Картон кесүүчү машина үчүн туура орнотууларды тандоо маанилүү. Материалдар, калыңдык, басым жана ылдамдык кантип чогуу иштешин билишиңиз керек. Көбүнчө картон жана гофрленген картон колдонулат. Туура жоондук жана басым өлчөмгө таза формаларды кесүүгө жардам берет. Бул ошондой эле тактанын бузулушун токтотот. Төмөнкү таблицада бул нерселер үчүн кадимки диапазондор көрсөтүлгөн:
Материал түрү |
Калыңдыгы диапазону (мм) |
Кесүү басымы (тонна) |
Жалпы колдонмолор |
Картон |
1-5 |
50-150 |
Катталган картондор, чекене дисплейлер |
Гофрленген такта |
1-5 |
200-400 |
Электрондук коммерциялык таңгак, жеткирүү кутучалары |
Машинанын орнотууларын материалга дал келтирүү сапатты жакшыртат. Ошондой эле иштин тезирээк жүрүшүнө жардам берет. Нымдуулук, күч жана кесүү күчү акыркы натыйжаны өзгөртөт. Өлчөм жана машина орнотуулары материалга туура келгенде, кесип жакшы көрүнөт жана жумуш жакшы жүрөт.
Негизги алып салуулар
Кесүүчү машинаңыз үчүн эң жакшы материалды тандаңыз. Картон, картон жана гофрленген картон башка. Ар бири машинанын канчалык жакшы кескенин өзгөртөт.
Материалдын калыңдыгы үчүн басым орнотууларын өзгөртүү. Жука материалдар үчүн азыраак басым колдонуңуз. Калың тактайлар үчүн көбүрөөк басымды колдонуңуз. Бул таза кесип алууга жардам берет.
Ылдамдыкты кылдаттык менен байкаңыз. Жай ылдамдык менен баштаңыз. Андан кийин акырындык менен аны тездетүү. Бул ылдамдык менен жакшы кесүүлөрдүн эң жакшы аралашмасын табууга жардам берет.
Текшерүү жана машинаңызга тез-тез кам көрүңүз. Куралдарды курч кармаңыз. Баары туура тизилгенин текшериңиз. Бул тыгын жана начар кесип сыяктуу көйгөйлөрдү токтотот.
Жөндөөлөрүңүздү көп текшериңиз. Ал тургай, кичинекей өзгөрүүлөр кыскартууларды жакшыртышы мүмкүн. Бул дагы сиздин машинаңыздын жакшы иштешине жардам берет.
Die кесүүчү машиналар үчүн материалдар
Сүрөт булагы: pexels
Жалпы картон материалдары
Картон кесүүчү машина колдоно алат көп материалдар . Эң кеңири тарагандары:
Кагаз
Картон
Гофрленген такта
Бул материалдар заводдордо жана цехтерде колдонулат. Кагаз жука жана оңой кесилет. Картон кагазга караганда калың жана күчтүү. Гофрленген тактада аны катуу кылган катмарлар бар. Ар бир материал белгилүү бир пакеттер үчүн эң жакшы иштейт. Туура тандоо машина канчалык жакшы кескенин өзгөртөт.
Атайын жана капталган материалдар
Атайын жана капталган материалдар өлүп кесүү үчүн өзгөчө өзгөчөлүктөргө ээ. Кээ бир тактайларда сууну өткөрбөй турган же аларды жылтыратуучу каптамалар бар. Башкалары кооз таңгак үчүн текстураларды аралаштырышат. Төмөнкү таблица жакшы жана жаман жактарын көрсөтөт:
Артыкчылыктары |
Кемчиликтери |
Атайын материалдар атайын колдонуу үчүн жасалышы мүмкүн. |
Кабаттарды пилингди токтотуу үчүн атайын каражаттар керек болушу мүмкүн. |
Аралаш текстуралар пакеттерди жагымдуураак кылат. |
Ар кандай текстуралардан улам тизүү кыйын. |
Кереметтүү чакыруулар жана аралаш дисплейлер үчүн жакшы. |
Кээ бир өлүү түрлөрү иштебей калышы мүмкүн; лазердик же гибриддик өлчөмдү талап кылышы мүмкүн. |
Атайын материалдар пакеттердин көрүнүшүн жана сезимин жакшыртат. Аларга атайын өлүктөр же машина орнотуулары керек болушу мүмкүн.
