ОИАНГ 7 ОНЛ‑350ПАРТ И Јединица за ламинирање и сечење

ОИАНГ 7 ОНЛ‑350ПАРТ И јединица за ламинирање и машинско сечење је интегрисана машина високих перформанси за вишеслојно ламинирање папира, еколошки премаз лепком и прецизно сечење - идеална за производњу полупроизвода делова папира као што су виљушке, ножеви, кашике и еколошки производи за обликовање.

Кључне продајне тачке:

Вишеслојни премаз и ламинација лепком Заменљиви калуп за сечење флексибилним облицима производа Висока продуктивност до 400 ком/мин

Процес наношења лепка за заштиту животне средине

Гет А Куоте

Хоме Производи Серија машина за формирање Машина за прављење нетканих врећа Лидер машина за прављење нетканих кутија ОИАНГ 7 ОНЛ-350ПАРТ И Јединица за ламинирање

ОНЛ-350ПАРТ-И-ОИАНГ-Машина за формирање папира за еколошки прихватљиву-папирну-прибор за јело-тањире-и-вешалице

Преглед производа — Јединица за ламинирање и сечење

ОИАНГ 7 ОНЛ‑350ПАРТ И комбинује премаз слојем лепка, ламинацију врућим пресовањем и машинско сечење у једну ефикасну производну јединицу. Дизајниран је за фабрике за формирање папира и произвођаче еколошки прихватљивих производа који захтевају велику брзину, високу прецизност и флексибилну способност сечења.

Ова јединица може да ламинира 9 слојева папира у једну компактну структуру користећи лепак за заштиту животне средине, затим да изврши сечење помоћу калупа за сечење који се лако могу заменити, производећи уредно поравнате полупроизводе спремне за прикупљање или накнадне процесе формирања.

Затражите све детаље о машини

Високоефикасна-9-слојна-композитна-машина-машина-за-производе-производа од папира

ОИАНГ-ПАРТ-И-9-Машина за ламинирање и машинско сечење

ОИАНГ-Вишеслојни-папир-ламинирање-и-сечење-опрема-за-зелени-посуђе

Аутоматско-Ролл-папир-Лепљење-врућа-преша-ламинација-и-масијско сечење-машина-би-ОИАНГ

Машина за ламинирање и бушење папира у 9 слојева за ножеве за папир

Аутоматска-9-слојна-композитна-машина-за-еко-производе-папирне машине

Видео снимци рада машине

Обезбедите визуелне демонстрације да бисте повећали поверење купаца и пренели стварне перформансе машине

Затражите све детаље о машини

Кључне предности машине

Ефикасна вишеслојна ламинација

ЈЕДИНИЦА ЗА ЛАМИНИРАЊЕ наноси уједначен еколошки премаз лепка и ламинацију врућом пресом да комбинује више слојева папира у један, стварајући јаке ламиниране подлоге за даљу производњу.

Прецизно сечење са заменљивим калупима

Сечење се врши помоћу прецизних калупа који су лако заменљиви, што омогућава флексибилну производњу полупроизвода од папира различитих облика.

Висока продуктивност и стабилан излаз

Може да произведе до 400 комада у минути, ова јединица подржава производњу великом брзином са чистим и доследним облицима сечења.

Чистија производња са еколошким лепком

Користи еколошки прихватљив лепак који штити квалитет материјала и који је у складу са светским еколошким стандардима.

Карактеристике и могућности машине

Интегрисани систем за премазивање и ламинирање лепком

Осигурава равномерно наношење лепка и јаку вишеслојну ламинацију папира за стабилне перформансе сечења.

Технологија ламинације врућим пресовањем

Одржава чврстоћу ламинације и побољшава стабилност структуре полупроизвода.

Заменљиви калупи за сечење

Флексибилно решење за сечење - калупи се могу заменити за различите облике без већих промена подешавања.

Лако прикупљање полуготових делова

Полупроизводи излазе уредно поравнати и спремни за прикупљање или низводне процесе.

