.
மாசுபடுதல் சிக்கல்கள்: பிளாஸ்டிக் பூச்சுகள் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட கூழ்களை குழப்பலாம். இது தரத்தை குறைத்து குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
உரமாக்கல் சிக்கல்கள்: சில பேக்கேஜிங் பொருட்கள் உரம் தயாரிப்பதை கடினமாக்குகின்றன. அவை மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும் மற்றும் கம்போஸ்டர்களால் நிராகரிக்கப்படலாம்.
பூச்சு தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றங்கள்: நீர் சார்ந்த பூச்சுகள் தண்ணீரை வெளியேற்றி, மறுசுழற்சி செய்வதற்கு எளிதாக இருக்கும்.
வளர்ந்து வரும் நிலையான பொருட்கள்: PLA மற்றும் PHA போன்ற உயிரியல் அடிப்படையிலான பிளாஸ்டிக்குகள் வலுவானவை மற்றும் உரம் தயாரிக்கும் மையங்களில் உடைந்து விடுகின்றன.
நிலையான பொருட்கள் மற்றும் நீர் சார்ந்த பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பல சிக்கல்களை சரிசெய்ய முடியும். இந்த தேர்வுகள் உற்பத்தி மற்றும் இயற்கையைப் பாதுகாக்க உதவுகின்றன.
பொருள் தடிமன் வழிகாட்டுதல்கள்
குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச தடிமன்
ஒரு பேப்பர்போர்டு டை கட்டிங் மெஷின் சில தடிமன்களுடன் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. பெரும்பாலான இயந்திரங்கள் பொருட்களை 0.2 மிமீ வரை மெல்லியதாக வெட்டலாம். அவர்கள் 3 மிமீ தடிமனான பொருட்களையும் வெட்டலாம். சில வலுவான இயந்திரங்கள் 1/8 அங்குலம் வரை வெட்டலாம், இது சுமார் 3.2 மிமீ ஆகும். மெல்லிய பொருள் காகித பலகை எவ்வளவு வலிமையானது என்பதைப் பொறுத்தது. இது சாவு எவ்வளவு கூர்மையானது என்பதைப் பொறுத்தது. தடிமனான பொருள் இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு மற்றும் டை வகையைப் பொறுத்தது. பலகை மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், அது நன்றாக கிழிக்கப்படலாம் அல்லது வெட்டப்படாமல் போகலாம். அது மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், டை அனைத்து வழிகளிலும் வெட்டப்படாது. பலகை மிகவும் தடிமனாக இருந்தால் இயந்திரம் நெரிசல் ஏற்படலாம்.
பள்ளம் அகலமும் முக்கியமானது. பள்ளம் பலகையின் தடிமனைப் போலவே இருக்க வேண்டும். பள்ளம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அது பலகையை நசுக்கலாம். பள்ளம் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், வெட்டுக்கள் சீரற்றதாக இருக்கும். நீங்கள் தொடங்குவதற்கு முன், பள்ளம் அகலம் மற்றும் தடிமன் பற்றி உற்பத்தியாளர் என்ன கூறுகிறார் என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
தடிமன் குறிப்பு அட்டவணை
கீழே உள்ள அட்டவணை வெவ்வேறு பொருட்களுக்கான வழக்கமான தடிமன் காட்டுகிறது. இது தொழிலாளர்கள் ஒவ்வொரு வேலைக்கும் சரியான அமைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.
பொருள் வகை |
வழக்கமான தடிமன் (மிமீ) |
பரிந்துரைக்கப்பட்ட பள்ளம் அகலம் (மிமீ) |
நிலையான காகித பலகை |
0.2 - 1.0 |
0.3 - 1.2 |
அட்டை |
0.5 - 2.0 |
0.6 - 2.2 |
நெளி பலகை |
1.5 - 5.0 |
1.7 - 5.5 |
லேமினேட் பலகை |
1.0 - 3.2 |
1.2 - 3.5 |
உதவிக்குறிப்பு: இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, பொருள் எவ்வளவு தடிமனாக இருக்கிறது என்பதை எப்போதும் அளவிடவும். தடிமனில் சிறிய மாற்றங்கள் கூட இயந்திரம் எவ்வளவு நன்றாக வெட்டுகிறது என்பதை மாற்றலாம்.
