කඩදාසි පුවරු කපන යන්ත්රයක් සඳහා නිවැරදි සැකසුම් තෝරා ගැනීම වැදගත්ය. ද්රව්ය, ඝනකම, පීඩනය සහ වේගය එකට වැඩ කරන ආකාරය ඔබ දැනගත යුතුය. කඩදාසි පුවරුව සහ රැලි සහිත පුවරුව බොහෝ විට භාවිතා වේ. නිවැරදි ඝනකම සහ පීඩනය ඩයි කපා පිරිසිදු හැඩවලට උපකාර කරයි. මෙමඟින් පුවරුවට හානි වීමද නතර වේ. පහත වගුවේ මෙම දේවල් සඳහා සාමාන්ය පරාසයන් පෙන්වයි:
ද්රව්ය වර්ගය |
ඝනකම පරාසය (මි.මී.) |
කැපුම් පීඩනය (ටොන්) |
පොදු යෙදුම් |
කඩදාසි පුවරුව |
1-5 |
50-150 |
නැමීමේ පෙට්ටි, සිල්ලර සංදර්ශන |
රැලි සහිත පුවරුව |
1-5 |
200-400 කි |
ඊ-වාණිජ්යය ඇසුරුම්, නැව් පෙට්ටි |
යන්ත්ර සැකසුම් ද්රව්යයට ගැලපීම ගුණාත්මක භාවය වැඩි කරයි. එය වැඩ වේගවත් කිරීමට ද උපකාරී වේ. තෙතමනය, ශක්තිය සහ කැපුම් බලය අවසන් ප්රතිඵලය වෙනස් කරයි. ඩයි සහ මැෂින් සැකසුම් ද්රව්යයට ගැලපෙන විට, කැපීම් හොඳ පෙනුමක් ඇති අතර කාර්යය හොඳින් සිදු වේ.
ප්රධාන රැගෙන යාම
ඔබේ ඩයි කපන යන්ත්රය සඳහා හොඳම ද්රව්ය තෝරන්න. කඩදාසි, කාඩ්බෝඩ් සහ රැලි සහිත පුවරුව වෙනස් වේ. යන්ත්රය කෙතරම් හොඳින් කපනවාද යන්න එක එක වෙනස් වේ.
ද්රව්යයේ ඝණකම සඳහා පීඩන සැකසුම් වෙනස් කරන්න. තුනී ද්රව්ය සඳහා අඩු පීඩනය භාවිතා කරන්න. ඝන පුවරු සඳහා වැඩි පීඩනයක් භාවිතා කරන්න. මෙය ඔබට පිරිසිදු කැපුම් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
වේගය හොඳින් නිරීක්ෂණය කරන්න. මන්දගාමී වේගයකින් ආරම්භ කරන්න. ඉන්පසු සෙමින් එය වේගවත් කරන්න. මෙය ඔබට හොඳම වේගය සහ හොඳ කැපීම් මිශ්රණය සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පරීක්ෂා කරන්න සහ ඔබේ යන්ත්රය ගැන නිතර සැලකිලිමත් වන්න . මෙවලම් තියුණු ලෙස තබා ගන්න. සෑම දෙයක්ම නිවැරදිව පෙළගස්වා ඇති බවට වග බලා ගන්න. මෙය තදබදය සහ නරක කප්පාදුව වැනි ගැටළු නතර කරයි.
ඔබගේ සැකසුම් ගොඩක් පරීක්ෂා කරන්න. කුඩා වෙනස්කම් පවා කප්පාදුව වඩා හොඳ කළ හැකිය. මෙය ඔබගේ යන්ත්රය හොඳින් ක්රියා කිරීමටද උපකාරී වේ.
