Please Choose Your Language
Banner

OYANG 7 ONL-350PART I Laminerings- og skæreenhed

OYANG 7 ONL-350PART I laminerings- og udstansningsenhed er en højtydende integreret maskine til flerlags papirlaminering, miljølimbelægning og præcisionsskæring - ideel til fremstilling af halvfærdige papirdele såsom gafler, knive, skeer og miljøvenlige støbeprodukter.


Nøgle salgsargumenter:

Flerlags limbelægning og laminering Udskiftelig udstansningsform til fleksible produktformer Høj produktivitet op til 400 stk./min.

Miljøbeskyttelseslimbelægningsproces

ONL-350PART-I-OYANG-Papir-formningsmaskine-til-miljøvenlig-papir-bestik-tallerkener-og-bøjler

Produktoversigt — Laminerings- og skæreenhed

OYANG 7 ONL-350PART I kombinerer limlagsbelægning, varmpressende laminering og udstansning i én effektiv produktionsenhed. Den er designet til papirformningsfabrikker og miljøvenlige produktproducenter, der kræver høj hastighed, høj præcision og fleksibel udstansningsevne.

Denne enhed kan laminere 9 lag papir til en enkelt kompakt struktur ved hjælp af miljøbeskyttelseslim og derefter udføre udstansning med let udskiftelige skæreforme, hvilket producerer pænt afstemte halvfærdige dele klar til indsamling eller efterfølgende formningsprocesser.

Højeffektiv-9-lags-komposit-udstanse-skæremaskine-til-støbte-papir-produkter
OYANG-DEL-I-9-lags-laminerings-og-stanse-maskine
OYANG-Multi-Layer-Papir-Laminering-og-stanse-udstyr-til-grønt-service
Automatisk-rulle-papir-limning-varm-presse-laminering-og-stanse-maskine-ved-OYANG
9-lags-rulle-papir-laminering-og-stanse-maskine-til-papir-knive-gafler-og-skeer
Automatisk-9-lags-komposit-stanse-skæremaskine-til-miljøvenlige-papir-produkter

Videoer om betjening af maskinen

Giv visuelle demonstrationer for at øge købers tillid og formidle ægte maskinydelse

Vigtigste maskinfordele

Effektiv flerlagslaminering

LAMINERINGSENHED anvender en ensartet miljølimbelægning og varmpresselaminering for at kombinere flere papirlag til ét, hvilket skaber stærke laminerede substrater til videre produktion.

Præcisionsskæring med udskiftelige forme

Udstansning udføres via præcisionsforme, der er let udskiftelige, hvilket muliggør fleksibel produktion af forskellige formede halvfærdige papirdele.

Høj produktivitet og stabilt output

Denne enhed er i stand til at producere op til 400 stykker i minuttet og understøtter højhastighedsproduktion med rene og ensartede snitformer.

Renere produktion med miljølim

Bruger miljøvenlig limbelægning, der beskytter materialekvaliteten og overholder globale miljøstandarder.

Maskinegenskaber og -funktioner

Integreret limbelægning og lamineringssystem

Sikrer jævn limpåføring og stærk flerlags papirlaminering for stabil udstansningsydelse.

Varmpressende lamineringsteknologi

Bevarer lamineringsstyrken og forbedrer strukturstabiliteten af ​​halvfabrikata.

Udskiftelige skæreforme

Fleksibel udstansningsløsning - forme kan udskiftes til forskellige former uden større opsætningsændringer.

Nem samling af halvfærdige dele

Halvfabrikata kommer ud pænt justeret og klar til indsamling eller downstream-processer.