பல அடுக்கு மற்றும் லேமினேட் பலகைகள்
பேக்கேஜிங்கில் பல அடுக்கு மற்றும் லேமினேட் பலகைகள் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பலகைகள் பல அடுக்குகளை ஒன்றாக ஒட்டியுள்ளன. மொத்த தடிமன் இயந்திரம் எவ்வாறு வெட்டுகிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. சுத்தமான வெட்டுக்களைப் பெற தொழிலாளர்கள் அழுத்தத்தை மாற்ற வேண்டும். அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், டை அனைத்து அடுக்குகளிலும் வெட்டப்படாது. அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், டை அல்லது பலகை உடைந்துவிடும்.
காரணி |
டை கட்டிங் செயல்முறை மீதான தாக்கம் |
மொத்த லேமினேட் தாள் தடிமன் |
சுத்தமான வெட்டுக்களுக்கு கவனமாக அழுத்த மாற்றங்கள் தேவை. |
பலகையின் அடர்த்தி மற்றும் ஈரப்பதம் |
அழுத்தம் எவ்வாறு அமைக்கப்படுகிறது மற்றும் டை எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை மாற்றுகிறது. |
எஃகு விதி உயரம் மற்றும் கூர்மை |
பலகையை காயப்படுத்தாமல் சுத்தமான வெட்டுக்களைப் பெற உதவுகிறது. |
பல அடுக்கு பலகைகளில் சிக்கல்கள் இருக்கலாம்:
வெட்டுக்களை நடுவில் சுத்தம் செய்யுங்கள் ஆனால் விளிம்புகளில் இல்லை.
அதிக அழுத்தம் உள்ள இடங்களில் கத்திகள் விரைவாக தேய்ந்துவிடும்.
துண்டுகள் தாள் முழுவதும் ஒரே மாதிரியாக பொருந்தாது.
தொழிலாளர்கள் சில சமயங்களில் அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி இதை சரிசெய்ய முயற்சி செய்கிறார்கள். இது கத்திகள் வேகமாக தேய்ந்துவிடும் அல்லது டை போர்டை உடைக்கலாம். அழுத்தத்தை கவனமாக அமைத்து, தட்டு நேராக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்க சிறந்த வழி. அடிக்கடி சரிபார்ப்பது கட்டிங் தரத்தை உயர்வாக வைத்திருக்கிறது.
தடிமன் பிரச்சனைகளை சரிசெய்தல்
தடிமன் உள்ள சிக்கல்கள் வேலையை மெதுவாக்கும் மற்றும் தரத்தை மோசமாக்கும். சில பொதுவான பிரச்சனைகள் மற்றும் அவற்றை சரிசெய்வதற்கான வழிகள் இங்கே:
பிரச்சினை |
அறிகுறி |
சாத்தியமான காரணங்கள் |
சிக்கலைத் தீர்க்கும் படிகள் |
மோசமான வெட்டு தரம் |
வெட்டுக்கள் முழுமையானதாகவோ, துண்டிக்கப்பட்டதாகவோ அல்லது சீரற்றதாகவோ இல்லை |
மந்தமான மரணம், தவறான அழுத்தம், வரிசையாக இல்லை |
டையை மாற்றவும், அழுத்தத்தை மாற்றவும், சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும் |
பொருள் ஜாமிங் |
இயந்திரத்தில் பொருள் சிக்கிக் கொள்கிறது |
தவறான தடிமன், மோசமான உணவு முறை, நிலையானது |
பொருளைச் சரிபார்க்கவும், உணவளிக்கும் முறையைப் பார்க்கவும், ஆன்டி-ஸ்டேடிக் ஸ்ப்ரேயைப் பயன்படுத்தவும் |
சீரற்ற வெட்டு ஆழம் |
வெட்டு ஆழம் மாற்றங்கள் |
அழுத்தம் கூட இல்லை, டைஸ் அணிந்திருக்கும் |
அழுத்த உருளைகளைச் சரிபார்க்கவும், இறக்கங்களை மாற்றவும், அழுத்த அமைப்புகளை மீட்டமைக்கவும் |
குறிப்பு: தொடர்ந்து பராமரிக்கவும். ஒவ்வொரு புதிய தடிமனுக்கும் அழுத்தத்தை மாற்றவும். கத்திகளை அடிக்கடி கூர்மைப்படுத்தவும் அல்லது மாற்றவும். வெட்டு தட்டுகள் தட்டையானவை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பொருள் விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும், அதனால் ஆச்சரியங்கள் எதுவும் இல்லை.
பணியாளர்கள் தடிமன் சரிபார்த்து, அமைப்புகளை மாற்றி, இயந்திரத்தை நல்ல நிலையில் வைத்திருக்கும்போது, டை கட்டிங் இயந்திரம் சிறப்பாகச் செயல்படும். இது வெட்டுக்களை சுத்தமாக வைத்து உற்பத்தியை வேகமாக்குகிறது.