ඩයි කැපුම් යන්ත්ර සඳහා ද්රව්ය
රූප මූලාශ්රය: pexels
පොදු කඩදාසි පුවරු ද්රව්ය
කඩදාසි පුවරු කපන යන්ත්රයක් භාවිතා කළ හැකිය බොහෝ ද්රව්ය . වඩාත් පොදු ඒවා නම්:
කඩදාසි
කාඩ්බෝඩ්
රැලි සහිත පුවරුව
මෙම ද්රව්ය කර්මාන්තශාලා සහ සාප්පු වල භාවිතා වේ. කඩදාසි සිහින් වන අතර පහසුවෙන් කපා ගත හැකිය. කාඩ්බෝඩ් කඩදාසි වලට වඩා ඝන සහ ශක්තිමත් වේ. රැලි සහිත පුවරුව එය දැඩි වන ස්ථර ඇත. එක් එක් ද්රව්ය සමහර පැකේජ සඳහා වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි. නිවැරදි එක තෝරා ගැනීමෙන් යන්ත්රය කපන ආකාරය වෙනස් වේ.
විශේෂත්වය සහ ආලේපිත ද්රව්ය
විශේෂිත සහ ආලේපිත ද්රව්ය මිය යාම සඳහා විශේෂ ලක්ෂණ ඇත. සමහර පුවරු වල ජලය පිටවීම හෝ ඒවා බැබළෙන ආලේපන ඇත. තවත් සමහරු අලංකාර ඇසුරුම් සඳහා වයනය මිශ්ර කරති. පහත වගුවේ හොඳ සහ නරක කරුණු පෙන්වයි.
වාසි |
අවාසි |
විශේෂ භාවිතය සඳහා විශේෂිත ද්රව්ය සෑදිය හැක. |
ස්ථර පීල් කිරීම නැවැත්වීමට විශේෂ මෙවලම් අවශ්ය විය හැකිය. |
මිශ්ර වයනය පැකේජ වඩාත් ලස්සන කරයි. |
විවිධ වයනය නිසා පෙළ ගැසීමට අපහසුය. |
විසිතුරු ආරාධනා සහ මිශ්ර සංදර්ශණ සඳහා හොඳයි. |
සමහර ඩයි වර්ග වැඩ නොකරනු ඇත; ලේසර් හෝ දෙමුහුන් ඩයිස් අවශ්ය විය හැකිය. |
විශේෂිත ද්රව්ය ඇසුරුම්වලට වඩා හොඳ පෙනුමක් සහ හැඟීමක් ඇති කළ හැකිය. ඔවුන්ට විශේෂ ඩයි හෝ යන්ත්ර සැකසුම් අවශ්ය විය හැකිය.
ද්රව්ය තෝරාගැනීමේ ඉඟි
නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඩයි කැපුම් යන්ත්රය හොඳින් ක්රියා කිරීමට උපකාරී වේ. මේ දේවල් ගැන සිතන්න:
කඩදාසි පුවරු ගුණාංග
තෙතමනය මට්ටම
ඩයි කොලිටි
යන්ත්ර සැකසුම්
කඩදාසි පුවරුවේ තෙතමනය නිවැරදිව තබා ගැනීම වැදගත්ය. අධික ලෙස ජලය කැපීම දුෂ්කර කරයි. ඉතා අඩු ජලය පුවරුව කැඩී ඇති අතර ගුණාත්මක භාවය අඩු කරයි.
මූලික පුවරු ද්රව්ය ගුණාංග
පුවරු වර්ගය සහ කැලිපරය (ඝනකම)
ධාන්ය දිශාව
තෙතමනය අන්තර්ගතය
ඔබ පැකේජ සෑදීමට පෙර මෙම කරුණු පරීක්ෂා කරන්න. ඒවා යන්ත්රය වඩා හොඳින් කැපීමට සහ නාස්තිය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
ද්රව්යමය ගැටළු නිරාකරණය කිරීම
ද්රව්යමය ගැටළු රැලි සහිත ඩයි කැපුම් යන්ත්රයක් නරක ලෙස ක්රියා කළ හැකිය. සමහර පොදු ගැටළු වන්නේ:
ප්රතිචක්රීකරණ අභියෝග: පොලි-ආලේපිත කඩදාසි පුවරුව වැනි දෙමුහුන් ද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමට අපහසුය. විකර්ෂණය කරන විට ආලේපනය ගැලවී යන අතර බොහෝ විට ගොඩබිමට යයි.
