Please Choose Your Language
Banier

OYANG 7 ONL-350PART I Lamineer- en stanseenheid

De OYANG 7 ONL-350PART I lamineer- en stanseenheid is een krachtige geïntegreerde machine voor het lamineren van meerlaags papier, milieuvriendelijke lijmcoating en nauwkeurig stansen - ideaal voor het produceren van halfafgewerkte papieren onderdelen zoals vorken, messen, lepels en milieuvriendelijke vormproducten.


Belangrijkste verkoopargumenten:

Meerlaagse lijmcoating en laminering Vervangbare stansmal voor flexibele productvormen Hoge productiviteit tot 400 stuks/min

Milieubescherming lijmcoatingproces

ONL-350PART-I-OYANG-Papiervormmachine-voor-milieuvriendelijk-papier-bestekborden-en-hangers

Productoverzicht — Lamineer- en stanseenheid

De OYANG 7 ONL-350PART I combineert lijmlaagcoating, warmpersen, lamineren en stansen in één efficiënte productie-eenheid. Het is ontworpen voor papiervormfabrieken en milieuvriendelijke productfabrikanten die hoge snelheid, hoge precisie en flexibele stansmogelijkheden eisen.

Deze eenheid kan 9 lagen papier lamineren tot één compacte structuur met behulp van milieubeschermende lijm, en vervolgens stansen uitvoeren met gemakkelijk vervangbare snijmallen, waardoor netjes uitgelijnde halfafgewerkte onderdelen worden geproduceerd die klaar zijn voor verzameling of daaropvolgende vormprocessen.

Hoog rendement-9-laags-composiet-stansmachine-voor-gegoten papierproducten
OYANG-PART-I-9-laags-lamineer- en stansmachine
OYANG-meerlaags-papier-lamineer- en stansapparatuur-voor-groen-serviesgoed
Automatisch-rol-papier-lijmen-hete-pers-lamineren-en-stansen-machine-van-OYANG
9-laags papierrol-lamineer- en ponsmachine-voor-papiermessen-vorken-en-lepels
Automatische-9-laags-composiet-stansmachine-voor-milieuvriendelijke-papierproducten

Video's over machinebediening

Geef visuele demonstraties om het vertrouwen van kopers te vergroten en echte machineprestaties over te brengen

Belangrijkste machinevoordelen

Efficiënt meerlaags lamineren

LAMINATING UNIT past een uniforme milieuvriendelijke lijmcoating en warmperslaminering toe om meerdere papierlagen in één te combineren, waardoor sterke gelamineerde substraten ontstaan ​​voor verdere productie.

Precisiestansen met vervangbare mallen

Het stansen wordt uitgevoerd via precisiemallen die gemakkelijk uitwisselbaar zijn, waardoor een flexibele productie van verschillende gevormde halffabrikaten van papier mogelijk wordt.

Hoge productiviteit en stabiele output

Deze unit kan tot 400 stuks per minuut produceren en ondersteunt productie op hoge snelheid met zuivere en consistente snijvormen.

Schonere productie met milieulijm

Maakt gebruik van een milieuvriendelijke lijmcoating die de materiaalkwaliteit beschermt en voldoet aan de wereldwijde milieunormen.

Machinekenmerken en -mogelijkheden

Geïntegreerd lijmcoating- en lamineersysteem

Zorgt voor een gelijkmatige lijmtoepassing en sterke meerlaagse papierlaminering voor stabiele stansprestaties.

Heetpersende lamineertechnologie

Behoudt de lamineringssterkte en verbetert de structuurstabiliteit van halffabrikaten.

Vervangbare stansvormen

Flexibele stansoplossing – mallen kunnen worden verwisseld voor verschillende vormen zonder grote wijzigingen in de opstelling.

Gemakkelijk verzamelen van halffabrikaten

Halffabrikaten komen netjes uitgelijnd naar buiten en zijn klaar voor inzameling of vervolgprocessen.

