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बैनर के बा

ओयांग 7 ONL‐350PART I टुकड़ा टुकड़ा करे आ मर कटिंग इकाई

OYANG 7 ONL‐350PART I लेमिनेशन एंड डाई कटिंग यूनिट बहु-परत पेपर लेमिनेशन, पर्यावरण गोंद कोटिंग आ परिशुद्धता डाई कटिंग खातिर एगो उच्च प्रदर्शन वाला एकीकृत मशीन हवे — ई अर्ध-फिनिश पेपर पार्ट जइसे कि कांटा, चाकू, चम्मच आ इको-फ्रेंडली मोल्डिंग उत्पाद के उत्पादन खातिर आदर्श बा।


प्रमुख बिक्री बिंदु: 1।

बहुपरत गोंद कोटिंग आ लेमिनेशन लचीला उत्पाद आकृति खातिर बदले लायक डाई कटिंग मोल्ड 400 पीसी/मिनट तक के उच्च उत्पादकता

पर्यावरण संरक्षण गोंद कोटिंग प्रक्रिया के बा

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उत्पाद अवलोकन — टुकड़े टुकड़े में & मर काटने इकाई

OYANG 7 ONL‐350PART I में गोंद लेयर कोटिंग, हॉट प्रेसिंग लेमिनेशन अवुरी डाई कटिंग के संयोजन एक कुशल उत्पादन इकाई में कईल गईल बा। एकरा के पेपर बनावे वाला फैक्ट्री आ इको-फ्रेंडली प्रोडक्ट निर्माता लोग खातिर बनावल गइल बा जे लोग हाई स्पीड, हाई परिशुद्धता आ लचीला डाई कटिंग क्षमता के मांग करे ला।

ई इकाई पर्यावरण सुरक्षा गोंद के इस्तेमाल से कागज के 9 परत के एकही कॉम्पैक्ट संरचना में टुकड़ा-टुकड़ा क सके ले, फिर आसानी से बदले लायक कटिंग मोल्ड के साथ डाई कटिंग क सके ले, जवना से संग्रहण भा बाद के बनावे के प्रक्रिया खातिर तइयार सलीका से संरेखित अर्ध-समाप्त हिस्सा पैदा हो सके लें।

उच्च-दक्षता-9-परत-कम्पोजिट-डाई-कटिंग-मशीन-के लिए-मोल्ड-कागज-उत्पाद
ओयांग-भाग-I-9-लेयर-लेमिनेशन-और-डाई-कटिंग-मशीन
ओयांग-मल्टी-लेयर-पेपर-लेमिनेशन-एंड-डाई-कटिंग-इक्विपमेंट-फॉर-ग्रीन-टेबलवेयर
स्वचालित-रोल-कागज-गोंद-गर्म-प्रेस-लेमिनेशन-और-मर-कटिंग-मशीन-बाय-ओयांग
9-लेयर-रोल-कागज-लेमिनेशन-और-पंचिंग-मशीन-के लिए-कागज-चाकू-कांटा-और-चम्मच
इको-फ्रेंडली-कागज-उत्पादन खातिर स्वचालित-9-लेयर-कम्पोजिट-डाई-कटिंग-मशीन

मशीन के संचालन के वीडियो बा

खरीदार के आत्मविश्वास बढ़ावे खातिर दृश्य प्रदर्शन प्रदान करीं आ असली मशीन के प्रदर्शन के संप्रेषित करीं

मशीन के प्रमुख फायदा बा

कुशल बहु-परत लेमिनेशन के बा

लेमिनेशन यूनिट एक समान पर्यावरण गोंद कोटिंग आ हॉट प्रेस लेमिनेशन लगा के कई गो पेपर परत के एक में मिला के आगे के उत्पादन खातिर मजबूत लेमिनेशन सब्सट्रेट बनावेला।