දූෂණය ගැටළු: ප්ලාස්ටික් ආලේපන ප්රතිචක්රීකරණය කළ පල්ප් අවුල් කළ හැක. මෙය ගුණාත්මක භාවය අඩු වන අතර දෝෂ ඇති කරයි.
කොම්පෝස්ට් කිරීමේ සංකූලතා: සමහර ඇසුරුම් ද්රව්ය කොම්පෝස්ට් සෑදීම අපහසු කරයි. ඒවා අපවිත්ර වීමට හේතු විය හැකි අතර කොම්පෝස්ටර් විසින් ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.
ආෙල්පන තාක්ෂණයේ දියුණුව: ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන ජලය පිටතට තබා ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමට පහසු වේ.
නැගී එන තිරසාර ද්රව්ය: PLA සහ PHA වැනි ජෛව පාදක ප්ලාස්ටික් ශක්තිමත් වන අතර කොම්පෝස්ට් මධ්යස්ථාන තුළ බිඳ වැටේ.
තිරසාර ද්රව්ය සහ ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන භාවිතා කිරීමෙන් බොහෝ ගැටලු විසඳා ගත හැකිය. මෙම තේරීම් නිෂ්පාදනයට සහ සොබාදහම ආරක්ෂා කිරීමට උපකාරී වේ.
ද්රව්ය ඝනකම මාර්ගෝපදේශ
අවම සහ උපරිම ඝනකම
කඩදාසි පුවරු ඩයි කැපුම් යන්ත්රයක් නිශ්චිත ඝණකම සමඟ හොඳින් ක්රියා කරයි. බොහෝ යන්ත්රවලට 0.2 mm තරම් තුනී ද්රව්ය කපා ගත හැකිය. ඔවුන් ද 3 mm තරම් ඝන ද්රව්ය කපා හැක. සමහර ශක්තිමත් යන්ත්රවලට අඟල් 1/8ක් දක්වා කපා ගත හැකි අතර එය මිලිමීටර් 3.2ක් පමණ වේ. සිහින්ම ද්රව්ය කඩදාසි පුවරුව කෙතරම් ශක්තිමත්ද යන්න මත රඳා පවතී. එය ද ඩයි කෙතරම් තියුණු ද යන්න මත රඳා පවතී. ඝනම ද්රව්යය යන්ත්රයේ සැලසුම සහ ඩයි වර්ගය මත රඳා පවතී. පුවරුව ඉතා සිහින් නම්, එය හොඳින් ඉරා හෝ නොකැපිය හැක. එය ඉතා ඝන නම්, ඩයි සම්පූර්ණයෙන්ම කපා නොයනු ඇත. පුවරුව ඉතා ඝන නම් යන්ත්රය තදබදයක් විය හැක.
කට්ට පළල ද වැදගත් වේ. වලක් පුවරුවේ ඝනකමට සමාන විය යුතුය. වලක් ඉතා කුඩා නම්, එය පුවරුව තලා දැමිය හැකිය. වලක් ඉතා විශාල නම්, කැපීම අසමාන විය හැකිය. ඔබ ආරම්භ කිරීමට පෙර සෑම විටම නිෂ්පාදකයා වල පළල සහ ඝණකම ගැන පවසන දේ පරීක්ෂා කරන්න.
ඝනකම යොමු වගුව
පහත වගුවේ විවිධ ද්රව්ය සඳහා සාමාන්ය ඝනකම පෙන්වයි. මෙය එක් එක් රැකියාව සඳහා නිවැරදි සැකසුම් තෝරා ගැනීමට කම්කරුවන්ට උපකාර කරයි.
