Please Choose Your Language
Baner

OYANG 7 ONL-350PART I Laminerings- och skärenhet

OYANG 7 ONL-350PART I laminerings- och stansningsenhet är en högpresterande integrerad maskin för flerskiktspapperslaminering, miljölimbeläggning och precisionsstansning – idealisk för tillverkning av halvfärdiga pappersdelar som gafflar, knivar, skedar och miljövänliga formningsprodukter.


Viktiga försäljningsargument:

Flerlagers limbeläggning och laminering Utbytbar stansform för flexibla produktformer Hög produktivitet upp till 400 st/min

Miljöskyddande limbeläggningsprocess

ONL-350PART-I-OYANG-Pappersformningsmaskin-för-Eco-Friendly-Papper-Bestick-Tallrikar-och-hängare

Produktöversikt — Laminerings- och skärenhet

OYANG 7 ONL-350PART I kombinerar limskiktsbeläggning, varmpressningslaminering och stansning till en effektiv produktionsenhet. Den är designad för pappersformningsfabriker och miljövänliga produkttillverkare som kräver hög hastighet, hög precision och flexibel stansningskapacitet.

Den här enheten kan laminera 9 lager papper till en enda kompakt struktur med miljöskyddslim och sedan utföra stansning med lätt utbytbara skärformar, vilket ger snyggt inriktade halvfärdiga delar redo för insamling eller efterföljande formningsprocesser.

Högeffektiv-9-lagers-komposit-stans-skärmaskin-för-formade-papper-produkter
OYANG-DEL-I-9-lager-laminerings-och-stans-maskin
OYANG-Multi-Layer-Papper-Laminering-och-stansning-Utrustning-för-grön-servis
Automatisk-rullpapper-limning-varmpress-laminering-och-stans-maskin-av-OYANG
9-lagers-rullpapper-laminering-och-stansningsmaskin-för-pappersknivar-gafflar-och-skedar
Automatisk-9-lagers-komposit-stans-skärmaskin-för-miljövänliga-pappersprodukter

Videor om maskindrift

Ge visuella demonstrationer för att öka köparens förtroende och förmedla verklig maskinprestanda

Viktiga maskinfördelar

Effektiv flerskiktslaminering

LAMINERINGSENHET applicerar en enhetlig miljölimbeläggning och varmpresslaminering för att kombinera flera papperslager till ett, vilket skapar starka laminerade substrat för vidare produktion.

Precisionsstansning med utbytbara formar

Stansning utförs via precisionsformar som är lätta att byta ut, vilket möjliggör flexibel produktion av olika formade halvfärdiga pappersdelar.

Hög produktivitet och stabil produktion

Denna enhet kan producera upp till 400 stycken per minut och stöder höghastighetsproduktion med rena och konsekventa snittformer.

Renare produktion med miljölim

Använder miljövänlig limbeläggning som skyddar materialkvaliteten och överensstämmer med globala miljöstandarder.

Maskinens funktioner och möjligheter

Integrerat limbeläggnings- och lamineringssystem

Säkerställer jämn limapplicering och stark flerskiktspapperslaminering för stabil stansningsprestanda.

Varmpressande lamineringsteknik

Bibehåller lamineringshållfastheten och förbättrar strukturstabiliteten hos halvfabrikat.

Utbytbara stansformar

Flexibel stansningslösning - formar kan bytas ut mot olika former utan större installationsändringar.

Enkel insamling av halvfärdiga delar

Halvfabrikat kommer ut prydligt justerade och redo för insamling eller nedströmsprocesser.