டை கட்டிங் செய்வதற்கான அழுத்தம் அமைப்புகள்
பட ஆதாரம்: பெக்சல்கள்
சரியான அழுத்தத்தை அமைத்தல்
சரியான அழுத்தத்தைப் பெறுவது மிகவும் முக்கியம். இது வெட்டப்பட்ட பொருட்களை சுத்தமாக உதவுகிறது. இது இயந்திரத்தையும் பாதுகாப்பாக வைக்கிறது. முதலில் குறைந்த அழுத்தத்துடன் தொடங்குங்கள். வெட்டுக்கள் சீராகும் வரை மெதுவாக அழுத்தத்தை உயர்த்தவும். அழுத்தத்தை சரிபார்க்க ஒரு கேஜ் அல்லது சென்சார் பயன்படுத்தவும். ஒவ்வொரு முறையும் சிறிய மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள். ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் பிறகு வெட்டுக்களை சோதிக்கவும். இந்த கவனமான வழி சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது. இறப்பையும் உடையாமல் காக்கிறது.
பொருள் மற்றும் தடிமன் சரிசெய்தல்
வெவ்வேறு பொருட்கள் தேவை வெவ்வேறு அழுத்த அமைப்புகள் . தடிமனான பலகைகளுக்கு அதிக அழுத்தம் தேவை. மடிப்பு அட்டைப்பெட்டிகள் 50-150 டன் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. நெளி பலகை தடிமன் பொறுத்து, 200-400 டன் பயன்படுத்துகிறது. டையின் வடிவமும் முக்கியமானது. ஒவ்வொரு வேலைக்கும் ஆபரேட்டர்கள் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தை மாற்ற வேண்டும். அடுக்குகளில் எஃகு கருவிகள் டை பிளாட் வைக்க உதவும். அவை அழுத்தத்தையும் சமமாக பரப்புகின்றன. சரிசெய்யக்கூடிய கிளியரன்ஸ் அன்வில்கள் வெட்டு ஆழத்தை மாற்ற தொழிலாளர்களை அனுமதிக்கின்றன. இது வெவ்வேறு தடிமன்களுக்கான அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த உதவுகிறது. திறமையான டை கட்டர்கள் மெல்லிய படலங்கள் அல்லது மென்மையான நுரைகளுக்கு டை டிசைனை மாற்றுகின்றன. இது உற்பத்தியை சீராக வைத்திருக்கும்.
தவறான அழுத்தத்தின் அறிகுறிகள்
தவறான அழுத்தம் பல பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்துகிறது. அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், வெட்டுக்கள் முழுமையடையாது. விளிம்புகள் கரடுமுரடான அல்லது கிழிந்ததாக இருக்கலாம். அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், டை அல்லது இயந்திரம் உடைந்து போகலாம். நொறுக்கப்பட்ட விளிம்புகள் அல்லது வளைந்த பலகைகளை நீங்கள் காணலாம். தாள்கள் சிதையலாம் அல்லது இறக்கலாம். இயந்திரத்திலிருந்து விசித்திரமான ஒலிகளைக் கேளுங்கள். வேகமாக இறக்கும் உடைகளைப் பாருங்கள்.
வெட்டுக்கள் முடிக்கப்படவில்லை அல்லது விளிம்புகள் கடினமானவை
பலகை நசுக்கப்பட்டது அல்லது வளைந்துள்ளது
இயந்திரம் விசித்திரமான சத்தங்களை எழுப்புகிறது
மரணம் விரைவில் தேய்ந்துவிடும்
அழுத்தம் சரிசெய்தல்
சரிசெய்தல் அழுத்த பிரச்சனைகள் வெட்டுக்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கிறது. அதுவும் வீணாவதை நிறுத்துகிறது. பின்பற்ற வேண்டிய படிகள் இங்கே:
அளவை சரிபார்த்து சரியான வரம்புடன் ஒப்பிடவும்.
சேதம் அல்லது தேய்மானத்திற்காக இறக்குவதைப் பாருங்கள்.
அழுத்தத்தை சிறிது மாற்றி, வெட்டுக்களை சோதிக்கவும்.
தட்டுகள் மற்றும் எஃகு கருவிகள் தட்டையாகவும் சுத்தமாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
வேலையின் போது அழுத்தத்தைப் பார்க்க சென்சார்களைப் பயன்படுத்தவும்.
உதவிக்குறிப்பு: அடிக்கடி சரிபார்த்து கவனமாக சரிசெய்யவும். இது வெட்டுக்களை துல்லியமாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் உங்கள் இயந்திரம் நீண்ட காலம் நீடிக்க உதவுகிறது.