ද්රව්ය වර්ගය |
සාමාන්ය ඝනකම (මි.මී.) |
නිර්දේශිත කට්ට පළල (මි.මී.) |
සම්මත කඩදාසි පුවරුව |
0.2 - 1.0 |
0.3 - 1.2 |
කාඩ්බෝඩ් |
0.5 - 2.0 |
0.6 - 2.2 |
රැලි සහිත පුවරුව |
1.5 - 5.0 |
1.7 - 5.5 |
ලැමිෙන්ටඩ් පුවරුව |
1.0 - 3.2 |
1.2 - 3.5 |
ඉඟිය: සෑම විටම යන්ත්රය භාවිතා කිරීමට පෙර ද්රව්යයේ ඝනකම මැන බලන්න. ඝණකමෙහි කුඩා වෙනස්කම් පවා යන්ත්රය කපන ආකාරය වෙනස් කළ හැකිය.
බහු ස්ථර සහ ලැමිෙන්ටඩ් පුවරු
බහු-ස්ථර සහ ලැමිෙන්ටඩ් පුවරු ඇසුරුම් කිරීමේදී බොහෝ විට භාවිතා වේ. මෙම පුවරු එකට ඇලවූ ස්ථර කිහිපයක් ඇත. සම්පූර්ණ ඝනකම යන්ත්රය කපන ආකාරය බලපායි. පිරිසිදු කප්පාදු ලබා ගැනීම සඳහා කම්කරුවන් පීඩනය වෙනස් කළ යුතුය. පීඩනය ඉතා අඩු නම්, ඩයි සියලු ස්ථර හරහා කපා නොගත හැක. පීඩනය වැඩි නම්, ඩයි හෝ පුවරුව කැඩී යා හැක.
සාධකය |
Die Cutting Process මත බලපෑම |
සම්පූර්ණ ලැමිෙන්ටඩ් තහඩු ඝණකම |
පිරිසිදු කප්පාදු සඳහා ප්රවේශමෙන් පීඩන වෙනස්කම් අවශ්ය වේ. |
පුවරු ඝනත්වය සහ තෙතමනය අන්තර්ගතය |
පීඩනය සකසා ඇති ආකාරය සහ ඩයි ක්රියා කරන ආකාරය වෙනස් කරයි. |
වානේ රීති උස සහ තියුණු බව |
පුවරුවට හානියක් නොවන පරිදි පිරිසිදු කැපීම් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ. |
බහු ස්ථර පුවරු වල ගැටළු විය හැකිය:
දාරවල නොව මැදින් කැපුම් පිරිසිදු කරන්න.
අධික පීඩනය ඇති ස්ථානවල පිහි ඉක්මනින් ගෙවී යයි.
කෑලි පත්රය පුරා සමාන නොවේ.
කම්කරුවන් සමහර විට වැඩි පීඩනයක් භාවිතා කර මේවා නිවැරදි කිරීමට උත්සාහ කරති. මෙමගින් පිහි ඉක්මනින් දිරාපත් වීමට හෝ ඩයි බෝඩ් කැඩීමට හැකිය. හොඳම ක්රමය වන්නේ පීඩනය ප්රවේශමෙන් සකස් කිරීම සහ තහඩුව සෘජු බව පරීක්ෂා කිරීමයි. පරීක්ෂා කිරීම බොහෝ විට කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක තබා ගනී.