बदले लायक सांचे के साथ परिशुद्धता मर काटने

डाई कटिंग परिशुद्धता वाला मोल्ड के माध्यम से कइल जाला जे आसानी से बिनिमेय हो सके लें, जेकरा से बिबिध आकार के अर्ध-समाप्त कागज के हिस्सा सभ के लचीला उत्पादन हो सके ला।

उच्च उत्पादकता अउर स्थिर उत्पादन

प्रति मिनट 400 टुकड़ा तक के उत्पादन करे में सक्षम इ इकाई साफ अवुरी लगातार कट आकृति के संगे हाई स्पीड उत्पादन के समर्थन करेले।

पर्यावरण गोंद के साथ स्वच्छ उत्पादन

पर्यावरण के अनुकूल गोंद कोटिंग के इस्तेमाल करेला जवन सामग्री के गुणवत्ता के रक्षा करेला आ वैश्विक इको-मानक के अनुरूप होला।

मशीन के फीचर अउर क्षमता

एकीकृत गोंद कोटिंग अउर लेमिनेशन सिस्टम

स्थिर डाई कटिंग प्रदर्शन खातिर सम गोंद आवेदन आ मजबूत बहु-परत कागज लेमिनेशन सुनिश्चित करेला।

हॉट प्रेसिंग लेमिनेशन टेक्नोलॉजी के बा

लेमिनेशन के ताकत के बना के रखेला आ अर्ध तैयार उत्पाद के संरचना स्थिरता में सुधार करेला।

बदले लायक डाई कटिंग मोल्ड बा

लचीला डाई कटिंग समाधान — मोल्ड के अलग-अलग आकार खातिर अदला-बदली कइल जा सकेला बिना कवनो बड़ सेटअप बदलाव के।

अर्ध-समाप्त भाग के आसान संग्रह

अर्ध-निर्मित उत्पाद सलीका से संरेखित आ संग्रहण भा डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया खातिर तइयार निकलेला।

तकनीकी पैरामीटर के बारे में बतावल गइल बा

सामानफायदा के बात बासीमा के बारे में बतावल गइल बापेपर कटलरी के फायदा बा
पीपी / पीएस कटलरी के बामजबूत प्लास्टिसिटी, बढ़िया प्रदर्शन अवुरी कम लागत।गैर-अपघटनीय आ धीरे-धीरे पर्यावरण के अनुकूल विकल्प से बदलल जाला।कागज के कटलरी प्राकृतिक रूप से खराब हो सकेला, स्वच्छ, पुनर्चक्रण योग्य होला आ भविष्य के नीतिगत जरूरतन से मेल खाला।
प्ला कटलरी के बाविशिष्ट परिस्थिति में जैव अपघटनीय, तेल प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी आ कठोर।सामान्य वातावरण में प्राकृतिक रूप से बिघटन करे वाला ना; कच्चा माल के उच्च लागत आ आवेदन के सीमा।कागज के कटलरी प्राकृतिक गिरावट के समर्थन करेला आ पर्यावरण नीति के दिशा में बेहतर ढंग से फिट बइठेला।
पल्प कटलरी के बाप्राकृतिक रूप से अपघटनीय आ पुनर्चक्रण योग्य बा।ऊर्जा के अधिका खपत, कम दक्षता, संभावित फाइबर के टुकड़न, कमजोर पानी आ तेल के प्रतिरोध।ऊर्जा के इस्तेमाल कम, अधिका दक्षता, कवनो टुकड़न ना, मजबूत कठोरता आ बेहतर पानी/तेल प्रतिरोध।
लकड़ी / बांस के कटलरी के बाकठोर सामग्री आ प्राकृतिक रूप से अपघटनीय।रिसाइकिल ना हो सके ला, गंध, बर्र भा तेज चकनाचूर हो सके ला, जेकरा से सुरक्षा के खतरा पैदा हो सके ला।कागज के कटलरी में कवनो बर्र भा चकनाचूर ना होला, प्राकृतिक रूप से खराब हो सकेला आ उपयोग-सुरक्षा के जोखिम से बचावल जा सकेला।
इको पेपर कटलरी के बास्वच्छ, प्राकृतिक रूप से अपघटनीय, पुनर्चक्रण योग्य, कवनो बेकार गैस, गंदा पानी भा अवशेष ना, कवनो बर्र ना, सरल प्रक्रिया आ उच्च क्षमता।उभरत नील-समुद्र के उत्पाद। बाजार के शिक्षा के अबहियों जरूरत बा, आ गर्मी/पानी के प्रतिरोध में सुधार जारी रह सकेला।प्लास्टिक मुक्त खाद्यसेवा पैकेजिंग के भविष्य के मजबूत संभावना।