Technische parameters

MATERIAALVOORDELENBEPERKINGENPAPIER BESTEK VOORDEEL
PP / PS BESTEKSterke plasticiteit, goede prestaties en lage kosten.Niet afbreekbaar en geleidelijk vervangen door milieuvriendelijke alternatieven.Papieren bestek is op natuurlijke wijze afbreekbaar, is hygiënisch, recyclebaar en sluit aan bij toekomstige beleidseisen.
PLA BESTEKBiologisch afbreekbaar onder specifieke omstandigheden, oliebestendig, hittebestendig en taai.Niet natuurlijk afbreekbaar in normaal milieu; hoge grondstofkosten en toepassingsbeperkingen.Papieren bestek ondersteunt de natuurlijke afbraak en past beter in de richting van het milieubeleid.
PULP BESTEKNatuurlijk afbreekbaar en recyclebaar.Hoog energieverbruik, lager rendement, mogelijke vezelkruimels, zwakkere water- en oliebestendigheid.Lager energieverbruik, hoger rendement, geen kruimels, sterkere stijfheid en betere water-/oliebestendigheid.
HOUT / BAMBOE BESTEKHard materiaal en natuurlijk afbreekbaar.Niet recycleerbaar, kan geur, bramen of scherpe splinters vertonen, waardoor veiligheidsrisico's ontstaan.Papieren bestek heeft geen bramen of splinters, kan op natuurlijke wijze worden afgebroken en vermijdt gebruiksveiligheidsrisico's.
ECO PAPIER BESTEKHygiënisch, natuurlijk afbreekbaar, recyclebaar, geen afgas, afvalwater of residu, geen bramen, eenvoudig proces en hoge capaciteit.Opkomend product uit de blauwe oceaan. Markteducatie is nog steeds nodig en de hitte- en waterbestendigheid kan blijven verbeteren.Sterk toekomstpotentieel voor plasticvrije foodserviceverpakkingen.

Productiestroomschema van lamineer- en stanseenheid

De OYANG 7 ONL-350PART I lamineer- en stanseenheid integreert papierinvoer, lijmcoating, meerlaags lamineren, warmpersen, stansen en het verzamelen van halffabrikaten in één continu productieproces. Dit stroomschema helpt kopers duidelijk te begrijpen hoe meerdere papierlagen tot een sterke structuur worden gelamineerd en vervolgens in halffabrikaten worden gesneden voor verdere vorm- of verpakkingstoepassingen.

Uitleg van processtap

701f5523e57d1de6802021b0c1b1ad9f
0f765b6df2da0103f8a3e748f41178ea
STAP 01

Papierinvoer

Meerdere vellen papier worden soepel en nauwkeurig in de lamineersectie ingevoerd, waardoor het materiaal wordt voorbereid op lijmcoating en meerlaagse hechting.


7
STAP 02

Milieulijmcoating

Milieubeschermende lijm wordt gelijkmatig op het papieroppervlak aangebracht om een ​​stabiele hechting tussen verschillende papierlagen te garanderen.



8
STAP 03

Meerlaagse papierlaminering

Er kunnen maximaal 9 papierlagen worden gelamineerd tot één compacte structuur, waardoor de materiaaldikte, sterkte en stabiliteit worden verbeterd voor later stansen.
c35e07b94a38eaa92a9820707e559ad2
STAP 04

Heet persen

De gelamineerde papierlagen worden onder hitte en druk geperst en gebonden om een ​​stabiel meerlaags papiersubstraat te vormen.



e918f8a92ceb90316a257b648bd121bb
STAP 05

Precisie stansen

Het gelamineerde papiersubstraat wordt gesneden door een vervangbare stansvorm, waardoor verschillende vormen kunnen worden geproduceerd volgens de eisen van de klant.
09ce856004aa112eaaa065b4f7e450aa
STAP 06

Afvalscheiding

Ongewenst randmateriaal of afvaldelen worden gescheiden van de voltooide gestanste vormen om de uitvoer schoon en klaar voor verzameling te houden.