Tekniska parametrar

MATERIALFÖRDELARBEGRÄNSNINGARFÖRDEL MED PAPPERSBESKIP
PP / PS BESTICKStark plasticitet, bra prestanda och låg kostnad.Ej nedbrytbar och gradvis ersatt av miljövänliga alternativ.Pappersbestick kan försämras naturligt, är hygieniskt, återvinningsbart och matchar framtida policykrav.
PLA BESTIKBiologiskt nedbrytbar under specifika förhållanden, oljebeständig, värmebeständig och seg.Ej naturligt nedbrytbar i normal miljö; höga råvarukostnader och tillämpningsbegränsningar.Pappersbestick stödjer naturlig nedbrytning och passar bättre in i miljöpolitiken.
MASSABESKIPNaturligt nedbrytbar och återvinningsbar.Hög energiförbrukning, lägre effektivitet, möjliga fibersmulor, svagare vatten- och oljebeständighet.Lägre energianvändning, högre effektivitet, inga smulor, starkare styvhet och bättre vatten/oljebeständighet.
TRÄ / BAMBUBESKIPHårt material och naturligt nedbrytbart.Ej återvinningsbar, kan ha lukt, grader eller vassa splitter, vilket skapar säkerhetsrisk.Pappersbestick har inga grader eller splitter, kan försämras naturligt och undviker risker för användningssäkerhet.
EKO PAPPERSBESPICKHygienisk, naturligt nedbrytbar, återvinningsbar, ingen spillgas, avloppsvatten eller rester, inga grader, enkel process och hög kapacitet.Ny produkt från blått hav. Marknadsutbildning behövs fortfarande, och värme-/vattenbeständigheten kan fortsätta att förbättras.Stark framtidspotential för plastfria foodserviceförpackningar.

Produktionsflödesschema för laminerings- och skärenhet

OYANG 7 ONL-350PART I laminerings- och stansningsenhet integrerar pappersmatning, limbeläggning, flerskiktslaminering, varmpressning, stansning och insamling av halvfabrikat i en kontinuerlig produktionsprocess. Detta flödesschema hjälper köpare att tydligt förstå hur flera papperslager lamineras till en stark struktur och sedan stansas till halvfärdiga pappersdelar för vidare formning eller förpackning.

Process Steg Förklaring

701f5523e57d1de6802021b0c1b1ad9f
0f765b6df2da0103f8a3e748f41178ea
STEG 01

Pappersmatning

Flera pappersark matas in i lamineringssektionen smidigt och exakt, vilket förbereder materialet för limbeläggning och flerskiktsbindning.


7
STEG 02

Miljölimbeläggning

Miljöskyddslim appliceras jämnt på pappersytan för att säkerställa stabil vidhäftning mellan olika papperslager.



8
STEG 03

Flerlagers papperslaminering

Upp till 9 papperslager kan lamineras till en kompakt struktur, vilket förbättrar materialtjocklek, styrka och stabilitet för senare stansning.
c35e07b94a38eaa92a9820707e559ad2
STEG 04

Varmpressning

De laminerade pappersskikten pressas och limmas under värme och tryck för att bilda ett stabilt flerskiktspapperssubstrat.



e918f8a92ceb90316a257b648bd121bb
STEG 05

Precisionsstansning

Det laminerade papperssubstratet skärs av en utbytbar stansform, vilket gör att olika former kan tillverkas enligt kundens krav.
09ce856004aa112eaaa065b4f7e450aa
STEG 06

Avfallsseparering

Oönskat kantmaterial eller avfallsdelar separeras från de färdiga stansade formerna för att hålla utfallet rent och redo för uppsamling.

069d857e8ea6afba109d485c136efc62
STEG 07

Kollektion av halvfabrikat

De halvfärdiga pappersdelarna matas prydligt ut och samlas in, redo för efterföljande formning, gjutning eller förpackningstillverkning.

Produktapplikationsscenarier

ONL-350PART I används ofta för att tillverka halvfärdiga papperskomponenter som används i:
31e49d0cbb6347435d262edb3ae0c224

Miljövänliga pappersbestick och redskap

Pappersgafflar, pappersknivar, pappersskedar och annan biologiskt nedbrytbar servis.
7f435d2ee5f2aaebc8385ddf45d14643

Pappersgjutning och förpackningskomponenter

Sammansatta pappersdelar för förpackningar, insatser, brickor eller formade strukturer.
7c1273b84e8b5075f3bbcc52c9e78e77

Högvolymsproduktionslinjer

Lämplig som en del av automatiserade pappersbearbetningslinjer för gjutna produkter.

Varför OYANG-maskiner håller längre och går snabbare

Varje OYANG-maskin är byggd på tre tillverkningspelare som konkurrenterna helt enkelt inte kan matcha – levererar mätbart bättre stabilitet, precision och livslängd.

CNC precisionsbearbetning i världsklass

OYANG är den enda tillverkaren av förpackningsmaskiner i Kina som investerar 30 miljoner dollar i ett CNC-bearbetningscenter i världsklass — utrustat med japanska MAZAK flexibla produktionslinjer för 24/7 automatiserad bearbetning och Okuma-system. Varje väggpanel, fläns och konstruktionskomponent är bearbetad till toleranser på mikronnivå, vilket säkerställer långvarig maskinstabilitet och jämn kvalitet.