लेमिनेशन एंड डाई कटिंग यूनिट के उत्पादन फ्लोचार्ट

OYANG 7 ONL-350PART I लेमिनेशन एंड डाई कटिंग यूनिट पेपर फीडिंग, गोंद कोटिंग, मल्टी-लेयर लेमिनेशन, हॉट प्रेसिंग, डाई कटिंग अवुरी सेमी-फिनिश उत्पाद संग्रह के एक लगातार उत्पादन प्रक्रिया में एकीकृत करेला। ई फ्लोचार्ट खरीददार लोग के साफ-साफ समझे में मदद करे ला कि कइसे कई गो कागज के परत सभ के टुकड़ा-टुकड़ा क के एगो मजबूत संरचना में बनावल जाला आ फिर आगे के फॉर्मिंग भा पैकेजिंग एप्लीकेशन खातिर अर्ध-फिनिश पेपर पार्ट में डाई के काट दिहल जाला।

प्रक्रिया चरण के व्याख्या के बारे में बतावल गइल बा

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चरण 01 के बा

कागज के खिआवे के काम होला

कई गो पेपर शीट के लेमिनेशन सेक्शन में सुचारू रूप से आ सटीक रूप से डालल जाला, जवना से सामग्री गोंद कोटिंग आ मल्टी-लेयर बॉन्डिंग खातिर तइयार हो जाला।


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चरण 02 के बा

पर्यावरण गोंद कोटिंग के बा

पर्यावरण सुरक्षा गोंद कागज के सतह पर समान रूप से लगावल जाला ताकि अलग-अलग कागज के परत के बीच स्थिर बंधन सुनिश्चित हो सके।



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चरण 03 के बा

बहु-परत पेपर लेमिनेशन के बा

9 गो कागज के परत सभ के एक ठो कॉम्पैक्ट संरचना में टुकड़ा-टुकड़ा कइल जा सके ला, बाद में डाई कटिंग खातिर सामग्री के मोटाई, ताकत आ स्थिरता में सुधार कइल जा सके ला।
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चरण 04 के बा

गरम दबावल जा रहल बा

टुकड़ा टुकड़ा में बनल कागज के परत सभ के दबाव आ दबाव आ दबाव में जोड़ के एगो स्थिर बहु-परत वाला कागज के सब्सट्रेट बनावल जाला।



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चरण 05 के बा

परिशुद्धता मर कटिंग के बा

टुकड़ा टुकड़ा में बनल कागज के सब्सट्रेट के बदले लायक डाई कटिंग मोल्ड से काटल जाला, जवना से ग्राहक के जरूरत के मुताबिक अलग-अलग आकार के उत्पादन कईल जा सकता।
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चरण 06 के बा

कचरा के अलगाव के काम होला

अनचाहा किनारा सामग्री भा बेकार हिस्सा के तैयार डाई-कट आकृति से अलग कइल जाला ताकि आउटपुट साफ आ संग्रहण खातिर तइयार रहे।

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चरण 07 के बा

अर्ध-समाप्त उत्पाद संग्रह के बा

अर्ध-निर्मित कागज के हिस्सा सभ के सलीका से आउटपुट आ एकट्ठा कइल जाला, डाउनस्ट्रीम फॉर्मिंग, मोल्डिंग भा पैकेजिंग प्रोडक्शन खातिर तइयार होला।