ඝණකම ගැටළු දෝශ නිරාකරණය කිරීම
ඝණකම සමඟ ගැටළු වැඩ මන්දගාමී විය හැකි අතර ගුණාත්මක භාවය නරක අතට හැරිය හැක. මෙන්න පොදු ගැටළු කිහිපයක් සහ ඒවා නිවැරදි කිරීමට ක්රම:
කලාපය |
රෝග ලක්ෂණය |
විය හැකි හේතු |
දෝශ නිරාකරණ පියවර |
දුර්වල කැපුම් ගුණාත්මකභාවය |
කැපුම් සම්පූර්ණ, හකුරු හෝ අසමාන නොවේ |
අඳුරු මිය යයි, වැරදි පීඩනය, පෙළගැසී නැත |
ඩයි වෙනස් කරන්න, පීඩනය වෙනස් කරන්න, පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න |
ද්රව්ය තදබදය |
ද්රව්ය යන්ත්රය තුළ සිරවී ඇත |
වැරදි ඝනකම, නරක පෝෂණ පද්ධතිය, ස්ථිතික |
ද්රව්ය පරීක්ෂා කරන්න, පෝෂණ පද්ධතිය බලන්න, ප්රති-ස්ථිතික ඉසින භාවිතා කරන්න |
නොගැලපෙන කැපුම් ගැඹුර |
කැපුම් ගැඹුර වෙනස් වේ |
පීඩනය පවා නැත, ඩයිස් පැළඳ සිටී |
පීඩන රෝලර් පරීක්ෂා කරන්න, ඩයිස් වෙනස් කරන්න, පීඩන සැකසුම් යළි පිහිටුවන්න |
සටහන: නඩත්තු කටයුතු දිගටම කරගෙන යන්න. එක් එක් නව ඝනකම සඳහා පීඩනය වෙනස් කරන්න. තල නිතර මුවහත් කරන්න හෝ වෙනස් කරන්න. කැපුම් තහඩු පැතලි බවට වග බලා ගන්න. විස්මයන් ඇති නොවන පරිදි ද්රව්ය පිරිවිතර පරීක්ෂා කරන්න.
කම්කරුවන් ඝණකම පරීක්ෂා කිරීම, සැකසුම් වෙනස් කිරීම සහ යන්ත්රය හොඳ තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා ඩයි කපන යන්ත්රයක් වඩාත් හොඳින් ක්රියා කරයි. මෙය කප්පාදුව පිරිසිදුව තබා ගන්නා අතර නිෂ්පාදනය වේගවත් කරයි.
Die Cutting සඳහා පීඩන සැකසුම්
රූප මූලාශ්රය: pexels
නිවැරදි පීඩනය සැකසීම
නිවැරදි පීඩනය ලබා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එය ඩයි කැපූ ද්රව්ය පිරිසිදු කිරීමට උපකාරී වේ. එය යන්ත්රය ආරක්ෂිතව ද තබා ගනී. මුලින්ම අඩු පීඩනයකින් පටන් ගන්න. කප්පාදුව සුමට වන තෙක් පීඩනය සෙමින් වැඩි කරන්න. පීඩනය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මිනුමක් හෝ සංවේදකයක් භාවිතා කරන්න. සෑම අවස්ථාවකදීම කුඩා වෙනස්කම් කරන්න. සෑම වෙනස්කමකින්ම පසු කප්පාදුව පරීක්ෂා කරන්න. මෙම ප්රවේශම් මාර්ගය හොඳම ප්රතිඵල ලබා දෙයි. ඒවගේම ඩයි එක කැඩෙන එක වළක්වනවා.
ද්රව්ය සහ ඝනකම සඳහා සකස් කිරීම
විවිධ ද්රව්ය අවශ්ය වේ විවිධ පීඩන සැකසුම් . ඝන පුවරු වැඩි පීඩනයක් අවශ්ය වේ. නැමීමේ පෙට්ටි ටොන් 50-150 ක පීඩනයක් භාවිතා කරයි. ඝනකම මත රැලි සහිත පුවරුව ටොන් 200-400 ක් භාවිතා කරයි. ඩයි එකේ හැඩය ද වැදගත් ය. එක් එක් කාර්යය සඳහා ක්රියාකරුවන් හයිඩ්රොලික් පීඩනය වෙනස් කළ යුතුය. ස්ථර වල වානේ මෙවලම් ඩයි පැතලි තබා ගැනීමට උපකාරී වේ. ඔවුන් ද පීඩනය ඒකාකාරව පතුරුවයි. සකස් කළ හැකි නිෂ්කාශන ඇන්විල්ස් කැපුම් ගැඹුර වෙනස් කිරීමට කම්කරුවන්ට ඉඩ දෙයි. මෙය විවිධ ඝනකම් සඳහා පීඩනය පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ. දක්ෂ ඩයි කපනයන් තුනී පටල හෝ මෘදු පෙන සඳහා ඩයි මෝස්තරය වෙනස් කරයි. මෙය නිෂ්පාදනය ස්ථාවරව තබා ගනී.