Материал тандоо боюнча кеңештер
Туура материалдарды тандоо кесүүчү машинанын жакшы иштешине жардам берет. Бул нерселер жөнүндө ойлонуп көр:
Картон касиеттери
Нымдуулук деңгээли
Кеп сапаты
Машинанын орнотуулары
Картондун нымдуулугун туура сактоо маанилүү. Өтө көп суу кесүүнү кыйындатат. Өтө аз суу тактаны сындырып, сапатын төмөндөтөт.
Негизги тактанын материалдык касиеттери
Борттун түрү жана калипер (калыңдыгы)
Дан багыты
Нымдуулук
Пакеттерди жасоону баштоодон мурун бул нерселерди текшериңиз. Алар станокту жакшы кесип, аз коротууга жардам берет.
Материалдык маселелерди чечүү
Материалдык көйгөйлөр гофрленген өлүк кесүүчү машинанын начар иштешине алып келиши мүмкүн. Кээ бир жалпы көйгөйлөр болуп төмөнкүлөр саналат:
Кайра иштетүү кыйынчылыктары: Поли-капталган картон сыяктуу гибриддик материалдарды кайра иштетүү кыйын. Каптоо сүртүлгөндө түшүп калат жана көбүнчө полигондорго кетет.
Булгануу маселелери: Пластикалык каптамалар кайра иштетилген массаны бузушу мүмкүн. Бул сапатты төмөндөтүп, кемчиликтерди жаратат.
Компосттоо татаалдыктары: Кээ бир таңгактоочу материалдар компостту кыйындатат. Алар булганууга алып келиши мүмкүн жана компосттор тарабынан четке кагылышы мүмкүн.
Каптоо технологияларындагы жетишкендиктер: Суу негизиндеги жабуулар сууну сыртка чыгарбай, кайра иштетүү оңой.
Өнүгүп келе жаткан туруктуу материалдар: PLA жана PHA сыяктуу био негизделген пластмассалар күчтүү жана компосттоо борборлорунда бузулат.
Туруктуу материалдарды жана сууга негизделген каптоолорду колдонуу көптөгөн көйгөйлөрдү чечет. Бул тандоолор өндүрүшкө жана жаратылышты коргоого жардам берет.
Материалдын калыңдыгы боюнча көрсөтмөлөр
Минималдуу жана максималдуу калыңдыгы
А картон өлүп кесүүчү машина белгилүү бир калыңдыктар менен жакшы иштейт. Көпчүлүк машиналар 0,2 мм жука материалдарды кесип алат. Алар ошондой эле калыңдыгы 3 мм болгон материалдарды кесип алат. Кээ бир күчтүү машиналар 1/8 дюймга чейин кесип алат, бул болжол менен 3,2 мм. Эң жука материал картондун бекемдигинен көз каранды. Бул ошондой эле өлчөм канчалык курч экенине көз каранды. Эң жоон материал машинанын дизайнына жана калыптын түрүнө жараша болот. Эгерде тактай өтө жука болсо, ал жыртылып же жакшы кесилбей калышы мүмкүн. Эгерде ал өтө коюу болсо, анда өлчөм толугу менен кесилбеши мүмкүн. Эгерде тактай өтө калың болсо, машина тыгылып калышы мүмкүн.
Капчыктын туурасы да маанилүү. оюк тактайдын калыңдыгы менен бирдей болушу керек. Эгерде оюк өтө кичинекей болсо, анда ал тактайды эзиши мүмкүн. Эгер оюк өтө чоң болсо, кесүүлөр бирдей эмес болушу мүмкүн. Баштоодон мурун ар дайым өндүрүүчү оюктун туурасы жана калыңдыгы жөнүндө эмне дейт экенин текшериңиз.
Калыңдыгы боюнча маалымдама таблицасы
Төмөнкү таблица ар кандай материалдар үчүн кадимки калыңдыгын көрсөтөт. Бул жумушчуларга ар бир жумуш үчүн туура орнотууларды тандоого жардам берет.
Материал түрү |
Типтүү калыңдыгы (мм) |
Сунушталган оюктун туурасы (мм) |
Стандарттык картон |
0,2 – 1,0 |
0,3 – 1,2 |
Картон |
0,5 – 2,0 |
0,6 – 2,2 |
Гофрленген такта |
1,5 – 5,0 |
1,7 – 5,5 |
Ламинацияланган такта |
1,0 – 3,2 |
1,2 – 3,5 |
Кеңеш: Машинаны колдонуудан мурун ар дайым материалдын калыңдыгын өлчөңүз. Жоондуктагы кичинекей өзгөрүүлөр да машинанын канчалык жакшы кесилгенин өзгөртө алат.