उत्पाद आवेदन के परिदृश्य के बारे में बतावल गइल बा

ONL‐350PART I के व्यापक रूप से इस्तेमाल अर्ध-समाप्त कागज के घटक के उत्पादन खातिर होला जेकर इस्तेमाल निम्नलिखित में होला:
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इको‐फ्रेंडली पेपर कटलरी अउर बर्तन

कागज के कांटा, कागज के चाकू, कागज के चम्मच अवुरी बाकी बायोडिग्रेडेबल टेबलवेयर।
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पेपर मोल्डिंग अउर पैकेजिंग के घटक

पैकेजिंग, इन्सर्ट, ट्रे या आकार के संरचना खातिर कंपोजिट पेपर पार्ट।
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उच्च मात्रा में उत्पादन लाइन के बा

ढाला उत्पाद खातिर स्वचालित कागज प्रसंस्करण लाइन के हिस्सा के रूप में उपयुक्त।

काहे ओयांग मशीन लंबा समय तक चलेला & तेजी से चलेला

हर ओयांग मशीन तीन गो मैन्युफैक्चरिंग पिलर पर बनल बा जवना के मुकाबला प्रतियोगी बस ना कर सकेलें — नापे जोग बेहतर स्थिरता, परिशुद्धता आ सेवा जीवन देबे वाला.

विश्वस्तरीय सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग के बा

ओयांग चीन के एकलौता पैकेजिंग मशीन निर्माता कंपनी हवे जे विश्वस्तरीय सीएनसी मशीनिंग सेंटर में 3 करोड़ डॉलर के निवेश कइले बा — जवन 24/7 स्वचालित प्रोसेसिंग आ ओकुमा सिस्टम खातिर जापानी MAZAK लचीला उत्पादन लाइन से लैस बा। हर दीवार पैनल, निकला हुआ किनारा अवुरी संरचनात्मक घटक के माइक्रोन स्तर के सहिष्णुता तक मशीन से बनावल गईल बा, जवना से मशीन के लंबा समय तक स्थिरता अवुरी लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित होखेला।

प्रमुख फायदा बा : १.
MAZAK लचीला लाइन 24/7 चलेला, जवना से कोर पार्ट उत्पादन में मानवीय त्रुटि कम हो जाला
ओकुमा प्रणाली निकला हुआ किनारा आ दीवार पैनल पर सब-माइक्रोन आयामी सटीकता सुनिश्चित करेला
हर मशीन भर में लगातार भाग के गुणवत्ता — कवनो बैच के भिन्नता ना
घटक के जीवन काल लंबा, जवना में सालाना स्पेयर पार्ट्स के लागत लगभग $400 USD बा जबकि उद्योग के औसत $1,500 USD बा

पूरा सर्वो-ड्राइव मोशन कंट्रोल के बा

परंपरागत मशीन सभ के बिपरीत जे यांत्रिक कैम आ वायवीय समय पर निर्भर होलीं, ओयांग मशीन सभ में सभ महत्वपूर्ण अक्ष सभ पर पूरा सर्वो मोटर नियंत्रण के इस्तेमाल करे लीं। हर गति स्वतंत्र रूप से प्रोग्रामेबल होला, जेकरा से तुरंत पैरामीटर समायोजन, तेजी से बदलाव आ रियल-टाइम फीडबैक सुधार हो सके ला।



प्रमुख फायदा बा : १.
स्वतंत्र सर्वो अक्ष कैम संचालित प्रणाली से यांत्रिक पहनने को खत्म कर देता ह
बैग साइज चेंजओवर टचस्क्रीन के माध्यम से पूरा कइल जा सकेला, जवना में कवनो मैनुअल टूल एडजस्टमेंट ना होला
रियल-टाइम बंद-लूप फीडबैक ±0.5 मिमी स्थिति सटीकता बनाए रखेला
हाइड्रोलिक या कैम सिस्टम के तुलना में ऊर्जा के खपत में कमी आ गर्मी के उत्पादन में कमी