Viktiga fördelar:
MAZAK flexibla linjer körs 24/7, vilket minskar mänskliga fel i kärnkomponentproduktionen
Okuma-system säkerställer sub-mikron dimensionell noggrannhet på flänsar och väggpaneler
Konsekvent delkvalitet på alla maskiner – ingen batchvariation
Längre komponentlivslängd, med en årlig reservdelskostnad på cirka 400 USD jämfört med ett branschgenomsnitt på 1 500 USD

Full servodriven rörelsekontroll

Till skillnad från konventionella maskiner som är beroende av mekaniska kammar och pneumatisk timing, använder OYANG-maskiner full servomotorkontroll över alla kritiska axlar. Varje rörelse är oberoende programmerbar, vilket möjliggör omedelbar parameterjustering, snabbare växlingar och återkopplingskorrigering i realtid.



Viktiga fördelar:
Oberoende servoaxlar eliminerar mekaniskt slitage från kamdrivna system
Ändring av påsstorlek kan slutföras via pekskärmen, utan manuell verktygsjustering
Återkoppling med sluten slinga i realtid bibehåller ±0,5 mm positionsnoggrannhet
Lägre energiförbrukning och minskad värmealstring jämfört med hydraul- eller kamsystem

Monolitisk kärnstruktur i gjutjärn

Medan många tillverkare svetsar eller bultar ihop flera stålplåtar, använder OYANG integrerad gjutning i ett stycke för alla kärnkonstruktionskomponenter. Detta eliminerar ledspänningspunkter, förbättrar dramatiskt styvheten och säkerställer att maskinramen förblir stabil även efter år av höghastighetsdrift.



Viktiga fördelar:
Inga svetsfogar – eliminerar den främsta orsaken till långvarig ramdeformation
Överlägsen vibrationsdämpning hjälper till att upprätthålla en stabil höghastighetseffekt på 90–100 st/min.
Bibehåller geometrisk precision över 10+ års kontinuerlig produktion
Varje ny produkt klarar 10 000 rigorösa tester innan den släpps på marknaden

OYANG-maskiner vs. typisk industristandard

OYANG Maskiner

MAZAK & Okuma CNC — detaljnoggrannhet på mikronnivå
Full servokontroll — omedelbar parameterändring
Integrerad gjuten ram — noll fogspänningar och 10+ års livslängd
Årlig kostnad för reservdelar: cirka 400 USD

Typisk industristandard

Allmänt CNC — variabla toleranser mellan batcher
Kam / pneumatisk driven — manuell omställning krävs
Svetsad stålram — fogutmattning efter 2–3 år
Årlig kostnad för reservdelar: cirka 1 500 USD
Grupp 48
Rektangel

Få din kostnadsfria offert idag

Låt våra experter hjälpa dig att välja rätt lösning för tillverkning av non-woven påsar.
Kontakta OYANG nu för att få detaljerade specifikationer och priser.

Senaste nyheterna och branschinsikter

Håll dig uppdaterad med de senaste innovationerna och marknadstrenderna inom non-woven förpackningsindustrin.

Vanliga frågor om laminerings- och skärenhet

F: Vilka material kan denna enhet bearbeta?

Den bearbetar pappersark utformade för flerskiktslaminering och stansning.

F: Vilka former kan stansas?

Formformer definieras av utbytbara formar - anpassade former tillgängliga baserat på formdesign.

F: Hur många lager kan lamineras?

Upp till 9 papperslager laminerade i en enhet.

F: Vad är den maximala produktionshastigheten?

Produktionshastigheten når upp till 400 st/min beroende på material och formtyp.

F: Ger du anpassning?

Ja – anpassad formdesign och maskinkonfiguration är tillgängliga baserat på applikationskrav.

Är du redo att starta ditt projekt nu?

Tillhandahålla intelligenta lösningar av hög kvalitet för förpacknings- och tryckeriindustrin.
Lämna ett meddelande
Kontakta oss

Kontakta oss

E-post: inquiry@oyang-group.com
Telefon/Whatsapp:+86-15058976313
Lägg till: Binhai New Industrial Estate, Pingyang County, Wenzhou City, Kina
Hör av dig
Copyright © 2024 Oyang Group Co.,Ltd. Alla rättigheter reserverade. Sekretesspolicy