Тецхницал Параметерс

МАТЕРИЈАЛ	ПРЕДНОСТИ	ОГРАНИЧЕЊА	ПРЕДНОСТ ПРИБОРА ЗА ПАПИР
ПП / ПС ПРИБОР за јело	Јака пластичност, добре перформансе и ниска цена.	Неразградиви и постепено замењени еколошки прихватљивим алтернативама.	Папирни прибор за јело може природно да деградира, хигијенски је, рециклира се и одговара будућим захтевима политике.
ПЛА ЦУЛЕРИ	Биоразградиво под специфичним условима, отпорно на уље, отпорно на топлоту и издржљиво.	Није природно разградиво у нормалном окружењу; висока цена сировина и ограничења примене.	Папирни прибор за јело подржава природну деградацију и боље одговара смеру еколошке политике.
ПРИБОР ЗА јело од пулпе	Природно разградиво и рециклажно.	Велика потрошња енергије, нижа ефикасност, могуће мрвице влакана, слабија отпорност на воду и уље.	Мања потрошња енергије, већа ефикасност, без мрвица, јача крутост и боља отпорност на воду/уље.
ПРИБОР ЗА ДРВО / БАМБУС	Тврд материјал и природно разградив.	Не може се рециклирати, може имати мирис, неравнине или оштре крхотине, стварајући безбедносни ризик.	Папирни прибор за јело нема избочина или крхотина, може се природно деградирати и избегава ризик од употребе.
ПРИБОР ЗА ЕКО ПАПИР	Хигијенски, природно разградиви, рециклажни, без отпадних гасова, отпадних вода или остатака, без ивица, једноставан процес и велики капацитет.	Производ плавог океана у настајању. Едукација о тржишту је и даље потребна, а отпорност на топлоту/воду може наставити да се побољшава.	Снажан будући потенцијал за паковање хране без пластике.

Захтевајте узорак готове торбе

Дијаграм тока производње јединице за ламинирање и сечење

ОИАНГ 7 ОНЛ-350ПАРТ И јединица за ламинирање и сечење обједињује убацивање папира, премазивање лепком, вишеслојно ламинирање, вруће пресовање, сечење и прикупљање полупроизвода у један континуирани производни процес. Овај дијаграм тока помаже купцима да јасно разумеју како се више слојева папира ламинира у чврсту структуру, а затим изрезује у полупроизводне делове папира за даље обликовање или паковање.

Објашњење корака процеса

КОРАК 01

Папер Феединг

Више листова папира се глатко и прецизно убацују у део за ламинирање, припремајући материјал за премазивање лепком и вишеслојно лепљење.

КОРАК 02

Еколошки лепак премаз

Лепак за заштиту животне средине се равномерно наноси на површину папира како би се обезбедило стабилно везивање између различитих слојева папира.

КОРАК 03

Вишеслојна ламинација папира

До 9 слојева папира се може ламинирати у једну компактну структуру, побољшавајући дебљину материјала, чврстоћу и стабилност за касније сечење.

КОРАК 04

Хот Прессинг

Ламинирани папирни слојеви се пресују и спајају под топлотом и притиском како би се формирала стабилна вишеслојна папирна подлога.

КОРАК 05

Прецизно сечење

Ламинирана папирна подлога се сече заменљивим калупом за сечење, омогућавајући производњу различитих облика према захтевима купаца.

КОРАК 06

Одвајање отпада

Нежељени ивични материјали или отпадни делови се одвајају од готових резаних облика како би се резултат одржао чистим и спреман за сакупљање.

КОРАК 07

Колекција полупроизвода

Делови полупроизвода папира се уредно излазе и сакупљају, спремни за даље формирање, обликовање или производњу паковања.

Сценарији примене производа

ОНЛ‑350ПАРТ И се широко користи за производњу полупроизвода папирних компоненти које се користе у:

Еколошки прихватљив папирни прибор за јело и прибор

Папирне виљушке, ножеви за папир, кашике за папир и други биоразградиви прибор за јело.

Папирне калупе и компоненте за паковање

Композитни папирни делови за паковање, уметци, тацне или обликоване структуре.

Производне линије великог обима

Погодно као део аутоматизованих линија за обраду папира за обликоване производе.

Зашто ОИАНГ машине трају дуже и раде брже

Свака ОИАНГ машина је изграђена на три производна стуба којима конкуренти једноставно не могу парирати — пружајући мерљиво бољу стабилност, прецизност и век трајања.

ЦНЦ прецизна обрада светске класе

ОИАНГ је једини произвођач машина за паковање у Кини који је уложио 30 милиона долара у ЦНЦ обрадни центар светске класе — опремљен јапанским МАЗАК флексибилним производним линијама за аутоматизовану обраду 24/7 и Окума системе. Сваки зидни панел, прирубница и структурна компонента су машински обрађени на микронске толеранције, обезбеђујући дугорочну стабилност машине и доследан квалитет.

Кључне предности:

МАЗАК флексибилне линије раде 24/7, смањујући људску грешку у производњи основних делова

Окума системи обезбеђују субмикронску тачност димензија на прирубницама и зидним панелима

Доследан квалитет делова на свакој машини — без варијација у серији

Дужи животни век компоненти, са годишњим трошковима резервних делова од око 400 УСД у поређењу са индустријским просеком од 1.500 УСД

Потпуна серво вођена контрола покрета

За разлику од конвенционалних машина које се ослањају на механичке брегасте и пнеуматско време, ОИАНГ машине користе потпуну контролу серво мотора на свим критичним осама. Сваки покрет се може независно програмирати, омогућавајући тренутно подешавање параметара, брже промене и корекцију повратне информације у реалном времену.