अखंड कच्चा लोहा के कोर संरचना के बा

जबकि कई निर्माता लोग कई गो स्टील प्लेट सभ के वेल्डिंग भा बोल्ट से एक साथ लगावे ला, ओयांग सभ कोर संरचनात्मक घटक सभ खातिर एक टुकड़ा के अभिन्न कास्टिंग के इस्तेमाल करे ला। एह से जोड़ के तनाव बिंदु खतम हो जाला, कठोरता में नाटकीय सुधार होला आ ई सुनिश्चित होला कि मशीन के फ्रेम सालन से हाई स्पीड ऑपरेशन के बाद भी स्थिर रहे।



प्रमुख फायदा बा : १.
वेल्ड जॉइंट ना — लंबे समय तक फ्रेम विरूपण के प्रमुख कारण के समाप्त कर दे
बेहतर कंपन डैम्पिंग 90–100 पीसी/मिनट पर स्थिर हाई-स्पीड आउटपुट के बनाए रखे में मदद करेला
लगातार उत्पादन के 10+ साल के दौरान ज्यामितीय परिशुद्धता के बनाए रखेला
हर नया उत्पाद बाजार में रिलीज होखे से पहिले 10,000 कठोर परीक्षण पास करेला

ओयांग मशीन बनाम ठेठ उद्योग मानक के बा

ओयांग मशीन के बा

MAZAK & Okuma CNC — माइक्रोन-स्तर के भाग सटीकता
पूरा सर्वो नियंत्रण — तुरंत पैरामीटर परिवर्तन
अभिन्न कास्ट फ्रेम — शून्य जोड़ तनाव और 10+ साल के जीवन काल
वार्षिक स्पेयर पार्ट्स के लागत: लगभग $400 USD

ठेठ उद्योग मानक के बा

सामान्य सीएनसी — बैच के बीच चर सहिष्णुता
कैम / वायवीय संचालित — मैनुअल रिटूलिंग के जरूरत बा
वेल्डेड स्टील फ्रेम — 2-3 साल के बाद जोड़ के थकान
वार्षिक स्पेयर पार्ट्स के लागत: लगभग $1,500 USD
समूह 48 के बा
आयत

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हमनी के विशेषज्ञ आपके सही गैर बुना बैग बनावे के समाधान चुने में मदद करे।
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ताजा खबर आ उद्योग के अंतर्दृष्टि

गैर बुना पैकेजिंग उद्योग में नवीनतम नवाचार आ बाजार के रुझान से अपडेट रहीं।

लेमिनेशन एंड डाई कटिंग यूनिट के बारे में पूछल जाए वाला सवाल

सवाल : ई इकाई कवन सामग्री के संसाधित कर सकेले?

ई मल्टी लेयर लेमिनेशन आ डाई कटिंग खातिर डिजाइन कइल गइल पेपर शीट सभ के प्रोसेस करे ला।

सवाल : कवन-कवन आकृति के डाई कट कईल जा सकता?

डाई के आकृति के परिभाषित कइल जाला बदले लायक मोल्ड से — मोल्ड डिजाइन के आधार पर उपलब्ध कस्टम आकृति।

सवाल : केतना परत के टुकड़ा टुकड़ा कईल जा सकता?

एक इकाई में टुकड़े टुकड़े में 9 कागज परत तक।

सवाल : अधिकतम उत्पादन गति का बा?

उत्पादन गति सामग्री आ मोल्ड के प्रकार के आधार पर 400 पीसी/मिनट तक पहुँच जाला।

सवाल : का रउआ अनुकूलन के सुविधा देत बानी?

हँ — एप्लीकेशन के जरूरत के आधार पर कस्टम मोल्ड डिजाइन आ मशीन कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध बा।

अब आपन प्रोजेक्ट शुरू करे खातिर तइयार बानी?

पैकिंग आ प्रिंटिंग उद्योग खातिर उच्च गुणवत्ता वाला बुद्धिमान समाधान उपलब्ध करावल।
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