Please Choose Your Language
Banner

OYANG 7 ONL-350PART I Laminerings- og stanseenhet

OYANG 7 ONL-350PART I laminerings- og stanseenhet er en høyytelses integrert maskin for flerlags papirlaminering, miljølimbelegg og presisjonsstansing – ideell for produksjon av halvferdige papirdeler som gafler, kniver, skjeer og miljøvennlige støpeprodukter.


Viktige salgsargumenter:

Flerlags limbelegg og laminering Utskiftbar skjæreform for fleksible produktformer Høy produktivitet opptil 400 stk/min.

Miljøvern limbeleggingsprosess

ONL-350PART-I-OYANG-Papir-formingsmaskin-for-miljøvennlig-papir-bestikk-tallerkener-og-hengere

Produktoversikt — Laminerings- og stanseenhet

OYANG 7 ONL-350PART I kombinerer limlagsbelegg, varmpressingslaminering og stansing i én effektiv produksjonsenhet. Den er designet for papirformingsfabrikker og miljøvennlige produktprodusenter som krever høy hastighet, høy presisjon og fleksibel stanseevne.

Denne enheten kan laminere 9 lag med papir til en enkelt kompakt struktur ved hjelp av miljøbeskyttende lim, og deretter utføre stansing med lett utskiftbare skjæreformer, og produsere pent justerte halvferdige deler klare for innsamling eller påfølgende formingsprosesser.

Høyeffektiv-9-lags-kompositt-stanse-skjæremaskin-for-støpte-papir-produkter
OYANG-DEL-I-9-lags-laminerings-og-stanse-maskin
OYANG-Flerlags-papir-laminering-og-stanse-utstyr-for-grønt-servise
Automatisk-rulle-papir-liming-varmpresse-laminering-og-stanse-maskin-av-OYANG
9-lags-rull-papir-laminering-og-stanse-maskin-for-papir-kniver-gafler-og-skjeer
Automatisk-9-lags-kompositt-stansemaskin-for-miljøvennlige-papirprodukter

Videoer om maskindrift

Gi visuelle demonstrasjoner for å øke kjøpers tillit og formidle ekte maskinytelse

Viktige maskinfordeler

Effektiv flerlagslaminering

LAMINERINGSENHET påfører et jevnt miljølimbelegg og varmpresslaminering for å kombinere flere papirlag til ett, og skaper sterke laminerte underlag for videre produksjon.

Presisjonsstansing med utskiftbare former

Skjæring utføres via presisjonsformer som enkelt kan byttes ut, noe som muliggjør fleksibel produksjon av ulike formede halvferdige papirdeler.

Høy produktivitet og stabil utgang

Denne enheten er i stand til å produsere opptil 400 stykker per minutt, og støtter høyhastighetsproduksjon med rene og konsistente kutteformer.

Renere produksjon med miljølim

Bruker miljøvennlig limbelegg som beskytter materialkvaliteten og samsvarer med globale miljøstandarder.

Maskinfunksjoner og -funksjoner

Integrert limbelegg og lamineringssystem

Sikrer jevn limpåføring og sterk flerlags papirlaminering for stabil stanseytelse.

Varmpressende lamineringsteknologi

Opprettholder lamineringsstyrken og forbedrer strukturstabiliteten til halvfabrikata.

Utskiftbare skjæreformer

Fleksibel stanseløsning - støpeformer kan byttes til forskjellige former uten store oppsettsendringer.

Enkel samling av halvfabrikata deler

Halvfabrikata kommer ut pent justert og klare for innsamling eller nedstrømsprosesser.