වැරදි පීඩනය පිළිබඳ සංඥා
වැරදි පීඩනය බොහෝ ගැටලු ඇති කරයි. පීඩනය ඉතා අඩු නම්, කැපීම සම්පූර්ණ නොවේ. දාර රළු හෝ රළු විය හැක. පීඩනය ඉතා ඉහළ නම්, ඩයි හෝ යන්ත්රය කැඩී යා හැක. ඔබට තලා දැමූ දාර හෝ නැමුණු පුවරු දැකිය හැකිය. ෂීට් විකෘති විය හැක හෝ ඩයිස් කැඩී යා හැක. යන්ත්රයෙන් අමුතු ශබ්ද සඳහා සවන් දෙන්න. වේගයෙන් මැරෙන ඇඳුම් ගැන බලාගන්න.
පීඩන දෝශ නිරාකරණය
සවි කිරීම පීඩන ගැටළු කප්පාදුව පිරිසිදුව තබා ගනී. නාස්තියත් නවත්වනවා. අනුගමනය කළ යුතු පියවර මෙන්න:
මිනුම පරීක්ෂා කර නිවැරදි පරාසයට සසඳන්න.
හානිය හෝ ඇඳීම සඳහා ඩයි බලන්න.
පීඩනය ටිකක් වෙනස් කර කැපුම් පරීක්ෂා කරන්න.
තහඩු සහ වානේ මෙවලම් පැතලි හා පිරිසිදු බවට වග බලා ගන්න.
වැඩ අතරතුර පීඩනය නැරඹීමට සංවේදක භාවිතා කරන්න.
ඉඟිය: නිතර පරීක්ෂා කර ප්රවේශමෙන් සකස් කරන්න. මෙමගින් කප්පාදුව නිරවද්යව තබා ගන්නා අතර ඔබේ යන්ත්රය දිගු කල් පවතිනු ඇත.
වේගය සහ කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය
වේගය එදිරිව ගුණාත්මකභාවය
වේගය විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි කෙතරම් හොඳින් a කපන යන්ත්රය ක්රියා කරයි . වේගවත් වේගය ඉහළ පරිමා නිෂ්පාදනයට උපකාරී වේ, නමුත් ඒවා නිවැරදිව සකසා නොමැති නම් කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය අඩු කළ හැකිය. නිරවද්ය කැපීම සඳහා වේගය සහ පීඩනය අතර නිවැරදි සමතුලිතතාවයක් අවශ්ය වේ. යන්ත්රය ඉතා ඉක්මනින් ගමන් කරන්නේ නම්, ඩයි ඝන ද්රව්ය හරහා කපා නොගත හැක. මෙය රළු දාර හෝ අතපසු වූ කප්පාදුවලට හේතු විය හැක. මන්දගාමී වේගයන් පුවරුව තුළට එබීම සඳහා ඩයි සඳහා වැඩි කාලයක් ලබා දෙයි, එය නිරවද්යතාවයට සහ අවසාන කොටසේ නිරවද්යතාවයට උපකාරී වේ. වේගය වෙනස් කිරීමෙන් පසුව ක්රියාකරුවන් සෑම විටම ප්රතිඵල පරීක්ෂා කළ යුතුය.