Tekniske parametre

MATERIALEFORDELEBEGRÆNSNINGERPAPIR BESTIKFORDEL
PP / PS BESTIKStærk plasticitet, god ydeevne og lave omkostninger.Ikke-nedbrydeligt og gradvist erstattet af miljøvenlige alternativer.Papirbestik kan naturligt nedbrydes, er hygiejnisk, genanvendeligt og matcher fremtidige politiske krav.
PLA BESTIKBiologisk nedbrydelig under specifikke forhold, oliebestandig, varmebestandig og sej.Ikke naturligt nedbrydeligt i normale omgivelser; høje råvareomkostninger og anvendelsesbegrænsninger.Papirbestik understøtter naturlig nedbrydning og passer bedre til miljøpolitikkens retning.
MASSE BESTIKNaturligt nedbrydeligt og genanvendeligt.Højt energiforbrug, lavere effektivitet, mulige fiberkrummer, svagere vand- og oliemodstand.Lavere energiforbrug, højere effektivitet, ingen krummer, stærkere stivhed og bedre vand/olie modstand.
TRÆ/BAMBUS BESTIKHårdt materiale og naturligt nedbrydeligt.Kan ikke genbruges, kan have lugt, grater eller skarpe splinter, hvilket skaber sikkerhedsrisiko.Papirbestik har ingen grater eller splinter, kan nedbrydes naturligt og undgår risiko for brugssikkerhed.
ØKO PAPIR BESTIKHygiejnisk, naturligt nedbrydeligt, genanvendeligt, ingen spildgas, spildevand eller rester, ingen grater, enkel proces og høj kapacitet.Nye blå-ocean produkt. Markedsuddannelse er stadig nødvendig, og varme-/vandmodstanden kan fortsætte med at blive bedre.Stærkt fremtidigt potentiale for plastfri foodservice-emballage.

Produktionsrutediagram for laminerings- og skæreenhed

OYANG 7 ONL-350PART I laminerings- og udstansningsenheden integrerer papirfremføring, limbelægning, flerlagslaminering, varmpresning, udstansning og indsamling af halvfabrikata i én kontinuerlig produktionsproces. Dette flowchart hjælper købere med klart at forstå, hvordan flere papirlag lamineres til en stærk struktur og derefter udstanses i halvfærdige papirdele til yderligere formning eller emballering.

Process Trin Forklaring

701f5523e57d1de6802021b0c1b1ad9f
0f765b6df2da0103f8a3e748f41178ea
TRIN 01

Papirfremføring

Flere papirark føres jævnt og præcist ind i lamineringssektionen, hvilket forbereder materialet til limbelægning og flerlagslimning.


7
TRIN 02

Miljølimbelægning

Miljøbeskyttelseslim påføres jævnt på papiroverfladen for at sikre stabil binding mellem forskellige papirlag.



8
TRIN 03

Flerlags papirlaminering

Op til 9 papirlag kan lamineres i én kompakt struktur, hvilket forbedrer materialetykkelse, styrke og stabilitet til senere udstansning.
c35e07b94a38eaa92a9820707e559ad2
TRIN 04

Varmpresning

De laminerede papirlag presses og limes under varme og tryk for at danne et stabilt flerlags papirsubstrat.



e918f8a92ceb90316a257b648bd121bb
TRIN 05

Præcis udstansning

Det laminerede papirsubstrat skæres af en udskiftelig udstansningsform, der gør det muligt at fremstille forskellige former i henhold til kundens krav.
09ce856004aa112eaaa065b4f7e450aa
TRIN 06

Affaldsseparering

Uønsket kantmateriale eller affaldsdele adskilles fra de færdige udstansede former for at holde outputtet rent og klar til afhentning.

069d857e8ea6afba109d485c136efc62
TRIN 07

Samling af halvfabrikata

De halvfærdige papirdele udskrives pænt og samles, klar til efterfølgende formning, støbning eller emballering.

Produktapplikationsscenarier

ONL-350PART I er meget udbredt til fremstilling af halvfærdige papirkomponenter, der bruges i:
31e49d0cbb6347435d262edb3ae0c224

Miljøvenligt papirbestik og -redskaber

Papirgafler, papirknive, papirskeer og andet biologisk nedbrydeligt service.
7f435d2ee5f2aaebc8385ddf45d14643

Papirstøbning og emballagekomponenter

Sammensatte papirdele til emballage, indsatser, bakker eller formede strukturer.
7c1273b84e8b5075f3bbcc52c9e78e77

Højvolumen produktionslinjer

Velegnet som en del af automatiserede papirbehandlingslinjer til støbte produkter.

Hvorfor OYANG-maskiner holder længere og kører hurtigere

Hver OYANG-maskine er bygget på tre produktionssøjler, som konkurrenterne simpelthen ikke kan matche - leverer målbart bedre stabilitet, præcision og levetid.

CNC præcisionsbearbejdning i verdensklasse

OYANG er den eneste pakkemaskineproducent i Kina, der investerer 30 millioner dollars i et CNC-bearbejdningscenter i verdensklasse — udstyret med japanske MAZAK fleksible produktionslinjer til 24/7 automatiseret behandling og Okuma-systemer. Hvert vægpanel, flange og strukturel komponent er bearbejdet til tolerancer på mikronniveau, hvilket sikrer langsigtet maskinstabilitet og ensartet kvalitet.