Tekniske parametere

MATERIALEFORDELERBEGRENSNINGERFORDEL MED PAPIRBEstikk
PP / PS BESTIKKSterk plastisitet, god ytelse og lav pris.Ikke-nedbrytbar og gradvis erstattet av miljøvennlige alternativer.Papirbestikk kan nedbrytes naturlig, er hygienisk, resirkulerbart og samsvarer med fremtidige policykrav.
PLA BESTIKKBiologisk nedbrytbar under spesifikke forhold, oljebestandig, varmebestandig og seig.Ikke naturlig nedbrytbar i normalt miljø; høye råvarekostnader og bruksbegrensninger.Papirbestikk støtter naturlig nedbrytning og passer bedre til miljøpolitisk retning.
MASSEBEKKERNaturlig nedbrytbar og resirkulerbar.Høyt energiforbruk, lavere effektivitet, mulig fibersmuler, svakere vann- og oljemotstand.Lavere energibruk, høyere effektivitet, ingen smuler, sterkere stivhet og bedre vann-/oljemotstand.
TRE / BAMBU BESTEKHardt materiale og naturlig nedbrytbart.Ikke resirkulerbar, kan ha lukt, grader eller skarpe splinter, noe som skaper sikkerhetsrisiko.Papirbestikk har ingen grader eller splinter, kan nedbrytes naturlig og unngår risiko for brukssikkerhet.
ØKO PAPIRBESKIPHygienisk, naturlig nedbrytbar, resirkulerbar, ingen avfallsgass, avløpsvann eller rester, ingen grader, enkel prosess og høy kapasitet.Fremvoksende blåhavsprodukt. Markedsutdanning er fortsatt nødvendig, og varme-/vannmotstanden kan fortsette å bli bedre.Sterkt fremtidig potensial for plastfri foodservice-emballasje.

Produksjonsflytskjema for laminerings- og stanseenhet

OYANG 7 ONL-350PART I laminerings- og stanseenhet integrerer papirmating, limbelegg, flerlagslaminering, varmpressing, stansing og innsamling av halvfabrikata i én kontinuerlig produksjonsprosess. Dette flytskjemaet hjelper kjøpere med å forstå hvordan flere papirlag lamineres til en sterk struktur og deretter kuttes til halvferdige papirdeler for videre forming eller pakking.

Prosess Trinn Forklaring

701f5523e57d1de6802021b0c1b1ad9f
0f765b6df2da0103f8a3e748f41178ea
TRINN 01

Papirmating

Flere papirark mates jevnt og nøyaktig inn i lamineringsdelen, og forbereder materialet for limbelegg og flerlagsliming.


7
TRINN 02

Miljølimbelegg

Miljøvernlim påføres jevnt på papiroverflaten for å sikre stabil binding mellom ulike papirlag.



8
TRINN 03

Flerlags papirlaminering

Opptil 9 papirlag kan lamineres til én kompakt struktur, noe som forbedrer materialtykkelse, styrke og stabilitet for senere stansing.
c35e07b94a38eaa92a9820707e559ad2
TRINN 04

Varmpressing

De laminerte papirlagene presses og limes under varme og trykk for å danne et stabilt flerlags papirsubstrat.



e918f8a92ceb90316a257b648bd121bb
TRINN 05

Presisjonsstansing

Det laminerte papirsubstratet kuttes av en utskiftbar stanseform, slik at forskjellige former kan produseres i henhold til kundens krav.
09ce856004aa112eaaa065b4f7e450aa
TRINN 06

Avfallsseparering

Uønsket kantmateriale eller avfallsdeler skilles fra de ferdige utstansede formene for å holde utfallet rent og klart for oppsamling.

069d857e8ea6afba109d485c136efc62
TRINN 07

Samling av halvfabrikata

De halvferdige papirdelene blir pent skrevet ut og samlet, klare for nedstrøms forming, støping eller emballasjeproduksjon.

Produktapplikasjonsscenarier

ONL-350PART I er mye brukt for å produsere halvferdige papirkomponenter som brukes i:
31e49d0cbb6347435d262edb3ae0c224

Miljøvennlig papirbestikk og redskaper

Papirgafler, papirkniver, papirskjeer og annet biologisk nedbrytbart servise.
7f435d2ee5f2aaebc8385ddf45d14643

Papirstøping og emballasjekomponenter

Sammensatte papirdeler for emballasje, innlegg, brett eller formede strukturer.
7c1273b84e8b5075f3bbcc52c9e78e77

Høyvolums produksjonslinjer

Egnet som en del av automatiserte papirbehandlingslinjer for støpte produkter.

Hvorfor OYANG-maskiner varer lenger og går raskere

Hver OYANG-maskin er bygget på tre produksjonspilarer som konkurrentene rett og slett ikke kan matche – gir målbart bedre stabilitet, presisjon og levetid.

CNC presisjonsmaskinering i verdensklasse

OYANG er den eneste pakkemaskinprodusenten i Kina som investerer 30 millioner dollar i et CNC-maskinsenter i verdensklasse – utstyrt med japanske MAZAK fleksible produksjonslinjer for 24/7 automatisert prosessering og Okuma-systemer. Hvert veggpanel, flens og konstruksjonskomponent er maskinert til toleranser på mikronnivå, noe som sikrer langsiktig maskinstabilitet og jevn kvalitet.