කාර්යක්ෂමතාව සහ ද්රව්ය හැසිරවීම
නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වේගය සහ කම්කරුවන් ද්රව්ය හසුරුවන ආකාරය යන දෙකම මත රඳා පවතී. නවීන යන්ත්රවලට පැයකට තහඩු 6000-8000 බැගින් නැමිය හැකි පෙට්ටි කපා ගත හැකිය. රැලි සහිත පුවරුව සාමාන්යයෙන් පැයකට තහඩු 3000-5000 කින් සෙමින් ධාවනය වේ. ඝන ද්රව්ය සහ සංකීර්ණ ඩයිස් නිරවද්යතාවයෙන් කැපීම සඳහා මන්දගාමී වේගයක් අවශ්ය වේ. අධික පීඩනය යනු හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්රය මන්දගාමී විය යුතුය. හොඳ ද්රව්ය හැසිරවීම ක්රියාවලිය සුමටව තබා ගන්නා අතර උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵල පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ඉඟිය: හොඳම ඇසුරුම් ප්රතිඵල සඳහා ද්රව්යයේ වර්ගය සහ ඝනකමට සෑම විටම වේගය ගලපන්න.
නිර්දේශිත වේග සැකසුම්
ක්රියාකරුවන් මන්දගාමී වේගයකින් ආරම්භ කළ යුතුය. එක් එක් කාර්යය සඳහා වඩාත් සුදුසු දේ සොයා ගැනීමට ඔවුන්ට පසුව පියවරෙන් පියවර වේගය වැඩි කළ හැකිය. මෙන්න සරල ක්රියාවලියක්:
මන්දගාමී වේගයකින් ආරම්භ කරන්න.
කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදනයට කොපමණ කාලයක් ගතවේද යන්න බලන්න.
වේගයට කුඩා වෙනස්කම් සිදු කර සෑම අවස්ථාවකදීම ප්රතිඵල පරීක්ෂා කරන්න.
ඝන උපස්ථරවලට වැඩි පීඩනයක් අවශ්ය වන අතර, ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම සඳහා ආලේපිත ද්රව්ය තියුණු ඩයිස් අවශ්ය වේ. නිවැරදි වේගය ඩයි කැපුම් ප්රමාණය, ඝණකම සහ භාවිතා කරන කඩදාසි පුවරුව මත රඳා පවතී.
වේග දෝශ නිරාකරණය
වේගය පිළිබඳ ගැටළු නිරවද්යතාවය කැපීම සහ අවසාන කොටසේ නිරවද්යතාවයට බලපෑ හැකිය. මෙන්න පොදු ගැටළු සහ විසඳුම් කිහිපයක්:
ගැටලුව |
ඔබ දකින දේ |
සවි කරන ආකාරය |
අසම්පූර්ණ කැපුම් |
කප්පාදුව හැම පැත්තකින්ම යන්නේ නැහැ |
අඩු වේගය, තියුණු බව පරීක්ෂා කරන්න |
රළු දාර |
දාර ඉරා දැමූ හෝ අසමාන ලෙස පෙනේ |
වේගය අඩු කරන්න, පීඩනය සකස් කරන්න |
මැෂින් ජෑම් |
ද්රව්ය හිර වෙනවා |
වේගය අඩු කරන්න, ද්රව්ය පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න |
අසමාන කැපුම් ගුණාත්මකභාවය |
සමහර කොටස් හොඳින් කපා ඇත, අනෙක් ඒවා එසේ නොවේ |
විවිධ වේගයන් පරීක්ෂා කරන්න, මිය යාමේ තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන්න |
සටහන: නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ වේගය ප්රවේශමෙන් ගැලපීම පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ උසස් තත්ත්වයේ කැපීම සහ යන්ත්රය ආරක්ෂා කිරීම.
හොඳම ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ නිවැරදි යන්ත්ර සැකසුම් භාවිතා කිරීම ඩයි කැපීමේ කාර්යය වඩා හොඳින් සිදු කරයි. ක්රියාකරුවන්ට අවශ්ය වන්නේ:
ද්රව්යය යන්ත්රය සමඟ හොඳින් ක්රියා කරන බවට වග බලා ගන්න.