069d857e8ea6afba109d485c136efc62
STAP 07

Halffabrikatencollectie

De halfafgewerkte papieren onderdelen worden netjes uitgevoerd en verzameld, klaar voor verdere vorm-, vorm- of verpakkingsproductie.

Producttoepassingsscenario's

De ONL-350PART I wordt veel gebruikt voor de productie van halffabrikaten van papier die worden gebruikt in:
31e49d0cbb6347435d262edb3ae0c224

Milieuvriendelijk papieren bestek en keukengerei

Papieren vorken, papieren messen, papieren lepels en ander biologisch afbreekbaar serviesgoed.
7f435d2ee5f2aaebc8385ddf45d14643

Componenten voor het vormen en verpakken van papier

Samengestelde papieren onderdelen voor verpakkingen, inzetstukken, trays of vormconstructies.
7c1273b84e8b5075f3bbcc52c9e78e77

Productielijnen met grote volumes

Geschikt als onderdeel van geautomatiseerde papierverwerkingslijnen voor vormproducten.

Waarom OYANG-machines langer meegaan en sneller werken

Elke OYANG-machine is gebouwd op drie productiepijlers die de concurrentie eenvoudigweg niet kan evenaren: het leveren van meetbaar betere stabiliteit, precisie en levensduur.

CNC-precisiebewerking van wereldklasse

OYANG is de enige fabrikant van verpakkingsmachines in China die 30 miljoen dollar investeert in een CNC-bewerkingscentrum van wereldklasse, uitgerust met Japanse MAZAK flexibele productielijnen voor 24/7 geautomatiseerde verwerking en Okuma-systemen. Elk wandpaneel, elke flens en elk structureel onderdeel wordt machinaal bewerkt volgens toleranties op micronniveau, waardoor langdurige machinestabiliteit en consistente kwaliteit worden gegarandeerd.

Belangrijkste voordelen:
De flexibele lijnen van MAZAK draaien 24/7, waardoor menselijke fouten bij de productie van kernonderdelen worden verminderd
Okuma-systemen zorgen voor sub-micron maatnauwkeurigheid op flenzen en wandpanelen
Consistente onderdeelkwaliteit op elke machine – geen batchvariatie
Langere levensduur van componenten, met jaarlijkse kosten voor reserveonderdelen van ongeveer $ 400 USD, vergeleken met een sectorgemiddelde van $ 1.500 USD

Volledige servogestuurde bewegingsbediening

In tegenstelling tot conventionele machines die afhankelijk zijn van mechanische nokken en pneumatische timing, maken OYANG-machines gebruik van volledige servomotorbesturing over alle kritische assen. Elke beweging is onafhankelijk programmeerbaar, waardoor directe parameteraanpassing, snellere omschakelingen en realtime feedbackcorrectie mogelijk zijn.



Belangrijkste voordelen:
Onafhankelijke servo-assen elimineren mechanische slijtage door nokkenaangedreven systemen
Het wisselen van zakformaat kan worden voltooid via het touchscreen, zonder handmatige aanpassing van het gereedschap
Realtime feedback met gesloten lus zorgt voor een positionele nauwkeurigheid van ±0,5 mm
Lager energieverbruik en verminderde warmteontwikkeling vergeleken met hydraulische of nokkensystemen

Monolithische gietijzeren kernstructuur

Terwijl veel fabrikanten meerdere stalen platen aan elkaar lassen of vastschroeven, gebruikt OYANG integraal gietwerk uit één stuk voor alle structurele kerncomponenten. Dit elimineert gewrichtsspanningspunten, verbetert de stijfheid aanzienlijk en zorgt ervoor dat het machineframe stabiel blijft, zelfs na jarenlang gebruik op hoge snelheid.



