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OYANG 7 ONL‑350PART I ラミネート&ダイカットユニット

OYANG 7 ONL‑350PART I ラミネート & ダイカッティング ユニットは、多層紙のラミネート、環境に優しい接着剤コーティング、精密な型抜きを行う高性能統合マシンで、フォーク、ナイフ、スプーン、環境に優しい成形品などの紙半製品の製造に最適です。


主なセールスポイント:

多層接着剤コーティングおよびラミネート 柔軟な製品形状に対応する交換可能なダイカット金型 最大 400 個/分の高い生産性

環境保護接着剤コーティングプロセス

ONL-350PART-I-OYANG-環境に優しい紙カトラリー、プレート、ハンガー用抄紙機

製品概要 — ラミネート&ダイカットユニット

OYANG 7 ONL-350PART I は、接着層コーティング、ホットプレス ラミネート、ダイカットを 1 つの効率的な生産ユニットに組み合わせています。高速、高精度、柔軟な型抜き能力を求める製紙工場や環境に優しい製品メーカー向けに設計されています。

このユニットは、環境保護接着剤を使用して 9 層の紙を積層して単一のコンパクトな構造にし、簡単に交換可能な抜き型で型抜きを実行して、収集またはその後の成形プロセスに備えて整列した半完成部品を生成します。

紙成型品用高効率9層複合型抜き機
OYANG-PART-I-9層ラミネートおよびダイカットマシン
OYANG-グリーン食器用多層紙ラミネートおよびダイカット装置
OYANGの自動ロール紙糊付け熱圧ラミネート・ダイカット機
ペーパーナイフ・フォーク・スプーン用9層ロール紙ラミネート・パンチングマシン
環境配慮紙製品用自動9層複合打抜き機

機械操作ビデオ

視覚的なデモンストレーションを提供して購入者の信頼を高め、実際のマシンのパフォーマンスを伝えます

主要なマシンの利点

効率的な多層ラミネート

ラミネートユニットは、環境に優しい均一な接着剤コーティングとホットプレスラミネートを適用して、複数の紙層を 1 つに結合し、さらなる生産のための強力なラミネート基材を作成します。

交換可能な金型による精密な型抜き

ダイカットは、簡単に交換可能な精密金型を介して実行されるため、さまざまな形状の紙半製品を柔軟に製造できます。

高い生産性と安定した出力

毎分最大400個の生産能力を持ち、きれいで安定したカット形状で高速生産をサポートします。

環境に優しい接着剤を使用したよりクリーンな生産

素材の品質を保護し、世界的な環境基準に準拠する環境に優しい接着剤コーティングを使用しています。

マシンの機能と機能

統合された接着剤コーティングおよびラミネートシステム

均一な接着剤の塗布と強力な多層紙のラミネートにより、安定した型抜き性能を実現します。

ホットプレスラミネート技術

ラミネート強度を維持し、半製品の構造安定性を向上させます。

交換可能な型抜き金型

柔軟なダイカット ソリューション — セットアップを大幅に変更することなく、金型をさまざまな形状に交換できます。

半完成部品の簡単な収集

半製品はきちんと整列して出荷され、回収または下流プロセスにすぐに使用できます。

技術的パラメータ

材料利点制限事項ペーパーカトラリーの利点
PP/PS カトラリー可塑性が強く、性能が良く、低コストです。非分解性であり、環境に優しい代替品に徐々に置き換えられます。紙製カトラリーは自然に劣化する可能性があり、衛生的でリサイクル可能であり、将来の政策要件にも適合します。
プラカトラリー特定の条件下で生分解性があり、耐油性、耐熱性があり、丈夫です。通常の環境では自然分解されません。原材料コストが高く、用途に制限がある。紙製カトラリーは自然劣化をサポートしており、環境政策の方向性により適合しています。
パルプカトラリー自然分解可能でリサイクル可能です。エネルギー消費量が多く、効率が低く、繊維くずが発生する可能性があり、耐水性と耐油性が弱くなっています。エネルギー使用量が少なく、効率が高く、パンくずがなく、剛性が高く、耐水性/耐油性が優れています。
木製/竹製カトラリー硬質な素材で自然分解性があります。リサイクル不可能で、臭い、バリ、鋭い破片がある可能性があり、安全上のリスクが生じます。紙製カトラリーにはバリや破片がなく、自然に劣化する可能性があり、使用上の安全上のリスクを回避します。
エコペーパーカトラリー衛生的、自然分解性、リサイクル可能、廃ガス、廃水、残留物がなく、バリがなく、プロセスが簡単で大容量です。ブルーオーシャンの新製品。市場教育は依然として必要であり、耐熱性/耐水性は引き続き改善される可能性があります。プラスチックを使用しない食品サービス用包装の将来性は高い。

ラミネート&ダイカットユニットの生産フロー

OYANG 7 ONL-350PART I ラミネート & ダイカット ユニットは、紙送り、接着剤コーティング、多層ラミネート、ホットプレス、ダイカット、半製品収集を 1 つの連続生産プロセスに統合します。このフローチャートは、複数の紙層がどのように積層されて強力な構造になり、さらに成形や包装用途に向けて半製品の紙部品に型抜きされる方法を購入者が明確に理解するのに役立ちます。