Кључне предности:

Независне серво осе елиминишу механичко хабање система са брегастим погоном

Промена величине торбе може да се изврши преко екрана осетљивог на додир, без ручног подешавања алата

Повратна информација затворене петље у реалном времену одржава тачност положаја од ±0,5 мм

Мања потрошња енергије и смањена производња топлоте у поређењу са хидрауличним или брегастим системима

Монолитна структура језгра од ливеног гвожђа

Док многи произвођачи заварују или спајају вијцима више челичних плоча, ОИАНГ користи једноделно интегрално ливење за све основне структурне компоненте. Ово елиминише тачке напрезања зглобова, драматично побољшава крутост и осигурава да рам машине остане стабилан чак и након година рада велике брзине.

Кључне предности:

Без заварених спојева — елиминисање главног узрока дуготрајне деформације оквира

Супериорно пригушивање вибрација помаже у одржавању стабилног излаза велике брзине на 90–100 ком/мин

Одржава геометријску прецизност током више од 10 година континуиране производње

Сваки нови производ пролази 10.000 ригорозних тестова пре пуштања на тржиште

ОИАНГ машине у односу на типични индустријски стандард

ОИАНГ машине

МАЗАК & Окума ЦНЦ — тачност делова на нивоу микрона

Потпуна серво контрола — тренутна промена параметара

Интегрални ливени оквир — нулто оптерећење зглобова и животни век од 10+ година

Годишњи трошкови резервних делова: око 400 УСД

Типични индустријски стандард

Општи ЦНЦ — променљиве толеранције између серија

Погон са брегастим / пнеуматским погоном — потребно је ручно поновно опремање

Заварени челични оквир — замор спојева након 2-3 године

Годишња цена резервних делова: око 1.500 УСД

Добијте бесплатну понуду данас

Нека вам наши стручњаци помогну да изаберете право решење за прављење нетканих кеса.

Контактирајте ОИАНГ сада да бисте добили детаљне спецификације и цене.

Затражите понуду

Сродни производи који би вам се такође могли свидети

ТЕЦХ-26 аутоматска машина за прављење нетканих кутија са ручком на мрежи

Потпуно аутоматска машина за прављење папирних кеса без гужвања

ОИАНГ 7 ОНЛ-350ПАРТ И Јединица за ламинирање

ОИАНГ Мацхинери ТЕЦХ 26 аутоматска машина за прављење нетканих кутија са ручком на мрежи

Најновије вести и увиди у индустрију

Будите у току са најновијим иновацијама и тржишним трендовима у индустрији неткане амбалаже.

Паметније сушење за боље штампање — ОИАНГ редефинише енергетску ефикасност у дубокој производњи

Три револуционарне технологије омогућавају конвертерима да смање трошкове, повећају принос и побољшају квалитет штампе ВЕНЗХОУ, Кина — У брзом дубоком штампању, перформансе сушења одређују не само квалитет штампе већ и економичност производње. За претвараче, стабилан и енергетски ефикасан систем сушења меа
2025-10-24
Како увести машине за паковање из Кине: Водич за почетнике

У плими глобалне трговине, Кина је постала први избор за многе компаније за увоз машина за паковање са својом снажном производном индустријом и конкурентношћу. За нове купце, увоз машина за паковање може бити сложен задатак који изазива главобољу, посебно за оне који су
2024-06-29
Како одабрати праву величину врећице и машину за прављење

Уобичајене кесе на тржишту амбалаже за храну имају осмостране заптивке и торбицу за стајање. Данас ћемо разговарати о торбици за успон. Одабир праве величине врећице за успон није тежак, али захтева разумевање димензија и карактеристика које желите за своју торбицу.
2024-08-01

Најчешћа питања о јединици за ламинирање и сечење

П: Које материјале ова јединица може обрадити?

Обрађује папирне листове дизајниране за вишеслојно ламинирање и сечење.

П: Који се облици могу изрезати?

Облици калупа су дефинисани заменљивим калупима — прилагођени облици доступни на основу дизајна калупа.

П: Колико слојева се може ламинирати?

До 9 слојева папира ламинираних у једну јединицу.

П: Која је максимална брзина производње?

Брзина производње достиже до 400 ком/мин у зависности од материјала и типа калупа.

П: Да ли пружате прилагођавање?

Да — прилагођени дизајн калупа и конфигурација машине су доступни на основу захтева апликације.