Көп катмарлуу жана ламинатталган такталар
Таңгактоодо көп катмарлуу жана ламинатталган такталар көп колдонулат. Бул такталар бири-бирине чапталган бир нече катмардан турат. Жалпы калыңдыгы машинанын кантип кескенине таасир этет. Жумушчулар таза кесип алуу үчүн басымды өзгөртүшү керек. Эгерде басым өтө төмөн болсо, штамп бардык катмарларды кесип албашы мүмкүн. Эгерде басым өтө жогору болсо, өлүк же такта сынып калышы мүмкүн.
Фактор |
Дие кесүү процессине таасири |
Жалпы ламинатталган барактын калыңдыгы |
Таза кесүү үчүн басымды кылдаттык менен өзгөртүү керек. |
Борттун тыгыздыгы жана нымдуулугу |
Басым кантип коюлганын жана штамптын иштешин өзгөртөт. |
Болот эреженин бийиктиги жана курчтугу |
Тактайга зыян келтирбестен таза кесип алууга жардам берет. |
Көп катмарлуу такталар менен көйгөйлөр болушу мүмкүн:
Ортосунан таза кесип, бирок четинен эмес.
Бычактар басымы жогору жерлерде тез эскирип кетет.
Бөлүктөр баракка бирдей туура келбейт.
Жумушчулар кээде аларды көбүрөөк басым жасоо менен оңдоого аракет кылышат. Бул бычактардын бат эскиришине же өлчөм тактасын сындырышы мүмкүн. Эң жакшы жолу - басымды кылдаттык менен коюу жана плитанын түз экенин текшерүү. Текшерүү көп учурда кесүү сапатын жогору кармап турат.
Калыңдык көйгөйлөрүн чечүү
Калыңдыгына байланыштуу көйгөйлөр ишти жайлатып, сапатын начарлатышы мүмкүн. Бул жерде кээ бир жалпы көйгөйлөр жана аларды чечүү жолдору:
Маселе |
Симптом |
Мүмкүн болгон себептер |
Көйгөйлөрдү чечүү кадамдары |
Кесүү сапаты начар |
Кесиктер толук эмес, тиштүү же тегиз эмес |
Капа өлөт, Туура эмес басым, Тизилбей |
Калыпты өзгөртүү, басымды өзгөртүү, тууралоону текшерүү |
Материалдын тыгылышы |
Материал машинага тыгылып калат |
Туура эмес жоондук, Начар азыктандыруу системасы, Статикалык |
Материалды текшериңиз, тамактандыруу системасын караңыз, антистатикалык спрейди колдонуңуз |
Туура эмес кесүү тереңдиги |
Кесүү тереңдигин өзгөртүү |
Кысым да жок, Өлчөмдөр эскирген |
Басым роликтерин текшерүү, Калыптарды өзгөртүү, Басым орнотууларын баштапкы абалга келтирүү |
Эскертүү: Тейлөө иштерин уланта бериңиз. Ар бир жаңы калыңдык үчүн басымды өзгөртүңүз. Бычактарды тез-тез курчутуңуз же алмаштырыңыз. Кесүүчү плиталар жалпак экенин текшериңиз. Сюрприз болбошу үчүн материалдын өзгөчөлүктөрүн текшериңиз.
Калып кесүүчү машина жумушчулар калыңдыгын текшергенде, орнотууларды өзгөрткөндө жана машинаны жакшы абалда кармаганда жакшы иштейт. Бул кесилген жерлерди таза кармап, өндүрүштү тездетет.
Дие кесүү үчүн басым орнотуулары
Сүрөт булагы: pexels
Туура басымды орнотуу
Туура басым алуу абдан маанилүү. Бул таза кесилген материалдарды жардам берет. Ал ошондой эле машинаны коопсуз сактайт. Алгач төмөнкү басым менен баштаңыз. Кесиктер жылмакай болгонго чейин акырындык менен басымды көтөрүңүз. Басымды текшерүү үчүн ченегичти же сенсорду колдонуңуз. Ар бир жолу кичине өзгөртүүлөрдү киргизиңиз. Ар бир өзгөртүүдөн кийин кесүүлөрдү сынап көрүңүз. Бул кылдат жол мыкты натыйжаларды берет. Ал ошондой эле өлүктү сындыруудан сактайт.