プロセスステップの説明

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ステップ01

紙送り

複数の紙シートがラミネートセクションにスムーズかつ正確に供給され、接着剤のコーティングと多層接着のための材料の準備が整います。


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ステップ02

環境に優しい接着剤コーティング

環境保護接着剤が紙の表面に均一に塗布され、異なる紙層間の安定した接着が保証されます。



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ステップ03

多層紙ラミネート

最大 9 つの紙層を 1 つのコンパクトな構造に積層することができるため、後の型抜きの際の材料の厚さ、強度、安定性が向上します。
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ステップ04

ホットプレス

ラミネートされた紙層は、熱と圧力の下でプレスおよび接着され、安定した多層紙基材が形成されます。



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ステップ05

精密型抜き

ラミネート紙基材は交換可能な型抜き金型で切断され、顧客の要求に応じてさまざまな形状を製造できます。
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ステップ06

廃棄物の分別

不要なエッジ素材や廃棄部品は完成したダイカット形状から分離され、出力をきれいな状態に保ち、すぐに収集できるようにします。

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ステップ07

半製品コレクション

半製品の紙部品はきれいに出力および収集され、下流の成形、成型、または包装の生産にすぐに使用できます。

製品の応用シナリオ

ONL‑350PART I は、以下の用途に使用される半製品紙部品の製造に広く使用されています。
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環境に優しい紙製カトラリーと食器

紙フォーク、紙ナイフ、紙スプーン、その他の生分解性食器。
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紙成型および包装部品

包装、インサート、トレイ、または成形構造用の複合紙部品。
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大量生産ライン

成形品の自動紙加工ラインの一部として最適です。

OYANG マシンがなぜ長持ちし、より速く動作するのか

OYANG のすべての機械は、競合他社が決して太刀打ちできない 3 つの製造の柱に基づいて構築されており、目に見えて優れた安定性、精度、耐用年数を実現します。

世界クラスの CNC 精密機械加工

OYANG は、世界クラスの CNC マシニング センターに 3,000 万ドルを投資した中国の唯一の包装機械メーカーです。このセンターには、24 時間年中無休の自動化処理を実現する日本の MAZAK フレキシブル生産ラインと Okuma システムが装備されています。すべての壁パネル、フランジ、構造コンポーネントはミクロンレベルの公差で機械加工されており、長期にわたる機械の安定性と一貫した品質を保証します。

主な利点:
MAZAKのフレキシブルラインは24時間365日稼動し、コア部品生産における人的ミスを削減
オークマのシステムは、フランジと壁パネルのサブミクロンの寸法精度を保証します
どの機械でも一貫した部品品質 - バッチばらつきなし
コンポーネントの寿命が長く、年間スペアパーツのコストは業界平均 1,500 米ドルと比較して約 400 米ドルです

完全なサーボ駆動のモーション制御

機械式カムと空気圧タイミングに依存する従来の機械とは異なり、OYANG 機械はすべての重要な軸にわたって完全なサーボ モーター制御を使用します。各動作は独立してプログラム可能で、瞬時のパラメータ調整、より高速な切り替え、リアルタイムのフィードバック修正が可能です。



主な利点:
独立したサーボ軸により、カム駆動システムの機械的摩耗を排除
バッグのサイズ変更は、手動ツール調整を必要とせず、タッチスクリーンを通じて完了できます。
リアルタイム閉ループフィードバックにより±0.5 mmの位置精度を維持
油圧式やカム式に比べてエネルギー消費量が少なく、発熱も少ない

モノリシック鋳鉄コア構造

多くのメーカーが複数の鋼板を溶接またはボルトで接合する中、OYANG はすべてのコア構造コンポーネントに一体型鋳造を使用しています。これにより、接合部の応力点がなくなり、剛性が大幅に向上し、長年の高速運転後でもマシンフレームの安定性が確保されます。



主な利点:
溶接接合部がない - 長期的なフレーム変形の主な原因を排除
優れた振動減衰により、90~100個/minの安定した高速出力を維持
10年以上の継続生産にわたって幾何学的精度を維持
すべての新製品は市場発売前に 10,000 件の厳格なテストに合格します

OYANG マシンと一般的な業界標準の比較

大陽機械

MAZAK & Okuma CNC — ミクロンレベルの部品精度
フルサーボ制御 - 瞬時のパラメータ切り替え
一体型鋳造フレーム — 関節応力ゼロ、10 年以上の寿命
年間スペアパーツコスト: 約 400 米ドル

一般的な業界標準

一般的な CNC — バッチ間の変動許容差
カム/空気圧駆動 - 手動での再調整が必要
溶接鉄骨フレーム — 2 ~ 3 年後の接合部の疲労
年間スペアパーツコスト: 約 1,500 米ドル
グループ48
矩形

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ラミネート&ダイカットユニットに関するよくある質問

Q: このユニットはどのような材料を処理できますか?

多層ラミネートおよびダイカット用に設計された紙シートを処理します。

Q: どのような形状にダイカットできますか?

金型の形状は交換可能な金型によって定義されます。金型の設計に基づいてカスタム形状を利用できます。

Q:何層まで積層できますか?

最大 9 層の紙を 1 つのユニットに積層します。

Q: 最大生産速度はどれくらいですか?

生産速度は材料と金型の種類に応じて最大 400 個/分に達します。

Q: カスタマイズは可能ですか?

はい - アプリケーション要件に基づいてカスタム金型設計と機械構成を利用できます。

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