Viktige fordeler:
MAZAK fleksible linjer kjører 24/7, noe som reduserer menneskelige feil ved produksjon av kjernedeler
Okuma-systemer sikrer dimensjonsnøyaktighet under mikrometer på flenser og veggpaneler
Konsekvent delkvalitet på tvers av hver maskin – ingen batchvariasjon
Lengre komponentlevetid, med årlige reservedelskostnader på rundt $400 USD sammenlignet med et bransjegjennomsnitt på $1500 USD

Full servodrevet bevegelseskontroll

I motsetning til konvensjonelle maskiner som er avhengige av mekaniske kammer og pneumatisk timing, bruker OYANG-maskiner full servomotorkontroll over alle kritiske akser. Hver bevegelse er uavhengig programmerbar, noe som muliggjør øyeblikkelig parameterjustering, raskere overganger og tilbakemeldingskorreksjon i sanntid.



Viktige fordeler:
Uavhengige servoakser eliminerer mekanisk slitasje fra kamdrevne systemer
Endring av bagstørrelse kan fullføres via berøringsskjermen, uten manuell verktøyjustering
Sanntidstilbakemelding med lukket sløyfe opprettholder ±0,5 mm posisjonsnøyaktighet
Lavere energiforbruk og redusert varmeutvikling sammenlignet med hydraulikk- eller kamsystemer

Monolitisk kjernestruktur i støpejern

Mens mange produsenter sveiser eller bolter sammen flere stålplater, bruker OYANG integrert støping i ett stykke for alle strukturelle kjernekomponenter. Dette eliminerer leddspenningspunkter, forbedrer stivheten dramatisk og sikrer at maskinrammen forblir stabil selv etter år med høyhastighetsdrift.



Viktige fordeler:
Ingen sveiseskjøter – eliminerer hovedårsaken til langvarig rammedeformasjon
Overlegen vibrasjonsdemping bidrar til å opprettholde stabil høyhastighetseffekt på 90–100 stk/min.
Opprettholder geometrisk presisjon over 10+ år med kontinuerlig produksjon
Hvert nytt produkt består 10 000 strenge tester før lansering

OYANG-maskiner vs. typisk industristandard

OYANG Maskiner

MAZAK & Okuma CNC — delnøyaktighet på mikronnivå
Full servokontroll — umiddelbar parameterbytte
Integrert støpt ramme — null leddspenning og 10+ års levetid
Årlige reservedeler koster: rundt $400 USD

Typisk industristandard

Generell CNC — variable toleranser mellom batcher
Kam / pneumatisk drevet — manuell ombygging kreves
Sveiset stålramme – fugeutmatting etter 2–3 år
Årlige reservedeler koster: rundt $1500 USD
Gruppe 48
Rektangel

Få ditt gratis tilbud i dag

La våre eksperter hjelpe deg med å velge den riktige løsningen for ikke-vevd poseproduksjon.
Kontakt OYANG nå for å motta detaljerte spesifikasjoner og priser.

Siste nyheter og bransjeinnsikt

Hold deg oppdatert med de siste innovasjonene og markedstrendene i den ikke-vevde emballasjeindustrien.

Vanlige spørsmål om laminerings- og stanseenhet

Spørsmål: Hvilke materialer kan denne enheten behandle?

Den behandler papirark designet for flerlagslaminering og stansing.

Spørsmål: Hvilke former kan stanses?

Dyseformer er definert av utskiftbare former - tilpassede former tilgjengelig basert på formdesign.

Spørsmål: Hvor mange lag kan lamineres?

Opptil 9 papirlag laminert i én enhet.

Spørsmål: Hva er maksimal produksjonshastighet?

Produksjonshastigheten når opp til 400 stk/min avhengig av materiale og formtype.

Spørsmål: Gir du tilpasning?

Ja – tilpasset formdesign og maskinkonfigurasjon er tilgjengelig basert på applikasjonskrav.

Klar til å starte prosjektet ditt nå?

Gi intelligente løsninger av høy kvalitet for pakke- og trykkeriindustrien.
Legg igjen en melding
Kontakt oss

Kontakt oss

E-post: inquiry@oyang-group.com
Telefon/Whatsapp:+86-15058976313
Legg til: Binhai New Industrial Estate, Pingyang County, Wenzhou City, Kina
Ta kontakt
Copyright © 2024 Oyang Group Co.,Ltd. Alle rettigheter forbeholdt. Personvernerklæring