Belangrijkste voordelen:
Geen lasverbindingen – elimineert de belangrijkste oorzaak van langdurige framevervorming
Superieure trillingsdemping zorgt voor een stabiele uitvoer bij hoge snelheid van 90–100 stuks/min
Behoudt geometrische precisie gedurende meer dan 10 jaar continue productie
Elk nieuw product doorstaat 10.000 strenge tests voordat het op de markt wordt gebracht

OYANG-machines versus typische industriestandaard

OYANG-machines

MAZAK & Okuma CNC — nauwkeurigheid van onderdelen op micronniveau
Volledige servobesturing — onmiddellijke parameteromschakeling
Integraal gegoten frame — geen gewrichtsspanning en een levensduur van meer dan 10 jaar
Jaarlijkse kosten voor reserveonderdelen: ongeveer $ 400 USD

Typische industriestandaard

Algemeen CNC — variabele toleranties tussen batches
Nokken-/pneumatisch aangedreven — handmatige aanpassing vereist
Gelast stalen frame – gewrichtsvermoeidheid na 2–3 jaar
Jaarlijkse kosten voor reserveonderdelen: ongeveer $ 1.500 USD
Groep 48
Rechthoek

Ontvang vandaag nog uw gratis offerte

Laat onze experts u helpen bij het kiezen van de juiste oplossing voor het maken van non-woven tassen.
Neem nu contact op met OYANG voor gedetailleerde specificaties en prijzen.

Laatste nieuws en branche-inzichten

Blijf op de hoogte van de nieuwste innovaties en markttrends in de non-woven verpakkingsindustrie.

  • Slimmer drogen voor beter printen – OYANG herdefinieert energie-efficiëntie bij de diepdrukproductie
    Drie baanbrekende technologieën stellen converters in staat de kosten te verlagen, de opbrengst te verhogen en de printkwaliteit te verbeteren WENZHOU, China — Bij diepdruk op hoge snelheid bepaalt de droogprestatie niet alleen de printkwaliteit, maar ook de productie-economie. Voor omvormers betekent een stabiel en energiezuinig droogsysteem
  • Hoe u verpakkingsmachines uit China importeert: een beginnershandleiding
    In het tij van de wereldhandel is China voor veel bedrijven de eerste keuze geworden om verpakkingsmachines te importeren vanwege zijn sterke productie-industrie en concurrentievermogen. Voor nieuwe klanten kan het importeren van verpakkingsmachines een complexe en hoofdpijnverwekkende taak zijn, vooral voor degenen die
  • Hoe u de juiste maat voor een stazak kiest en een machine maakt
    De gebruikelijke zakken op de markt voor voedselverpakkingen hebben achtzijdige afdichtingen en een stazak. Vandaag gaan we het hebben over de stazak. Het kiezen van de juiste maat stazak is niet moeilijk, maar het vereist wel inzicht in de afmetingen en kenmerken die u voor uw zak wilt hebben.

Veelgestelde vragen over lamineer- en stanseenheid

Vraag: Welke materialen kan deze unit verwerken?

Het verwerkt vellen papier die zijn ontworpen voor meerlaags lamineren en stansen.

Vraag: Welke vormen kunnen worden gestanst?

Matrijsvormen worden gedefinieerd door vervangbare mallen - aangepaste vormen beschikbaar op basis van malontwerp.

Vraag: Hoeveel lagen kunnen worden gelamineerd?

Tot 9 papierlagen gelamineerd in één eenheid.

Vraag: Wat is de maximale productiesnelheid?

De productiesnelheid kan oplopen tot 400 stuks/min, afhankelijk van het materiaal en het matrijstype.

Vraag: Bieden jullie maatwerk?

Ja – aangepast matrijsontwerp en machineconfiguratie zijn beschikbaar op basis van toepassingsvereisten.

Klaar om nu uw project te starten?

Bied intelligente oplossingen van hoge kwaliteit voor de verpakkings- en grafische industrie.
Laat een bericht achter
Neem contact met ons op

Neem contact met ons op

E-mail: onderzoek@oyang-group.com
Telefoon/Whatsapp:+86-15058976313
Toevoegen: Binhai New Industrial Estate, Pingyang County, Wenzhou City, China
Neem contact op
Copyright © 2024 Oyang Group Co., Ltd. Alle rechten voorbehouden. Privacybeleid