සෑම ඝනකමකටම පීඩනය වෙනස් කරන්න.
හොඳ කැපුම් සඳහා ඝනකම ස්ථාවරව තබා ගන්න.
මෙවලම් පෙළගැසී ඇත්දැයි පරීක්ෂා කර වේලාව නිවැරදිව සකසන්න.
නිතර පරීක්ෂා කර ප්රවේශමෙන් සිටුවම් වෙනස් කරන්න. මෙමගින් කැපුම් පිළිවෙළකට තබා ගන්නා අතර මෙවලම් හොඳින් ක්රියා කරයි. ඔබේ ඩයි කැපීම වේගවත් හා වඩා හොඳ කිරීමට මෙම පියවර භාවිතා කරන්න.
නිති අසන පැණ
කඩදාසි බෝඩ් ඩයි කැපුම් යන්ත්රයක් හැසිරවිය හැකි ද්රව්ය මොනවාද?
කඩදාසි පුවරු ඩයි කපන යන්ත්රයක් කඩදාසි, කාඩ්බෝඩ්, රැලි සහිත පුවරුව සහ සමහර ප්ලාස්ටික් පටල කපා ගත හැකිය. අවසර දී ඇති ද්රව්ය මොනවාදැයි බැලීමට සෑම විටම යන්ත්රයේ අත්පොත දෙස බලන්න. නිවැරදි ද්රව්ය භාවිතා කිරීම යන්ත්රය හොඳින් ක්රියා කිරීමට සහ දිගු කල් පවතිනු ඇත.
මගේ යන්ත්රය නිවැරදි ඉවසීම් වලට සකසා ඇත්දැයි මා දැන ගන්නේ කෙසේද?
ඒවා නිවැරදි දැයි බැලීමට නිමි කැපුම් දෙස බලන්න. එක් එක් කොටසෙහි විශාලත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පාලකයෙකු හෝ කැලිපරයක් භාවිතා කරන්න. කොටස් ඔබේ සැලසුමට ගැලපේ නම්, ඉවසීම නිවැරදිව සකසා ඇත. ඔබ කුඩා වැරදි දුටුවහොත්, ඔබට සැකසුම් වෙනස් කිරීමට සිදු විය හැක.
ඩයි කැපුම් යන්ත්රයක වැදගත් ආරක්ෂක අංග මොනවාද?
බොහෝ යන්ත්රවල හදිසි නැවතුම් බොත්තම්, ආරක්ෂක ආරක්ෂක සහ සංවේදක ඇත. මෙම විශේෂාංග මිනිසුන්ට හානිවලින් ආරක්ෂා වීමට උපකාරී වේ. ඔබ යන්ත්රය භාවිතා කිරීමට පෙර සෑම විටම මෙම ආරක්ෂිත කොටස් ක්රියා කරන බවට වග බලා ගන්න.
ඩයි කැපීමේදී ක්රියාකරුගේ ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද?
ක්රියාකරුවන් අත්වැසුම් සහ අක්ෂි ආරක්ෂණ පැළඳිය යුතුය. සෑම විටම චලනය වන කොටස් වලින් දෑත් ඈත් කරන්න. සියලුම ආරක්ෂක නීති සහ පුහුණුව අනුගමනය කරන්න. හොඳ ආලෝකකරණයක් සහ පැහැදිලි අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා ක්රියාකරුවන් ආරක්ෂිතව තබා ගැනීමට ද උපකාරී වේ.
විවිධ ද්රව්ය සමඟ කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය වෙනස් වන්නේ ඇයි?
විවිධ ද්රව්ය ඔවුන්ගේම ඝනකම, ඝනත්වය සහ තෙතමනය ඇත. මේ දේවල් ඩයි එක ද්රව්ය කපන ආකාරය වෙනස් කරයි. හොඳම කප්පාදු ලබා ගැනීම සඳහා එක් එක් ද්රව්ය සඳහා වේගය සහ පීඩනය වෙනස් කරන්න.