Vigtigste fordele:
MAZAK fleksible linjer kører 24/7, hvilket reducerer menneskelige fejl i kerneproduktionen
Okuma-systemer sikrer sub-mikron dimensionel nøjagtighed på flanger og vægpaneler
Ensartet delkvalitet på tværs af hver maskine — ingen batchvariation
Længere komponentlevetid med årlige reservedelsomkostninger på omkring $400 USD sammenlignet med et industrigennemsnit på $1.500 USD

Fuld servo-drevet bevægelseskontrol

I modsætning til konventionelle maskiner, der er afhængige af mekaniske knaster og pneumatisk timing, bruger OYANG maskiner fuld servomotorstyring på tværs af alle kritiske akser. Hver bevægelse er uafhængigt programmerbar, hvilket muliggør øjeblikkelig parameterjustering, hurtigere skift og feedbackkorrektion i realtid.



Vigtigste fordele:
Uafhængige servoakser eliminerer mekanisk slid fra knastdrevne systemer
Skift af taskestørrelse kan gennemføres via berøringsskærmen uden manuel værktøjsjustering
Real-time closed-loop feedback bibeholder ±0,5 mm positionsnøjagtighed
Lavere energiforbrug og reduceret varmeudvikling sammenlignet med hydrauliske eller knastsystemer

Monolitisk støbejernskernestruktur

Mens mange producenter svejser eller bolter flere stålplader sammen, bruger OYANG integreret støbning i ét stykke til alle kernestrukturkomponenter. Dette eliminerer ledspændingspunkter, forbedrer dramatisk stivheden og sikrer, at maskinrammen forbliver stabil selv efter mange års højhastighedsdrift.



Vigtigste fordele:
Ingen svejsesamlinger — eliminerer den førende årsag til langvarig rammedeformation
Overlegen vibrationsdæmpning hjælper med at opretholde en stabil højhastighedsoutput på 90-100 stk./min.
Bevarer geometrisk præcision over 10+ års kontinuerlig produktion
Hvert nyt produkt består 10.000 strenge tests før markedsudgivelse

OYANG maskiner vs. typisk industristandard

OYANG maskiner

MAZAK & Okuma CNC — delnøjagtighed på mikronniveau
Fuld servokontrol — øjeblikkelig parameterændring
Integreret støbt ramme — ingen ledspænding og 10+ års levetid
Årlige reservedele koster: omkring $400 USD

Typisk industristandard

Generel CNC — variable tolerancer mellem batcher
Kam / pneumatisk drevet — manuel omstilling påkrævet
Svejset stålramme — fugetræthed efter 2–3 år
Årlige reservedele koster: omkring $1.500 USD
Gruppe 48
Rektangel

Få dit gratis tilbud i dag

Lad vores eksperter hjælpe dig med at vælge den rigtige non-woven taskeløsning.
Kontakt OYANG nu for at modtage detaljerede specifikationer og priser.

Seneste nyheder og brancheindsigt

Hold dig opdateret med de seneste innovationer og markedstendenser inden for non-woven emballageindustrien.

Ofte stillede spørgsmål om laminerings- og skæreenhed

Q: Hvilke materialer kan denne enhed behandle?

Den behandler papirark designet til flerlagslaminering og udstansning.

Q: Hvilke former kan udstanses?

Matriceformer er defineret af udskiftelige forme - tilpassede former tilgængelige baseret på formdesign.

Q: Hvor mange lag kan lamineres?

Op til 9 papirlag lamineret i én enhed.

Q: Hvad er den maksimale produktionshastighed?

Produktionshastigheden når op til 400 stk/min afhængig af materiale og formtype.

Q: Giver du tilpasning?

Ja – tilpasset formdesign og maskinkonfiguration er tilgængelige baseret på applikationskrav.

Klar til at starte dit projekt nu?

Lever intelligente løsninger af høj kvalitet til pakke- og trykkeriindustrien.
Efterlad en besked
Kontakt os

Kontakt os

E-mail: inquiry@oyang-group.com
Telefon/Whatsapp:+86-15058976313
Tilføj: Binhai New Industrial Estate, Pingyang County, Wenzhou City, Kina
Tag kontakt
Copyright © 2024 Oyang Group Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes. Privatlivspolitik