வேகம் மற்றும் வெட்டு தரம்
வேகம் மற்றும் தரம்
வேகம் ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது இறக்கும் இயந்திரம் வேலை செய்கிறது . வேகமான வேகம் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு உதவுகிறது, ஆனால் அவை சரியாக அமைக்கப்படாவிட்டால் வெட்டு தரத்தை குறைக்கலாம். துல்லியமான வெட்டுக்கு வேகத்திற்கும் அழுத்தத்திற்கும் இடையில் சரியான சமநிலை தேவை. இயந்திரம் மிக விரைவாக நகர்ந்தால், டை தடிமனான பொருட்களை வெட்டாமல் போகலாம். இது கரடுமுரடான விளிம்புகள் அல்லது தவறவிட்ட வெட்டுக்களை ஏற்படுத்தும். மெதுவான வேகம் டையை பலகைக்குள் அழுத்துவதற்கு அதிக நேரம் கொடுக்கிறது, இது துல்லியமான மற்றும் இறுதி பகுதி துல்லியத்திற்கு உதவுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் எப்போதும் வேகத்தை மாற்றிய பின் முடிவுகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும்.
திறன் மற்றும் பொருள் கையாளுதல்
உற்பத்தி திறன் வேகம் மற்றும் தொழிலாளர்கள் பொருட்களை எவ்வாறு கையாள்வது ஆகிய இரண்டையும் சார்ந்துள்ளது. நவீன இயந்திரங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 6000-8000 தாள்களில் மடிப்பு அட்டைப்பெட்டிகளை வெட்டலாம். நெளி பலகை பொதுவாக ஒரு மணி நேரத்திற்கு 3000-5000 தாள்களில் மெதுவாக இயங்கும். தடிமனான பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான இறக்கைகள் துல்லியமாக வெட்டுவதற்கு மெதுவான வேகம் தேவை. அதிக அழுத்தம் என்பது சேதத்தைத் தவிர்க்க இயந்திரம் மெதுவாக இருக்க வேண்டும் என்பதாகும். நல்ல பொருள் கையாளுதல் செயல்முறையை சீராக வைத்திருக்கிறது மற்றும் உயர்தர முடிவுகளை பராமரிக்க உதவுகிறது.
உதவிக்குறிப்பு: சிறந்த பேக்கேஜிங் முடிவுகளுக்கு, பொருளின் வகை மற்றும் தடிமனுடன் எப்போதும் வேகத்தை பொருத்தவும்.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட வேக அமைப்புகள்
ஆபரேட்டர்கள் மெதுவான வேக அமைப்பில் தொடங்க வேண்டும். ஒவ்வொரு வேலைக்கும் எது சிறந்தது என்பதைக் கண்டறிய அவர்கள் படிப்படியாக வேகத்தை அதிகரிக்கலாம். இங்கே ஒரு எளிய செயல்முறை:
மெதுவான வேகத்துடன் தொடங்குங்கள்.
வெட்டும் தரம் மற்றும் உற்பத்தி எவ்வளவு நேரம் ஆகும் என்பதைப் பார்க்கவும்.
வேகத்தில் சிறிய மாற்றங்களைச் செய்து ஒவ்வொரு முறையும் முடிவுகளைச் சோதிக்கவும்.
அடர்த்தியான அடி மூலக்கூறுகளுக்கு அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் பூசப்பட்ட பொருட்களுக்கு விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க கூர்மையான இறக்கங்கள் தேவைப்படுகின்றன. சரியான வேகம் டை கட்டிங் அளவு, தடிமன் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் காகித அட்டையின் வகையைப் பொறுத்தது.
வேகம் சரிசெய்தல்
வேகத்தில் உள்ள சிக்கல்கள் துல்லியமான வெட்டு மற்றும் இறுதி பகுதியின் துல்லியத்தை பாதிக்கலாம். சில பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள் இங்கே:
பிரச்சனை |
நீங்கள் என்ன பார்க்கிறீர்கள் |
எப்படி சரி செய்வது |
முழுமையற்ற வெட்டுக்கள் |
வெட்டுக்கள் எல்லா வழிகளிலும் செல்லாது |
குறைந்த வேகம், டை ஷார்ப்னஸ் சரிபார்க்கவும் |
கரடுமுரடான விளிம்புகள் |
விளிம்புகள் கிழிந்த அல்லது சீரற்றதாக இருக்கும் |
வேகத்தை குறைக்கவும், அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும் |
இயந்திர நெரிசல்கள் |
பொருள் சிக்கிக் கொள்கிறது |
வேகத்தைக் குறைக்கவும், பொருள் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும் |
சீரற்ற வெட்டு தரம் |
சில பகுதிகள் நன்றாக வெட்டப்படுகின்றன, மற்றவை இல்லை |
வெவ்வேறு வேகங்களைச் சோதிக்கவும், இறக்க நிலையைச் சரிபார்க்கவும் |
குறிப்பு: வழக்கமான சோதனை மற்றும் வேகத்தை கவனமாக சரிசெய்தல் உதவுகிறது உயர் தரத்தை குறைத்து இயந்திரத்தை பாதுகாக்கவும்.