Материалга жана калыңдыкка тууралоо
Ар кандай материалдар керек ар кандай басым орнотуулары . Калың такталар көбүрөөк басымды талап кылат. Катталган картондор 50-150 тонна басымды колдонот. Гофрокартон калыңдыгына жараша 200-400 тонна колдонот. Калыптын формасы да маанилүү. Операторлор ар бир жумуш үчүн гидравликалык басымды өзгөртүшү керек. Кабат-кабаттуу болот куралдары өлчөмдү түз кармап турууга жардам берет. Алар да басымды тегиз таратышты. Жөнгө салынуучу тазалоо анвилдери жумушчуларга кесүү тереңдигин өзгөртүүгө мүмкүндүк берет. Бул ар кандай калыңдыктар үчүн басымды көзөмөлдөөгө жардам берет. Дасыккан кескичтер жука пленкалар же жумшак көбүк үчүн калыптын дизайнын өзгөртөт. Бул өндүрүштү туруктуу кармап турат.
Туура эмес басымдын белгилери
Туура эмес басым көптөгөн көйгөйлөрдү жаратат. басым өтө төмөн болсо, кыскартуу толук эмес. Четтери орой же жыртык болушу мүмкүн. Эгерде басым өтө жогору болсо, өлчөм же машина сынып калышы мүмкүн. Сиз майдаланган четтерин же ийилген тактайларды көрө аласыз. Барактар ийилип калышы мүмкүн же өлүп калышы мүмкүн. Машинадан жат үндөрдү угуңуз. Тез эскирүүнү байкаңыз.
Кесиктер бүтө элек же четтери орой
такта майдаланган же ийилген
Машина кызыктай үндөрдү чыгарат
Өлүм тез эле эскирет
басым көйгөйлөрүн чечүү
Оңдоо басым көйгөйлөрү кесилген жерлерди таза сактайт. Ошондой эле ысырапкорчулукту токтотот. Бул жерде төмөнкү кадамдар бар:
Өлчөмдү текшерип, туура диапазонго салыштырыңыз.
Зыян же эскирүү үчүн өлүктү караңыз.
Бир аз басымды өзгөртүп, кесилген жерлерди сынап көрүңүз.
Пластиналар менен болот шаймандары жалпак жана таза экенин текшериңиз.
Жумуш учурунда басымды көрүү үчүн сенсорлорду колдонуңуз.
Кеңеш: Тез-тез текшерип, кылдат тууралаңыз. Бул кесүүлөрдү так кармап, машинаңыздын узак иштөөсүнө жардам берет.
Ылдамдык жана кесүү сапаты
Ылдамдык жана сапат
Ылдамдык канчалык деңгээлде чоң роль ойнойт а кесүүчү машина иштейт . Тез ылдамдык жогорку көлөмдөгү өндүрүшкө жардам берет, бирок туура коюлбаса, кесүү сапатын төмөндөтүшү мүмкүн. Так кесүү ылдамдык менен басымдын ортосундагы туура балансты талап кылат. Эгер машина өтө тез кыймылдаса, штамп калың материалдарды кесип албашы мүмкүн. Бул орой жээктери же өтүп кеткен кесип алып келиши мүмкүн. Жайыраак ылдамдык өлчөмдү тактага басууга көбүрөөк убакыт берет, бул тактыкка жана акыркы бөлүктүн тактыгына жардам берет. Операторлор ылдамдыкты өзгөрткөндөн кийин дайыма жыйынтыктарды текшерип турушу керек.
Натыйжалуулук жана материалдык иштетүү
Өндүрүштүн натыйжалуулугу ылдамдыкка да, жумушчулардын материалдарды кантип иштеткенине да көз каранды. Заманбап машиналар саатына 6000-8000 барактан бүктөлүүчү картондорду кесип алат. Гофрленген такта адатта жайыраак иштейт, саатына 3000-5000 барак. Калың материалдар жана татаал өлүктөр так кесүү үчүн жайыраак ылдамдыкты талап кылат. Жогорку басым ошондой эле машина бузулуп калбаш үчүн жайлатышы керек дегенди билдирет. Материалды жакшы иштетүү процессти жылмакай кармап, жогорку сапаттагы натыйжаларды сактоого жардам берет.
Кеңеш: Таңгактоо эң жакшы натыйжаларды алуу үчүн ар дайым ылдамдыкты материалдын түрүнө жана калыңдыгына дал келтириңиз.
Сунушталган ылдамдык орнотуулары
Операторлор жай ылдамдыкты орнотуудан башташы керек. Андан кийин алар ар бир жумушка эң ылайыктуу нерсени табуу үчүн кадам сайын ылдамдыкты жогорулата алышат. Бул жерде жөнөкөй процесс:
Жай ылдамдык менен баштаңыз.
Кесүү сапатын жана өндүрүштүн канча убакытка созуларын көрүңүз.
Ылдамдатуу үчүн кичинекей өзгөртүүлөрдү киргизиңиз жана натыйжаларды ар бир жолу текшериңиз.