சிறந்த பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் சரியான இயந்திர அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவது டை கட்டிங் வேலைகளை சிறப்பாகச் செய்கிறது. ஆபரேட்டர்கள் செய்ய வேண்டியது:
பொருள் இயந்திரத்துடன் நன்றாக வேலை செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
ஒவ்வொரு தடிமனுக்கும் அழுத்தத்தை மாற்றவும்.
நல்ல வெட்டுக்களுக்கு தடிமன் சீராக வைத்திருங்கள்.
கருவிகள் வரிசையாக உள்ளதா எனச் சரிபார்த்து, சரியான நேரத்தை அமைக்கவும்.
அடிக்கடி சோதனை செய்து அமைப்புகளை கவனமாக மாற்றவும். இது வெட்டுக்களை சுத்தமாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் கருவிகள் நன்றாக வேலை செய்கிறது. உங்கள் டை கட்டிங் வேகமாகவும் சிறப்பாகவும் செய்ய இந்தப் படிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
பேப்பர்போர்டு டை கட்டிங் மெஷின் என்ன பொருட்களைக் கையாள முடியும்?
பேப்பர்போர்டு டை கட்டிங் மெஷின் மூலம் பேப்பர்போர்டு, கார்ட்போர்டு, நெளி பலகை மற்றும் சில பிளாஸ்டிக் பிலிம்களை வெட்ட முடியும். எந்தெந்த பொருட்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன என்பதை எப்பொழுதும் இயந்திரத்தின் கையேட்டைப் பார்க்கவும். சரியான பொருளைப் பயன்படுத்துவது இயந்திரம் நன்றாக வேலை செய்ய உதவுகிறது மற்றும் நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.
எனது இயந்திரம் சரியான சகிப்புத்தன்மைக்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?
முடிக்கப்பட்ட வெட்டுக்கள் சரியாக இருக்கிறதா என்று பார்க்கவும். ஒவ்வொரு பகுதியின் அளவையும் சரிபார்க்க ஆட்சியாளர் அல்லது காலிபரைப் பயன்படுத்தவும். பாகங்கள் உங்கள் வடிவமைப்புடன் பொருந்தினால், சகிப்புத்தன்மை சரியாக அமைக்கப்படும். சிறிய தவறுகளை நீங்கள் கண்டால், நீங்கள் அமைப்புகளை மாற்ற வேண்டியிருக்கும்.
டை கட்டிங் மெஷினில் உள்ள முக்கியமான பாதுகாப்பு அம்சங்கள் என்ன?
பெரும்பாலான இயந்திரங்களில் அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள், பாதுகாப்புக் காவலர்கள் மற்றும் சென்சார்கள் உள்ளன. இந்த அம்சங்கள் மக்களை பாதிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகின்றன. நீங்கள் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு இந்த பாதுகாப்புப் பாகங்கள் செயல்படுவதை எப்போதும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
இறக்கும் போது ஆபரேட்டர் பாதுகாப்பை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது?
ஆபரேட்டர்கள் கையுறைகள் மற்றும் கண் பாதுகாப்பு அணிய வேண்டும். எல்லா நேரங்களிலும் நகரும் பகுதிகளிலிருந்து கைகளை விலக்கி வைக்கவும். அனைத்து பாதுகாப்பு விதிகளையும் பயிற்சியையும் பின்பற்றவும். நல்ல வெளிச்சம் மற்றும் தெளிவான எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் ஆபரேட்டர்களைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்க உதவுகின்றன.
வெவ்வேறு பொருட்களுடன் வெட்டு தரம் ஏன் மாறுகிறது?
வெவ்வேறு பொருட்கள் அவற்றின் தடிமன், அடர்த்தி மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. இந்த விஷயங்கள் டை பொருளை எப்படி வெட்டுகிறது என்பதை மாற்றுகிறது. சிறந்த வெட்டுக்களைப் பெற ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் வேகத்தையும் அழுத்தத்தையும் மாற்றவும்.