Тыш субстраттарга көбүрөөк басым керек, ал эми капталган материалдар жаракалардын алдын алуу үчүн курч өлчөмдү талап кылат. Туура ылдамдык кесүүчү өлчөмгө, калыңдыгына жана колдонулган картон түрүнө жараша болот.
Ылдамдык көйгөйлөрүн чечүү
Ылдамдык менен көйгөйлөр так кесүүгө жана акыркы бөлүктүн тактыгына таасир этиши мүмкүн. Бул жерде кээ бир жалпы маселелер жана чечимдер:
Көйгөй |
Сиз көргөн нерсе |
Кантип оңдоо керек |
Толук эмес кесүүлөр |
Кесүүлөр толугу менен бүтпөйт |
Төмөнкү ылдамдыкта, өлчөмдүн курчтугун текшериңиз |
Rough Edges |
Четтери жыртылган же тегиз эмес көрүнөт |
Ылдамдыкты азайтыңыз, басымды тууралаңыз |
Machine Jams |
Материал жабышып калат |
Ылдамдыкты азайтыңыз, материалдын тууралыгын текшериңиз |
Тең эмес кесүү сапаты |
Кээ бир бөлүктөрү жакшы кесип, башкалары жок |
Ар кандай ылдамдыктарды сынап көрүңүз, калыптын абалын текшериңиз |
Эскертүү: Үзгүлтүксүз тестирлөө жана кылдаттык менен ылдамдыкты тууралоо сактоого жардам берет жогорку сапаттагы кесүү жана машинаны коргоо.
Эң жакшы материалды тандоо жана туура машина орнотууларын колдонуу кесүү ишин жакшыртат. Операторлор төмөнкүлөргө тийиш:
Материалдын машина менен жакшы иштешин текшериңиз.
Ар бир калыңдык үчүн басымды өзгөртүңүз.
Жакшы кесүү үчүн калыңдыгын туруктуу кармаңыз.
Аспаптар тизилип турганын текшерип, убакытты туура орнотуңуз.
Тез-тез текшерип, жөндөөлөрдү кылдаттык менен өзгөртүңүз. Бул кесүүлөрдү тыкан жана шаймандарды жакшы иштетет. Кесүүнү тезирээк жана жакшыраак кылуу үчүн бул кадамдарды колдонуңуз.
Көп берилүүчү суроолор
Картон кесүүчү машина кандай материалдарды иштете алат?
Картон кесүүчү машина картон, картон, гофрленген картон жана кээ бир пластикалык пленкаларды кесип алат. Кандай материалдарга уруксат берилгенин билүү үчүн ар дайым машинанын колдонмосун караңыз. Туура материалды колдонуу машинанын жакшы иштешине жана узакка кызмат кылууга жардам берет.
Менин машинам туура жол берилгендигин кантип билем?
Алардын туура экендигин билүү үчүн, даяр кесүүлөрдү караңыз. Ар бир бөлүктүн өлчөмүн текшерүү үчүн сызгыч же штангенциркуль колдонуңуз. Бөлүктөр дизайныңызга дал келсе, толеранттуулук туура коюлган. Эгер кичинекей каталарды көрсөңүз, орнотууларды өзгөртүүгө туура келиши мүмкүн.
Кесүүчү станоктун маанилүү коопсуздук өзгөчөлүктөрү кандай?
Көпчүлүк машиналарда авариялык токтотуу баскычтары, коопсуздук коргоочулары жана сенсорлор бар. Бул өзгөчөлүктөр адамдарды зыяндан сактоого жардам берет. Машинаны колдонуудан мурун ар дайым бул коопсуздук бөлүктөрүнүн иштешин текшериңиз.
Мен кесүү учурунда оператордун коопсуздугун кантип жакшыртсам болот?
Операторлор кол кап жана көздү коргоочу коргоочу кийим кийиши керек. Колду ар дайым кыймылдуу бөлүктөрдөн алыс кармаңыз. Бардык коопсуздук эрежелерин жана окутууну сактаңыз. Жакшы жарыктандыруу жана так эскертүү белгилери да операторлордун коопсуздугун сактоого жардам берет.
Эмне үчүн кесүү сапаты ар кандай материалдар менен өзгөрөт?
Ар кандай материалдардын өзүнүн калыңдыгы, тыгыздыгы жана нымдуулугу бар. Бул нерселер штамптын материалды кантип кесээрин өзгөртөт. Мыкты кесип алуу үчүн ар бир материал үчүн ылдамдыкты жана басымды өзгөртүңүз.
